JPH05220453A - 管内面ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管に漏れ部があっても、管全長に渡って樹脂
膜を形成できるようにする。 【構成】 ライニング用樹脂３より粘度の小なる液体５
を、地中に埋設された管１の漏れ部２から、管１周囲の
隙間６に染み出させ、樹脂３を押込具４によって管１内
に押し込み、漏れ部２を含めた管１の内面に樹脂膜７を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、漏れ部のある地中埋設
管を補修する管内面ライニング方法に関し、詳しくは、
地中に埋設された管に対して、ライニング用樹脂を押し
込む押込具を、その押込具前後の管内圧に差を与える操
作によって管内の高い圧力側から低い圧力側に移動させ
て、前記押込具の移動した管内面に前記樹脂による樹脂
膜を形成する管内面ライニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管内面ライニング方法と
しては、対象とする管に、ライニング用樹脂を入れ、続
いて押込具を入れ、その押込具を入れた側から管内に空
気を吹き込んで管の内部を加圧することで、前記押込具
の前方空間より高い圧力状態をつくって前記押込具を前
方へ押し込み、その押込具の移動に伴って押し退けられ
た樹脂が管内面に付着して樹脂膜を形成する方法をとる
ものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管内面
ライニング方法によれば、前記管に漏れ部が無い場合
は、管内の押込具前後での空気圧力差を生じさせて、押
込具及びその前方の樹脂を移動させて管内面ライニング
を実施することが出来る。しかし、例えば、管に漏れ部
があった場合は、前記押込具が管内を移動してその漏れ
部を通過した時点から、空気がその漏れ部を通して、管
周囲の隙間に流出し、せっかく形成した樹脂膜がその漏
れ部で破られる危険性があると共に、空気の流出量が多
い場合には管内圧を上昇させることが出来なくなり、そ
れより先に押込具を移動させることが不可能となって、
地中埋設管全長に渡る管内面ライニングが出来なくなる
という問題もある。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、管に漏れ部があっても、管全長に渡って樹脂膜を
形成するライニング施工を可能とする管内面ライニング
方法を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明における管内面ライニング方法の特徴手段は、
ライニング用樹脂より粘度の小なる液体を、地中に埋設
された管の漏れ部から、前記管周囲の土壌の隙間に染み
出させ、前記樹脂を押込具によって管内に押し込み、前
記漏れ部を含めた前記管の内面に樹脂膜を形成するとこ
ろにある。

【０００６】

【作用】本発明の特徴手段によれば、ライニング用樹脂
による管内面のライニングを行う前処理として、前記樹
脂より粘度の小なる液体を、地中に埋設された管の漏れ
部から、前記管周囲の土壌の隙間に染み出させるので、
ライニング用樹脂のみを染みださせた場合より広い範囲
に染み出させることが出来る。又、予め広範囲の前記隙
間に前記液体が入った状態をつくることで、その後にお
けるライニング用樹脂の染みだしに対して、既に染み出
た液体が抵抗となり、前記漏れ部から外方への前記ライ
ニング用樹脂の染み出しを抑える働きをする。

【０００７】従って、押込具を押し込むための加圧力が
ライニングされた樹脂に作用する場合にあっても、染み
出た前記液体が、前記漏れ部における空気圧の押し出し
力に対して抵抗し、漏れ部から外方の土壌の隙間へ樹脂
及び空気が流出するのを阻止するので、漏れ部において
ライニング樹脂膜に穴が明くことを防げると共に、ライ
ニング用空気が漏れることによる減圧も防げ、管全長に
渡って、ライニングを実施することが出来る。しかも、
樹脂材料のロスを減少させることも可能となる。

【０００８】

【発明の効果】従って、本発明の管内面ライニング方法
によれば、管に漏れ部があっても、その漏れ部も含めて
管全長に渡ってライニングを行うことが可能となり、し
かも、材料ロスを減らすことも可能となって、品質・経
済性共に向上させることが出来るようになった。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】本実施例は、地中に埋設されている管の一
例であるガス導管１において、例えば、腐食した部分や
継手部等に漏れ部２がある場合に、その漏れ部２を含め
てガス導管１内面をライニングして修繕する管内面ライ
ニング方法で、その実施にあたっては、図１に示すよう
に、液状のライニング樹脂３をガス導管１内で前方へ押
し込みつつ管内面に塗布するための押込具の一例である
球状のピグ４と、そのピグ４に押し込み力を与えるため
のエアーコンプレッサー（不図示）を用いて実施され
る。

【００１１】実施例の管内面ライニング方法を説明する
と、図１（イ）に示すように、予めガス導管１内に、前
記樹脂３より粘度の低い例えば水又はアルコール又はオ
イル等の液体５を充填する。

【００１２】この状態において、ガス導管１の漏れ部２
から周囲地盤の隙間６に、液体５が染み出て、その隙間
６は埋められる。

【００１３】次に、図１（ロ）に示すように、ガス導管
１の一端側から管内に樹脂３とピグ４を入れて、その挿
入口１ａにエアーコンプレッサーからの給気ホース８を
連結する。

【００１４】その後、図１（ハ）に示すように、エアー
コンプレッサーによって空気を供給して、挿入口１ａと
ピグ４間の空間を加圧状態にすることで、ピグ４及びそ
の前方の樹脂３が、ガス導管１の他端側へ向けて押し込
まれる。

【００１５】前記ピグ４は、ガス導管１の内径より、や
や小さい外径に仕上げてあり、ピグ４がガス導管１内を
前方に移動するに伴って、ピグ４前方の樹脂３を押し退
けつつ、ガス導管１の内周面に樹脂３の樹脂膜７を形成
する。

【００１６】上述の手順によってピグ４が、ガス導管１
の他端側へ抜ければ、漏れ部２も含めた全長に渡って、
ガス導管１内周面に、樹脂３によるライニング樹脂膜７
が形成される。

【００１７】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。

【００１８】〈１〉 本発明の管内面ライニング方法
は、ガス導管のみを対象とするものではなく、通信用・
上水用・下水用等の管１に対しても実施することがで
き、これらを含めて管１と総称する。

【００１９】〈２〉 前記押込具は、球状に限るもので
はなく、例えば棒状体や有底筒であってもよい。それら
を総称して押込具４という。

【００２０】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】管内面ライニング方法を示す断面図

【符号の説明】

１ 管 ２ 漏れ部 ３ 樹脂 ４ 押込具 ５ 液体 ６ 隙間 ７ 樹脂膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設された管（１）に対して、ラ
   イニング用樹脂（３）を押し込む押込具（４）を、その
   押込具（４）前後の前記管（１）内圧に差を与える操作
   によって管（１）内を移動させて、前記押込具（４）の
   移動した管（１）内面に前記樹脂（３）による樹脂膜
   （７）を形成する管内面ライニング方法であって、 前記樹脂（３）より粘度の小なる液体（５）を、前記管
   （１）の漏れ部（２）から、前記管（１）周囲の隙間
   （６）に染み出させ、前記樹脂（３）を前記押込具
   （４）によって管（１）内に押し込み、前記漏れ部
   （２）を含めた管（１）の内面に樹脂膜（７）を形成す
   る管内面ライニング方法。