JPH0521532Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521532Y2 JPH0521532Y2 JP1986012982U JP1298286U JPH0521532Y2 JP H0521532 Y2 JPH0521532 Y2 JP H0521532Y2 JP 1986012982 U JP1986012982 U JP 1986012982U JP 1298286 U JP1298286 U JP 1298286U JP H0521532 Y2 JPH0521532 Y2 JP H0521532Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension steel
- cylinder
- steel material
- hole
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は定着アンカーに関するものである。
定着アンカーとして円柱状のコンクリート製の
幹体にPC鋼材先端を固定し、削孔内にてグラウ
ト材によつて定着するものが開発されている。
幹体にPC鋼材先端を固定し、削孔内にてグラウ
ト材によつて定着するものが開発されている。
このような定着アンカーとしての問題点は、永
久用アンカーとして使用する場合、コンクリート
製の幹体であると耐圧強度が充分でなく、充分な
信頼が置けないことである。
久用アンカーとして使用する場合、コンクリート
製の幹体であると耐圧強度が充分でなく、充分な
信頼が置けないことである。
このようなために、鋼製等のパイプ内にコンク
リートを充填して幹体を形成することが考えられ
るが、肉厚が設計上適当なパイプは入手が困難で
あり、またコンクリートやモルタルとの付着を良
好にするためにパイプ内外周を凹凸にするのは難
しく製造費が高価となる。
リートを充填して幹体を形成することが考えられ
るが、肉厚が設計上適当なパイプは入手が困難で
あり、またコンクリートやモルタルとの付着を良
好にするためにパイプ内外周を凹凸にするのは難
しく製造費が高価となる。
すなわちパイプ自体を凹凸変形するのは製作が
困難であり、その設備に多額の費用がかかり、割
高な異形パイプとなる。またパイプにコイル鉄筋
を巻付けたり摩擦粒子を吹付けたりする方法は、
パイプ外周を正確に凹凸にするのは比較的に難し
く、同一パイプを多量に製造するのは不適当であ
る。
困難であり、その設備に多額の費用がかかり、割
高な異形パイプとなる。またパイプにコイル鉄筋
を巻付けたり摩擦粒子を吹付けたりする方法は、
パイプ外周を正確に凹凸にするのは比較的に難し
く、同一パイプを多量に製造するのは不適当であ
る。
この考案にかかる定着アンカーは、鋳物製であ
つて、外周面に互いに交叉する二条のら旋状の突
条を突設した鋳鉄製の有底筒体の底壁に緊張鋼材
挿通孔を複数穿設して支圧壁とし、該筒体内にア
ンボンドシース内に挿通した緊張鋼材を挿入し、
緊張鋼材の先端を緊張鋼材挿通孔より突出させ締
着部材で定着し、この筒体を削孔内に位置させ、
削孔内及び筒体内にグラウト材を充填したことを
特徴とする。
つて、外周面に互いに交叉する二条のら旋状の突
条を突設した鋳鉄製の有底筒体の底壁に緊張鋼材
挿通孔を複数穿設して支圧壁とし、該筒体内にア
ンボンドシース内に挿通した緊張鋼材を挿入し、
緊張鋼材の先端を緊張鋼材挿通孔より突出させ締
着部材で定着し、この筒体を削孔内に位置させ、
削孔内及び筒体内にグラウト材を充填したことを
特徴とする。
以下、図に示す一実施例に基づきこの考案を詳
細に説明する。
細に説明する。
図において１は鋳物製の筒体である。筒体は円
筒状であつて、第１図及び第２図実施例では互い
に交叉する二条のら旋状の突条２，２が内外周面
に各々突設されて凹凸となつている。また筒体１
の一端は支圧壁３によつて塞がれて、該支圧壁３
には緊張鋼挿通孔４が複数穿設されている。
筒状であつて、第１図及び第２図実施例では互い
に交叉する二条のら旋状の突条２，２が内外周面
に各々突設されて凹凸となつている。また筒体１
の一端は支圧壁３によつて塞がれて、該支圧壁３
には緊張鋼挿通孔４が複数穿設されている。
該筒体１内にアンボンドシース５内に挿通され
た緊張鋼材６が挿入されている。アンボンドシー
ス５としてはポリエチレンシース等が採用され、
緊張鋼材６としてはPC鋼棒、PC鋼線、PC鋼よ
り線等が採用可能である。
た緊張鋼材６が挿入されている。アンボンドシー
ス５としてはポリエチレンシース等が採用され、
緊張鋼材６としてはPC鋼棒、PC鋼線、PC鋼よ
り線等が採用可能である。
緊張鋼材６の先端が筒体１の緊張鋼材挿通孔４
から外側に突出させられて、締着部材７によつて
定着されている。
から外側に突出させられて、締着部材７によつて
定着されている。
筒体１内にはモルタル、コンクリート等のグラ
ウト材８が充填されて幹体Ａが形成されている。
ウト材８が充填されて幹体Ａが形成されている。
この幹体Ａが地中の削孔９内に位置されて削孔
９内にモルタル或いはコンクリート等のグラウト
材１０が注入されている。
９内にモルタル或いはコンクリート等のグラウト
材１０が注入されている。
以上のような定着アンカーにおいて、緊張鋼材
６を緊張してプレストレス力を導入した場合、幹
体Ａ外周の凹凸によつてグラウト材１０に定着さ
れているため、大きな荷重に耐え得ることができ
る。
６を緊張してプレストレス力を導入した場合、幹
体Ａ外周の凹凸によつてグラウト材１０に定着さ
れているため、大きな荷重に耐え得ることができ
る。
なお、幹体Ａには、実施例のように筒体１内周
面にも突条２を突設すれば、筒体内グラウト材８
との付着も良好で強固な幹体Ａとなる。
面にも突条２を突設すれば、筒体内グラウト材８
との付着も良好で強固な幹体Ａとなる。
さらに筒体１は鋳物製であつて、肉厚も設計通
りのものが得られ、信頼出来る幹体となる。
りのものが得られ、信頼出来る幹体となる。
この考案は以上のような構成を有するため、以
下のような効果を得ることができる。
下のような効果を得ることができる。
○イ 鋳物製の筒体外周に交叉する二条のらせん条
が突設されていることと、筒体内と削孔内にグ
ラウト材が充填されていること及び筒底に緊張
鋼材を定着したことと相俟つてアンカーの耐圧
は強大となり、信頼性の高い圧縮型の定着アン
カーとなる。
が突設されていることと、筒体内と削孔内にグ
ラウト材が充填されていること及び筒底に緊張
鋼材を定着したことと相俟つてアンカーの耐圧
は強大となり、信頼性の高い圧縮型の定着アン
カーとなる。
○ロ 筒体は鋳物製であるため、設計通りの肉厚と
することができ、強度に信頼性の高い定着アン
カーとなる。
することができ、強度に信頼性の高い定着アン
カーとなる。
○ハ 筒体は鋳物製であり、外周表面を容易に凹凸
成形でき、グラウト材と良好に固着可能な定着
アンカーとなる。
成形でき、グラウト材と良好に固着可能な定着
アンカーとなる。
以上のように本考案にかかる定着アンカーであ
れば、耐圧強度大なる永久アンカーとして使用で
きる。
れば、耐圧強度大なる永久アンカーとして使用で
きる。
第１図は筒体の一部切欠き正面図、第２図はそ
の側面図、第３図は根塊体の削孔内への定着状態
の縦断面図、第４図は定着アンカーの全体図であ
る。 Ａ……幹体、１……筒体、２……突条、３……
支圧壁、４……緊張鋼材挿通孔、５……アンボン
ドシース、６……緊張鋼材、７……締着部材、８
……筒体内グラウト材、９……削孔、１０……グ
ラウト材。
の側面図、第３図は根塊体の削孔内への定着状態
の縦断面図、第４図は定着アンカーの全体図であ
る。 Ａ……幹体、１……筒体、２……突条、３……
支圧壁、４……緊張鋼材挿通孔、５……アンボン
ドシース、６……緊張鋼材、７……締着部材、８
……筒体内グラウト材、９……削孔、１０……グ
ラウト材。
Claims (1)
- 外周面に互いに交叉する二条のら旋状の突条を
突設した鋳鉄製の有底筒体の底壁に緊張鋼材挿通
孔を複数穿設して支圧壁とし、該筒体内にアンボ
ンドシース内に挿通した緊張鋼材を挿入し、緊張
鋼材の先端を緊張鋼材挿通孔より突出させ、締着
部材で定着し、この筒体を削孔内に位置させ、削
孔内及び筒体内にグラウト材を充填したことを特
徴とする定着アンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986012982U JPH0521532Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986012982U JPH0521532Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143745U JPS62143745U (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0521532Y2 true JPH0521532Y2 (ja) | 1993-06-02 |
Family
ID=30801621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986012982U Expired - Lifetime JPH0521532Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521532Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713686A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Discharge lamp unit |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1986012982U patent/JPH0521532Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62143745U (ja) | 1987-09-10 |
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