JPH0247285A - 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 - Google Patents
高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クロム−モリブデン（Ｃｒ−Ｍｏ）合金皮膜
の作製方法に関し、更に詳述すると、電気めっき法によ
りクラックフリーで耐食性に優れたＣ ｒ −Ｍ ｏ合
金皮膜を作製する方法に関する。
の作製方法に関し、更に詳述すると、電気めっき法によ
りクラックフリーで耐食性に優れたＣ ｒ −Ｍ ｏ合
金皮膜を作製する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
Ｃｒ −Ｍ ｏ合金皮膜を電気めっき法により作製する
手段としては、例えばクロム酸等の水溶性クロム化合物
とモリブデン酸ナトリウム等の水溶性モリブデン化合物
とを含むめっき浴を用いて電気めっきを行なう方法が知
られている。
Ｃｒ −Ｍ ｏ合金皮膜を電気めっき法により作製する
手段としては、例えばクロム酸等の水溶性クロム化合物
とモリブデン酸ナトリウム等の水溶性モリブデン化合物
とを含むめっき浴を用いて電気めっきを行なう方法が知
られている。
しかしながら、上述した手段で得られたＣｒ−Ｍｏ合金
皮膜、特にＭｏを３〜１０％含有する合金皮膜は、クラ
ックが多く、大気中などで容易に腐食し昌く、耐食性に
劣るという欠点を一般に有しており、実用化するにはそ
の性能が不十分なものであった。
皮膜、特にＭｏを３〜１０％含有する合金皮膜は、クラ
ックが多く、大気中などで容易に腐食し昌く、耐食性に
劣るという欠点を一般に有しており、実用化するにはそ
の性能が不十分なものであった。
この場合、かかるＣ ｒ −Ｍ ｏ合金めっき皮膜の耐
食性を向上させるため、Ｃｒ −Ｍ ｏ合金めっき皮膜
上に更にポーラスクロムめっきを施す二重クロムめっき
方式が行なわれている。しかし、Ｃｒ−Ｍｏ合金めっき
後、更にポーラスクロムめっきを行なうことは、２度手
間となって時間と費用を要する上、Ｃｒ−Ｍｏ合金めっ
き皮膜上に別のめっき皮膜を形成するので、Ｃｒ −Ｍ
ｏ合金めっき皮膜の特性が十分生かされないという問
題がある。
食性を向上させるため、Ｃｒ −Ｍ ｏ合金めっき皮膜
上に更にポーラスクロムめっきを施す二重クロムめっき
方式が行なわれている。しかし、Ｃｒ−Ｍｏ合金めっき
後、更にポーラスクロムめっきを行なうことは、２度手
間となって時間と費用を要する上、Ｃｒ−Ｍｏ合金めっ
き皮膜上に別のめっき皮膜を形成するので、Ｃｒ −Ｍ
ｏ合金めっき皮膜の特性が十分生かされないという問
題がある。
本発明は上記事情を改善するためになされたもので、従
来のようにＣｒ −Ｍ ｏ合金めっき皮膜上にポーラス
クロムめっきを施すことにより該ポーラスクロムめっき
皮膜の作用で間接的にＣｒ−ＭＯ合金めっき皮膜の耐食
性を向上するという方法とは異なり、めっき法によりそ
れ自体クラックフリーで耐食性に優れたＣ ｒ −Ｍ
ｏ合金皮膜を作製することが可能なＣｒ −Ｍ ｏ合金
皮膜の作製方法を提供することを目的とする。
来のようにＣｒ −Ｍ ｏ合金めっき皮膜上にポーラス
クロムめっきを施すことにより該ポーラスクロムめっき
皮膜の作用で間接的にＣｒ−ＭＯ合金めっき皮膜の耐食
性を向上するという方法とは異なり、めっき法によりそ
れ自体クラックフリーで耐食性に優れたＣ ｒ −Ｍ
ｏ合金皮膜を作製することが可能なＣｒ −Ｍ ｏ合金
皮膜の作製方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らは、
上記目的を達成するため、高耐食性Ｃｒ −Ｍ ｏ合金
めっき皮膜を得ることができる電析条件について種々検
討を行なった結果、めっき浴の温度を３５℃以下又は６
５℃以上として電析を行なった場合、タラツクフリーで
あると共に、不導態膜の保護性により耐食性が向上した
Ｃ ｒ −Ｍ ｏ合金皮膜が得られることを見い出し、
本発明をなすに至った。
上記目的を達成するため、高耐食性Ｃｒ −Ｍ ｏ合金
めっき皮膜を得ることができる電析条件について種々検
討を行なった結果、めっき浴の温度を３５℃以下又は６
５℃以上として電析を行なった場合、タラツクフリーで
あると共に、不導態膜の保護性により耐食性が向上した
Ｃ ｒ −Ｍ ｏ合金皮膜が得られることを見い出し、
本発明をなすに至った。
従って、本発明は、水溶性クロム化合物と水溶性モリブ
デン化合物とを含むめっき浴を用い、クロム−モリブデ
ン合金電気めっきをめっき浴温度３５℃以下又は６５℃
以上で行なって、クラックフリーのクロム−モリブデン
合金めっき皮膜を得ることを特徴とする高耐食性クロム
−モリブデン合金皮膜の作製方法を提供するものである
。
デン化合物とを含むめっき浴を用い、クロム−モリブデ
ン合金電気めっきをめっき浴温度３５℃以下又は６５℃
以上で行なって、クラックフリーのクロム−モリブデン
合金めっき皮膜を得ることを特徴とする高耐食性クロム
−モリブデン合金皮膜の作製方法を提供するものである
。
この場合、上記めっき浴からＣｒ −Ｍ ｏ合金めっき
を行なうことは従来行なわれているが、高耐食性皮膜、
特にＭｏ含量が０．５〜４％の高耐食性Ｃｒ −Ｍ ｏ
合金めっき皮膜を得るための上記電析条件は、本発明者
らが新たに確立したものである。 以下、本発明につき
更に詳しく説明する。
を行なうことは従来行なわれているが、高耐食性皮膜、
特にＭｏ含量が０．５〜４％の高耐食性Ｃｒ −Ｍ ｏ
合金めっき皮膜を得るための上記電析条件は、本発明者
らが新たに確立したものである。 以下、本発明につき
更に詳しく説明する。
本発明は、上述したように、水溶性クロム化合物と水溶
性モリブデン化合物とを含むめっき洛中において、浴温
を３５℃以下又は６５℃以上とした状態でＣｒ −Ｍ
ｏ合金皮膜の電析を行なうようにしたものである。
性モリブデン化合物とを含むめっき洛中において、浴温
を３５℃以下又は６５℃以上とした状態でＣｒ −Ｍ
ｏ合金皮膜の電析を行なうようにしたものである。
この場合、水溶性クロム化合物としてはクロム酸等が用
いられ、水溶性モリブデン化合物としてはモリブデン酸
ナトリウム等を用いることができる。
いられ、水溶性モリブデン化合物としてはモリブデン酸
ナトリウム等を用いることができる。
また、これら化合物のめ、つき浴濃度としては、クロム
化合物をＣｒｙ、として１００〜３００ｇ／Ｑ、より好
ましくは２５０〜３００ｇ／Ｑ、モリブデン化合物をＭ
ｏとして５０〜３００ｇ／Ｑ、より好ましくは７０〜２
２０ｇ／Ωとすることができる。この場合、Ｍ ｏ ／
Ｃｒ○、は重量比として０．０９〜０．２５、特に０
．０９〜０．１５とすることが好ましく、これによりＭ
ｏ含量が０．５〜４％のＣｒ −Ｍ ｏ合金皮膜を得る
ことができる。なお、浴中には必要に応じ硫酸等の他の
適宜な添加剤を加えることができる。
化合物をＣｒｙ、として１００〜３００ｇ／Ｑ、より好
ましくは２５０〜３００ｇ／Ｑ、モリブデン化合物をＭ
ｏとして５０〜３００ｇ／Ｑ、より好ましくは７０〜２
２０ｇ／Ωとすることができる。この場合、Ｍ ｏ ／
Ｃｒ○、は重量比として０．０９〜０．２５、特に０
．０９〜０．１５とすることが好ましく、これによりＭ
ｏ含量が０．５〜４％のＣｒ −Ｍ ｏ合金皮膜を得る
ことができる。なお、浴中には必要に応じ硫酸等の他の
適宜な添加剤を加えることができる。
本発明は、上記めっき浴の温度を３５℃以下又は６５℃
以上とするものであるが、浴温のより好ましい範囲は２
５〜３５℃、特に２８〜３２℃、或いは６５〜７５℃、
特に６８〜７２℃である。
以上とするものであるが、浴温のより好ましい範囲は２
５〜３５℃、特に２８〜３２℃、或いは６５〜７５℃、
特に６８〜７２℃である。
なお、浴温かあまり低くなったり、高くなったりすると
、電流効率が悪くなる場合がある。
、電流効率が悪くなる場合がある。
本発明において、浴温以外の電析条件に特に制限はない
が、陰極電流密度は２０〜５０Ａ／ｄｍ２とすることが
好ましい。また撹拌を行なうことが好ましい。
が、陰極電流密度は２０〜５０Ａ／ｄｍ２とすることが
好ましい。また撹拌を行なうことが好ましい。
以上説明したように、本発明方法によれば、クラックフ
リーで、耐食性に優れたＣ ｒ −Ｍ ｏ合金皮膜を得
ることができる。従って、鉄、ニッケル等の素地上に本
発明方法でＣｒ −Ｍ ｏ合金めっきを施すことにより
、素地が侵食されるのを防止し、素地の寿命を延長する
ことが可能である。また、本発明によるめっき皮膜は、
大気中において腐食し難いため、広い実用的用途に用い
ることができる。更に、本発明による皮膜は、高硬度で
あるため、耐食性、耐摩耗性の両特性を同時に要求され
る用途に使用可能である。
リーで、耐食性に優れたＣ ｒ −Ｍ ｏ合金皮膜を得
ることができる。従って、鉄、ニッケル等の素地上に本
発明方法でＣｒ −Ｍ ｏ合金めっきを施すことにより
、素地が侵食されるのを防止し、素地の寿命を延長する
ことが可能である。また、本発明によるめっき皮膜は、
大気中において腐食し難いため、広い実用的用途に用い
ることができる。更に、本発明による皮膜は、高硬度で
あるため、耐食性、耐摩耗性の両特性を同時に要求され
る用途に使用可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に示すが、本発明は
下記実施例に限定されるものではない。
下記実施例に限定されるものではない。
モリブデン酸（Ｎａ、ＭｏＯ２・２Ｈ，Ｏ）を７５ｇ／
Ｑ（浴Ｎｏ、１）、１２５ｇ／Ｒ（浴Ｎｏ、２）又は１
７０ｇ／Ｑ（浴Ｎ ｏ 、’ ３ ）とクロム酸とを含
むめっき浴を用い、種々の浴温、電流密度にて銅板上に
Ｃｒ−Ｍｏ合金電気めっきを行なった。
Ｑ（浴Ｎｏ、１）、１２５ｇ／Ｒ（浴Ｎｏ、２）又は１
７０ｇ／Ｑ（浴Ｎ ｏ 、’ ３ ）とクロム酸とを含
むめっき浴を用い、種々の浴温、電流密度にて銅板上に
Ｃｒ−Ｍｏ合金電気めっきを行なった。
なお、クロム酸重量に対するモリブデン重量の割合（Ｍ
ｏ ／ Ｃｒ Ｏ３）は、浴Ｎｏ、１はｏ、０９、Ｎ
００２は０．１５、Ｎｏ、３は０．２０とした。
ｏ ／ Ｃｒ Ｏ３）は、浴Ｎｏ、１はｏ、０９、Ｎ
００２は０．１５、Ｎｏ、３は０．２０とした。
また、その他の添加剤としては、浴中Ｃｒ’＋濃度を一
定に保つためにしゆう酸５．２ｇ／Ｑを添加した。めっ
き条件は浴温度３０〜７０℃、電流密度２０〜１００
Ａ／ｄｍ”とした。
定に保つためにしゆう酸５．２ｇ／Ｑを添加した。めっ
き条件は浴温度３０〜７０℃、電流密度２０〜１００
Ａ／ｄｍ”とした。
結果を第１図（浴Ｎｏ、１）、第２図（浴Ｎ ｏ 。
２）、第３図（浴Ｎｏ、３）にそれぞれ示す、なお、図
中０はクラックフリーで高耐食性の皮膜が得られた場合
、×はクラックを有し耐食性が劣る皮膜が得られた場合
、Δは０とＸとの中間的な性質の皮膜が得られた場合を
示す。また、これらのめっきにより得られたＣ ｒ −
Ｍ ｏ合金皮膜中のＭｏ含量は０．５〜４％であった。
中０はクラックフリーで高耐食性の皮膜が得られた場合
、×はクラックを有し耐食性が劣る皮膜が得られた場合
、Δは０とＸとの中間的な性質の皮膜が得られた場合を
示す。また、これらのめっきにより得られたＣ ｒ −
Ｍ ｏ合金皮膜中のＭｏ含量は０．５〜４％であった。
第１〜３図の結果より、浴温を３０℃以下、７０℃以上
とすることにより、高耐食性皮膜が得られることが知見
される。
とすることにより、高耐食性皮膜が得られることが知見
される。
一方、上記めっき皮膜を用い、５％Ｈ，Ｓｏい６０’Ｃ
溶液中における浸漬試験を行なった。結果を第４図に示
すが、浴温３０℃、７０℃において電析した膜は優れた
耐食性を示すのに対し、上記面温度の中間温度で電析し
た膜は耐食性が悪く、実用的でないことが認められる。
溶液中における浸漬試験を行なった。結果を第４図に示
すが、浴温３０℃、７０℃において電析した膜は優れた
耐食性を示すのに対し、上記面温度の中間温度で電析し
た膜は耐食性が悪く、実用的でないことが認められる。
また、上記めっき皮膜を用い、３％ＮａＣＱ、３０℃溶
液中における孔食電位を測定した。結果を第５図に示す
が、３０”Ｃ１７０℃にて電析した膜は極めて高い電位
を示すことが認められる。
液中における孔食電位を測定した。結果を第５図に示す
が、３０”Ｃ１７０℃にて電析した膜は極めて高い電位
を示すことが認められる。
更に、上記めっき皮膜を用い、塩水噴霧試験を行なった
。結果を参考図の写真に示すが、３０’Ｃ１７０”Ｃに
て電析した皮膜は発錆が認められず、耐食性に優れてい
ることが知見される。
。結果を参考図の写真に示すが、３０’Ｃ１７０”Ｃに
て電析した皮膜は発錆が認められず、耐食性に優れてい
ることが知見される。
第１図乃至第３図はそれぞれ種々の電析条件でＣｒ −
Ｍ ｏ合金電気めっきを行なったときの皮膜の状態を示
すグラフ、第４図は同皮膜の硫酸溶液への浸漬試験結果
を示すグラフ、第５図は同皮膜の塩化ナトリウム溶液中
における孔食電位を示すグラフである。 第１図 第２図 骸密度 （八／ｄｍ１） 燭ｔだ密バし （へ／ｄｍ２ン 第３図 電流密度 （△／ｄｌ’ｎ２） 洛倶度 じＯン Ｔ。
Ｍ ｏ合金電気めっきを行なったときの皮膜の状態を示
すグラフ、第４図は同皮膜の硫酸溶液への浸漬試験結果
を示すグラフ、第５図は同皮膜の塩化ナトリウム溶液中
における孔食電位を示すグラフである。 第１図 第２図 骸密度 （八／ｄｍ１） 燭ｔだ密バし （へ／ｄｍ２ン 第３図 電流密度 （△／ｄｌ’ｎ２） 洛倶度 じＯン Ｔ。
Claims (1)
- １、水溶性クロム化合物と水溶性モリブデン化合物とを
含むめっき浴を用い、クロム−モリブデン合金電気めっ
きをめっき浴温度３５℃以下又は６５℃以上で行なって
、クラックフリーのクロム−モリブデン合金めっき皮膜
を得ることを特徴とする高耐食性クロム−モリブデン合
金皮膜の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19736988A JPH0247285A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19736988A JPH0247285A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247285A true JPH0247285A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0521992B2 JPH0521992B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16373351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19736988A Granted JPH0247285A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 高耐食性クロム‐モリブデン合金皮膜の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247285A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196108A (en) * | 1991-04-24 | 1993-03-23 | Scot Industries, Inc. | Sucker rod oil well pump |
| JPH10168593A (ja) * | 1996-12-12 | 1998-06-23 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | Ｃｒ合金めっき皮膜、そのめっき方法、および前記皮膜を有する部材 |
| JP2005154902A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Enthone Inc | ニッケルおよびクロム（ｖｉ）を含有しない金属皮膜を析出する方法 |
| DE102015105761A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | HDO Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH | Bauteil mit aufgebrachter Chromschicht mit Wolframanteil und Molybdänanteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils mittels ternärer Abscheidung |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19736988A patent/JPH0247285A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196108A (en) * | 1991-04-24 | 1993-03-23 | Scot Industries, Inc. | Sucker rod oil well pump |
| JPH10168593A (ja) * | 1996-12-12 | 1998-06-23 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | Ｃｒ合金めっき皮膜、そのめっき方法、および前記皮膜を有する部材 |
| JP2005154902A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Enthone Inc | ニッケルおよびクロム（ｖｉ）を含有しない金属皮膜を析出する方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521992B2 (ja) | 1993-03-26 |
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