JPH0521992B2 - - Google Patents
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- JPH0521992B2 JPH0521992B2 JP19736988A JP19736988A JPH0521992B2 JP H0521992 B2 JPH0521992 B2 JP H0521992B2 JP 19736988 A JP19736988 A JP 19736988A JP 19736988 A JP19736988 A JP 19736988A JP H0521992 B2 JPH0521992 B2 JP H0521992B2
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Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クロム−モリブデン（Cr−Mo）合
金皮膜の作製方法に関し、更に詳述すると、電気
めつき法によりクラツクフリーで耐食性に優れた
Cr−Mo合金皮膜を作製する方法に関する。
金皮膜の作製方法に関し、更に詳述すると、電気
めつき法によりクラツクフリーで耐食性に優れた
Cr−Mo合金皮膜を作製する方法に関する。
従来、Cr−Mo合金皮膜を電気めつき法により
作製する手段としては、例えばクロム酸等の水溶
性クロム化合物とモリブデン酸ナトリウム等の水
溶性モリブデン化合物とを含むめつき浴を用いて
電気めつきを行なう方法が知られている。
作製する手段としては、例えばクロム酸等の水溶
性クロム化合物とモリブデン酸ナトリウム等の水
溶性モリブデン化合物とを含むめつき浴を用いて
電気めつきを行なう方法が知られている。
しかしながら、上述した手段で得られたCr−
Mo合金皮膜、特にMoを３〜10％含有する合金
皮膜は、クラツクが多く、大気中などで容易に腐
食し易く、耐食性に劣るという欠点を一般に有し
ており、実用化するにはその性能が不十分なもの
であつた。
Mo合金皮膜、特にMoを３〜10％含有する合金
皮膜は、クラツクが多く、大気中などで容易に腐
食し易く、耐食性に劣るという欠点を一般に有し
ており、実用化するにはその性能が不十分なもの
であつた。
この場合、かかるCr−Mo合金めつき皮膜の耐
食性を向上させるため、Cr−Mo合金めつき皮膜
上に更にポーラスクロムめつきを施す二重クロム
めつき方式が行なわれている。しかし、Cr−Mo
合金めつき後、更にポーラスクロムめつきを行な
うことは、２度手間となつて時間と費用を要する
上、Cr−Mo合金めつき皮膜上に別のめつき皮膜
を形成するので、Cr−Mo合金めつき皮膜の特性
が十分生かされないという問題がある。
食性を向上させるため、Cr−Mo合金めつき皮膜
上に更にポーラスクロムめつきを施す二重クロム
めつき方式が行なわれている。しかし、Cr−Mo
合金めつき後、更にポーラスクロムめつきを行な
うことは、２度手間となつて時間と費用を要する
上、Cr−Mo合金めつき皮膜上に別のめつき皮膜
を形成するので、Cr−Mo合金めつき皮膜の特性
が十分生かされないという問題がある。
本発明は上記事情を改善するためになされたも
ので、従来のようにCr−Mo合金めつき皮膜上に
ポーラスクロムめつきを施すことにより該ポーラ
スクロムめつき皮膜の作用で間接的にCr−Mo合
金めつき皮膜の耐食性を向上するという方法とは
異なり、めつき法によりそれ自体クラツクフリー
で耐食性に優れたCr−Mo合金皮膜を作製するこ
とが可能なCr−Mo合金皮膜の作製方法を提供す
ることを目的とする。
ので、従来のようにCr−Mo合金めつき皮膜上に
ポーラスクロムめつきを施すことにより該ポーラ
スクロムめつき皮膜の作用で間接的にCr−Mo合
金めつき皮膜の耐食性を向上するという方法とは
異なり、めつき法によりそれ自体クラツクフリー
で耐食性に優れたCr−Mo合金皮膜を作製するこ
とが可能なCr−Mo合金皮膜の作製方法を提供す
ることを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するため、高耐
食性Cr−Mo合金めつき皮膜を得ることができる
電析条件について種々検討を行なつた結果、めつ
き浴の温度を35℃以下又は65℃以上として電析を
行なつた場合、クラツクフリーであると共に、不
導態膜の保護性により耐食性が向上したCr−Mo
合金皮膜が得られることを見い出し、本発明をな
すに至つた。
食性Cr−Mo合金めつき皮膜を得ることができる
電析条件について種々検討を行なつた結果、めつ
き浴の温度を35℃以下又は65℃以上として電析を
行なつた場合、クラツクフリーであると共に、不
導態膜の保護性により耐食性が向上したCr−Mo
合金皮膜が得られることを見い出し、本発明をな
すに至つた。
従つて、本発明は、水溶性クロム化合物と水溶
性モリブデン化合物とを含むめつき浴を用い、ク
ロム−モリブデン合金電気めつきをめつき浴温度
35℃以下又は65℃以上で行なつて、クラツクフリ
ーのクロム−モリブデン合金めつき皮膜を得るこ
とを特徴とする高耐食性クロム−モリブデン合金
皮膜の作製方法を提供するものである。
性モリブデン化合物とを含むめつき浴を用い、ク
ロム−モリブデン合金電気めつきをめつき浴温度
35℃以下又は65℃以上で行なつて、クラツクフリ
ーのクロム−モリブデン合金めつき皮膜を得るこ
とを特徴とする高耐食性クロム−モリブデン合金
皮膜の作製方法を提供するものである。
この場合、上記めつき浴からCr−Mo合金めつ
きを行なうことは従来行なわれているが、高耐食
性皮膜、特にMo含量が0.5〜４％の高耐食性Cr−
Mo合金めつき皮膜を得るための上記電析条件
は、本発明者らが新たに確立したものである。以
下、本発明につき更に詳しく説明する。
きを行なうことは従来行なわれているが、高耐食
性皮膜、特にMo含量が0.5〜４％の高耐食性Cr−
Mo合金めつき皮膜を得るための上記電析条件
は、本発明者らが新たに確立したものである。以
下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明は、上述したように、水溶性クロム化合
物と水溶性モリブデン化合物とを含むめつき浴中
において、浴温を35℃以下又は65℃以上とした状
態でCr−Mo合金皮膜の電析を行なうようにした
ものである。
物と水溶性モリブデン化合物とを含むめつき浴中
において、浴温を35℃以下又は65℃以上とした状
態でCr−Mo合金皮膜の電析を行なうようにした
ものである。
この場合、水溶性クロム化合物としてはクロム
酸等が用いられ、水溶性モリブデン化合物として
はモリブデン酸ナトリウム等を用いることができ
る。
酸等が用いられ、水溶性モリブデン化合物として
はモリブデン酸ナトリウム等を用いることができ
る。
また、これら化合物のめつき浴濃度としては、
クロム化合物をCrO3として100〜300ｇ／、よ
り好ましくは250〜300ｇ／、モリブデン化合物
をMoとして50〜300ｇ／、より好ましくは70
〜220ｇ／とすることができる。この場合、
Mo／CrO3は重量比として0.09〜0.25、特に0.09
〜0.15とすることが好ましく、これによりMo含
量が0.5〜４％のCr−Mo合金皮膜を得ることがで
きる。なお、浴中には必要に応じ硫酸等の他の適
宜な添加剤を加えることができる。
クロム化合物をCrO3として100〜300ｇ／、よ
り好ましくは250〜300ｇ／、モリブデン化合物
をMoとして50〜300ｇ／、より好ましくは70
〜220ｇ／とすることができる。この場合、
Mo／CrO3は重量比として0.09〜0.25、特に0.09
〜0.15とすることが好ましく、これによりMo含
量が0.5〜４％のCr−Mo合金皮膜を得ることがで
きる。なお、浴中には必要に応じ硫酸等の他の適
宜な添加剤を加えることができる。
本発明は、上記めつき浴の温度を35℃以下又は
65℃以上とするものであるが、浴温のより好まし
い範囲は25〜35℃、特に28〜32℃、或いは65〜75
℃、特に68〜72℃である。なお、浴温があまり低
くなつたり、高くなつたりすると、電流効率が悪
くなる場合がある。
65℃以上とするものであるが、浴温のより好まし
い範囲は25〜35℃、特に28〜32℃、或いは65〜75
℃、特に68〜72℃である。なお、浴温があまり低
くなつたり、高くなつたりすると、電流効率が悪
くなる場合がある。
本発明において、浴温以外の電析条件に特に制
限はないが、陰極電流密度は20〜50A／ｄとす
ることが好ましい。また攪拌を行なうことが好ま
しい。
限はないが、陰極電流密度は20〜50A／ｄとす
ることが好ましい。また攪拌を行なうことが好ま
しい。
以上説明したように、本発明方法によれば、ク
ラツクフリーで、耐食性に優れたCr−Mo合金皮
膜を得ることができる。従つて、鉄、ニツケル等
の素地上に本発明方法でCr−Mo合金めつきを施
すことにより、素地が侵食されるのを防止し、素
地の寿命を延長することが可能である。また、本
発明によるめつき皮膜は、大気中において腐食し
難いため、広い実用的用途に用いることができ
る。更に、本発明による皮膜は、高硬度であるた
め、耐食性、耐摩耗性の両特性を同時に要求され
る用途に使用可能である。
ラツクフリーで、耐食性に優れたCr−Mo合金皮
膜を得ることができる。従つて、鉄、ニツケル等
の素地上に本発明方法でCr−Mo合金めつきを施
すことにより、素地が侵食されるのを防止し、素
地の寿命を延長することが可能である。また、本
発明によるめつき皮膜は、大気中において腐食し
難いため、広い実用的用途に用いることができ
る。更に、本発明による皮膜は、高硬度であるた
め、耐食性、耐摩耗性の両特性を同時に要求され
る用途に使用可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に示すが、
本発明は下記実施例に限定されるものではない。
本発明は下記実施例に限定されるものではない。
モリブデン酸（Na2MoO4・2H2O）を75ｇ／
（浴No.１）、125ｇ／（浴No.２）又は170ｇ／
（浴No.３）とクロム酸とを含むめつき浴を用
い、種々の浴温、電流密度にて銅板上にCr−Mo
合金電気めつきを行なつた。なお、クロム酸重量
に対するモリブデン重量の割合（Mo／CrO3）
は、浴No.１は0.09、No.２は0.15、No.３は0.20とし
た。また、その他の添加剤としては、浴中Cr3+濃
度を一定に保つためにしゆう酸5.2ｇ／を添加
した。めつき条件は浴温度30〜70℃、電流密度20
〜100A／ｄとした。
（浴No.１）、125ｇ／（浴No.２）又は170ｇ／
（浴No.３）とクロム酸とを含むめつき浴を用
い、種々の浴温、電流密度にて銅板上にCr−Mo
合金電気めつきを行なつた。なお、クロム酸重量
に対するモリブデン重量の割合（Mo／CrO3）
は、浴No.１は0.09、No.２は0.15、No.３は0.20とし
た。また、その他の添加剤としては、浴中Cr3+濃
度を一定に保つためにしゆう酸5.2ｇ／を添加
した。めつき条件は浴温度30〜70℃、電流密度20
〜100A／ｄとした。
結果を第１図（浴No.１）、第２図（浴No.２）、第
３図（浴No.３）にそれぞれ示す。なお、図中○は
クラツクフリーで高耐食性の皮膜が得られた場
合、×はクラツクを有し耐食性が劣る皮膜が得ら
れた場合、△は〇と×との中間的な性質の皮膜が
得られた場合を示す。また、これらのめつきによ
り得られたCr−Mo合金皮膜中のMo含量は0.5〜
４％であつた。
３図（浴No.３）にそれぞれ示す。なお、図中○は
クラツクフリーで高耐食性の皮膜が得られた場
合、×はクラツクを有し耐食性が劣る皮膜が得ら
れた場合、△は〇と×との中間的な性質の皮膜が
得られた場合を示す。また、これらのめつきによ
り得られたCr−Mo合金皮膜中のMo含量は0.5〜
４％であつた。
第１〜３図の結果より、浴温を30℃以下、70℃
以上とすることにより、高耐食性皮膜が得られる
ことが知見される。
以上とすることにより、高耐食性皮膜が得られる
ことが知見される。
一方、上記めつき皮膜を用い、５％H2SO4、
60℃溶液中における浸漬試験を行なつた。結果を
第４図に示すが、浴温30℃、70℃において電析し
た膜は優れた耐食性を示すのに対し、上記両温度
の中間温度で電析した膜は耐食性が悪く、実用的
でないことが認められる。
60℃溶液中における浸漬試験を行なつた。結果を
第４図に示すが、浴温30℃、70℃において電析し
た膜は優れた耐食性を示すのに対し、上記両温度
の中間温度で電析した膜は耐食性が悪く、実用的
でないことが認められる。
また、上記めつき皮膜を用い、３％NaCl、30
℃溶液中における孔食電位を測定した。結果を第
５図に示すが、30℃、70℃にて電析した膜は極め
て高い電位を示すことが認められる。
℃溶液中における孔食電位を測定した。結果を第
５図に示すが、30℃、70℃にて電析した膜は極め
て高い電位を示すことが認められる。
更に、上記めつき皮膜を用い、塩水墳霧試験を
行なつた。結果を参考図の写真に示すが、30℃、
70℃にて電析した皮膜は発錆が認められず、耐食
性に優れていることが知見される。
行なつた。結果を参考図の写真に示すが、30℃、
70℃にて電析した皮膜は発錆が認められず、耐食
性に優れていることが知見される。
第１図乃至第３図はそれぞれ種々の電析条件で
Cr−Mo合金電気めつきを行なつたときの皮膜の
状態を示すグラフ、第４図は同皮膜の硫酸溶液へ
の浸漬試験結果を示すグラフ、第５図は同皮膜の
塩化ナトリウム溶液中における孔食電位を示すグ
ラフである。
Cr−Mo合金電気めつきを行なつたときの皮膜の
状態を示すグラフ、第４図は同皮膜の硫酸溶液へ
の浸漬試験結果を示すグラフ、第５図は同皮膜の
塩化ナトリウム溶液中における孔食電位を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- １ 水溶性クロム化合物と水溶性モリブデン化合
物とを含むめつき浴を用い、クロム−モリブデン
合金電気めつきをめつき浴温度35℃以下又は65℃
以上で行なつて、クラツクフリーのクロム−モリ
ブデン合金めつき皮膜を得ることを特徴とする高
耐食性クロム−モリブデン合金皮膜の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19736988A JPH0247285A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19736988A JPH0247285A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247285A JPH0247285A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0521992B2 true JPH0521992B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16373351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19736988A Granted JPH0247285A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247285A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196108A (en) * | 1991-04-24 | 1993-03-23 | Scot Industries, Inc. | Sucker rod oil well pump |
| JP3299680B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2002-07-08 | 帝国ピストンリング株式会社 | Ｃｒ−Ｍｏ−Ｉ合金めっき皮膜および前記皮膜を有する部材 |
| DE10354760A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-06-23 | Enthone Inc., West Haven | Verfahren zur Abscheidung von Nickel und Chrom(VI)freien metallischen Mattschichten |
| DE102015105761A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | HDO Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH | Bauteil mit aufgebrachter Chromschicht mit Wolframanteil und Molybdänanteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils mittels ternärer Abscheidung |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19736988A patent/JPH0247285A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247285A (ja) | 1990-02-16 |
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