JPH052177A - 液晶モジユール製造装置 - Google Patents
液晶モジユール製造装置Info
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- JPH052177A JPH052177A JP18057491A JP18057491A JPH052177A JP H052177 A JPH052177 A JP H052177A JP 18057491 A JP18057491 A JP 18057491A JP 18057491 A JP18057491 A JP 18057491A JP H052177 A JPH052177 A JP H052177A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネルの大型化にともなう、ＴＡＢ取付
け工程で生じる諸問題を解決する。 【構成】 液晶モジュール製造装置を、液晶パネルを搬
送体の吸着部治具上の基準位置にセットするセットステ
ーション１００と、液晶パネルの所定位置に複数のＴＡ
Ｂを順次仮止めする仮圧着ステーションと３００、複数
のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルのＴＡＢを同時に本
圧着する本圧着ステーション５００と、ＴＡＢの取付け
が終った液晶パネルを取り出す取り出しステーション７
００とから構成し、本圧着ステーションにある圧着ヘッ
ドを、取り付けるＴＡＢの数と同じ数に分割した。
け工程で生じる諸問題を解決する。 【構成】 液晶モジュール製造装置を、液晶パネルを搬
送体の吸着部治具上の基準位置にセットするセットステ
ーション１００と、液晶パネルの所定位置に複数のＴＡ
Ｂを順次仮止めする仮圧着ステーションと３００、複数
のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルのＴＡＢを同時に本
圧着する本圧着ステーション５００と、ＴＡＢの取付け
が終った液晶パネルを取り出す取り出しステーション７
００とから構成し、本圧着ステーションにある圧着ヘッ
ドを、取り付けるＴＡＢの数と同じ数に分割した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶モジュールの製造
装置、殊に液晶パネルへのＴＡＢ取付け装置に関する。
装置、殊に液晶パネルへのＴＡＢ取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、液晶パネル１０の構
造は、上下に配置された上板ガラス１２と下板ガラス１
４の間にＸ軸およびＹ軸方向に整列配置された画素電極
が形成され、上下板ガラスの合わせ面周辺部上に各画素
電極のＸ，Ｙ各セクションに接続された信号入力用の接
続端子１６が上下板ガラスの合わせ面上に所定のピッチ
で設けられている。この接続端子上に異方性接着シート
を介して接続端子２１を設けたＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕ
ｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれる数センチ
メートル四方程度の大きさの可撓性のフィルム２０を重
ね、横に並べられた複数のＴＡＢ２０の上からヒターチ
ップと呼ばれる加熱加圧部材により熱と圧力を加えるこ
とによって加熱圧着して接続端子１６，２１相互間を接
続している。ＴＡＢ２０は、可撓性のフィルム上に通常
の方法で印刷配線された配線２２および接続端子２１と
ＬＳＩで構成される信号電極または駆動電極駆動回路２
３を積載したものであり、異方性接着シートは、ハン
ダ，銅，金等の金属粒子を分散させた樹脂をフィルム状
に成形したものであって、前記のように重ねられた部分
を加熱加圧すると、下板ガラス１４上に突出して設けら
れた接続端子１６とＴＡＢ表面に突出して設けられた接
続端子２１との間では加圧力が大きくなり樹脂の間に分
散された金属粒子が相互に接触して電気的な導通が得ら
れるものである。
造は、上下に配置された上板ガラス１２と下板ガラス１
４の間にＸ軸およびＹ軸方向に整列配置された画素電極
が形成され、上下板ガラスの合わせ面周辺部上に各画素
電極のＸ，Ｙ各セクションに接続された信号入力用の接
続端子１６が上下板ガラスの合わせ面上に所定のピッチ
で設けられている。この接続端子上に異方性接着シート
を介して接続端子２１を設けたＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕ
ｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれる数センチ
メートル四方程度の大きさの可撓性のフィルム２０を重
ね、横に並べられた複数のＴＡＢ２０の上からヒターチ
ップと呼ばれる加熱加圧部材により熱と圧力を加えるこ
とによって加熱圧着して接続端子１６，２１相互間を接
続している。ＴＡＢ２０は、可撓性のフィルム上に通常
の方法で印刷配線された配線２２および接続端子２１と
ＬＳＩで構成される信号電極または駆動電極駆動回路２
３を積載したものであり、異方性接着シートは、ハン
ダ，銅，金等の金属粒子を分散させた樹脂をフィルム状
に成形したものであって、前記のように重ねられた部分
を加熱加圧すると、下板ガラス１４上に突出して設けら
れた接続端子１６とＴＡＢ表面に突出して設けられた接
続端子２１との間では加圧力が大きくなり樹脂の間に分
散された金属粒子が相互に接触して電気的な導通が得ら
れるものである。
【０００３】このような手段を用いた接合を適切に行う
ためには、接合部分に加えられる熱と圧力ならびに上下
の端子の位置を正確に制御することが必要になる。近
頃、液晶パネルの用途の拡大に伴って、液晶パネルの大
型化および高密度化が求められ、これに伴い接続端子の
数が極めて多くなり、かつ端子間隔も小さいものが要求
されるので、端子の密度も外部接続コネクタであるＴＡ
Ｂの数も増加し、その取付けに種々の問題が生じてい
る。
ためには、接合部分に加えられる熱と圧力ならびに上下
の端子の位置を正確に制御することが必要になる。近
頃、液晶パネルの用途の拡大に伴って、液晶パネルの大
型化および高密度化が求められ、これに伴い接続端子の
数が極めて多くなり、かつ端子間隔も小さいものが要求
されるので、端子の密度も外部接続コネクタであるＴＡ
Ｂの数も増加し、その取付けに種々の問題が生じてい
る。
【０００４】すなわち、液晶パネルの大型化に伴い、Ｔ
ＡＢを加熱圧着するヒータチップの長さも長くなって全
長にわたって温度の均一性や直線性を維持管理すること
が難しいこと、さらに、フィルムの厚みの不均一に基づ
く部品のバラツキなどがある各ＴＡＢを一本のヒーター
チップをもちいて全てのＴＡＢに均等な熱や圧力を加え
ることが困難なことなどの問題を生じ、端子相互を正確
に接合することは難しかった。
ＡＢを加熱圧着するヒータチップの長さも長くなって全
長にわたって温度の均一性や直線性を維持管理すること
が難しいこと、さらに、フィルムの厚みの不均一に基づ
く部品のバラツキなどがある各ＴＡＢを一本のヒーター
チップをもちいて全てのＴＡＢに均等な熱や圧力を加え
ることが困難なことなどの問題を生じ、端子相互を正確
に接合することは難しかった。
【０００５】また、液晶の上に配置されるガラス板１２
の周囲の線Ｕと下板ガラス１４の周囲の線Ｌとが正確に
平行に配置されないときには、液晶パネルの両端部で端
子部分の幅が異なってしまい、液晶パネルのセッティン
グ規準を線Ｌに採ると、圧着工程のヒータチップの一部
が上のガラスに乗り上げパネルを損傷したり接合に失敗
するおそれもあった。
の周囲の線Ｕと下板ガラス１４の周囲の線Ｌとが正確に
平行に配置されないときには、液晶パネルの両端部で端
子部分の幅が異なってしまい、液晶パネルのセッティン
グ規準を線Ｌに採ると、圧着工程のヒータチップの一部
が上のガラスに乗り上げパネルを損傷したり接合に失敗
するおそれもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の液晶パネルの製造に当たっての問題点を解決し、
正確な接続ができる手段を提供するものである。
従来の液晶パネルの製造に当たっての問題点を解決し、
正確な接続ができる手段を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、製造装置のヒータチップの長さをＴＡ
Ｂの長さを少し越える大きさとした複数の圧着ヘッド部
分に分割するとともに、各ヒータチップの圧着ヘッド部
分にそれぞれ独立した動力源，拡大伝達機構，水平調整
手段とを設けることによって細かく調整できるように
し、上記問題に対処するものである。さらに、製造に当
たって、上部に配置したガラスの端部を用いて液晶パネ
ルの位置決めを行うことにより、上下ガラスの配置の回
転ずれによる問題点を回避するものである。本発明の目
的は、複数の各圧着ヘッド部分を一枚の固定基板（セッ
ティングプレート）の上に取付け、この固定基板を交換
することによって複数の圧着ヘッド全体を一度に交換で
きるものとし、異なる規格の液晶パネルの製造にたやす
く対応できるようにするものである。さらに、本発明の
他の目的は、液晶パネルの端子部分とＴＡＢの整合を正
確にかつ容易に行える装置を提供するものである。本発
明は、ＴＡＢの圧着作業時間を短縮し生産性を上げるこ
とを目的とする。
解決するために、製造装置のヒータチップの長さをＴＡ
Ｂの長さを少し越える大きさとした複数の圧着ヘッド部
分に分割するとともに、各ヒータチップの圧着ヘッド部
分にそれぞれ独立した動力源，拡大伝達機構，水平調整
手段とを設けることによって細かく調整できるように
し、上記問題に対処するものである。さらに、製造に当
たって、上部に配置したガラスの端部を用いて液晶パネ
ルの位置決めを行うことにより、上下ガラスの配置の回
転ずれによる問題点を回避するものである。本発明の目
的は、複数の各圧着ヘッド部分を一枚の固定基板（セッ
ティングプレート）の上に取付け、この固定基板を交換
することによって複数の圧着ヘッド全体を一度に交換で
きるものとし、異なる規格の液晶パネルの製造にたやす
く対応できるようにするものである。さらに、本発明の
他の目的は、液晶パネルの端子部分とＴＡＢの整合を正
確にかつ容易に行える装置を提供するものである。本発
明は、ＴＡＢの圧着作業時間を短縮し生産性を上げるこ
とを目的とする。
【０００８】
【実施例】図２は、液晶パネルの外観を示すもので、液
晶パネル１０は、画素電極が二枚のガラス板１２，１４
の合わせ面上に形成され、上板ガラス１２の裏面および
下板ガラス１４の合わせ面の周辺部には、画素電極へ信
号を供給する接続端子１６が一定の間隔で配列されてい
る。ＴＡＢ２０は、可撓性フィルムの上に通常の印刷配
線の手法で設けた接続端子２１と配線２２および画素電
極を選択駆動する働きを有する信号電極または駆動電極
駆動回路２３が設けられたものであり、後に述べる仮圧
着ステーション３００でＴＡＢ治具アーム３３１に保持
させるための位置決め穴２４および接続端子１６と接続
端子２１の整合を取るための位置決めマーク２５が設け
られている。接続端子１６にＴＡＢ２０を接続するに
は、接続端子１６，２１が整合するようにＴＡＢを下板
ガラス１４上に配置し、この間にハンダ，金，銅などの
金属の微粒子を分散した樹脂をフィルム状にした異方性
接着シートを介在させ、接続端子部分を熱を加えながら
加圧することにより行われる。
晶パネル１０は、画素電極が二枚のガラス板１２，１４
の合わせ面上に形成され、上板ガラス１２の裏面および
下板ガラス１４の合わせ面の周辺部には、画素電極へ信
号を供給する接続端子１６が一定の間隔で配列されてい
る。ＴＡＢ２０は、可撓性フィルムの上に通常の印刷配
線の手法で設けた接続端子２１と配線２２および画素電
極を選択駆動する働きを有する信号電極または駆動電極
駆動回路２３が設けられたものであり、後に述べる仮圧
着ステーション３００でＴＡＢ治具アーム３３１に保持
させるための位置決め穴２４および接続端子１６と接続
端子２１の整合を取るための位置決めマーク２５が設け
られている。接続端子１６にＴＡＢ２０を接続するに
は、接続端子１６，２１が整合するようにＴＡＢを下板
ガラス１４上に配置し、この間にハンダ，金，銅などの
金属の微粒子を分散した樹脂をフィルム状にした異方性
接着シートを介在させ、接続端子部分を熱を加えながら
加圧することにより行われる。
【０００９】図１は、本発明に係る液晶パネル製造装置
１の１実施例を示す平面図であり、図３は、その正面
図、図４，図５は、それぞれその本圧着ステーション５
００部分を示す右側面図と仮圧着ステーション３００部
分を示す左側面図である。製造装置３０は、液晶パネル
１０を搬送体４０の液晶パネル吸着部治具４２上に正確
な位置で配置した後吸引保持し基準位置を決定する働き
をするセットステーション１００、液晶パネルの下板ガ
ラス１４上にＴＡＢ２０を配置し仮圧着する仮圧着ステ
ーション３００、仮圧着されたＴＡＢを確実に圧着する
本圧着ステーション５００、ならびにＴＡＢを取り付け
た液晶パネルを取り出す取り出しステーション７００と
から構成され、そのベッド３２上には、搬送体４０およ
び搬送体５０をガイドするレール６０が設けられてい
る。搬送体４０は、液晶パネルをセットステーションか
ら本圧着ステーションまで搬送する働きをし、仮圧着ス
テーションにおいては、ＴＡＢに対応した接続端子１６
の部分が順次仮圧着ヘッド構造体３４０の仮圧着ヘッド
３６０の下に来るように歩進する。基準位置決めされた
液晶パネルは、本圧着ステーションに搬送された後、本
圧着受けベース６００と液晶パネル受け治具６１０で加
工位置に保持される。搬送体４０は液晶パネルを液晶パ
ネル受け治具に渡した後セットステーションへ帰還す
る。治具６１０に保持された液晶パネル上のＴＡＢ部分
には各本圧着ヘッド５８０のヒータチップが下降して加
熱加圧しての取付けを完了する。ＴＡＢを取付けられた
液晶パネルは搬送体５０によって取り出しステーション
７００に運ばれ製造装置から取りだされる。
１の１実施例を示す平面図であり、図３は、その正面
図、図４，図５は、それぞれその本圧着ステーション５
００部分を示す右側面図と仮圧着ステーション３００部
分を示す左側面図である。製造装置３０は、液晶パネル
１０を搬送体４０の液晶パネル吸着部治具４２上に正確
な位置で配置した後吸引保持し基準位置を決定する働き
をするセットステーション１００、液晶パネルの下板ガ
ラス１４上にＴＡＢ２０を配置し仮圧着する仮圧着ステ
ーション３００、仮圧着されたＴＡＢを確実に圧着する
本圧着ステーション５００、ならびにＴＡＢを取り付け
た液晶パネルを取り出す取り出しステーション７００と
から構成され、そのベッド３２上には、搬送体４０およ
び搬送体５０をガイドするレール６０が設けられてい
る。搬送体４０は、液晶パネルをセットステーションか
ら本圧着ステーションまで搬送する働きをし、仮圧着ス
テーションにおいては、ＴＡＢに対応した接続端子１６
の部分が順次仮圧着ヘッド構造体３４０の仮圧着ヘッド
３６０の下に来るように歩進する。基準位置決めされた
液晶パネルは、本圧着ステーションに搬送された後、本
圧着受けベース６００と液晶パネル受け治具６１０で加
工位置に保持される。搬送体４０は液晶パネルを液晶パ
ネル受け治具に渡した後セットステーションへ帰還す
る。治具６１０に保持された液晶パネル上のＴＡＢ部分
には各本圧着ヘッド５８０のヒータチップが下降して加
熱加圧しての取付けを完了する。ＴＡＢを取付けられた
液晶パネルは搬送体５０によって取り出しステーション
７００に運ばれ製造装置から取りだされる。
【００１０】以下、各ステーションについて詳述する。
［セットステーション１００］搬送体４０には、液晶パ
ネル吸着部治具４２がＹ軸方向に移動可能に設けられて
いる。セットステーション１００には、Ｘ軸およびＹ軸
の突き当てゲージ１２０が設けられる。この突き当てゲ
ージには、液晶パネル１０の上板ガラス１２の周囲の面
Ｕに接触し液晶パネルの位置決めをする突き当てピン１
４０が設けられている。突き当てピンの形状は、液晶パ
ネルの下板ガラス１４の周囲の面Ｌに干渉されずしかも
下板ガラス上の接続端子１６を傷つけないように面Ｕに
接触するものであればどのような構造をも採用できる。
基準位置決めは、搬送体の液晶パネル吸着部治具上に液
晶パネルを軽く吸着載置して搬送体をＸ軸およびＹ軸に
移動させることによって行われ、正確な基準位置が上板
ガラスの周面Ｕによって決められた後、液晶パネル吸着
部治具が液晶パネルを吸着しその後の工程での液晶パネ
ルの基準位置のずれを防いでいる。搬送体４０の液晶パ
ネル吸着部治具４２は、治具シリンダ４３の働きによっ
て微小な距離上下動できるようになっており、搬送体の
移動時には上昇して移動の妨げとならないようにし、各
ステーションでの加工工程では降下して仮圧着受けベー
ス３８０または本圧着受けベース６００上に液晶パネル
１０を静止させるようになっている（図１０参照）。本
圧着ステーション５００においては、液晶パネルを本圧
着受けベースおよび支持吸着部６１４に受渡すようにな
っている。
ネル吸着部治具４２がＹ軸方向に移動可能に設けられて
いる。セットステーション１００には、Ｘ軸およびＹ軸
の突き当てゲージ１２０が設けられる。この突き当てゲ
ージには、液晶パネル１０の上板ガラス１２の周囲の面
Ｕに接触し液晶パネルの位置決めをする突き当てピン１
４０が設けられている。突き当てピンの形状は、液晶パ
ネルの下板ガラス１４の周囲の面Ｌに干渉されずしかも
下板ガラス上の接続端子１６を傷つけないように面Ｕに
接触するものであればどのような構造をも採用できる。
基準位置決めは、搬送体の液晶パネル吸着部治具上に液
晶パネルを軽く吸着載置して搬送体をＸ軸およびＹ軸に
移動させることによって行われ、正確な基準位置が上板
ガラスの周面Ｕによって決められた後、液晶パネル吸着
部治具が液晶パネルを吸着しその後の工程での液晶パネ
ルの基準位置のずれを防いでいる。搬送体４０の液晶パ
ネル吸着部治具４２は、治具シリンダ４３の働きによっ
て微小な距離上下動できるようになっており、搬送体の
移動時には上昇して移動の妨げとならないようにし、各
ステーションでの加工工程では降下して仮圧着受けベー
ス３８０または本圧着受けベース６００上に液晶パネル
１０を静止させるようになっている（図１０参照）。本
圧着ステーション５００においては、液晶パネルを本圧
着受けベースおよび支持吸着部６１４に受渡すようにな
っている。
【００１１】［仮圧着ステーション３００］図６、図７
は、それぞれＴＡＢ調整構造体３２０の側面図と平面図
である。仮圧着ステーション３００は、液晶パネル１０
の接続端子１６上にＴＡＢ２０を正確に配置し、以後の
本圧着ステーション５００への移動に際して接続端子１
６と接続端子２１位置がずれないように仮止めするステ
ーションであり、ＴＡＢを一枚ずつ対応する接続端子１
６上に運び接続端子と上板ガラス１２の正確な位置関係
を定めるＴＡＢ調整構造体と、正確に配置されたＴＡＢ
を液晶パネルに仮止めする仮圧着ヘッド構造体３４０と
からなる。仮圧着ヘッド構造体は、後に述べる本圧着ス
テーションの本圧着ヘッド構造体２４０部分と本圧着ヘ
ッド５８０の数が異なるだけで基本的には同様の構成を
持つものである。搬送体４０上に載置され基準位置決め
された液晶パネル１０は、仮圧着ステーション３００の
下に移動される。移動の後吸着部治具４２は下降して液
晶パネルのＴＡＢ２０圧着側の端部の下面が仮圧着受け
ベース３８０上に接触しするので、適切な圧力が接合面
にかかり適切に仮止めされるとともに、上からの加圧力
に抵抗して加圧時の下板ガラス１４の破損を防いでい
る。
は、それぞれＴＡＢ調整構造体３２０の側面図と平面図
である。仮圧着ステーション３００は、液晶パネル１０
の接続端子１６上にＴＡＢ２０を正確に配置し、以後の
本圧着ステーション５００への移動に際して接続端子１
６と接続端子２１位置がずれないように仮止めするステ
ーションであり、ＴＡＢを一枚ずつ対応する接続端子１
６上に運び接続端子と上板ガラス１２の正確な位置関係
を定めるＴＡＢ調整構造体と、正確に配置されたＴＡＢ
を液晶パネルに仮止めする仮圧着ヘッド構造体３４０と
からなる。仮圧着ヘッド構造体は、後に述べる本圧着ス
テーションの本圧着ヘッド構造体２４０部分と本圧着ヘ
ッド５８０の数が異なるだけで基本的には同様の構成を
持つものである。搬送体４０上に載置され基準位置決め
された液晶パネル１０は、仮圧着ステーション３００の
下に移動される。移動の後吸着部治具４２は下降して液
晶パネルのＴＡＢ２０圧着側の端部の下面が仮圧着受け
ベース３８０上に接触しするので、適切な圧力が接合面
にかかり適切に仮止めされるとともに、上からの加圧力
に抵抗して加圧時の下板ガラス１４の破損を防いでい
る。
【００１２】ＴＡＢ調整構造体３２０は、ＴＡＢ積込位
置でＴＡＢ２０を保持したＴＡＢアーム３３０を載置し
たＴＡＢステージベース３２２を有し、ＴＡＢステージ
ベースは高速アクチュエータ３２１によって迅速に仮圧
着ヘッド構造体３４０の下の仮止め位置に移動させられ
る。ＴＡＢステージベース３２２上には、ＴＡＢ２０を
接続端子１６上に正確に位置させる微調整手段が設けら
れる。ＸＹテーブル３２３は、ＴＡＢアームをＹ軸モー
タ３２４およびＸ軸モータ３２９によってそれぞれＸ軸
方向およびＹ軸方向に移動させる手段であり、この上に
スベイテーブルベース３２５が載置されている。このス
ベイテーブルベース上にはスベイテーブル３２６が設け
られ、Θ駆動モータ３２８により駆動されるΘ駆動軸３
２７によってＴＡＢアームをＸＹ平面上で回転させる。
ＴＡＢ２０は、積込位置でＴＡＢアーム３３０のＴＡＢ
セット案内ピン３３３をガイドとしてＴＡＢセット板３
３２上に積み込まれ、その端部をＴＡＢ押さえ台３３５
に取り付けられたＴＡＢ押さえ３３４により保持され
る。ＴＡＢを積み込んだＴＡＢアームは、高速アクチュ
エータ３２１により駆動されて仮圧着ヘッド構造体３４
０の下に迅速に移動する。ＴＡＢアームが仮圧着ヘッド
構造体の下に位置すると、下板ガラス１４上の位置合わ
せマークとＴＡＢの位置決めマーク２５とに基づく位置
合わせ信号が左右２軸の光学位置検出装置３５０から出
力され、Ｙ軸モータ３２４，Ｘ軸モータ３２９，Θ駆動
モータ３２８が制御されてＴＡＢが正確な位置に配置さ
れる。このときＴＡＢ治具アーム３３１はＴＡＢアーム
治具軸３３６を中心に駆動手段３３７によって時計回り
に回動するので、ＴＡＢの先端部分が下板ガラス１４上
に平らに接触し、かつ接続端子２１部分が接続端子１６
上に介在した異方性接着シート部分に軽く接しながら位
置合わせ動作が行われる。このときＴＡＢはＴＡＢアー
ムの回動運動によって軽く曲げられるが位置決めマーク
のある部分は下板ガラスの面と略同一面にある。
置でＴＡＢ２０を保持したＴＡＢアーム３３０を載置し
たＴＡＢステージベース３２２を有し、ＴＡＢステージ
ベースは高速アクチュエータ３２１によって迅速に仮圧
着ヘッド構造体３４０の下の仮止め位置に移動させられ
る。ＴＡＢステージベース３２２上には、ＴＡＢ２０を
接続端子１６上に正確に位置させる微調整手段が設けら
れる。ＸＹテーブル３２３は、ＴＡＢアームをＹ軸モー
タ３２４およびＸ軸モータ３２９によってそれぞれＸ軸
方向およびＹ軸方向に移動させる手段であり、この上に
スベイテーブルベース３２５が載置されている。このス
ベイテーブルベース上にはスベイテーブル３２６が設け
られ、Θ駆動モータ３２８により駆動されるΘ駆動軸３
２７によってＴＡＢアームをＸＹ平面上で回転させる。
ＴＡＢ２０は、積込位置でＴＡＢアーム３３０のＴＡＢ
セット案内ピン３３３をガイドとしてＴＡＢセット板３
３２上に積み込まれ、その端部をＴＡＢ押さえ台３３５
に取り付けられたＴＡＢ押さえ３３４により保持され
る。ＴＡＢを積み込んだＴＡＢアームは、高速アクチュ
エータ３２１により駆動されて仮圧着ヘッド構造体３４
０の下に迅速に移動する。ＴＡＢアームが仮圧着ヘッド
構造体の下に位置すると、下板ガラス１４上の位置合わ
せマークとＴＡＢの位置決めマーク２５とに基づく位置
合わせ信号が左右２軸の光学位置検出装置３５０から出
力され、Ｙ軸モータ３２４，Ｘ軸モータ３２９，Θ駆動
モータ３２８が制御されてＴＡＢが正確な位置に配置さ
れる。このときＴＡＢ治具アーム３３１はＴＡＢアーム
治具軸３３６を中心に駆動手段３３７によって時計回り
に回動するので、ＴＡＢの先端部分が下板ガラス１４上
に平らに接触し、かつ接続端子２１部分が接続端子１６
上に介在した異方性接着シート部分に軽く接しながら位
置合わせ動作が行われる。このときＴＡＢはＴＡＢアー
ムの回動運動によって軽く曲げられるが位置決めマーク
のある部分は下板ガラスの面と略同一面にある。
【００１３】この状態を示すのが図８である。液晶パネ
ル１０は、仮圧着受けベース３８０上に位置しており、
一方ＴＡＢ２０は、ＴＡＢセット板３３２上にＴＡＢセ
ット案内ピン３３３をガイドとして配置されＴＡＢ押さ
え３３４の先端に設けられたバキュームパッド３３８に
よって保持されている。ＴＡＢ治具アーム３３１が回動
することによって、ＴＡＢの接続端子２１部分は下板ガ
ラス１４上に押しつけられている。位置決めマーク２５
部分が下板ガラスの表面とほぼ同一面にあることが理解
できる。この状態で、仮圧着ヘッド３６０のヒータブロ
ック５８９が駆動手段５８２の動作によって押し下げら
れ約１〜２秒ほど加熱加圧が行われ、ＴＡＢ２０は接続
端子１６上に軽く接着される。一つのＴＡＢ２０が仮止
めされると、ＴＡＢ調整構造体３２０は高速アクチュエ
ータ３２１によってＴＡＢ積込位置に迅速に戻され、次
ぎのＴＡＢの積込が行われる。搬送体４０がＴＡＢ２０
一枚分歩進するので、液晶パネル１０は、次ぎのＴＡＢ
受け入れ位置が仮圧着ヘッド３６０の下に来るように移
動され、上と同様に仮止めが行われる。所要の数のＴＡ
Ｂが下板ガラス１４上に仮止めされると、液晶パネルは
次段の本圧着ステーション５００に移動される。
ル１０は、仮圧着受けベース３８０上に位置しており、
一方ＴＡＢ２０は、ＴＡＢセット板３３２上にＴＡＢセ
ット案内ピン３３３をガイドとして配置されＴＡＢ押さ
え３３４の先端に設けられたバキュームパッド３３８に
よって保持されている。ＴＡＢ治具アーム３３１が回動
することによって、ＴＡＢの接続端子２１部分は下板ガ
ラス１４上に押しつけられている。位置決めマーク２５
部分が下板ガラスの表面とほぼ同一面にあることが理解
できる。この状態で、仮圧着ヘッド３６０のヒータブロ
ック５８９が駆動手段５８２の動作によって押し下げら
れ約１〜２秒ほど加熱加圧が行われ、ＴＡＢ２０は接続
端子１６上に軽く接着される。一つのＴＡＢ２０が仮止
めされると、ＴＡＢ調整構造体３２０は高速アクチュエ
ータ３２１によってＴＡＢ積込位置に迅速に戻され、次
ぎのＴＡＢの積込が行われる。搬送体４０がＴＡＢ２０
一枚分歩進するので、液晶パネル１０は、次ぎのＴＡＢ
受け入れ位置が仮圧着ヘッド３６０の下に来るように移
動され、上と同様に仮止めが行われる。所要の数のＴＡ
Ｂが下板ガラス１４上に仮止めされると、液晶パネルは
次段の本圧着ステーション５００に移動される。
【００１４】［本圧着ステーション５００］本圧着ステ
ーション５００は、本圧着ヘッド構造体５４０、本圧着
受けベース６００、液晶パネル受け治具６１０から構成
されている。本圧着ヘッド構造体５４０には、所定の数
の本圧着ヘッド５８０を所定の間隔で載置したセッティ
ングプレート５６０が取付けベース位置決めピン５２０
をガイドにして取り付けられている。図９は、セッティ
ングプレート５６０に取り付けられる本圧着ヘッド５８
０の構造を示す一部断面図であり、ヘッドケース５８１
に取り付けられた駆動手段５８２と、この駆動手段の動
作を回転運動として回転歯車５８８に伝え摺動板に取り
付けたラック板５８７を上下に移動させる倍力機構と、
ラック板に取り付けられたクロスローラテーブル５８６
がガイドされるローラガイド固定台５８５の傾きを調整
する機構と、クロステーブルの下部に取り付けられＴＡ
Ｂ２０の長さより若干長い長さを持つヒータブロック５
８９とからなる。駆動手段５８２は、本圧着ヘッド５８
０の幅より細いペンシリンダの構造で、予め所定の圧力
にレギュレータで調整されている。駆動手段５８２の動
作はピストンロッド−ピン−カム溝を介してピニオンに
圧力を増して伝えられ、ラック板５８７を上下に動作さ
せる。ローラガイド固定台５８５は、平行ピン５８４を
中心にして回動するようになされており、その傾き量は
偏心カム５８３を回動することによって自由に調整され
る。ローラガイド固定台５８５の傾きを調整することに
よって、クロスローラテーブル５８６の下部に設けられ
たヒータブロック５８９の底面（ヒータチップ部）は平
行に管理される。ヒータブロック５８９にはカートリッ
ジヒータ５９０が設けられてヒータブロックを必要な温
度に加熱するとともに、ヒータブロックの温度は熱電対
５９１によって検出され図示しない制御手段によって適
切な温度に制御される。
ーション５００は、本圧着ヘッド構造体５４０、本圧着
受けベース６００、液晶パネル受け治具６１０から構成
されている。本圧着ヘッド構造体５４０には、所定の数
の本圧着ヘッド５８０を所定の間隔で載置したセッティ
ングプレート５６０が取付けベース位置決めピン５２０
をガイドにして取り付けられている。図９は、セッティ
ングプレート５６０に取り付けられる本圧着ヘッド５８
０の構造を示す一部断面図であり、ヘッドケース５８１
に取り付けられた駆動手段５８２と、この駆動手段の動
作を回転運動として回転歯車５８８に伝え摺動板に取り
付けたラック板５８７を上下に移動させる倍力機構と、
ラック板に取り付けられたクロスローラテーブル５８６
がガイドされるローラガイド固定台５８５の傾きを調整
する機構と、クロステーブルの下部に取り付けられＴＡ
Ｂ２０の長さより若干長い長さを持つヒータブロック５
８９とからなる。駆動手段５８２は、本圧着ヘッド５８
０の幅より細いペンシリンダの構造で、予め所定の圧力
にレギュレータで調整されている。駆動手段５８２の動
作はピストンロッド−ピン−カム溝を介してピニオンに
圧力を増して伝えられ、ラック板５８７を上下に動作さ
せる。ローラガイド固定台５８５は、平行ピン５８４を
中心にして回動するようになされており、その傾き量は
偏心カム５８３を回動することによって自由に調整され
る。ローラガイド固定台５８５の傾きを調整することに
よって、クロスローラテーブル５８６の下部に設けられ
たヒータブロック５８９の底面（ヒータチップ部）は平
行に管理される。ヒータブロック５８９にはカートリッ
ジヒータ５９０が設けられてヒータブロックを必要な温
度に加熱するとともに、ヒータブロックの温度は熱電対
５９１によって検出され図示しない制御手段によって適
切な温度に制御される。
【００１５】図１０は、本圧着ステーション５００にお
ける搬送体４０と液晶パネル受け治具６１０の関係を示
す図である。搬送体４０の液晶パネル吸着部治具４２
は、治具シリンダ４３によって微小高さ上下に移動する
ように構成され、液晶パネル受け治具６１０の液晶パネ
ル受けアーム６１２の先端には支持吸着部６１４が設け
られ、これに接触する液晶パネルを吸引保持するように
なされている。仮圧着ステーション３００でＴＡＢ２０
を取り付けられた液晶パネル１０を乗せた液晶パネル吸
着部治具４２は、上昇して仮圧着受けベース３８０から
離れ、搬送体４０のＸ軸方向への移動によって本圧着ス
テーション５００の下に移動する。ここで液晶パネル吸
着部治具４２は降下し、液晶パネルが本圧着受けベース
６００の上端と液晶パネル受け治具アーム６１２の上端
に接すると、液晶パネル受け治具アームは液晶パネルを
吸着し、液晶パネル吸着部治具はその吸着を解き、液晶
パネルは本圧着ステーションの所定位置に本圧着受けベ
ースと吸着支持部６１４に支持されて保持される。その
後、液晶パネル吸着部治具はさらに降下し、液晶パネル
から離れた後セットステーション１００に戻る。
ける搬送体４０と液晶パネル受け治具６１０の関係を示
す図である。搬送体４０の液晶パネル吸着部治具４２
は、治具シリンダ４３によって微小高さ上下に移動する
ように構成され、液晶パネル受け治具６１０の液晶パネ
ル受けアーム６１２の先端には支持吸着部６１４が設け
られ、これに接触する液晶パネルを吸引保持するように
なされている。仮圧着ステーション３００でＴＡＢ２０
を取り付けられた液晶パネル１０を乗せた液晶パネル吸
着部治具４２は、上昇して仮圧着受けベース３８０から
離れ、搬送体４０のＸ軸方向への移動によって本圧着ス
テーション５００の下に移動する。ここで液晶パネル吸
着部治具４２は降下し、液晶パネルが本圧着受けベース
６００の上端と液晶パネル受け治具アーム６１２の上端
に接すると、液晶パネル受け治具アームは液晶パネルを
吸着し、液晶パネル吸着部治具はその吸着を解き、液晶
パネルは本圧着ステーションの所定位置に本圧着受けベ
ースと吸着支持部６１４に支持されて保持される。その
後、液晶パネル吸着部治具はさらに降下し、液晶パネル
から離れた後セットステーション１００に戻る。
【００１６】仮圧着ステーション３００でＴＡＢ２０を
仮止めされた液晶パネル１０は、本圧着ステーション５
００の下に運ばれて本圧着受けベース６００および液晶
パネル受け治具６１０に受け渡され、此処で各本圧着ヘ
ッド５８０がそれぞれ独立に制御されてヒータブロック
５８９が各ＴＡＢの上に押しつけられ、全てのＴＡＢの
本圧着が同時に行われる。本圧着の時間はおよそ２０〜
３０秒ほどであり、温度および圧力は所望の条件に制御
される。各ＴＡＢ２０に対応した本圧着ヘッド５８０
は、それぞれ偏心カム５８３によってヒータブロック５
８９の水平が管理されるとともに、圧力は駆動手段５８
２へ供給される空圧の圧力を検出しその圧力制御するこ
とによってそれぞれ制御される。さらに、ヒータブロッ
クの温度は熱電対５９１によって検出され所望の温度に
制御される。本圧着が終了すると、液晶パネル１０の下
に移動してきた搬送体５０の液晶パネル吸着部治具５２
が上昇し、液晶パネルはＴＡＢ圧着部治具上に受け渡さ
れ吸着保持され、ＴＡＢ圧着部治具駆動装置５４に駆動
されて取り出しステーション７００に運ばれる。
仮止めされた液晶パネル１０は、本圧着ステーション５
００の下に運ばれて本圧着受けベース６００および液晶
パネル受け治具６１０に受け渡され、此処で各本圧着ヘ
ッド５８０がそれぞれ独立に制御されてヒータブロック
５８９が各ＴＡＢの上に押しつけられ、全てのＴＡＢの
本圧着が同時に行われる。本圧着の時間はおよそ２０〜
３０秒ほどであり、温度および圧力は所望の条件に制御
される。各ＴＡＢ２０に対応した本圧着ヘッド５８０
は、それぞれ偏心カム５８３によってヒータブロック５
８９の水平が管理されるとともに、圧力は駆動手段５８
２へ供給される空圧の圧力を検出しその圧力制御するこ
とによってそれぞれ制御される。さらに、ヒータブロッ
クの温度は熱電対５９１によって検出され所望の温度に
制御される。本圧着が終了すると、液晶パネル１０の下
に移動してきた搬送体５０の液晶パネル吸着部治具５２
が上昇し、液晶パネルはＴＡＢ圧着部治具上に受け渡さ
れ吸着保持され、ＴＡＢ圧着部治具駆動装置５４に駆動
されて取り出しステーション７００に運ばれる。
【００１７】［取り出しステーション７００］取り出し
ステーション７００に運ばれた液晶パネル１０は、吸着
が解かれ製造装置３０から取り出されて、液晶パネルへ
のＴＡＢ取付け工程が終了する。
ステーション７００に運ばれた液晶パネル１０は、吸着
が解かれ製造装置３０から取り出されて、液晶パネルへ
のＴＡＢ取付け工程が終了する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、本圧着ヘッドを各ＴＡ
Ｂに対応して分割し、それぞれのヘッド毎に独立した水
平度調整機能と加圧力および加熱温度の制御機能を持た
せたので、液晶パネルの大型化に伴いＴＡＢの数が多く
なっても、各ＴＡＢ毎に適切な取付け制御をおこない、
全ての液晶パネルにＴＡＢを確実に取り付けることがで
き、生産性が向上する。液晶パネルの規格に応じた本数
の本圧着ヘッドを取付けたセッティングプレートをそれ
ぞれ用意することによって、異なる配列の本圧着ヘッド
に交換することが容易になり、多品種の製品の製造に迅
速に対応することができる。液晶パネルの基準位置を上
板ガラスの周縁部によって決めているので、上板ガラス
の周縁が下板ガラスの周縁と平行になっていなくても、
ヒータチップの一端が上板ガラスに乗り上げることはな
くなり、液晶パネルを破損することなく各ＴＡＢを確実
に取り付けることができて生産性の向上が図られるとと
もに、上板ガラス上にヒータチップがの乗り上げるおそ
れが無くなるので、液晶パネルの端子部分の奥行を短く
することができ、液晶パネルの小型化および実装効率の
向上が図れる。ＴＡＢ調整構造体は、ＴＡＢ積込位置と
仮圧着ヘッドの下との間を高速アクチュエータによって
移動されるので、各ＴＡＢの仮止めに要する時間を短縮
することができ、多数のＴＡＢを取り付けるときには全
体の時間を大幅に短縮できる。仮圧着ステーションで、
ＴＡＢの接続端子と液晶パネルの接続端子との整合を取
るに当たって、ＴＡＢの位置決めマーク部分が液晶パネ
ルの位置決めマークとほぼ同一の平面に保たれるので、
光学位置検出に当たって位置決めマークのぼけが生じ
ず、接続端子の整合の精度を高く保つことができ、製品
の歩留まりの向上に貢献する。本発明によれば、液晶パ
ネルの大型化に対処して、上述のような顕著な効果を奏
することができる。
Ｂに対応して分割し、それぞれのヘッド毎に独立した水
平度調整機能と加圧力および加熱温度の制御機能を持た
せたので、液晶パネルの大型化に伴いＴＡＢの数が多く
なっても、各ＴＡＢ毎に適切な取付け制御をおこない、
全ての液晶パネルにＴＡＢを確実に取り付けることがで
き、生産性が向上する。液晶パネルの規格に応じた本数
の本圧着ヘッドを取付けたセッティングプレートをそれ
ぞれ用意することによって、異なる配列の本圧着ヘッド
に交換することが容易になり、多品種の製品の製造に迅
速に対応することができる。液晶パネルの基準位置を上
板ガラスの周縁部によって決めているので、上板ガラス
の周縁が下板ガラスの周縁と平行になっていなくても、
ヒータチップの一端が上板ガラスに乗り上げることはな
くなり、液晶パネルを破損することなく各ＴＡＢを確実
に取り付けることができて生産性の向上が図られるとと
もに、上板ガラス上にヒータチップがの乗り上げるおそ
れが無くなるので、液晶パネルの端子部分の奥行を短く
することができ、液晶パネルの小型化および実装効率の
向上が図れる。ＴＡＢ調整構造体は、ＴＡＢ積込位置と
仮圧着ヘッドの下との間を高速アクチュエータによって
移動されるので、各ＴＡＢの仮止めに要する時間を短縮
することができ、多数のＴＡＢを取り付けるときには全
体の時間を大幅に短縮できる。仮圧着ステーションで、
ＴＡＢの接続端子と液晶パネルの接続端子との整合を取
るに当たって、ＴＡＢの位置決めマーク部分が液晶パネ
ルの位置決めマークとほぼ同一の平面に保たれるので、
光学位置検出に当たって位置決めマークのぼけが生じ
ず、接続端子の整合の精度を高く保つことができ、製品
の歩留まりの向上に貢献する。本発明によれば、液晶パ
ネルの大型化に対処して、上述のような顕著な効果を奏
することができる。
【図１】本発明に係る液晶モジュール製造装置の平面図
である。
である。
【図２】液晶パネルとＴＡＢの構成を示す平面図であ
る。
る。
【図３】液晶モジュール製造装置の正面図である。
【図４】液晶モジュール製造装置の本圧着ステーション
付近を表す右側面図である。
付近を表す右側面図である。
【図５】液晶モジュール製造装置の仮圧着ステーション
付近を示す左側面図である。
付近を示す左側面図である。
【図６】ＴＡＢ調整構造体の側面図である。
【図７】ＴＡＢ調整構造体の平面図である
【図８】ＴＡＢと液晶パネルの整合法を示す図である。
【図９】本圧着ヘッドの構造を示す図である。
【図１０】本圧着ステーション付近の液晶パネル受け治
具と搬送体との関係を示す図である。
具と搬送体との関係を示す図である。
１０ 液晶パネル
１２ 上板ガラス
１４ 下板ガラス
１６ 接続端子
２０ ＴＡＢ
２１ 接続端子
３０ 製造装置
３２ ベッド
４０ 搬送体
４２ 液晶パネル吸着部治具
５０ 搬送体
５２ 液晶パネル吸着部治具
６０ レール
１００ セットステーション
１４０ 突き当てピン
３００ 仮圧着ステーション
３２０ ＴＡＢ調整構造体
３４０ 仮圧着ヘッド構造体
３６０ 仮圧着ヘッド
３８０ 仮圧着受けベース
５００ 本圧着ステーション
５２０ 取付けベース位置決めピン
５４０ 本圧着ヘッド構造体
５６０ 本圧着ヘッド取付けベース
５８０ 本圧着ヘッド
６１０ 液晶パネル受け治具
７００ 取り出しステーション
Claims (8)
- 【請求項１】 液晶パネルを搬送体の吸着部治具上の基
準位置にセットするセットステーションと、液晶パネル
の所定位置に複数のＴＡＢを順次仮止めする仮圧着ステ
ーションと、複数のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルの
ＴＡＢを同時に本圧着する本圧着ステーションと、ＴＡ
Ｂの取付けが終った液晶パネルを取り出す取り出しステ
ーションとからなる液晶モジュール製造装置であって、
本圧着ステーションにある圧着ヘッドを、取り付けるＴ
ＡＢの数と同じ数に分割したことを特徴とする液晶モジ
ュール製造装置。 - 【請求項２】 液晶パネルを搬送体の吸着部治具上の基
準位置にセットするセットステーションと、液晶パネル
の所定位置に複数のＴＡＢを順次仮止めする仮圧着ステ
ーションと、複数のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルの
ＴＡＢを同時に本圧着する本圧着ステーションと、ＴＡ
Ｂの取付けが終った液晶パネルを取り出す取り出しステ
ーションとからなる液晶モジュール製造装置であって、
本圧着ステーションにある本圧着ヘッドを、液晶パネル
に取り付けるＴＡＢの数と同じ数に分割し、各ヘッドに
は、独立したヒータブロックの水平度を調整する手段と
圧力発生手段と圧力伝達機構を設けたことを特徴とする
液晶モジュール製造装置。 - 【請求項３】 分割された本圧着ヘッドのヒータブロッ
クの長さは、ＴＡＢの長さより略長いことを特徴とする
請求項２記載の液晶モジュール製造装置。 - 【請求項４】 液晶パネルを搬送体の吸着部治具上の基
準位置にセットするセットステーションと、液晶パネル
の所定位置に複数のＴＡＢを順次仮止めする仮圧着ステ
ーションと、複数のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルの
ＴＡＢを同時に本圧着する本圧着ステーションと、ＴＡ
Ｂの取付けが終った液晶パネルを取り出す取り出しステ
ーションとからなる液晶モジュール製造装置であって、
本圧着ステーションにある、液晶パネルに取り付けるＴ
ＡＢの数と同じ数に分割され、かつ、独立したヒータブ
ロックの水平度を調整する手段と圧力発生手段と圧力伝
達機構を設けた本圧着ヘッドを、セッティングプレート
上に所定の間隔で取り付けたことを特徴とする液晶モジ
ュール製造装置。 - 【請求項５】 本圧着ヘッド構造体に設けたセッティン
グプレート位置決めピンに貫合する穴をセッティングプ
レートに設けたことを特徴とする請求項４記載の液晶モ
ジュール製造装置。 - 【請求項６】 液晶パネルを搬送体の吸着部治具上の基
準位置にセットするセットステーションと、液晶パネル
の所定位置に複数のＴＡＢを順次仮止めする仮圧着ステ
ーションと、複数のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルの
ＴＡＢを同時に本圧着する本圧着ステーションと、ＴＡ
Ｂの取付けが終った液晶パネルを取り出す取り出しステ
ーションとからなる液晶モジュール製造装置であって、
仮圧着ステーションは、ＴＡＢ調整構造体と仮圧着ヘッ
ドとからなり、ＴＡＢ調整構造体は、ＴＡＢ積込位置か
ら仮圧着位置まで高速で移動する高速アクチュエータ
と、高速アクチュエータとは別に設けた液晶パネルとの
整合を行なうＸ軸駆動モータおよびＹ軸駆動モータなら
びにΘ駆動モータを具備することを特徴とする液晶モジ
ュール製造装置。 - 【請求項７】 液晶パネルを搬送体の吸着部治具上の基
準位置にセットするセットステーションと、液晶パネル
の所定位置に複数のＴＡＢを順次仮止めする仮圧着ステ
ーションと、複数のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルの
ＴＡＢを同時に本圧着する本圧着ステーションと、ＴＡ
Ｂの取付けが終った液晶パネルを取り出す取り出しステ
ーションとからなる液晶モジュール製造装置であって、
仮圧着ステーションは、ＴＡＢ調整構造体と仮圧着ヘッ
ドとからなり、ＴＡＢ調整構造体は、ＴＡＢ積込位置か
ら仮圧着位置まで高速で移動する高速アクチュエータ
と、高速アクチュエータとは別に設けた液晶パネルとの
整合を行なうＸ軸駆動モータおよびＹ軸駆動モータなら
びにΘ駆動モータと、これによって調整されるＴＡＢア
ームを具備し、ＴＡＢアームの先端は下方に回動する様
に構成され、ＴＡＢの先端部分が液晶パネルの接続端子
が配置された平面に平坦に接触してＴＡＢの整合がなさ
れることを特徴とする液晶モジュール製造装置。 - 【請求項８】 液晶パネルを搬送体の吸着部治具上の基
準位置にセットするセットステーションと、液晶パネル
の所定位置に複数のＴＡＢを順次仮止めする仮圧着ステ
ーションと、複数のＴＡＢが仮止めされた液晶パネルの
ＴＡＢを同時に本圧着する本圧着ステーションと、ＴＡ
Ｂの取付けが終った液晶パネルを取り出す取り出しステ
ーションとからなる液晶モジュール製造装置であって、
セットステーションでの基準位置決めは、液晶パネルの
上板ガラスの周縁を基準として行う構成としたことを特
徴とする液晶モジュール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18057491A JPH052177A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 液晶モジユール製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18057491A JPH052177A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 液晶モジユール製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052177A true JPH052177A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16085660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18057491A Pending JPH052177A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 液晶モジユール製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052177A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496277B1 (ko) * | 1998-09-25 | 2005-09-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 조립장치 |
| US7270258B2 (en) | 2003-09-19 | 2007-09-18 | Renesas Technology Corp. | Method of fabrication of semiconductor integrated circuit device |
| KR100785507B1 (ko) * | 2006-08-04 | 2007-12-13 | 동방화닉스 주식회사 | 부품 실장장치 및 그 방법 |
| US7490652B2 (en) | 1997-11-20 | 2009-02-17 | Panasonic Corporation | Heating and pressurizing apparatus for use in mounting electronic components, and apparatus and method for mounting electronic components |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18057491A patent/JPH052177A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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