JPS6043478B2 - ケ−ブルの防食処理方法 - Google Patents
ケ−ブルの防食処理方法Info
- Publication number
- JPS6043478B2 JPS6043478B2 JP52053885A JP5388577A JPS6043478B2 JP S6043478 B2 JPS6043478 B2 JP S6043478B2 JP 52053885 A JP52053885 A JP 52053885A JP 5388577 A JP5388577 A JP 5388577A JP S6043478 B2 JPS6043478 B2 JP S6043478B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- cables
- entire length
- gap
- grout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吊構造物等に用いられるケーブルの防食処理
方法に関するものてある。
方法に関するものてある。
従来、吊構造物や斜張橋等に使用されるケーブルを防
食処理するために、ケーブルをプラスチックまたは金属
製の被覆管内に装入した後、の被覆管内面とケーブルと
の間隙部分をグラウトする方法が用いられているが、こ
の狭い間隙部分に全長に亘つてくまなくグラウト材を充
填させることは非常に困難であり、また、間隙部分の大
きさが全長的に不均一となるのでグラウト層の厚さにも
バラツキが生じ、これらの点で完全な防食効果を挙げる
ことができなかつた。
食処理するために、ケーブルをプラスチックまたは金属
製の被覆管内に装入した後、の被覆管内面とケーブルと
の間隙部分をグラウトする方法が用いられているが、こ
の狭い間隙部分に全長に亘つてくまなくグラウト材を充
填させることは非常に困難であり、また、間隙部分の大
きさが全長的に不均一となるのでグラウト層の厚さにも
バラツキが生じ、これらの点で完全な防食効果を挙げる
ことができなかつた。
また、アースアンカーエ法やロックアンカー工法におい
て、ケーブルを一定間隔置きにケーブルバンドやスペー
サで結束した状態で、コンクリート中に埋め込んだ金属
管内に装入した後グラウトする方法が用いられており、
これによると上記ケーブルバンドやスペーサによつてケ
ーブルと金属管内面との間隙を全長的にほゞ均等に保持
できるが、グラウト材注入時にこのバンド等が障害とな
るため、特別の工夫を要したり、高い費用を要したりし
て問題点のひとつとなつていた。 本発明は上記の点に
鑑み、ケーブルと被覆管内面との間にグラウト材を全長
に亘つてくまなく、且つ均一な厚みをもつて充填でき、
確実な防食効果を挙げることができるケーブルの防食処
理方法を得んとするものである。 以下、本発明の実施
例を図に依拠して説明する。 １はケーブルで、その外
周にワイヤロープや鋼より線または繊維ロープ等の索条
２をスパイラル状に巻き付ける。
て、ケーブルを一定間隔置きにケーブルバンドやスペー
サで結束した状態で、コンクリート中に埋め込んだ金属
管内に装入した後グラウトする方法が用いられており、
これによると上記ケーブルバンドやスペーサによつてケ
ーブルと金属管内面との間隙を全長的にほゞ均等に保持
できるが、グラウト材注入時にこのバンド等が障害とな
るため、特別の工夫を要したり、高い費用を要したりし
て問題点のひとつとなつていた。 本発明は上記の点に
鑑み、ケーブルと被覆管内面との間にグラウト材を全長
に亘つてくまなく、且つ均一な厚みをもつて充填でき、
確実な防食効果を挙げることができるケーブルの防食処
理方法を得んとするものである。 以下、本発明の実施
例を図に依拠して説明する。 １はケーブルで、その外
周にワイヤロープや鋼より線または繊維ロープ等の索条
２をスパイラル状に巻き付ける。
３はポリエチレンや塩化ビニール等のプラスチックまた
は金属からなるケーブル被覆管で、この被覆管３内に上
記ケーブル１を装入せしめる。
は金属からなるケーブル被覆管で、この被覆管３内に上
記ケーブル１を装入せしめる。
この状態において、ケーブル１と被覆管３内面との間に
空隙部４が形成されるが、このとき、ケーブル１に巻き
付けた索条２が被覆管３内面に接することによつて、該
空隙部４が全長に亘つて均一寸法に形成される。しかも
、この空隙部４は、索条２がケーブル１にスパイラル状
に巻き付けられていることによつて、ケーブル長さ方向
に沿つてスパイラル状に連続する溝状に形成されること
ゝなる。また、索条２はケーブルバンドの役目を効果的
に果たし、ケーブル素線がばらけることを防止する。
このようにして、ケーブル１を被覆管３内に装入した後
、当該両者１、３間に形成された空隙部４に、モルタル
、グリースまたは合成樹脂等のグラウト材５を注入充填
する。
空隙部４が形成されるが、このとき、ケーブル１に巻き
付けた索条２が被覆管３内面に接することによつて、該
空隙部４が全長に亘つて均一寸法に形成される。しかも
、この空隙部４は、索条２がケーブル１にスパイラル状
に巻き付けられていることによつて、ケーブル長さ方向
に沿つてスパイラル状に連続する溝状に形成されること
ゝなる。また、索条２はケーブルバンドの役目を効果的
に果たし、ケーブル素線がばらけることを防止する。
このようにして、ケーブル１を被覆管３内に装入した後
、当該両者１、３間に形成された空隙部４に、モルタル
、グリースまたは合成樹脂等のグラウト材５を注入充填
する。
このグラウト材５の注入時期および注入口位置はケーブ
ルの用途等によつて異なり、たとえば吊材として用いら
れるケーブルの場合には、ケーブル１を被覆管３内に装
入した状態で所定位置に架設した後、その下方から、被
覆管３内に設けたグラウト用孔（図示せず）を介してグ
ラウト材５を注入する。この場合、前記したように空隙
部４が索条２によつてスパイラル溝状に形成されている
ため、注入されたグラウト材５は、この空隙部４中を何
の抵抗も受けることなく第１図矢印で示すようにスパイ
ラル状に円滑に流動して効率良く充填される。このため
、グラウト材５を空隙部４に全長に亘つてくまなく完全
に充填することができる。また、空隙部４は同索条２に
よつて全長に亘り均一寸法に形成されているので、グラ
ウト材層を全長に亘つて均一厚みに形成できる。従つて
、ケーブル１の防食効果を確実に果し得るものである。
なお、索条２の径寸法は、形成せんとする空隙部４の大
きさ、つまりケーブル外径寸法と被覆管内径寸法の差に
対応して選定され、そしてケーブル径と被覆管径は、そ
のケーブルの用途に応じて選択されることはいうまでも
ない。
ルの用途等によつて異なり、たとえば吊材として用いら
れるケーブルの場合には、ケーブル１を被覆管３内に装
入した状態で所定位置に架設した後、その下方から、被
覆管３内に設けたグラウト用孔（図示せず）を介してグ
ラウト材５を注入する。この場合、前記したように空隙
部４が索条２によつてスパイラル溝状に形成されている
ため、注入されたグラウト材５は、この空隙部４中を何
の抵抗も受けることなく第１図矢印で示すようにスパイ
ラル状に円滑に流動して効率良く充填される。このため
、グラウト材５を空隙部４に全長に亘つてくまなく完全
に充填することができる。また、空隙部４は同索条２に
よつて全長に亘り均一寸法に形成されているので、グラ
ウト材層を全長に亘つて均一厚みに形成できる。従つて
、ケーブル１の防食効果を確実に果し得るものである。
なお、索条２の径寸法は、形成せんとする空隙部４の大
きさ、つまりケーブル外径寸法と被覆管内径寸法の差に
対応して選定され、そしてケーブル径と被覆管径は、そ
のケーブルの用途に応じて選択されることはいうまでも
ない。
また、索条２のスパイラルピッチ、いいかえればグラウ
ト材５の流路となるスパイラル溝の巾は、空隙部４の大
きさやグラウト材５の材料等に応じ、グラウト材５がで
きるだけ円滑に流動し得るように適宜選択すれば良い。
上記のように本発明によれば、ケーブルの外周に索条を
スパイラル状に巻き付けることにより、該ケーブルと被
覆管内面との間に全長に亘つて均一寸法の空隙部をスパ
イラル溝状に形成しているため、この空隙部にグラウト
材を全長に亘りくまなく且つ均一厚みでもつて完全に充
填させることができ、これによつて確実な防食効果を挙
げることができるものである。
ト材５の流路となるスパイラル溝の巾は、空隙部４の大
きさやグラウト材５の材料等に応じ、グラウト材５がで
きるだけ円滑に流動し得るように適宜選択すれば良い。
上記のように本発明によれば、ケーブルの外周に索条を
スパイラル状に巻き付けることにより、該ケーブルと被
覆管内面との間に全長に亘つて均一寸法の空隙部をスパ
イラル溝状に形成しているため、この空隙部にグラウト
材を全長に亘りくまなく且つ均一厚みでもつて完全に充
填させることができ、これによつて確実な防食効果を挙
げることができるものである。
また、本発明によれば、構成が簡単で施工現場等におい
てもきわめて容易に実施でき、しかも確実性が高いから
汎用性に富み、実用価値の非常に高いものとなる。
てもきわめて容易に実施でき、しかも確実性が高いから
汎用性に富み、実用価値の非常に高いものとなる。
図は本発明の実施例を示し、第１図はケーブルの斜視図
、第２図は防食処理状態の部分縦断面図、第３図は同横
断面図である。 １・・・・・・ケーブル、２・・・・・・索条、３・・
・・・・被覆管、４・・・・・・空隙部、５・・・・・
・グラウト材。
、第２図は防食処理状態の部分縦断面図、第３図は同横
断面図である。 １・・・・・・ケーブル、２・・・・・・索条、３・・
・・・・被覆管、４・・・・・・空隙部、５・・・・・
・グラウト材。
Claims (1)
- １ ケーブルの外周に全長に亘つて索条をスパイラル状
に巻き付けた状態でこのケーブルを被覆管内に装入する
ことにより、上記索条にてケーブルと被覆管内面との間
に全長に亘つて均一な空隙部を形成し、この空隙部に同
索条をスパイラル方向に沿つてグラウト材を注入充填す
ることを特徴とするケーブルの防食処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52053885A JPS6043478B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | ケ−ブルの防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52053885A JPS6043478B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | ケ−ブルの防食処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53139855A JPS53139855A (en) | 1978-12-06 |
| JPS6043478B2 true JPS6043478B2 (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=12955181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52053885A Expired JPS6043478B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | ケ−ブルの防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043478B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149392A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-05 | 神鋼鋼線工業株式会社 | 防錆ケ−ブルの製造方法および防錆ケ−ブル |
| JPS5930977A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-18 | 横浜ゴム株式会社 | 係留用耐食ケ−ブルおよびその製造方法 |
| JPS6228898U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-21 | ||
| JPH0674555B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1994-09-21 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ロングピッチケーブル |
| JP3679590B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2005-08-03 | 新日本製鐵株式会社 | コンクリート構造物の補強方法 |
-
1977
- 1977-05-10 JP JP52053885A patent/JPS6043478B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53139855A (en) | 1978-12-06 |
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