JPH052187B2 - - Google Patents
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- JPH052187B2 JPH052187B2 JP60296119A JP29611985A JPH052187B2 JP H052187 B2 JPH052187 B2 JP H052187B2 JP 60296119 A JP60296119 A JP 60296119A JP 29611985 A JP29611985 A JP 29611985A JP H052187 B2 JPH052187 B2 JP H052187B2
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- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は金属材料の電解腐食装置に関し、特に
金属材料中のりん偏析検出試験の前腐食に使用す
るきわめて有効かつ実用的な定電流電解腐食装置
に関するものである。
金属材料中のりん偏析検出試験の前腐食に使用す
るきわめて有効かつ実用的な定電流電解腐食装置
に関するものである。
<従来技術およびその問題点>
鋼中に存在するC,S,Pは凝固過程で最も偏
析しやすい元素であり、大型鋼塊や連鋳々片の中
心部に濃化して、鋼の諸性質に悪影響を及ぼすこ
とが知られている。このため、鋼中におけるこれ
ら諸元素の分布状態を把握することは、鋼材の製
造工程の開発や新鋼種開発等と関連し、きわめて
重要である。
析しやすい元素であり、大型鋼塊や連鋳々片の中
心部に濃化して、鋼の諸性質に悪影響を及ぼすこ
とが知られている。このため、鋼中におけるこれ
ら諸元素の分布状態を把握することは、鋼材の製
造工程の開発や新鋼種開発等と関連し、きわめて
重要である。
サルフアプリント試験法は、中心偏析判定法の
一つであり、従来から製鉄所において広く利用さ
れている。しかし、近年、耐水素誘起割れ鋼な
ど、低硫化処理あるいはCa処理を施した鋼が実
用化され、また高純鋼製造技術や連鋳々片偏析対
策が進歩したため、従来のサルフアプリント法で
は凝固偏析部の検出ができないのが実状である。
一つであり、従来から製鉄所において広く利用さ
れている。しかし、近年、耐水素誘起割れ鋼な
ど、低硫化処理あるいはCa処理を施した鋼が実
用化され、また高純鋼製造技術や連鋳々片偏析対
策が進歩したため、従来のサルフアプリント法で
は凝固偏析部の検出ができないのが実状である。
このサルフアプリントにかかわる偏析検出法と
して本出願人は、りんを検出対象としたりんプリ
ント法を各種開発し、従前に特願昭59−153799、
同59−170227、同59−174828、同60−182765、同
60−182766号等を出願している。
して本出願人は、りんを検出対象としたりんプリ
ント法を各種開発し、従前に特願昭59−153799、
同59−170227、同59−174828、同60−182765、同
60−182766号等を出願している。
このうち特願昭59−153799、同59−170227およ
び同59−174828号で提供した方法は、硝酸銀溶液
あるいは硝酸銅溶液を含浸させた試験シートを被
検面に貼着して、りん偏析部を選択的に化学腐食
させ、試験シート内に吸蔵されたりんあるいは鉄
を呈色させる方法であり、新規な偏析検出方法と
して使用できる。
び同59−174828号で提供した方法は、硝酸銀溶液
あるいは硝酸銅溶液を含浸させた試験シートを被
検面に貼着して、りん偏析部を選択的に化学腐食
させ、試験シート内に吸蔵されたりんあるいは鉄
を呈色させる方法であり、新規な偏析検出方法と
して使用できる。
また、特願昭60−182765および同60−182766号
で提供した方法は、被検面を電気化学的に強制溶
解したのち、試験シート内に吸蔵されたりんを呈
色させる方法であり、低合金鋼、ステンレス鋼に
も適用できる。
で提供した方法は、被検面を電気化学的に強制溶
解したのち、試験シート内に吸蔵されたりんを呈
色させる方法であり、低合金鋼、ステンレス鋼に
も適用できる。
しかし後者の電解腐食を伴うプリント法におい
て、被検面を均一に電解腐食するには、陽極に分
極された試験片と陰極板をりんプリント用試験シ
ートを介して圧着・固定することが必要である。
従来、その電解形式は、第4図に示すように、試
験片1を陽極、Al平板3を陰極に設定し、これ
ら両極間に電解液16を含ませた試験シート2を
介在させ、被検面5と、試験シート2が密着する
よう、試験片1上におもり4をのせて通電し、試
験片1の被検面5を溶解している。
て、被検面を均一に電解腐食するには、陽極に分
極された試験片と陰極板をりんプリント用試験シ
ートを介して圧着・固定することが必要である。
従来、その電解形式は、第4図に示すように、試
験片1を陽極、Al平板3を陰極に設定し、これ
ら両極間に電解液16を含ませた試験シート2を
介在させ、被検面5と、試験シート2が密着する
よう、試験片1上におもり4をのせて通電し、試
験片1の被検面5を溶解している。
しかし、このような従来の電解装置では、試験
片1の設置作業が面倒であり、作業工程もふえ、
取り扱いが繁雑であつた。さらに、陰極材料がア
ルミニウムであるため、酸性の電解液に対して腐
食されやすく、長期間の使用は不可能である等の
問題があつた。
片1の設置作業が面倒であり、作業工程もふえ、
取り扱いが繁雑であつた。さらに、陰極材料がア
ルミニウムであるため、酸性の電解液に対して腐
食されやすく、長期間の使用は不可能である等の
問題があつた。
<発明の目的>
本発明は、これらの点に鑑み、取扱い操作がき
わめて簡便で、しかも能率的に電解できる電解腐
食装置を提供することを目的とする。
わめて簡便で、しかも能率的に電解できる電解腐
食装置を提供することを目的とする。
<発明の構成>
本発明の第1の態様によれば、りん偏析部を検
出すべき金属材料と検出部材との間に電解液を介
在させ、前記検出部材上に電源装置の陰極端子に
電気的に接続する陰極端子素子を配置し、前記金
属材料を電源装置の陽極端子に電気的に接続し、
該金属材料を陽極として電解腐食処理する金属材
料の電解腐食装置において、前記電源装置から分
岐される陽極端子の末端を前記金属材料に着脱可
能な磁石にて構成すると共に、該陰極端子素子の
前記検出部材対向面を十分な電解面積をもつ磁石
部にて構成し且つ少なくとも該対向面を耐薬品性
にすぐれた導電材料で被覆したことを特徴とする
金属材料の電解腐食装置が提供される。
出すべき金属材料と検出部材との間に電解液を介
在させ、前記検出部材上に電源装置の陰極端子に
電気的に接続する陰極端子素子を配置し、前記金
属材料を電源装置の陽極端子に電気的に接続し、
該金属材料を陽極として電解腐食処理する金属材
料の電解腐食装置において、前記電源装置から分
岐される陽極端子の末端を前記金属材料に着脱可
能な磁石にて構成すると共に、該陰極端子素子の
前記検出部材対向面を十分な電解面積をもつ磁石
部にて構成し且つ少なくとも該対向面を耐薬品性
にすぐれた導電材料で被覆したことを特徴とする
金属材料の電解腐食装置が提供される。
本発明の第2の態様によれば、りん偏析部を検
出すべき金属材料と検出部材との間に電解液を介
在させ、前記検出部材上に電源装置の陰極端子に
電気的に接続する陰極端子素子を配置し、前記金
属材料を電源装置の陽極端子に電気的に接続し、
該金属材料を陽極として電解腐食処理する金属材
料の電解腐食装置において、前記電源装置から分
岐される陽極端子の末端を前記金属材料に着脱可
能な磁石にて構成すると共に、該陰極端子素子の
前記検出部材対向面を十分な電解面積をもつ磁石
部にて構成し且つ少なくとも該対向面を耐薬品性
にすぐれた導電材料で被覆し、前記電源装置から
分岐される陰極端子の末端を該陰極端子素子に着
脱可能な磁石にて構成したことを特徴とする金属
材料の電解腐食装置が提供される。
出すべき金属材料と検出部材との間に電解液を介
在させ、前記検出部材上に電源装置の陰極端子に
電気的に接続する陰極端子素子を配置し、前記金
属材料を電源装置の陽極端子に電気的に接続し、
該金属材料を陽極として電解腐食処理する金属材
料の電解腐食装置において、前記電源装置から分
岐される陽極端子の末端を前記金属材料に着脱可
能な磁石にて構成すると共に、該陰極端子素子の
前記検出部材対向面を十分な電解面積をもつ磁石
部にて構成し且つ少なくとも該対向面を耐薬品性
にすぐれた導電材料で被覆し、前記電源装置から
分岐される陰極端子の末端を該陰極端子素子に着
脱可能な磁石にて構成したことを特徴とする金属
材料の電解腐食装置が提供される。
<実施例>
以下、本発明の各実施例を添付の第1図〜第3
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第1図は本発明の第1の実施態様を示し、本発
明の電解腐食装置15は、鋼試験片(金属材料)
1の上面に電解液16を介して試験シート(検出
部材)2を載置し、その上に陰極端子素子13を
配置してなり、試験片1、陰極端子素子13は、
後述するように電源装置10に電気的に接続され
ている。陰極端子素子13は、白金膜7を被覆し
た平板磁石6とハンドリング用の支持棒8とから
一体的に構成されている。
明の電解腐食装置15は、鋼試験片(金属材料)
1の上面に電解液16を介して試験シート(検出
部材)2を載置し、その上に陰極端子素子13を
配置してなり、試験片1、陰極端子素子13は、
後述するように電源装置10に電気的に接続され
ている。陰極端子素子13は、白金膜7を被覆し
た平板磁石6とハンドリング用の支持棒8とから
一体的に構成されている。
平板磁石6は、その磁力によつて鋼試片1の被
検面5に吸着されるため、プリント用試験シート
2の被検面5への保持・固定・圧着に有効であ
り、磁石を用いることにより従来のようにおもり
(第4図参照)を用いることなく、相当の荷重で
被検面5を圧着できる。被検面5に試験シート2
を圧着させるのは、試験シート2と被検面5の間
隙に入り込んだ気泡と電解途中に陰極から発生す
る水素を除去するためであり、十分に脱気するに
は、一定の荷重をかけることが必要である。脱気
が不十分であると試験シート2にプリントむらが
でき、鮮明なプリント像を得ることが不可能とな
る。
検面5に吸着されるため、プリント用試験シート
2の被検面5への保持・固定・圧着に有効であ
り、磁石を用いることにより従来のようにおもり
(第4図参照)を用いることなく、相当の荷重で
被検面5を圧着できる。被検面5に試験シート2
を圧着させるのは、試験シート2と被検面5の間
隙に入り込んだ気泡と電解途中に陰極から発生す
る水素を除去するためであり、十分に脱気するに
は、一定の荷重をかけることが必要である。脱気
が不十分であると試験シート2にプリントむらが
でき、鮮明なプリント像を得ることが不可能とな
る。
陰極端子素子13は、薬品による腐食を防ぐた
め、平板磁石6下端部(試験シート2対向面)お
よび側面を白金膜7で、支持棒8の部分は合成樹
脂材で被覆してある。この被覆材料としては、白
金膜7の代りにアルミニウム、チタン、ステンレ
ス等の金属材料の他、グラフアイト等の導電材料
を使用してもよい。
め、平板磁石6下端部(試験シート2対向面)お
よび側面を白金膜7で、支持棒8の部分は合成樹
脂材で被覆してある。この被覆材料としては、白
金膜7の代りにアルミニウム、チタン、ステンレ
ス等の金属材料の他、グラフアイト等の導電材料
を使用してもよい。
電源装置10からは、それぞれ一端に陰極端子
11、陽極端子12を有するリード線11a,1
2aが延出され、陰極端子11は前記陰極端子素
子13の支持棒8の上端で導線14に電気的に接
続され、導線14は平板磁石6に接続されてい
る。一方、陽極端子12の末端は磁石にて構成さ
れ、これにより陽極端子12を前記試験片1の任
意の部位に当接させるだけで磁気的に吸着される
とともに容易に電気的に接続させ得るようになつ
ている。
11、陽極端子12を有するリード線11a,1
2aが延出され、陰極端子11は前記陰極端子素
子13の支持棒8の上端で導線14に電気的に接
続され、導線14は平板磁石6に接続されてい
る。一方、陽極端子12の末端は磁石にて構成さ
れ、これにより陽極端子12を前記試験片1の任
意の部位に当接させるだけで磁気的に吸着される
とともに容易に電気的に接続させ得るようになつ
ている。
第2図は本発明の第2の実施態様を示し、電源
装置10からリード線11aにて延出された陰極
端子11′を磁石にて構成した例である。陰極端
子素子13の支持棒8の上端に接続端子9を取り
付け、この接続端子9に陰極端子11′を磁気的
に吸着させることによつて、容易に電気的に接続
させることができ、第1図に示す例におけるよう
な重くかさばる平板磁石が末端にないので、取扱
いも簡単である。
装置10からリード線11aにて延出された陰極
端子11′を磁石にて構成した例である。陰極端
子素子13の支持棒8の上端に接続端子9を取り
付け、この接続端子9に陰極端子11′を磁気的
に吸着させることによつて、容易に電気的に接続
させることができ、第1図に示す例におけるよう
な重くかさばる平板磁石が末端にないので、取扱
いも簡単である。
このように電源装置10の陽極端子12および
陰極端子11′と試験片1および陰極端子素子1
3とが磁力によつて吸着されるため、鋼試験片1
のいかなる位置にもこれら端子を接着できる。こ
のため、鋼試験片1の上面のみならず側面あるい
は下面の任意の面をも溶解でき(第3図)、きわ
めて有効かつ実用的である。
陰極端子11′と試験片1および陰極端子素子1
3とが磁力によつて吸着されるため、鋼試験片1
のいかなる位置にもこれら端子を接着できる。こ
のため、鋼試験片1の上面のみならず側面あるい
は下面の任意の面をも溶解でき(第3図)、きわ
めて有効かつ実用的である。
(作用)
上述のように構成した電解装置15は、まず試
験片1の被検面5上に試験シート2を載置し、こ
の被検面5と試験シート2との間に電解液16を
介在させる。そして、前記試験シート2上に陰極
端子素子13を、平板磁石6の磁力によつて任意
の部位に吸着させる。
験片1の被検面5上に試験シート2を載置し、こ
の被検面5と試験シート2との間に電解液16を
介在させる。そして、前記試験シート2上に陰極
端子素子13を、平板磁石6の磁力によつて任意
の部位に吸着させる。
この後、電源装置10の陽極端子12を試験片
1に吸着させ、陰極端子11を導線14に結線す
る(第1の実施態様)。
1に吸着させ、陰極端子11を導線14に結線す
る(第1の実施態様)。
第2の実施態様によれば、陰極端子11′を陰
極端子素子13の取付端子9に吸着させることに
よつて、該陰極端子11′と導線14を電気的に
接続させる。
極端子素子13の取付端子9に吸着させることに
よつて、該陰極端子11′と導線14を電気的に
接続させる。
かかる状態において電源装置10をオンにする
と、電解腐食装置15に電流が流れ、試験片1の
被検面5を所定量溶解することができ、電解液1
6に接する試験シート2中にりんや鉄などの元素
が溶出して移行する。
と、電解腐食装置15に電流が流れ、試験片1の
被検面5を所定量溶解することができ、電解液1
6に接する試験シート2中にりんや鉄などの元素
が溶出して移行する。
また、本発明はりん偏析検出試験に限られず、
金属材料の表層部を、電気化学的に腐食させる処
理を行う際にも有効に実施できる。
金属材料の表層部を、電気化学的に腐食させる処
理を行う際にも有効に実施できる。
<発明の効果>
以上詳述したように本発明によれば、試験片の
大小にかかわらず電解部位を任意に選定・溶解で
きる。
大小にかかわらず電解部位を任意に選定・溶解で
きる。
また、電解操作がきわめて簡便・迅速となるた
め、金属材料の電解腐食を簡易に行うことができ
る等の効果がある。
め、金属材料の電解腐食を簡易に行うことができ
る等の効果がある。
第1図は本発明の電解腐食装置の一実施例を示
す側面図である。第2図は、本発明の他の実施例
を示す側面図である。第3図は本発明の種々の使
用例を示す側面図である。第4図は従来例を示す
側面図である。 符号の説明、1……試験片(金属材料)、2…
…試験シート(検出部材)、3……Al平板(陰極
板)、4……おもり、5……被検面、6……平板
磁石、7……白金膜(導電材料)、8……ハンド
リング用支持棒、9……接続端子、10……電源
装置、11,11′……陰極端子、12……陽極
端子(磁石)、13……陰極端子素子、14……
導線、15……電解腐食装置、16……電解液。
す側面図である。第2図は、本発明の他の実施例
を示す側面図である。第3図は本発明の種々の使
用例を示す側面図である。第4図は従来例を示す
側面図である。 符号の説明、1……試験片(金属材料)、2…
…試験シート(検出部材)、3……Al平板(陰極
板)、4……おもり、5……被検面、6……平板
磁石、7……白金膜(導電材料)、8……ハンド
リング用支持棒、9……接続端子、10……電源
装置、11,11′……陰極端子、12……陽極
端子(磁石)、13……陰極端子素子、14……
導線、15……電解腐食装置、16……電解液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 りん偏析部を検出すべき金属材料と検出部材
との間に電解液を介在させ、前記検出部材上に電
源装置の陰極端子に電気的に接続する陰極端子素
子を配置し、前記金属材料を電源装置の陽極端子
に電気的に接続し、該金属材料を陽極として電解
腐食処理する金属材料の電解腐食装置において、
前記電源装置から分岐される陽極端子の末端を前
記金属材料に着脱可能な磁石にて構成すると共
に、該陰極端子素子の前記検出部材対向面を十分
な電解面積をもつ磁石部にて構成し且つ少なくと
も該対向面を耐薬品性にすぐれた導電材料で被覆
したことを特徴とする金属材料の電解腐食装置。 2 りん偏析部を検出すべき金属材料と検出部材
との間に電解液を介在させ、前記検出部材上に電
源装置の陰極端子に電気的に接続する陰極端子素
子を配置し、前記金属材料を電源装置の陽極端子
に電気的に接続し、該金属材料を陽極として電解
腐食処理する金属材料の電解腐食装置において、
前記電源装置から分岐される陽極端子の末端を前
記金属材料に着脱可能な磁石にて構成すると共
に、該陰極端子素子の前記検出部材対向面を十分
な電解面積をもつ磁石部にて構成し且つ少なくと
も該対向面を耐薬品性にすぐれた導電材料で被覆
し、前記電源装置から分岐される陰極端子の末端
を該陰極端子素子に着脱可能な磁石にて構成した
ことを特徴とする金属材料の電解腐食装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296119A JPS62150149A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 金属材料の電解腐食装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296119A JPS62150149A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 金属材料の電解腐食装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62150149A JPS62150149A (ja) | 1987-07-04 |
| JPH052187B2 true JPH052187B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=17829380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296119A Granted JPS62150149A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 金属材料の電解腐食装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62150149A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870490B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2012-02-08 | 株式会社沖データ | 媒体搬送装置 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP60296119A patent/JPS62150149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62150149A (ja) | 1987-07-04 |
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