JPH0521589B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （本発明の目的及び従来技術の問題点） この発明はエアフオーム消火装置に消火機能テ
スト装置を組込んで一体とした遠隔操作のできる
オイルタンク用エアフオームチヤンバー装置に関
するものである。

大量に貯蔵するオイルタンクには火災時の消火
装置として消火薬剤と水の混合液を気泡化して消
火するエアフオーム消火設備の附設が法律で規制
されていると共に非常時に消火装置が有効に機能
するかどうか、及び一定倍率の消火泡が生成され
るかどうかについて定期的に機能検査をすること
が法定されている。

従来のエアフオーム消火設備は第２図に示す如
く、油タンクｔの上部側壁に近接して立設した供
給管２の先端口部にガラス封板５を取着し、これ
にエアフオームチヤンバー４を被嵌し、該エアフ
オームチヤンバー４とタンクｔとの間に連結管７
を設けた装置よりなり、火災等の災害発生時には
供給管２より消火薬剤と圧力水の混合液に空気取
入口３より取入れた空気と共にエアフオームチヤ
ンバー４内で気泡化し、連結管７を介してノズル
８よりエアフオームｆをタンク内に噴出させオイ
ルｏ表面を消火気泡で密封して空気中の酸素を遮
断し、水の冷却効果と相俟つて火災を抑制消火
し、再発火の危険性を除去するものである。

この場合封板５は常時は油タンク内で発生した
可燃性ガス（ペーパー）およびタンク内のオイル
がオーバーフローした際エアフオーム消火装置内
に逆流しチヤンバー内を汚染して消火機能を低下
させ又供給管より外気中に放出され、火災等の発
生の危険性を防止する密封作用を果しているが、
他方において非常時には消火薬液の水圧で破砕さ
れ泡消火液の噴出を妨げないように構成されてい
るため、地震や風圧等による衝撃、振動により又
は配管の歪み等によつて破壊され易い難点があつ
た。

従来法定されている消火装置の定期的な保守管
理にもとづく機能検査とチエツクは、検査用の仮
設足場を構築し、エアフオームチヤンバーをフラ
ンジ６部分より取外し、試験用ノズルとフオーム
シユータを取付けてからタンク外に消火用泡を放
出して機能検査をし、終了後洗滌して原状に復す
る作業手段をとつていた。この保守点検作業やテ
ストは地上約６〜20ｍの高所作業のための足場構
築やタンクより逆流した可燃性ガスに作業中の衝
撃又は摩擦等により発生したスパーク若しくは静
電気によつて引火爆発する危険性があり、作業の
安全性と共に労力、経費も嵩み消火設備点検検査
方法の改善が望まれていた。

出願人は防災設備機器及び施工に関し、特に原
子力発電所及びプラント等の専業技術者として、
多くの実績を有するものとして上記課題の解決に
取組み、多くのテストと技術的検討を加えて本発
明を完成するに至つたものである。

（本発明の構成及び実施態様） 本発明の要旨は上記特許請求の範囲に記載した
要件に係るものであるが、大略エアフオームチヤ
ンバー内に自動開閉装置を設けると共に消火設備
装置の機能試験装置及び前記機能試験装置の機能
を再チエツクする泡洩れ検出装置を消火装置と一
体に組込み遠隔操作により容易にテスト可能のメ
ンテナンスシステムとしたもので以下本発明の実
施例について図示説明する。

第１図は本発明の全体を示す概略図で、第３図
以下第７図迄は部分図及び作用図を示す。

１０はエアフオームによる消火装置で、ｔはオ
イルタンク、１１はオイルタンクに導通するエア
フオームの連結管、２８は連結管に装着した遠隔
操作用の消火機能試験装置である。

先づ消火装置について説明すれば、１２は消火
薬液の供給管でフランジ１３で取外し可能に連結
してある。１４は空気の取入口で消火薬剤と水と
の泡混合液を供給管で送り込み、更にエアフオー
ムチヤンバー１５内に送り一定培率のエアフオー
ム（泡混合液）を発泡させる。エアフオームチヤ
ンバーは供給管の口頂部に発泡用空間（室）を持
つた冠装体で、下部は泡が流出し易いように斜め
切截状に形成されている。１６は第３図に示す如
く供給管口頂部に被着した自動開閉装置で１７は
断面状の封板で、１８のチヤンバー内のスパー
ク防止と密着用のリング状のテフロンシート及び
パツキン１９を介してその上部に可動状に密封す
る。封板は常時は自動開閉装置全体の自重とスプ
リング２０′の作用で供給管口部を密封しオイル
タンク内に発生した可燃性ガス（ペーパー）が供
給管口内に流入し外部に逆流するのを防止する作
用を果すものであるが、非常時には開口する。

即ち火災時には泡混合液の上昇圧で自動開閉装
置の封板１７を押上げてチヤンバー内にエアフオ
ームを膨出させる。そのため自動開閉装置の封板
は可動状に嵌装され、封板上部に支軸２０を立設
してチヤンバー上に防水をかねた軸受２１で支持
して突設し、その先端に例えば中空の金属材で成
形した金属球２２を取着する。２３は封板下部に
設けたガイド棒で供給管内に下垂しリング状の連
結杆２４で連結して前記軸受２１の支持作用と相
俟つて封板１７の上下開閉による揺動を抑制す
る。２５は緩衝用の弾性テフロンシートで、封板
が水圧で急上昇した際にチヤンバーの天板に激突
して発生する金属スパーク及び衝撃による変形損
耗を防止する。エアフオームチヤンバー上に突出
した金属球２２は非常時の際、泡混合液が自動開
閉装置の押し上げによつて封板が上動し開いたこ
とを外部（地上）より確認する作動標識作用を果
すものであるが、同時に適正倍率のエアフオーム
が発泡され、更にエアフオームチヤンバーより連
結管１１に設けた弁作用（三方弁３２）を介して
オイルタンク内に正常放泡されたことを示す標識
でもある。

尚第７図において２６はストレーナー、２７は
消火剤混合装置を示す。

次に連結管１１に設置した消火機能試験装置２
８について説明する。

消火機能試験装置は第３図〜第６図に示す弁機
構２９と第１図、第７図に示す遠隔操作装置３６
よりなる。弁機構２９は切替弁３０とエアシリン
ダー３８で構成され、切替弁３０は通孔３１と軸
回動するポール弁３２を備えた弁体で連結管１１
間でフランジ３３で連結する。ポール弁３２は三
方弁でポール弁の位相を90゜変向することにより
第４図、第５図のように管路の開閉切替をする。

すなわち第３図、第４図の場合、弁体は開とな
りエアフオームは通孔よりオイルタンクｔ内に流
入し、第５図、第６図の場合は弁体はオイルタン
ク側に閉となり、エアフオームは弁体より垂設し
たテスト用パイプ３５方向に流れオイルタンク側
には流入しない。３４はフレキシブル部である。
ポール弁３２を開閉する切替操作はエアを利用し
た遠隔操作装置３６により行う。

遠隔操作装置は第６図に示す弁機構のポール弁
３２の弁軸３７をエアシリンダー３８に直結し、
シリンダー動作により弁軸を90゜回動操作して弁
を開閉する。３９は地上に設けた弁機構のエアシ
リンダー３８と泡洩れ検出装置４５の操作部、４
０は操作部とエアシリンダーを結ぶエアパイプ、
４１は駆動源のエアボンベである。４２はエアシ
リンダーに直結した弁軸の端部に装着した開閉指
示器で弁軸の回動により弁の開閉が指示針を90゜
変向するので地上よりエアフオームの流路を確認
することが可能である。第１図、第６図において
は弁は閉じ、開閉指示器はテストパイプ方向を示
すエアフオームがテストパイプ３５に放出され泡
採取器４３に流下採取される。４４は補強用ブラ
ケツト、４５は本発明機能試験装置の泡洩れ検出
装置で４６のプレツシヤーゲージ、４７の導管及
び開閉弁４８，４９とよりなる。導管４７はテス
トパイプ３５と操作部３９を接続し、例えば操作
部３９の切替操作を目盛30にして一定圧力をテス
トパイプ３５に注入することにより弁体（三方
弁）３２がオイルタンク側に確実に閉止している
かどうかをプレツシヤゲージ４６で検出確認する
ことができる。

すなわちテスト時において仮りに三方弁が完全
に閉止していない場合はテスト用エアフオームが
オイルタンク内に流入するおそれがあり、損害を
招くだけでなく本発明装置の安全性、信頼性を失
う結果となる。

このような不具合を避けるため機能テストを実
施するする前にあらかじめ泡洩れ検出装置による
プレツシヤゲージ４６で泡洩れの有無を確実に検
出しメンテナンスの完全を期す二重のチエツク機
能である。

上述のエアフオーム消火装置とメンテナンスシ
ステムは本発明の一実施例を示すもので汎く世界
に活用される装置であるが、オイルタンクの設置
場所、地域に応じて適宜設計変更して実施する。
例えば弁軸にギア装置を組込み、これにチエンを
巻掛して地上操作によつて弁を開閉する機能テス
ト装置としてもよい。（図示省略） （本発明の効果） 本発明は叙述した如くオイルタンク用エアフオ
ームチヤンバーと、該エアフオーム消火装置のテ
スト機構及び当該テスト機構の性能をチエツクす
る泡洩れ検出装置を併設した二重のチエツク機能
によるメンテナンスとを一体のものとしたフール
プルーフ（安易な誤判断防止）及びフエールセー
フ（二重安全機能）を大きな特長とするものであ
る。

これを更に具体的な構成態様について特長、利
点を分説すれば次の通りである。

先づ第１にエアフオームチヤンバーの供給管１
２の口部に被装した封板１７は自動開閉装置１６
の基体として装着され、これを支軸を介して外部
に球体を突出させて地上より確認できる可動装置
としたので、常時は封板が適正にチヤンバー内に
装置され、オイルタンクよりのベーバーが逆流し
ないように密封されているかどうか、又は非常時
もしくは消火装置の機能テスト時にエアフオーム
がオイルタンク側もしくはテストパイプ側に適正
に流入しているかどうかを球体の上下動によつて
容易に地上判定できる利点がある。

又封板は従来泡混合液の上昇圧によつて破砕さ
れることを前提として取着され、非常時及び機能
テスト時の破砕の際、交換する必要があつたが、
本発明によつて封板は自動開閉するので非常時も
しくは、テストの際にも破砕されず取替えの必要
がない。従つて耐薬、耐蝕の強質材で構成するこ
とが可能となりエアフオーム消火装置の構造が強
化され常時および非常時のメンテナンスが容易か
つ有効になされる。

すなわち従来地震、暴風等の振動、衝撃や配管
の歪み等により封板が構造上破損し易く可燃性ガ
スが外部に洩れる危険性があつたが本発明による
エアフオーム装置によつて従来の難点が解消され
ると共に、仮りに封板が破損しても球体の上下異
動によつて装置の異常が地上で容易に確認される
利点がある。

第２に従つて従来行われた仮設足場を組んでエ
アフオームシユーターによる発泡試験の必要がな
く、約30分程度の地上による機能操作試験でテス
トが完了するので、作業の能率性と省力化に大き
く貢献できる長所である。

第３に消火装置に機能試験装置を一体に組込ん
だ遠隔制御装置としたので地上による弁装置の切
替操作によつて容易に消火装置の機能テストが実
施でき、常時は弁をオイルタンク側に関放してお
き非常時に備えておくことができるので有事即応
の機能性にすぐれている。

又本発明システムは課題解決に当つて電気装置
を用いないよう配慮したシステムとしたので電気
の駆動によるスパークが引火爆発を招く危険性を
解消したもので、この面での高度な安全性が確保
されている。

第４に泡洩れ検出装置４５はエアフオーム消火
装置の機能テストの実施前に、あらかじめ弁機構
の開閉が正確に機能するかどうかを検出する二重
チエツクシステムとしたので本発明のシステム全
体に対する信頼性が飛躍的に昂まつた。

第５に本発明装置は既存のエアフオーム装置を
利用して改良取付けができ施設工事費も低廉に実
施できる。システムについても遠隔操作用駆動原
となるエアボンベは１Kg〜３Kgの容量で100回以
上のテスト実施が可能であり、施工費の低廉と共
にメンテナンスの経費節減にとつても経済性に富
んだ有効システムである。

第６に本発明システムの操作用ボンベは常時は
操作部より外して移動可能に保管しておけば第三
者による不法な妨害操作や悪質な誤操作による事
故を防止することができる。

尚地震災害又はタンクの亀裂等の発生の際はハ
ンドル操作で防油堤内に溢れた油面に対するエア
フオームの放出により防火対策としてタンク内外
の両面を防護するために有効に活用できる利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の概要を示す全体図、第２
図は従来の消火装置の要部を示す全体図、第３図
は消火装置と切替弁との関係を示す要部断面図、
第４図は弁の開いた状態を示す断面図、第５図は
弁の閉じた状態を示す断面図、第６図は切替弁と
エアシリンダー及び開閉指示器との関係を示す断
面図、第７図は本発明システムの作用全体を示す
系統図。 図中１０は消火装置、１１は連結管、１２は供
給管、１５はエアフオームチヤンバー、１６は自
動開閉装置、１７は封板、２２は球体、２９は弁
機構、３０は切替弁、３２はボール弁、３５はテ
スト用パイプ、３６は遠隔操作装置、３８はエア
シリンダー、３９は操作部、４０はエアパイプ、
４２は開閉指示器、ｔはオイルタンク、ｆはエア
フオーム、Ｏはオイル、４５は泡洩れ検出装置、
４６はプレツシヤゲージをそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 泡混合液の供給管と、その頂部に被嵌したエ
   アフオームチヤンバー及びタンク連結管とよりな
   るオイルタンクのエアフオーム消火装置におい
   て、前記供給管の先端口部に取着する封板を、封
   板上に立設した支軸をエアフオームチヤンバー上
   に突設し、先端に球体を取着して上下可動の自動
   開閉装置に構成すると共に、前記エアフオームチ
   ヤンバーとオイルタンクの側壁間を連結する連結
   管に、オイルタンク側と、テスト用放出管側に開
   閉する切替弁装置及び弁の開閉指示器を設けた消
   火機能試験装置及び前記消火機能試験装置の泡洩
   れ検出装置を一体に設けて地上より遠隔制御する
   ことを特徴とする遠隔操作のできるオイルタンク
   用エアフオームチヤンバー装置。