JPH05220048A - 電気湯沸かし器 - Google Patents
電気湯沸かし器Info
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- JPH05220048A JPH05220048A JP4027674A JP2767492A JPH05220048A JP H05220048 A JPH05220048 A JP H05220048A JP 4027674 A JP4027674 A JP 4027674A JP 2767492 A JP2767492 A JP 2767492A JP H05220048 A JPH05220048 A JP H05220048A
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- Japan
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- container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器内に収容された水を加熱保温する電気湯
沸かし器において、万一誤って配線したときにでも容器
外部から確認ができ、部品の破損を未然に防止し、また
製品の品質を維持することを目的とする。 【構成】 液体を収容する容器２内の液体を加熱する第
１のヒ−タ４と、容器２内の液体を所定の温度に保温す
るための第２のヒ−タ５と、液体の温度を検知する温度
センサ６とを備え、温度センサ６の出力を制御手段７に
入力し、第１、第２のヒータ４、５の通電を制御する。
制御手段７は、容器２内の液体を加熱するとき第２のヒ
−タ５に通電を開始した後、所定時間経過後に第１のヒ
ータ４に通電を開始するようにし、第１のヒータ４と第
２のヒ−タ５に通電される時間に差を設けて配線の正否
を確認する。
沸かし器において、万一誤って配線したときにでも容器
外部から確認ができ、部品の破損を未然に防止し、また
製品の品質を維持することを目的とする。 【構成】 液体を収容する容器２内の液体を加熱する第
１のヒ−タ４と、容器２内の液体を所定の温度に保温す
るための第２のヒ−タ５と、液体の温度を検知する温度
センサ６とを備え、温度センサ６の出力を制御手段７に
入力し、第１、第２のヒータ４、５の通電を制御する。
制御手段７は、容器２内の液体を加熱するとき第２のヒ
−タ５に通電を開始した後、所定時間経過後に第１のヒ
ータ４に通電を開始するようにし、第１のヒータ４と第
２のヒ−タ５に通電される時間に差を設けて配線の正否
を確認する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器内に収容された水を
加熱保温する電気湯沸かし器に関する。
加熱保温する電気湯沸かし器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気湯沸かし器は、電子制御技術
の導入に伴い自動的に容器内の水を加熱し、その沸騰を
検知した後所定の温度に保温維持する機能を有したもの
が提供されている。
の導入に伴い自動的に容器内の水を加熱し、その沸騰を
検知した後所定の温度に保温維持する機能を有したもの
が提供されている。
【０００３】従来、この種の電気湯沸かし器は、冷水か
ら湯沸かしを行なうときは大きな容量を持ったヒ−タを
通電し、一定温度に保温制御するときは小さな容量のヒ
−タを通電するといった使い分けを行なっていた。
ら湯沸かしを行なうときは大きな容量を持ったヒ−タを
通電し、一定温度に保温制御するときは小さな容量のヒ
−タを通電するといった使い分けを行なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電気
湯沸かし器では、大小２つのヒ−タを内蔵しており、そ
の内部配線時に誤配線を行なってしまうことがあり、そ
の結果、ヒ−タの通電制御を行なう制御回路部品が破損
するという問題を有していた。
湯沸かし器では、大小２つのヒ−タを内蔵しており、そ
の内部配線時に誤配線を行なってしまうことがあり、そ
の結果、ヒ−タの通電制御を行なう制御回路部品が破損
するという問題を有していた。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、万一
誤って配線したときにでも容器外部から確認ができ、部
品の破損を未然に防止し、また製品の品質を維持するこ
とを目的としている。
誤って配線したときにでも容器外部から確認ができ、部
品の破損を未然に防止し、また製品の品質を維持するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、温度センサの出力を入力し第１、第２のヒ
ータの通電を制御する制御手段は、容器内の液体を加熱
するとき前記第２のヒ−タに通電を開始した後、所定時
間経過後に前記第１のヒ−タに通電を開始するようにし
たことを第１の課題解決手段としている。
するために、温度センサの出力を入力し第１、第２のヒ
ータの通電を制御する制御手段は、容器内の液体を加熱
するとき前記第２のヒ−タに通電を開始した後、所定時
間経過後に前記第１のヒ−タに通電を開始するようにし
たことを第１の課題解決手段としている。
【０００７】また、温度センサの出力を入力し第１、第
２のヒータの通電を制御する制御手段は、容器内の液体
を加熱するとき前記第２のヒ−タに一定時間通電した後
通電を停止し、所定時間経過後に前記第１および第２の
ヒ−タに同時に通電を開始するようにしたことを第２の
課題解決手段としている。
２のヒータの通電を制御する制御手段は、容器内の液体
を加熱するとき前記第２のヒ−タに一定時間通電した後
通電を停止し、所定時間経過後に前記第１および第２の
ヒ−タに同時に通電を開始するようにしたことを第２の
課題解決手段としている。
【０００８】
【作用】本発明は上記した各課題解決手段により、第１
のヒータと第２のヒ−タに通電される時間に差を設けて
おり、容器に接続した電力計の指針の変化を確認するこ
とにより、配線の正否を確認することができる。
のヒータと第２のヒ−タに通電される時間に差を設けて
おり、容器に接続した電力計の指針の変化を確認するこ
とにより、配線の正否を確認することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１０】図に示すように、湯沸かし器本体１の内部
に上面開口の容器２を設け、この容器２の上部を覆う蓋
３を配置している。容器２下方には、容器２内の液体を
加熱する第１のヒ−タ４と、容器２内の液体を所定の温
度に保温するための第２のヒ−タ５と、液体の温度を検
知する温度センサ６とを配置している。制御手段７は、
温度センサ６の出力を入力し、第１のヒータ４と第２の
ヒータ５の通電を制御するもので、容器２内の液体を加
熱するとき第２のヒ−タ５に通電を開始した後、所定時
間経過後に第１のヒータ４に通電を開始するようにして
いる。容器２の下方に排出口８を設け、この排出口８か
ら電動ポンプ９を介して導水管１０に水路が形成され、
外部導出口１１から水を排出する。操作つまみ１２を操
作すると、その信号により電動ポンプ９が動作し、容器
２内の水が外部へ導かれる。
に上面開口の容器２を設け、この容器２の上部を覆う蓋
３を配置している。容器２下方には、容器２内の液体を
加熱する第１のヒ−タ４と、容器２内の液体を所定の温
度に保温するための第２のヒ−タ５と、液体の温度を検
知する温度センサ６とを配置している。制御手段７は、
温度センサ６の出力を入力し、第１のヒータ４と第２の
ヒータ５の通電を制御するもので、容器２内の液体を加
熱するとき第２のヒ−タ５に通電を開始した後、所定時
間経過後に第１のヒータ４に通電を開始するようにして
いる。容器２の下方に排出口８を設け、この排出口８か
ら電動ポンプ９を介して導水管１０に水路が形成され、
外部導出口１１から水を排出する。操作つまみ１２を操
作すると、その信号により電動ポンプ９が動作し、容器
２内の水が外部へ導かれる。
【００１１】第１のヒータ４は高ワット容量（９４０
Ｗ）で、接続点Ｄでリレー接点１３ａを介して商用電源
１４に接続し、第２のヒータ５は低ワット容量（６０
Ｗ）で、接続点Ｅで双方向性サイリスタ１５を介して商
用電源に接続している。なお、第１のヒータ４と第２の
ヒータ５は加熱源として一体に構成してもよい。制御手
段７は、接続点Ｄ、Ｅ、Ｆを介して第１のヒ−タ４およ
び第２のヒータ５と商用電源１４とに接続している。
Ｗ）で、接続点Ｄでリレー接点１３ａを介して商用電源
１４に接続し、第２のヒータ５は低ワット容量（６０
Ｗ）で、接続点Ｅで双方向性サイリスタ１５を介して商
用電源に接続している。なお、第１のヒータ４と第２の
ヒータ５は加熱源として一体に構成してもよい。制御手
段７は、接続点Ｄ、Ｅ、Ｆを介して第１のヒ−タ４およ
び第２のヒータ５と商用電源１４とに接続している。
【００１２】マイクロコンピュータ（以下、マイコンと
いう）１６は、温度センサ６の出力を入力し、出力端子
Ａの信号が「Ｌ」出力したとき、抵抗１７を介して双方
向性サイリスタ１５にゲ−ト電流を流し、双方向性サイ
リスタ１５を導通して第２のヒータ５に通電する。トラ
ンス１８は商用電源１４に接続し、その出力端子から整
流ダイオ−ド１９、２０にて全波整流し、コンデンサ２
１の両端間に充電された直流電圧源を抵抗２２、ツェナ
−ダイオ−ド２３およびトランジスタ２４によって定電
圧化し、コンデンサ２５の両端間に直流定電圧源を形成
し、マイコン１６の駆動電源としている。また、抵抗２
６を介してコンデンサ２７の両端間にツェナ−ダイオ−
ド２８のツェナ−電圧に相当する直流定電圧源を形成し
ている。マイコン１６の出力端子Ｂの信号が「Ｌ」出力
したとき、抵抗２９、３０を介してトランジスタ３１が
導通してリレ−コイル１３ｂに電流が流れ、リレ−接点
１３ａを閉成する。温度センサ６は、サーミスタで構成
し、抵抗３２との分圧電圧をマイコン１６の入力端子Ｃ
に接続し、入力端子Ｃに入力された直流電圧はマイコン
１６の内部でＡ／Ｄ変換され、内部処理信号に置き換え
られる。
いう）１６は、温度センサ６の出力を入力し、出力端子
Ａの信号が「Ｌ」出力したとき、抵抗１７を介して双方
向性サイリスタ１５にゲ−ト電流を流し、双方向性サイ
リスタ１５を導通して第２のヒータ５に通電する。トラ
ンス１８は商用電源１４に接続し、その出力端子から整
流ダイオ−ド１９、２０にて全波整流し、コンデンサ２
１の両端間に充電された直流電圧源を抵抗２２、ツェナ
−ダイオ−ド２３およびトランジスタ２４によって定電
圧化し、コンデンサ２５の両端間に直流定電圧源を形成
し、マイコン１６の駆動電源としている。また、抵抗２
６を介してコンデンサ２７の両端間にツェナ−ダイオ−
ド２８のツェナ−電圧に相当する直流定電圧源を形成し
ている。マイコン１６の出力端子Ｂの信号が「Ｌ」出力
したとき、抵抗２９、３０を介してトランジスタ３１が
導通してリレ−コイル１３ｂに電流が流れ、リレ−接点
１３ａを閉成する。温度センサ６は、サーミスタで構成
し、抵抗３２との分圧電圧をマイコン１６の入力端子Ｃ
に接続し、入力端子Ｃに入力された直流電圧はマイコン
１６の内部でＡ／Ｄ変換され、内部処理信号に置き換え
られる。
【００１３】上記構成において図３(a)〜(d)を参照しな
がら動作を説明すると、マイコン１６は、図３(a)のよ
うに、時間t0で電源が供給されてリセットし、その後の
t1時間経過後出力端子Ａは、図３(b)のように「Ｈ」出
力から「Ｌ」出力に変化する。一方、出力端子Ｂは、図
３(c)のように、さらにt2時間経過後、「Ｈ」出力から
「Ｌ」出力に変化する。したがって、商用電源１４より
第１のヒ−タ４と第２のヒータ５へ流入する合計電流
は、図３(d)のように、時間(t0＋t1)で０.６Ａ、時間(t
0+t1+t2)で１０Ａとなる。以後、容器２内の水が温度セ
ンサ６によって沸騰検知すると、出力端子Ｂは「Ｈ」出
力に戻ってリレー接点１３ａを開離し、温度センサ６の
信号に基づき出力端子Ａが変化して一定温度に保たれ
る。
がら動作を説明すると、マイコン１６は、図３(a)のよ
うに、時間t0で電源が供給されてリセットし、その後の
t1時間経過後出力端子Ａは、図３(b)のように「Ｈ」出
力から「Ｌ」出力に変化する。一方、出力端子Ｂは、図
３(c)のように、さらにt2時間経過後、「Ｈ」出力から
「Ｌ」出力に変化する。したがって、商用電源１４より
第１のヒ−タ４と第２のヒータ５へ流入する合計電流
は、図３(d)のように、時間(t0＋t1)で０.６Ａ、時間(t
0+t1+t2)で１０Ａとなる。以後、容器２内の水が温度セ
ンサ６によって沸騰検知すると、出力端子Ｂは「Ｈ」出
力に戻ってリレー接点１３ａを開離し、温度センサ６の
信号に基づき出力端子Ａが変化して一定温度に保たれ
る。
【００１４】以上のように本実施例によれば、容器２内
に水を入れ商用電源１４に接続すると、自動的に第１の
ヒ−タ４および第２のヒータ５に通電され、水が沸騰す
ると第２のヒ−タ５により一定温度に保温される。この
とき、第１のヒ−タ４と第２のヒータ５に通電すると
き、リレ−１３と双方向性サイリスタ１５の動作時間に
所定の時間差を設けて駆動させることによって、万一内
部の配線を誤って高ワット容量の第１のヒ−タ４を接続
点Ｅに接続し、低ワット容量の第２のヒ−タ５を接続点
Ｄに接続した場合などは、初期の入力電流値の変化が時
間(t0＋t1)で９.４Ａとなるため誤配線を確認すること
ができる。
に水を入れ商用電源１４に接続すると、自動的に第１の
ヒ−タ４および第２のヒータ５に通電され、水が沸騰す
ると第２のヒ−タ５により一定温度に保温される。この
とき、第１のヒ−タ４と第２のヒータ５に通電すると
き、リレ−１３と双方向性サイリスタ１５の動作時間に
所定の時間差を設けて駆動させることによって、万一内
部の配線を誤って高ワット容量の第１のヒ−タ４を接続
点Ｅに接続し、低ワット容量の第２のヒ−タ５を接続点
Ｄに接続した場合などは、初期の入力電流値の変化が時
間(t0＋t1)で９.４Ａとなるため誤配線を確認すること
ができる。
【００１５】つぎに、本発明の他の実施例について説明
する。上記実施例の制御手段７は、容器２内の液体を加
熱するとき第２のヒ−タ５に一定時間通電した後通電を
停止し、所定時間経過後に第１のヒータ４および第２の
ヒ−タ５に同時に通電を開始するようにしている。他の
構成は上記実施例と同じである。
する。上記実施例の制御手段７は、容器２内の液体を加
熱するとき第２のヒ−タ５に一定時間通電した後通電を
停止し、所定時間経過後に第１のヒータ４および第２の
ヒ−タ５に同時に通電を開始するようにしている。他の
構成は上記実施例と同じである。
【００１６】上記構成において図４(a)〜(d)を参照しな
がら動作を説明すると、マイコン１６は、図４(a)のよ
うに、時間t0で電源が供給されてリセットし、その後の
t1時間の間出力端子Ａは、図４(b)のように「Ｌ」出力
を保持し、その後のt2時間の間だけ「Ｌ」出力から
「Ｈ」出力に転じ、そして再び「Ｌ」出力に変化する。
一方、出力端子Ｂは、図４(c)のように、時間t0から(t0
＋t1＋t2)の間は「Ｈ」出力を保持し、その後「Ｌ」出
力に変化する。したがって、商用電源１４より第１のヒ
−タ４と第２のヒータ５へ流入する合計電流は、図４
(d)のように、時間t0から時間(t0＋t1)間は０.６Ａ、時
間(t0＋t1)から時間(t0+t1+t2)間は０Ａ、時間(t0+t1+t
2)以降は１０Ａとなるように変化する。以後、容器２内
の水が温度センサ６によって沸騰検知すると、出力端子
Ｂは「Ｈ」出力に戻ってリレー接点１３ａを開離し、温
度センサ６の信号に基づき出力端子Ａが変化して一定温
度に保たれる。なお、このとき、時間t2の設定値は、抵
抗２６を介してコンデンサ２７の両端間に電源を形成す
る際に一定の時定数があり、リレ−１３の駆動可能最低
電圧に達するまで待機する時間によって決定する。
がら動作を説明すると、マイコン１６は、図４(a)のよ
うに、時間t0で電源が供給されてリセットし、その後の
t1時間の間出力端子Ａは、図４(b)のように「Ｌ」出力
を保持し、その後のt2時間の間だけ「Ｌ」出力から
「Ｈ」出力に転じ、そして再び「Ｌ」出力に変化する。
一方、出力端子Ｂは、図４(c)のように、時間t0から(t0
＋t1＋t2)の間は「Ｈ」出力を保持し、その後「Ｌ」出
力に変化する。したがって、商用電源１４より第１のヒ
−タ４と第２のヒータ５へ流入する合計電流は、図４
(d)のように、時間t0から時間(t0＋t1)間は０.６Ａ、時
間(t0＋t1)から時間(t0+t1+t2)間は０Ａ、時間(t0+t1+t
2)以降は１０Ａとなるように変化する。以後、容器２内
の水が温度センサ６によって沸騰検知すると、出力端子
Ｂは「Ｈ」出力に戻ってリレー接点１３ａを開離し、温
度センサ６の信号に基づき出力端子Ａが変化して一定温
度に保たれる。なお、このとき、時間t2の設定値は、抵
抗２６を介してコンデンサ２７の両端間に電源を形成す
る際に一定の時定数があり、リレ−１３の駆動可能最低
電圧に達するまで待機する時間によって決定する。
【００１７】以上のように本実施例によれば、第１のヒ
−タ４と第２のヒータ５に通電するとき、リレ−１３と
双方向性サイリスタ１５の動作時間に所定の時間差を設
けて駆動させることによって、万一内部の配線を誤って
高ワット容量の第１のヒ−タ４を接続点Ｅに接続し、低
ワット容量の第２のヒ−タ５を接続点Ｄに接続した場合
などは、初期の入力電流値が時間t0から時間(t0＋t1)間
で９.４Ａとなるため誤配線を確認することができる。
−タ４と第２のヒータ５に通電するとき、リレ−１３と
双方向性サイリスタ１５の動作時間に所定の時間差を設
けて駆動させることによって、万一内部の配線を誤って
高ワット容量の第１のヒ−タ４を接続点Ｅに接続し、低
ワット容量の第２のヒ−タ５を接続点Ｄに接続した場合
などは、初期の入力電流値が時間t0から時間(t0＋t1)間
で９.４Ａとなるため誤配線を確認することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、温度センサの出力を入力し第１、第２のヒー
タの通電を制御する制御手段は、容器内の液体を加熱す
るとき前記第２のヒ−タに通電を開始した後、所定時間
経過後に前記第１のヒ−タに通電を開始するようにした
から、２つのヒ−タに通電される時間に差を設けること
によって、湯沸かし器本体に接続した電力計の指針の変
化状態を確認するだけで配線の正否が判断でき、回路部
品の破損を未然に防止できて常に正規の機能を発揮でき
る。
によれば、温度センサの出力を入力し第１、第２のヒー
タの通電を制御する制御手段は、容器内の液体を加熱す
るとき前記第２のヒ−タに通電を開始した後、所定時間
経過後に前記第１のヒ−タに通電を開始するようにした
から、２つのヒ−タに通電される時間に差を設けること
によって、湯沸かし器本体に接続した電力計の指針の変
化状態を確認するだけで配線の正否が判断でき、回路部
品の破損を未然に防止できて常に正規の機能を発揮でき
る。
【００１９】また、温度センサの出力を入力し第１、第
２のヒータの通電を制御する制御手段は、容器内の液体
を加熱するとき前記第２のヒ−タに一定時間通電した後
通電を停止し、所定時間経過後に前記第１および第２の
ヒ−タに同時に通電を開始するようにしたから、ヒータ
に通電される時間に差を設けることによって、湯沸かし
器本体に接続した電力計の指針の変化状態を確認するだ
けで配線の正否が判断でき、また、ヒ−タ通電手段であ
るリレ−の動作を保証できる電気湯沸かし器を提供でき
る。
２のヒータの通電を制御する制御手段は、容器内の液体
を加熱するとき前記第２のヒ−タに一定時間通電した後
通電を停止し、所定時間経過後に前記第１および第２の
ヒ−タに同時に通電を開始するようにしたから、ヒータ
に通電される時間に差を設けることによって、湯沸かし
器本体に接続した電力計の指針の変化状態を確認するだ
けで配線の正否が判断でき、また、ヒ−タ通電手段であ
るリレ−の動作を保証できる電気湯沸かし器を提供でき
る。
【図１】本発明の一実施例の電気湯沸かし器の断面図
【図２】同電気湯沸かし器の回路図
【図３】(a)〜(d) 同電気湯沸かし器の動作タイミング
チャート
チャート
【図４】(a)〜(d) 本発明の他の実施例の電気湯沸かし
器の動作タイミングチャート
器の動作タイミングチャート
２ 容器 ４ 第１のヒータ ５ 第２のヒータ ６ 温度センサ ７ 制御手段
Claims (2)
- 【請求項１】 液体を収容する容器と、前記容器内の液
体を加熱する第１のヒ−タと、前記容器内の液体を所定
の温度に保温するための第２のヒ−タと、前記液体の温
度を検知する温度センサと、前記温度センサの出力を入
力し前記第１、第２のヒータの通電を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、前記容器内の液体を加熱す
るとき前記第２のヒ−タに通電を開始した後、所定時間
経過後に前記第１のヒ−タに通電を開始するようにした
電気湯沸かし器。 - 【請求項２】 液体を収容する容器と、前記容器内の液
体を加熱する第１のヒ−タと、前記容器内の液体を所定
の温度に保温するための第２のヒ−タと、前記液体の温
度を検知する温度センサと、前記温度センサの出力を入
力し前記第１、第２のヒータの通電を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、前記容器内の液体を加熱す
るとき前記第２のヒ−タに一定時間通電した後通電を停
止し、所定時間経過後に前記第１および第２のヒ−タに
同時に通電を開始するようにした電気湯沸かし器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767492A JP2924413B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 電気湯沸かし器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767492A JP2924413B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 電気湯沸かし器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220048A true JPH05220048A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2924413B2 JP2924413B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=12227504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2767492A Expired - Lifetime JP2924413B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 電気湯沸かし器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924413B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2767492A patent/JP2924413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2924413B2 (ja) | 1999-07-26 |
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