JPH0521829Y2 - - Google Patents

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JPH0521829Y2
JPH0521829Y2 JP1984159061U JP15906184U JPH0521829Y2 JP H0521829 Y2 JPH0521829 Y2 JP H0521829Y2 JP 1984159061 U JP1984159061 U JP 1984159061U JP 15906184 U JP15906184 U JP 15906184U JP H0521829 Y2 JPH0521829 Y2 JP H0521829Y2
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JP
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battery
gas vent
vent hole
plate
hole
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JP1984159061U
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電池の安全弁装置に関し、詳しく
は、密封された電池の内圧上昇時に電池内のガス
を大気中に排出して電池の破壊を未然に防止する
ものである。
〔従来の技術〕
従来、この種電池の安全弁装置としては、たと
えば、実公昭59−15398号公報に示されるものが
ある。
すなわち、第4図を用いて説明すると、安全弁
装置を備えた封口蓋1が、弁孔2aを有する蓋板
2と、中央にガス抜孔3aを有し前記蓋板2の折
曲縁2bによりかしめ装着される皿状端子板3
と、周縁が蓋板2と端子板3とで挾持され前記弁
孔2aを常時閉塞する可撓性薄板4とにより構成
されるとともに、前記端子板3の一部を内側に折
り曲げて薄板4に対向する切刃5が形成されてお
り、さらに、前記封口蓋1が電極群6を内挿した
端子兼用の外装缶7の開口部に絶縁パツキング8
を介して気密液密的に装着されている。なお、前
記薄板4は金属板または合成樹脂板あるいはこれ
らの複合部材により構成されている。
そして、前記電池において、内部短絡等により
電池内圧が上昇しこれが所定圧に達すると、弁孔
2aを通してガス圧により薄板4が上方に撓み、
薄板4が切刃5あるいはガス圧により破壊され、
電池内のガスが弁孔2aを介してガス抜孔3aよ
り大気中に排出され、電池の破壊が未然に防止さ
れる。
ところで、近年、このような電池を電子機器の
メモリーバツクアツプ用電源として用いる場合等
においては、たとえば実開昭57−130958号公報に
示されているように、電池の正極または負極端子
を兼ねた端子板に接続リード片を溶着し、これを
電子回路が組み込まれたプリント基板に直接半田
付接続することや機器側の端子間に電池を嵌め込
んで接続することが一般的に行なわれている。
この場合、電池の端子板3にはガス抜孔3aが
透設されているため、接続リード片がガス抜孔3
aを塞いでしまうように溶着されると、異常時の
電池内ガスが大気中に排出されず電池の破壊が生
じることになり、このため、従来では、第5図に
示すように、電池製造者にてガス抜孔3aを塞ぐ
ことのない専用の接続リード片9、すなわちガス
抜孔3aを囲むような環状接続部9aを備えた接
続リード片9を用意し、これを端子板3に溶着し
て使用者に供給するようにしている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかし、使用者において電池に接続リード片を
溶着する場合や機器の端子間に電池を嵌め込む場
合、この種安全弁装置の機能が熟知されないまま
単に端子板3との電気的接続を行なえばよいとい
うことでガス抜孔3aを塞いでしまうことがあ
り、電池の破壊を招く結果となる。
また、ガス抜孔3aを塞ぐことのない専用の接
続リード片9を用いることができず、同図に1点
鎖線に示すように、板状の接続リード片9′を必
要とする場合もあり、端子板3のガス抜孔3aを
塞いでしまう結果となる。
〔問題点を解決するための手段〕
この考案は、前記の問題点を解決するためにな
されたものであり、電池の外装缶の開口部に、弁
孔を有する蓋板と中央にガス抜孔を有する皿状端
子板とを設けるとともに、前記蓋板と前記端子板
とで前記弁孔を常時閉塞する可撓性薄板を挾持
し、前記端子板の内底面に前記薄板に対向して切
刃を突設した電池の安全弁装置において、前記端
子板の底縁もしくは外周側面に第2のガス抜孔を
設けた電池の安全弁装置である。
〔作用〕
したがつて、端子板への接続リード片の接続等
によりガス抜孔が塞がれた場合でも、電池内圧の
上昇により可撓性薄板が切刃あるいはガス圧によ
り破壊されると、電池内のガスは弁孔を介して第
2のガス抜孔から大気中に排出されるため、電池
の内圧上昇による破壊が未然に防止される。
〔実施例〕 つぎに、この考案を、その1実施例を示した第
1図ないし第3図とともに説明する。
これらの図面において、前記と同一記号は同一
物を示すものとし、異なる点は、皿状端子板3の
底縁の2個所に第2のガス抜孔10をたとえばプ
レス加工により形成した点である。
したがつて、図面に1点鎖線に示すように、端
子板3上に溶着された板状の接続リード片9′に
より第1のガス抜孔3aが閉塞された場合、電池
の内部短絡等により内部圧力が上昇すると、薄板
4が撓み切刃5またはガス圧により薄板4が破壊
され、電池内のガスが第3図に矢印に示すように
弁孔2aを介して第2のガス抜孔10から大気中
に排出され、電池の破壊が未然に防止される。
なお、端子板3に形成された第2のガス抜孔1
0は、2個に限らず、1個あるいは3個以上でも
よく、また、端子板3の底縁に限らず、外周側面
に第2のガス抜孔10を形成してもよい。
〔考案の効果〕
以上のように、この考案の電池の安全弁装置に
よると、弁孔に対向する位置に第1のガス抜孔を
有する皿状端子板の底縁もしくは外周側面に第2
のガス抜孔を設けたことにより、外的要素からく
るガス抜孔の閉塞時においても、電池内のガスを
第2のガス抜孔から大気中に排出し電池の破壊を
未然に防止することができ、極めて簡単な構成に
より弁装置の機能を発揮できるものであり、信頼
性の高い安全弁装置を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図はこの考案の電池の安全弁
装置の1実施例を示し、第1図は要部の切断正面
図、第2図は平面図、第3図は安全弁装置の作動
状態の要部の切断正面図、第4図以下の図面は従
来の電池の安全弁装置を示し、第4図は一部の切
断正面図、第5図は平面図である。 2……蓋板、2a……弁孔、3……皿状端子
板、3a……第1のガス抜孔、4……可撓性薄
板、5……切刃、7……外装缶、10……第2の
ガス抜孔。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 電池の外装缶の開口部に、弁孔を有する蓋板
    と、ガス抜孔を有する皿状端子板とを設けるとと
    もに、前記蓋板と前記端子板とで前記弁孔を常時
    閉塞する可撓性薄板を挾持し、前記端子板の内底
    面に前記薄板に対向して切刃を突設した電池の安
    全弁装置において、前記端子板は、前記弁孔に対
    向する位置に第1のガス抜孔を有すると共に底縁
    もしくは外周側面に第2のガス抜孔を有すること
    を特徴とする電池の安全弁装置。
JP1984159061U 1984-10-20 1984-10-20 Expired - Lifetime JPH0521829Y2 (ja)

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JP1984159061U JPH0521829Y2 (ja) 1984-10-20 1984-10-20

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JP1984159061U JPH0521829Y2 (ja) 1984-10-20 1984-10-20

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JPS6174959U JPS6174959U (ja) 1986-05-21
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4219470Y1 (ja) * 1965-02-24 1967-11-10
JPS6020283Y2 (ja) * 1979-07-06 1985-06-18 三洋電機株式会社 電池の安全弁装置
JPS618543Y2 (ja) * 1980-06-11 1986-03-17
JPS5865762U (ja) * 1981-10-28 1983-05-04 三洋電機株式会社 電池の安全弁装置

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JPS6174959U (ja) 1986-05-21

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