JPH05214610A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均染性の優れた毛羽の少ないポリエステル極
細繊維の製造方を提供する。 【構成】 溶融吐出した糸条ｙを加熱ヒ−タゾ−ン２で
冷却固化し、油剤付与装置３で油剤を付与した後、３孔
以上の噴射孔を有するインタ−レ−スノズル４で交絡処
理し、２８００ｍ／分以上で引取り、引取ロ−ラ５と延
伸ロ−ラ６との間で１．５倍以上延伸し、後インタ−レ
−スノズル７、実質的に非加熱の中間ロ−ラ８を経て巻
取機９により巻き取り、インタ−レ−スが１５ケ／ｍ以
上で油剤付着量（ｏｐｕ）０．８〜１．１の極細繊維を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル極細繊維の
製造方法を改良した単糸繊度が０．５de〜０．８de間
で、かつ単糸数が７０以上のポリエステル繊維の製造方
法、更に詳しくは油剤濃度改良及び特殊な交絡処理と適
正な延伸倍率を施した均染性の優れた毛羽の少ないポリ
エステル繊維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル極細繊維は極細の特徴を生
かした起毛布帛や高級織編物素材として需要が急増して
いる。しかしながら、極細繊維の製造方法では生産量、
コストに限界があるので、最近糸売りのための量産型、
低コストが可能な単糸繊度が０．５de〜０．８deのポリ
エステル繊維が欧，米，台湾を中心に需要が増大してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に鑑み、均染性に優れた毛羽の少ない、単糸繊度が０．
５de〜０．８de、単糸数が７０以上のポリエステル繊維
を量産、低コストで得られる製造法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はポリ
エステルを紡糸孔を通して溶融吐出し、単糸繊度が０．
５以上０．８デニール以下でかつ単糸数が７０以上のポ
リエステル繊維を得る際に、引取ローラ前に油剤付与装
置と３孔以上の孔数を有するインターレースノズルを用
いて第１段の交絡処理を行い、２８００ｍ／分以下で引
取り一旦巻き取ることなく引取ローラと延伸ローラ間で
１．５倍以上で延伸し、更に延伸ローラと実質的に非加
熱の中間ローラ間で１孔又は２孔のインターレースノズ
ルを用いて第２段の交絡処理を施し、得られる繊維が下
記（ａ）、（ｂ）の特性を同時に満足するように巻き取
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法であ
る。

【０００５】 （ａ） インターレース（ＩＬ）：ＩＬ≧１５ケ／ｍ （ｂ） 油剤付着量（ｏｐｕ） ：０．８％≦ｏｐｕ≦１．１％ 本発明のポリエステル繊維は繰り返し単位がエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルフィラメントを対象
とするが、テレフタル酸成分及び／又はエチレングリコ
ール成分以外の第３成分を少量（通常テレフタル酸成分
に対して２０モル％以下）共重合したものであってもよ
く、また多種ポリマーを少量（通常ポリエステルに対し
て１０重量％以下）混合せしめたポリエステルであって
も良い。

【０００６】また、前記ポリエステルの中には必要に応
じて静電性，艶消剤，紫外線吸収剤，染色性改良等の添
加剤を混入せしめても良い。

【０００７】本発明のポリエステル繊維は単糸繊度が
０．５de以上で０．８de以下、かつ単糸数が７０以上の
ものをいう。またトータル繊度は単糸数によって決まる
が、およそ５０〜１００デニールである。

【０００８】本発明の単糸繊度０．５de以上で０．８de
以下のポリエステル繊維の製造方法はポリエステル極細
繊維（単糸繊度０．４ dpF）とポリエステルハイマルチ
繊維（１．０ dpF）の中間単糸繊度であり、高速製糸に
おいて下記の（ａ），（ｂ）の繊維特性を同時に満足す
ることを特徴とするポリエステル繊維である。

【０００９】 （ａ）インターレース（ＩＬ）：ＩＬ≦１５ケ （ｂ）油剤付着量（ｏｐｕ） ：０．８％≦ｏｐｕ≦１．１％ ここで、本発明で得られる繊維は１５ケ／ｍ以上のイン
ターレース交絡数が必要であり、１５ケ／ｍ未満のもの
は高速整経時や高速製織時の糸切れ、毛羽発生要因とな
り易く好ましくない。交絡数は高ければ高いほど好まし
いが、経済性、操作性の面からすれば１８ケ／ｍ程度で
十分である。

【００１０】引取りローラ５の上流位置に油剤付与装置
３とインターレースノズル４を設置した装置で極細繊維
を得るものは３０００〜５０００ｍ／分で引取るため紡
糸張力が高く、この糸条に１５ケ／ｍ以上の交絡を付与
することは困難であり、できたとしても毛羽が増大する
結果となる。

【００１１】引取りローラの前に油剤付与装置とインタ
ーレースノズルを設置し、更に後の引取りローラと巻取
装置の間にインターレースノズルを設ける場合、先イン
ターレースで入る交絡数は紡糸張力によつて規制される
こと、また後引取りローラと巻取装置の間の後インター
レースで入る交絡数は巻取張力によつて規制される。こ
のため同型のインターレースを使用して交絡数をアツプ
しようとすると、紡糸張力を下げるか巻取張力を下げる
必要があるが、安定かつ毛羽を少なくして交絡数を１５
ケ／ｍ以上いれることは困難である。

【００１２】以上の如き本発明のポリエステル繊維は以
下のような製造方法によって得られる。すなわち、前述
のポリエステルを溶融して紡糸口金よりさせる。口金直
下に設けた加熱ヒータを通過させ冷却固化してから、油
剤付与装置でオイリングした後、先インターレースノズ
ルを用いて第１段の交絡処理を施し、２８００ｍ／分以
上で引き取る。

【００１３】次いで、一旦巻き取ることなく引取ローラ
と延伸ローラ間で１．５倍以上延伸し、延伸ローラで熱
処理した後、更に延伸ローラと実質的に非加熱の中間ロ
ーラの間で、後インターレースノズルを用い第２段の交
絡処理を施したのち巻き取る。

【００１４】図１はこのような工程の１例を示すもの
で、本発明を実施するに好適な工程の模式図を示す。

【００１５】図において、スピンブロック１を経て溶融
吐出された糸条ｙは加熱ヒータゾーン２で冷却固化さ
れ、油剤付与装置３で油剤を付与された後、先インター
レースノズル４により交絡処理を施され、２８００ｍ／
分以下で引取ローラ５に至る。次いで糸条ｙは引取ロー
ラ５と延伸ローラ６との間で１．５倍以上延伸され、後
インターレースノズル７、実質的に非加熱の中間ローラ
８を経て巻取機９により巻き取られる。

【００１６】ここで、ポリエステルの重合度はポリエス
テルの種類や繊維の用途に応じて適宜選定すべきである
が、極限粘度〔η〕にして０．５５〜０．６５のものが
適当である。

【００１７】紡糸口金１ａは紡糸孔径０．１〜０．２mm
のものを使用するのがシルクファクターがアップルし好
ましい。また、紡糸温度は２９０〜３００℃が均染性が
向上するので好ましく、紡糸口金１ａから吐出された糸
条ｙは口金直下に設けた加熱ヒータで加熱するのが糸物
性の伸度アップとなり好ましい。この加熱ヒータは口金
１ａから吐出された糸条の紡糸張力を制御するために設
けた方がよく、加熱ヒータがない場合はスピンブロック
温度及び冷却速度によって紡糸張力を制御さぜるを得
ず、所望の繊維を得ることが難しくなる。

【００１８】加熱ヒータにより口金下１０mmの雰囲気温
度は２４０〜２９０℃の範囲に保持することが所望の繊
維を得るとができる。

【００１９】加熱ヒータゾーン２を経た糸条ｙはその横
方向から室温の冷却風を吹き付けて冷却固化され、油剤
付与装置３で所定の油剤を付与される。ここで、従来の
所定の油剤を付与すると、糸条の内外にオイル付着量差
及び水分付着量がバラツキ、引取張力変動や引取ローラ
５の加熱温度ダウンが発生して引き続く延伸工程におい
て染斑不良が生じ易くなるので、油剤濃度を８〜１２％
から１６〜２０％にアップし、オイル及び水分の付着量
のバラツキを低減させ染斑を良化できる。

【００２０】この染斑改善により先インターレースノズ
ル４での交絡数をアップすることが可能となり、従来交
絡数３〜５ケを７〜１０ケまでアップし、引き続く延伸
工程においてローラ上の糸揺れまたは毛羽単糸切れが生
じ難くなり、高速紡糸性が向上する。

【００２１】先インターレースノズル４は３孔以上のノ
ズルである。ここで、３孔ノズルとは加圧流体を噴出す
る流体噴出孔がノズル横断面に３つ存在するノズルであ
り、その位置は回転対称に配置されることが望ましい。
通常、孔数が多いほど同一圧空流量ではその交絡数は少
なく、弱い交絡が施される。

【００２２】本発明においては先インターレースノズル
として３孔以上のノズルを用いて比較的弱い交絡を交絡
数で、好ましくは７ケ／ｍ以上付与する。１孔ノズル又
は２孔ノズルを用いた場合は比較的強い交絡が生じるた
め、引き続く延伸工程において染斑不良が生じ易くなつ
て好ましくない。また、交絡数が６ケ／ｍ未満のときは
引き続く工程においてローラ上の糸揺れ又は毛羽単糸切
れが生じ易く、高速紡糸性が低下する。

【００２３】次に引取速度５が２８００ｍ／分を越える
と紡糸筒内で空気抵抗によって延伸が発現し、配向・結
晶化が促進され染着バラツキが大きくなって好ましくな
い。引取速度５を２８００ｍ／分以下までダウンるさせ
ると、紡糸筒内で空気延伸が緩和され配向・結晶が抑制
されて染着バラツキも減少される。

【００２４】上記の評価尺度として引取ローラ５と延伸
ローラ６の加熱ローラを実質的に非加熱とし、延伸倍率
をかけずに巻き取ったＰＯＹ領域の原糸を６０℃×３０
分間温水に浸し糸の収縮率をみたＨＷＳ（沸水収縮率）
が有効である。

【００２５】このＨＷＳが５５％以上あれば、配向結晶
抑制が行われ、染着バラツキは減少される。

【００２６】引取ローラ５で引き取られた糸条は一旦巻
き取ることなく延伸ローラ６との間で延伸する。延伸倍
率は所望の糸質を得ることと糸の適正リラックスで紡糸
調子を安定させるため適宜選択されるが、通常は１．５
倍以上、好ましくは１．５倍以上、１．７倍以下であ
る。

【００２７】このとき予熱をするために引取ローラ５が
加熱ローラであり、延伸工程に連続して熱処理をし沸水
収縮率を１０％以下に低減させることができる。これは
延伸ローラ６を加熱ローラるとすることで対応可能であ
る。次に後インターレースノズル７、実質的に非加熱の
中間ローラ８を経て巻取機９により巻き取られる。

【００２８】このように延伸工程に続いて、延伸ローラ
６と中間ローラ８の間で後インターレースノズル７を用
い第２段の交絡処理を実施する。後インターレースノズ
ル７に使用するノズルは高交絡を施す目的が強いため２
孔ノズル又は１孔ノズルを用いる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に具体的
に説明する。

【００３０】３５℃のクロロフェノール溶液で測定した
極限粘度〔η〕が０．６４のポリエチレンテレフタレー
ト（酸化チタン含有量０．３％）を０．１５mm径×７２
孔の紡糸口金から２９５℃の温度で溶融吐出し、一定に
保持した口金下ヒータゾーンを通過させた後、吐出糸条
を紡糸筒内で糸条を横切るように吹き出す冷却風によっ
て冷却固化せしめた。

【００３１】この後、油剤付与装置（ＯＲ）で油剤を付
与し先インターレースノズルにより交絡処理を行って９
５℃に加熱された引取ローラに６回巻き付けた後、１２
５℃に加熱された延伸ローラに４回巻き付け、次いで後
インターレースノズルによる交絡処理を施し、中間ロー
ラを経て５０デニール／７２フィラメントの糸条を巻き
取った。

【００３２】この際、紡糸条件、インターレース条件、
油剤濃度を変更して実施した。条件及び得られたマルチ
フィラメントの紡糸調子、糸質、均染性等の結果を表１
に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】以上に説明の如く、従来の０．４de以下
のポリエステル極細繊維では生産量、コストに限界があ
ったが、本発明によれば量産型、低コストで品質の優れ
た製品を長時間に亙って安定して製造することが可能と
なり、用途もコート、スポーツ・婦人衣料、トリコット
等幅広く展開できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するに好適な工程の模式図であ
る。

【符号の説明】

１ スピンブロック １ａ 口金 ２ 加熱ヒータゾーン ４ 先インターレースノズル ５ 引取ローラ ６ 延伸ローラ ７ 後インターレースノズル ８ 中間ローラ ９ 巻取機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを紡糸孔を通して溶融吐出
   し、単糸繊度が０．５以上０．８デニール以下でかつ単
   糸数が７０以上のポリエステル繊維を得る際に、引取ロ
   ーラ前に油剤付与装置と３孔以上の孔数を有するインタ
   ーレースノズルを用いて第１段の交絡処理を行い、２８
   ００ｍ／分以下で引取り一旦巻き取ることなく引取ロー
   ラと延伸ローラ間で１．５倍以上で延伸し、更に延伸ロ
   ーラと実質的に非加熱の中間ローラ間で１孔又は２孔の
   インターレースノズルを用いて第２段の交絡処理を施
   し、得られる繊維が下記（ａ）、（ｂ）の特性を同時に
   満足するように巻き取ることを特徴とするポリエステル
   繊維の製造方法。 （ａ） インターレース（ＩＬ）：ＩＬ≧１５ケ／ｍ （ｂ） 油剤付着量（ｏｐｕ） ：０．８％≦ｏｐｕ≦１．１％