JPH0135236B2 - - Google Patents
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- JPH0135236B2 JPH0135236B2 JP57185157A JP18515782A JPH0135236B2 JP H0135236 B2 JPH0135236 B2 JP H0135236B2 JP 57185157 A JP57185157 A JP 57185157A JP 18515782 A JP18515782 A JP 18515782A JP H0135236 B2 JPH0135236 B2 JP H0135236B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- coating
- pig
- pigs
- pipe joint
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Links
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Description
本発明は、水道管、ガス管などにおける管内補
修工法に関するものである。
修工法に関するものである。
地下埋設の既設ガス配管において、高中圧供給
方式による供給ガス（天然ガス）の乾燥化にとも
ない、管継手部のシール材が微塵化してガス中に
飛散し、管継手部からガスが漏洩する原因となる
ことがある。上記のような管継手部を埋設状態の
まま補修する方法としては、管内面コーテイング
剤をそのまま管継手部のシール材として使用する
方法が知られているが、この場合は塗膜が薄いた
め、管継手部の気密性を保つには充分でない。し
かし、タール、エポキシ樹脂などを管内面にパツ
カーを使用してライニングする方式でも、塗膜が
厚くはなるが、粗い充填状態になつたシール材を
補強し、漏洩を防止する効果はない。この場合に
は、シール材とライニング層とが実質的に一体化
されていないので、この個所からライニング層に
亀裂を生じ、早期に破損してガスの漏洩が起こる
危険がある。
方式による供給ガス（天然ガス）の乾燥化にとも
ない、管継手部のシール材が微塵化してガス中に
飛散し、管継手部からガスが漏洩する原因となる
ことがある。上記のような管継手部を埋設状態の
まま補修する方法としては、管内面コーテイング
剤をそのまま管継手部のシール材として使用する
方法が知られているが、この場合は塗膜が薄いた
め、管継手部の気密性を保つには充分でない。し
かし、タール、エポキシ樹脂などを管内面にパツ
カーを使用してライニングする方式でも、塗膜が
厚くはなるが、粗い充填状態になつたシール材を
補強し、漏洩を防止する効果はない。この場合に
は、シール材とライニング層とが実質的に一体化
されていないので、この個所からライニング層に
亀裂を生じ、早期に破損してガスの漏洩が起こる
危険がある。
そこで、管継手部におけるシール材に対して管
内側から浸透剤を含浸させてシーリングを行い、
その後、管内面のコーテイング処理を行なつて、
上記含浸シール剤とコーテイング層とを一体化す
る方式が提案された。しかしこの場合には、各作
業を個別に行う必要があり、施工時間が倍増する
という欠点がともなう。また、管継手部にガスの
漏洩が生じている場合は、そのシール材中に微塵
埃が混在し、この状態でそのまま浸透剤を含浸さ
せると十分なシール効果が得られないという問題
もある。
内側から浸透剤を含浸させてシーリングを行い、
その後、管内面のコーテイング処理を行なつて、
上記含浸シール剤とコーテイング層とを一体化す
る方式が提案された。しかしこの場合には、各作
業を個別に行う必要があり、施工時間が倍増する
という欠点がともなう。また、管継手部にガスの
漏洩が生じている場合は、そのシール材中に微塵
埃が混在し、この状態でそのまま浸透剤を含浸さ
せると十分なシール効果が得られないという問題
もある。
本発明は、上記事情にもとづいてなされたもの
で、管継手部での微塵埃の吸引除去と、その管継
手部での浸透剤の含浸作用と、管内壁に対するコ
ーテイングとを、連続する一連の動作過程で達成
できるようにした管内補修工法を提供しようとす
るものである。 この目的のため、本発明は、幾つかの管継手部
を介して連結された管体内面をコーテイングする
工法において、周面が管内面に気密に接して移動
する２個のピグを連繋ロープで前後に連結し、そ
の後方の連繋ロープに外径が管内面との間に所定
の間隙を有するコーテイング用ピグを固定し、前
方の２つのピグ間には浸透剤を、後方の２つのピ
グ間にはコーテイング剤をそれぞれ充填し、前方
ピグの前側に対して負圧を、またコーテイング用
ピグの後方に対して正圧をかけつつ各ピグを牽引
ロープで牽引して移動させ、前方の２つのピグ間
に管継手部が位置する時、管継手部に浸透剤を加
圧浸透させると共に、上記ピグの進行過程で後方
端のコーテイング用ピグ周面よりコーテイング剤
を漏出させて、管継手部への充填と管内面のコー
テイング処理を同時に達成することを特徴とする
ものである。
で、管継手部での微塵埃の吸引除去と、その管継
手部での浸透剤の含浸作用と、管内壁に対するコ
ーテイングとを、連続する一連の動作過程で達成
できるようにした管内補修工法を提供しようとす
るものである。 この目的のため、本発明は、幾つかの管継手部
を介して連結された管体内面をコーテイングする
工法において、周面が管内面に気密に接して移動
する２個のピグを連繋ロープで前後に連結し、そ
の後方の連繋ロープに外径が管内面との間に所定
の間隙を有するコーテイング用ピグを固定し、前
方の２つのピグ間には浸透剤を、後方の２つのピ
グ間にはコーテイング剤をそれぞれ充填し、前方
ピグの前側に対して負圧を、またコーテイング用
ピグの後方に対して正圧をかけつつ各ピグを牽引
ロープで牽引して移動させ、前方の２つのピグ間
に管継手部が位置する時、管継手部に浸透剤を加
圧浸透させると共に、上記ピグの進行過程で後方
端のコーテイング用ピグ周面よりコーテイング剤
を漏出させて、管継手部への充填と管内面のコー
テイング処理を同時に達成することを特徴とする
ものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 図において、符号１，２および３は、内部を中
空にしたゴムなどの弾性体よりなる球形のピグで
あり、前方の二者１，２は、周面が管内面に気密
に接して摺動可能なピグであり、また後方のピグ
３は、外径が管内面と所定の間隙を有するコーテ
イング用のもので、ピグ１，２およびピグ２，３
は、それぞれ可撓性のロープ４，５によつて互い
に連繋されている。上記前方端のピグ１および後
方端のコーテイング用ピグ３には、その反対側に
牽引ロープ６，７が接続されている。なお、要す
れば上記ロープ６および７にはその移動長さを測
定するための目盛８が設けられている。 そして、上記ピグ１，２および３を、補修すべ
き既設管９内に導入し、この導入に際し適当な手
段で上記ピグ１および２の間に、比較的粘度の低
いエポキシ樹脂などの液相の浸透剤Ａを充填させ
る。また、上記ピグ２および３の間に、比較的粘
度の高いエポキシ樹脂などの液相のコーテイング
剤Ｂを充填させる。 この状態で、本発明では、前方のピグ１の前側
空間の既設管９内に負圧P1をかけて吸引移動し、
また、その負圧に加えて牽引ロープ６を矢印の方
向に牽引する。要するにピグ１の前側空間に負圧
P1をかけた状態で各ピグを移動し、管継手部１
０が上記ピグ１および２間に来るようにする。 このようにするとピグ１の前側空間に負圧P1
による吸引作用があることで、ピグ１，２が管継
手部１０に移動されてくる前段において、管継手
部１０は、その負圧を受けてシール材１１の内部
に混在する微細な塵埃を管内に吸引排出するよう
になる。また、ピグの牽引抵抗が小さくなつて、
直管はもとより、曲管等でもスムーズに移動す
る。そして、ピグ１および２が移動した状態で、
後方の管端から適当な圧力P2の加圧ガス（加圧
空気）を供給し、両ピグ１および２，２および３
間に充填された浸透剤Ａおよびコーテイング剤Ｂ
にピグ２および３を介して正圧を加える。この加
圧により浸透剤Ａは、麻肌などよりなる管継手部
１０のシール材１１中に、浸透、含浸されるもの
で、このとき前記したように管継手部１０におけ
るシール材１１中の塵埃物は負圧により吸引、除
去され、また、管継手部１０内が負圧になつてい
ることから、浸透剤Ａの浸透性がよく、シール効
果が高められる。 次に、ピグ１，２および３が前進されると、そ
の過程でコーテイング剤Ｂは、後方端のコーテイ
ング用ピグ３の周囲から漏出し、管継手部１０に
充填されると共に管内壁面にコーテイング層１２
を形成する。このコーテイング層１２の厚さは、
後方端のピグ３の周面と管内壁面との間隙Ｇを適
当に設定することで適宜のコーテイング層厚とす
ることができる。 また、作業中に浸透剤Ａおよびコーテイング剤
Ｂが消費されてその収容量が少くなつても、コー
テイング用ピグ３の後方から正圧がかけられてピ
グ２および３により浸透剤Ａおよびコーテイング
剤Ｂが加圧されるので、管継手部１０への浸透剤
Ａの浸透および管内面へのコーテイング層の形成
が均一に行われる。 このように管継手部１０に対する吸引作用、１
次の含浸作用、２次の充填、コーテイング作用
が、ピグの１回の移動過程で連続的、同時的に行
えるので、作業能率がよく、大幅なコスト低減に
なる。しかも、微塵を除去した後の管継手部１０
に含浸されたシール材１１は、コーテイング層と
の一体化が、充分な強度で達成でき、また、シー
リングが良好に行われる。 なお、管路途中に枝管１３がある場合、上記枝
管１３にも加圧ガスを供給して、ここへの浸透剤
Ａ、コーテイング剤Ｂの流出を阻止するように考
慮することは勿論である。
的に説明する。 図において、符号１，２および３は、内部を中
空にしたゴムなどの弾性体よりなる球形のピグで
あり、前方の二者１，２は、周面が管内面に気密
に接して摺動可能なピグであり、また後方のピグ
３は、外径が管内面と所定の間隙を有するコーテ
イング用のもので、ピグ１，２およびピグ２，３
は、それぞれ可撓性のロープ４，５によつて互い
に連繋されている。上記前方端のピグ１および後
方端のコーテイング用ピグ３には、その反対側に
牽引ロープ６，７が接続されている。なお、要す
れば上記ロープ６および７にはその移動長さを測
定するための目盛８が設けられている。 そして、上記ピグ１，２および３を、補修すべ
き既設管９内に導入し、この導入に際し適当な手
段で上記ピグ１および２の間に、比較的粘度の低
いエポキシ樹脂などの液相の浸透剤Ａを充填させ
る。また、上記ピグ２および３の間に、比較的粘
度の高いエポキシ樹脂などの液相のコーテイング
剤Ｂを充填させる。 この状態で、本発明では、前方のピグ１の前側
空間の既設管９内に負圧P1をかけて吸引移動し、
また、その負圧に加えて牽引ロープ６を矢印の方
向に牽引する。要するにピグ１の前側空間に負圧
P1をかけた状態で各ピグを移動し、管継手部１
０が上記ピグ１および２間に来るようにする。 このようにするとピグ１の前側空間に負圧P1
による吸引作用があることで、ピグ１，２が管継
手部１０に移動されてくる前段において、管継手
部１０は、その負圧を受けてシール材１１の内部
に混在する微細な塵埃を管内に吸引排出するよう
になる。また、ピグの牽引抵抗が小さくなつて、
直管はもとより、曲管等でもスムーズに移動す
る。そして、ピグ１および２が移動した状態で、
後方の管端から適当な圧力P2の加圧ガス（加圧
空気）を供給し、両ピグ１および２，２および３
間に充填された浸透剤Ａおよびコーテイング剤Ｂ
にピグ２および３を介して正圧を加える。この加
圧により浸透剤Ａは、麻肌などよりなる管継手部
１０のシール材１１中に、浸透、含浸されるもの
で、このとき前記したように管継手部１０におけ
るシール材１１中の塵埃物は負圧により吸引、除
去され、また、管継手部１０内が負圧になつてい
ることから、浸透剤Ａの浸透性がよく、シール効
果が高められる。 次に、ピグ１，２および３が前進されると、そ
の過程でコーテイング剤Ｂは、後方端のコーテイ
ング用ピグ３の周囲から漏出し、管継手部１０に
充填されると共に管内壁面にコーテイング層１２
を形成する。このコーテイング層１２の厚さは、
後方端のピグ３の周面と管内壁面との間隙Ｇを適
当に設定することで適宜のコーテイング層厚とす
ることができる。 また、作業中に浸透剤Ａおよびコーテイング剤
Ｂが消費されてその収容量が少くなつても、コー
テイング用ピグ３の後方から正圧がかけられてピ
グ２および３により浸透剤Ａおよびコーテイング
剤Ｂが加圧されるので、管継手部１０への浸透剤
Ａの浸透および管内面へのコーテイング層の形成
が均一に行われる。 このように管継手部１０に対する吸引作用、１
次の含浸作用、２次の充填、コーテイング作用
が、ピグの１回の移動過程で連続的、同時的に行
えるので、作業能率がよく、大幅なコスト低減に
なる。しかも、微塵を除去した後の管継手部１０
に含浸されたシール材１１は、コーテイング層と
の一体化が、充分な強度で達成でき、また、シー
リングが良好に行われる。 なお、管路途中に枝管１３がある場合、上記枝
管１３にも加圧ガスを供給して、ここへの浸透剤
Ａ、コーテイング剤Ｂの流出を阻止するように考
慮することは勿論である。
本発明は、以上詳述したように、
ピグ１，２を連繋ロープ４で前後に連結し、
ピグ２の後方の連繋ロープ５にコーテイング用
ピグ３を固定すると共に、ピグ１，２間に浸透
剤Ａ、ピグ２，３間にコーテイング剤Ｂを充填
して、ピグ１を牽引ロープ６で牽引するように
したから、管継手部１０を有する管内における
各ピグ１，２，３の移動が確実に行われ、管継
手部１０への浸透剤Ａの浸透と、管内面へのコ
ーテイング層の形成が同時に、かつ確実に行え
ることになり、補修作業の能率化、施工時間の
大幅な短縮が図れる。 ピグ１，２，３を牽引ロープ６で牽引しつつ
ピグ１の前方に負圧をかけるので、補修前の管
継手部１０や管９内にある塵埃が負圧によつて
吸引されて管外に排出され、管継手部１０が負
圧になり、管継手部１０中のシール材１１への
浸透剤Ａの浸透性が良好となりシール効果を高
めると共に、その後に塗膜されるコーテイング
剤Ｂとの一体化が良好に行われ、また、それと
連続して行われる管内面のコーテイング剤Ｂの
付着が良好に行われる。 (3) 連繋ロープ４および５で連結されたピグ１，
２，３を牽引ロープ６で牽引しつつピグ３（コ
ーテイング用ピグ）の後方に対して正圧をかけ
るから、ピグ１，２間の浸透剤Ａおよびピグ
２，３間のコーテイング剤Ｂの量が管補修作業
の進行中に少くなつても、ピグ３が正圧によつ
て押動されてコーテイング剤Ｂを、また、ピグ
２を介して浸透剤Ａをそれぞれ押圧し、管継手
部１０への浸透剤Ａの浸透、充填および管継手
部１０内面から管内面へのコーテイング剤Ｂの
塗膜処理を均一に行うことができる。 などの効果が得られる。
ピグ２の後方の連繋ロープ５にコーテイング用
ピグ３を固定すると共に、ピグ１，２間に浸透
剤Ａ、ピグ２，３間にコーテイング剤Ｂを充填
して、ピグ１を牽引ロープ６で牽引するように
したから、管継手部１０を有する管内における
各ピグ１，２，３の移動が確実に行われ、管継
手部１０への浸透剤Ａの浸透と、管内面へのコ
ーテイング層の形成が同時に、かつ確実に行え
ることになり、補修作業の能率化、施工時間の
大幅な短縮が図れる。 ピグ１，２，３を牽引ロープ６で牽引しつつ
ピグ１の前方に負圧をかけるので、補修前の管
継手部１０や管９内にある塵埃が負圧によつて
吸引されて管外に排出され、管継手部１０が負
圧になり、管継手部１０中のシール材１１への
浸透剤Ａの浸透性が良好となりシール効果を高
めると共に、その後に塗膜されるコーテイング
剤Ｂとの一体化が良好に行われ、また、それと
連続して行われる管内面のコーテイング剤Ｂの
付着が良好に行われる。 (3) 連繋ロープ４および５で連結されたピグ１，
２，３を牽引ロープ６で牽引しつつピグ３（コ
ーテイング用ピグ）の後方に対して正圧をかけ
るから、ピグ１，２間の浸透剤Ａおよびピグ
２，３間のコーテイング剤Ｂの量が管補修作業
の進行中に少くなつても、ピグ３が正圧によつ
て押動されてコーテイング剤Ｂを、また、ピグ
２を介して浸透剤Ａをそれぞれ押圧し、管継手
部１０への浸透剤Ａの浸透、充填および管継手
部１０内面から管内面へのコーテイング剤Ｂの
塗膜処理を均一に行うことができる。 などの効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、
第２図は作業終了後の状況を示す縦断側面図であ
る。 １，２，３……ピグ、４，５……ロープ、６，
７……牽引ロープ、８……目盛、９……既設管、
１０……管継手部、１１……シール材、１２……
コーテイング層、１３……枝管、Ａ……浸透剤、
Ｂ……コーテイング剤。
第２図は作業終了後の状況を示す縦断側面図であ
る。 １，２，３……ピグ、４，５……ロープ、６，
７……牽引ロープ、８……目盛、９……既設管、
１０……管継手部、１１……シール材、１２……
コーテイング層、１３……枝管、Ａ……浸透剤、
Ｂ……コーテイング剤。
Claims (1)
- １ 幾つかの管継手部を介して連結された管体内
面をコーテイングする工法において、周面が管内
面に気密に接して移動する２個のピグを連繋ロー
プで前後に連結し、その後方の連繋ロープに外径
が管内面との間に所定の間隙を有するコーテイン
グ用ピグを固定し、前方の２つのピグ間には浸透
剤を、後方の２つのピグ間にはコーテイング剤を
それぞれ充填し、前方ピグの前側に対して負圧
を、またコーテイング用ピグの後方に対して正圧
をかけつつ各ピグを牽引ロープで牽引して移動さ
せ、前方の２つのピグ間に管継手部が位置する
時、管継手部に浸透剤を加圧浸透させると共に、
上記ピグの進行過程で後方端のコーテイング用ピ
グ周面よりコーテイング剤を漏出させて、管継手
部への充填と管内面のコーテイング処理を同時に
達成することを特徴とする管内補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185157A JPS5973692A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 管内補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185157A JPS5973692A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 管内補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973692A JPS5973692A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0135236B2 true JPH0135236B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=16165831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185157A Granted JPS5973692A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 管内補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973692A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63231089A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 流体の脈動防止方法及び装置 |
| JPH01255793A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 流体の脈動防止方法 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57185157A patent/JPS5973692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973692A (ja) | 1984-04-25 |
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