JPH05220875A - 密封した印刷包装品の作製方法及び作製システム - Google Patents

密封した印刷包装品の作製方法及び作製システム

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JPH05220875A
JPH05220875A JP4154543A JP15454392A JPH05220875A JP H05220875 A JPH05220875 A JP H05220875A JP 4154543 A JP4154543 A JP 4154543A JP 15454392 A JP15454392 A JP 15454392A JP H05220875 A JPH05220875 A JP H05220875A
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JP
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toner
sheet
applying
sealing
window
Prior art date
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JP4154543A
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English (en)
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H W Crowley
エイチ．ダブリュー．クラウレー
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Roll Systems Inc
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/02—Postcards; Greeting, menu, business or like cards; Letter cards or letter-sheets
    • B42D15/04—Foldable or multi-part cards or sheets
    • B42D15/08—Letter-cards or letter-sheets, i.e. cards or sheets each of which is to be folded with the message inside and to serve as its own envelope for mailing

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予め接着剤を塗布しておくことなく、本文を
明記した一枚続きのメイラーまたは類似の密封包装品を
自動的に作製する。 【構成】 トナー塗布／印刷装置12を用いて紙の巻物19
に、その中央部に本文14を印刷すると共に、その辺縁部
に接着用のトナーストリップ16を塗布し、予熱装置24に
てトナーストリップ16に予熱処理を施した後、カッター
20にて個々のシート26に切断する。切断したシート26を
折り曲げ装置28にて折り曲げた後、密封ローラ装置36に
てトナーストリップ16に加圧, 加熱処理を施して、シー
ト26を密封する。密封後のシート26に冷却用ローラセッ
ト44にて更に加圧, 冷却処理を施して収集ビン46に集め
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は封筒とその他の印刷した
包装品を製造するための新規なシステムと方法とに関
し、特に詳述すれば、密封されたトナーを使用した一枚
続きのメイラーを製造するためのシステムと方法とに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】請求
書，財務諸表などの情報を大量郵送する場合に必要な紙
の量を減少させることが最近益々望まれるようになっ
た。そのようなものとして、一枚の紙に情報を文字と図
形とで表示し、ついでこれを折って、これだけで完成し
た一体物の封筒に仕上げた「一枚続きのメイラー」の構
成に益々重点がおかれるようになってきた。郵便用に折
った封筒を作るには、別の工程で自由縁のまわりに接着
剤をつけることが普通である。これを折るとこれらの縁
が重なって、数ある影響力のなかで圧力，湿気，溶媒，
または熱を利用する次の密封工程が進行する。この特殊
な接着剤は一定のタイプの密封プロセスに敏感なもので
ある。
【０００３】しかし接着剤が引き離すのに強力すぎるう
えに、メイラーが一体構造になっているために、シート
の文字部分の損傷を防止する目的で、そのあと密封した
縁のまわりに引き裂くことができる穿孔を入れて、情報
を見るための開封を容易にすることが行われている。し
かしこのような穿孔は紙のロスでしかない。
【０００４】従来の一枚続きのメイラーの密封プロセス
がもつ別の欠点は、シートへ本文を書きこんでからの
り，その他の接着剤をつけることが一般に難しいことで
ある。従って各シートの予め定めた位置へ、予めのりを
つけておくことが必要になる。そのあとでのりのパター
ンに一致するように、本文をこれへ配置する必要があ
る。そのために記入できる本文のタイプが制限を受け易
くなって、予めのりづけしたシートの大量の在庫品の貯
蔵だけでなく紙のサイズ，本文の割りつけに対して事前
の慎重な計画が必要になる。このようなものでは保管費
用が増大するのに対して、シートと本文パターンとの融
通性の方は低いままで残る。
【０００５】さらに多くの接着剤は湿気，熱，または圧
力に暴露されたとき活性化するように設計されているた
めに、老化する傾向が極めて強いことがある。従って時
間が経ちすぎると、貯蔵中のシートにつけた接着剤が、
周囲の環境の活性化作用を受けるにつれて、密封性の一
部または全部を失うことがある。ある場合にはこの活性
化のために、積み重ねたシートが永久的にくっついてし
まって、シートの大切な在庫が台なしになることさえあ
る。従って接着剤活性化の危険が、シート在庫品につい
てより注意深い貯蔵と気候上の調節とを行うために一層
の出費増を招きかねない。
【０００６】またシートの外面に個人用の表示を記入す
る必要を除くために、内部の本文（例えば宛名）を暴露
する目的で、シートの一部に窓をあけることが望ましい
場合がある。従来の封筒のデザインでは、下にある本文
に対して封筒の強度と保護とを高める目的で、取り付け
た透明なグラシン紙の層で窓をカバーすることがしばし
ば行われる。カバーがない開いた窓は内側の本文シート
から上方へ容易に引っぱりあげることができるので、破
損し易いことになる。従ってもし窓の縁を本文が記載さ
れている紙へ留めることが出来れば、封筒の安全性は格
段に向上するはずである。しかし中央部へ接着剤をつけ
て密封することは難しくて、本文を損傷する結果にもな
りかねない。
【０００７】予めのりづけしたシートが有するもう一つ
の欠点は、大形ロールとして貯蔵し、次いでこれに印刷
し、密封前に切断することが一層難しいことである。ロ
ールの貯蔵システムでも、個々の貯蔵シートの場合に生
ずるのと同じ困難が発生し易いし、また印刷に際しては
前もって各接着線に正確にそろえておく必要があって、
でなければシートの全ロール上の印刷にずれが発生する
ことがある。
【０００８】従って予め接着剤の使用を必要としない封
筒と一枚続きのメイラーとを作製するための方法及びシ
ステムを提供することが本発明の目的である。
【０００９】シート上への本文の印刷と同時に、シート
上へ接着物質をつけることが可能な封筒と一枚続きのメ
イラーとを作製するための方法及びシステムを提供する
ことが本発明の他の目的である。
【００１０】内部の本文が容易に見えるように下留めし
た開いた窓の形成を容易にする、封筒と一枚続きのメイ
ラーとを作製するための方法及びシステムを提供するこ
とが本発明の他の目的である。
【００１１】シート面間の接着度が容易に変えられる封
筒と一枚続きのメイラーとを作製するための方法及びシ
ステムを提供することが本発明の他の目的である。
【００１２】ロール、または長くのびた印刷可能材料の
巻物である類似貯蔵中間品から導き出した印刷シートか
ら封筒または一枚続きのメイラーの作製を容易にする方
法及びシステムを提供することが本発明の更に他の目的
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る方法は、印
刷可能材料の面上の予め定めた位置へ、印刷用トナーを
塗布して固定させることと、トナーを塗布した位置が互
いに重なるように材料を折り曲げることと、重ねる位置
が互いに密封状態になるようにするトナーの密封操作を
含むことを特徴とする。
【００１４】本発明に係るシステムは、材料面の少なく
とも第１部分上の予め定めた位置にある、印刷可能材料
のシートへトナーの印刷を塗布して固定する手段と、面
の第２部分が第１部分へ重なるようにシートを折り曲げ
る手段と、第１部分と第２部分とが接合するように、ト
ナーにて密封する手段とを含むことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明の密封した包装品と一枚続きのメイラー
を製造するためのシステムと方法の特徴は、その材料面
の少なくとも第１部分上の、予め定めた位置にある印刷
可能材料のシートへプリンタ用トナーを塗布するにあ
る。次にシートを折り曲げて、面の第２部分と第１部分
を重ねる。次に面の第１部分と第２部分とが互いに接合
するようにトナーにて密封する。面の第２部分にもトナ
ーを含ませることができるので、二つの部分を折り曲げ
て密封すると、トナーの両領域が一緒に接合して、より
強い接合が得られることになる。この特殊な実施例での
トナーには、電子写真式プラスチックとカーボンブラッ
クトナーとが使用できて、従って折り曲げ前、またはそ
のあと、あるいは折り曲げ中に熱をかけ、更に折り曲げ
直後に圧力をかけて密封することができる。各シートは
レーザプリンタのようなトナー塗布装置から供給され
る、連続した巻物から切りとることができる。
【００１６】また本シートの一部に窓をあけ、この窓の
周囲にトナーのパターンを配置して、これがシートの向
かいあった部分で留まるようにすることもできる。この
ようにして密封したシートが比較的安全に保たれた状態
のときでも内部の宛名、またはそのほかの情報を見るこ
とができる。本発明によるときは、折り曲げの中に二つ
折り，ジグザグ折り、なかでも手紙折りのパターンを含
ませることができる。シート部分を一緒に密封するため
に、シートの縁上にストリップのような、予め定めたほ
かの位置へのトナーの塗布と同時に、シートのどの面上
へもトナーで印刷した本文をつけることが可能なことは
勿論である。
【００１７】
【実施例】図１は一枚続きのメイラー、または類似の包
装品を作製するためのシステムを示す概要図である。本
実施例では紙のような印刷可能材料のひと巻きの印刷用
紙10が、トナーを塗布できるトナー塗布／印刷装置12を
通して供給される。本実施例のトナーは、標準の電子写
真式，レーザ印刷用に使用されている粉末のカーボンブ
ラックとプラスチックの熱で活性化される印刷用トナー
とである。この種のトナーは流動し、溶解して「溶融」
した後にのみ紙に接着する。そして一度硬化すると、永
久的に紙に固着する。低温で溶解するフレオンで活性化
されるトナーのような軟化剤を利用した固体で活性化さ
れるインキに属した別のタイプのものも本発明で使用す
ることができる。一般に要求される特徴は、使用したト
ナーが硬化し、その後再軟化されるかまたは再活性化さ
れる能力を備えていることである。このようにして、最
初にトナーをつけたあと、これをシートの別の部分へ接
着させるために、トナーが有する本来の接着性を使用す
ることができる。一度再軟化すると、トナーが印刷可能
な材料に対するよりも、トナー自体に対してより強い親
和力をもっておれば更に好ましい。それだけでトナーの
再活性化及び再硬化後は、低密度印刷本文がが不注意に
より印刷した材料の向かいあって重なる部分へ接着しに
くくなる。ここでは、印刷可能な巻物材料としての紙と
標準の電子写真式プラスチック及びカーボンブラックト
ナーとを一般的に取り上げることにするが、他のタイプ
の印刷可能な巻物と再活性化が可能なトナー及びインキ
とも、本発明に従って特に考案することができる。
【００１８】例えばCPU からのプログラムに応答して、
トナー塗布／印刷装置12が、本文14と接着剤の作用をす
るトナーストリップ16とを同時につける。この場合には
紙の巻物19の側方の縁18に沿った位置と向かいあった側
方の縁を横断する位置とに相当する予め定めた位置へ、
このトナーストリップ16を付着させる。その結果接着剤
を別につけたり、あるいは前もってつけたりする工程が
不要になる。それぞれのシートには、プログラムが規定
する通りの個有でユニークな接着ストリップのパターン
と本文のパターンと更に折り目とをつけることができ
る。本文14と相当する接着トナーストリップ16との記入
を正確に行なうようにプログラムがトナー塗布／印刷装
置12に組まれているので、下流にあるカッター20が印刷
プロセスが規定する通りの適当な分離位置で、個々のシ
ートを正確に切り離す。本実施例でのカッター20は回転
するヘリカル刃22である。切断するための実際のシート
の長さの位置決めとそれ以後のシステム操作とは、シス
テムへ供給されたシートの計算で求めた長さの寸法を、
トナー塗布／印刷装置12がトナーを塗布するときトナー
塗布／印刷装置12が記録する本文及びストリップの比較
位置と比べることで実施することができる。あるいはこ
れの代わりに、トナー塗布／印刷装置12が本文及びスト
リップを塗布するときに各シート上につけた外側のマー
クをシステムが検出して、切断すべきシートを正確に登
録できるようにすることも可能である。
【００１９】本実施例では、印刷と切断との間に予熱プ
ロセスが生じる。予熱プロセスは赤外線, 瞬間加熱, ま
たはこれ以外の迅速なエネルギー移動による加熱装置を
使用して行うことができる。予熱装置24は、熱に敏感な
トナーの接着ストリップ16を軟化して、ストリップの接
合を促すように特に仕向けられる。一般的にトナーの接
着ストリップの方が一層密に紙をカバーするので、その
結果これより散漫に広がった本文14よりもよけいに予熱
装置24から輻射を吸収する。しかし予熱装置24と本文領
域14間に遮蔽部材を入れて、予熱プロセス中に本文が不
当に軟化しないようにすることもできる。このようにす
ると、接着ストリップの位置だけ、あるいはトナーの他
の選択した位置だけが十分に予熱されることになる。そ
のうえ例えば、シート上の各位置で接着程度を変えたい
場合とか、その代わりにストリップ位置で最終接着がお
こる前の、折り曲げプロセスの中間工程中 (このとき接
合がおこることは望ましくない) に、もしストリップの
一部領域を別のストリップ領域へ暴露する場合とかに、
特定の接着ストリップの全部、または一部へかかる予熱
量を変えるために遮蔽部材を使用することができる。
【００２０】予熱した各シートの切断に続いて、特定の
シート26を折り曲げ装置28へ供給する。ここに示した折
り曲げ装置は「バックルフォルダー」として周知のもの
で、多数のロール30によって紙32の向きを変えて、例え
ば三つ折りの手紙と二つ折りとＺ折りとを含む、各種の
折り方のパターンに従って折り目をつけることができ
る。これの代わりに標準のタックフォルダーを使用する
こともできる。タックフォルダーでは、トナーストリッ
プつきの縁を互いに離すことができて、そのために縁が
早まって接合する危険が減少するので、接着ストリップ
16をそれ程著しくは妨害しない利点があろう。これだけ
で、シートの向かいあった縁を非対称に折り曲げること
（例えば図２(c))を含む一層複雑な製品までを作製でき
ることになる。絶えず可変な折り曲げ能力を与えるに
は、例えば図２(a) 〜(c) に示した折り曲げパターンの
ように、トナー塗布／印刷装置12からフォルダーへ提示
される特定の本文の配置にあわせて、シートの折り曲げ
様式を変更するために、フォルダーがトナー塗布／印刷
装置12または他の中央のプロセッサの論理から指令を受
けるようにすることもできる。
【００２１】予熱でトナーを十分軟らかくすると、単に
折り曲げるだけで向かいあったストリップ16を互いに接
着するようにもできる。密封圧をさらに強めたり、周囲
の本文の残りを未加熱のままで残して折り曲げたシート
34上の更に遠く離れた領域をも加熱するには、一対のピ
ンチローラ38を有する密封用ローラ装置36をフォルダー
28の下流につけることもできる。この密封用ローラ装置
36は、ピンチローラ38の一方、または両方の局部領域、
または全表面を加熱することができるので、折り曲げた
シート34の所定の領域上のトナーはいずれも溶融し、二
つのピンチローラ38間で加圧される。ローラ面のある局
部領域だけに熱を供給しても、あるいは全く供給しなく
ても、対になったピンチローラ38の圧力により、向かい
あったシート面40, 42上に予熱されたトナーストリップ
16にて更に確実に密封される。
【００２２】本実施例では第２の冷却用ローラセット44
を、密封用ローラ装置36の下流に配置する。トナーが冷
却して硬化状態に変わる間に、対になった冷却用ピンチ
ローラ44が更に密封用の圧力をかける。冷却には空気の
ベンチュリージェット、及び迅速に作動する類似の冷却
装置45を含ませることができる。
【００２３】冷却用ローラの下流で、折り曲げて密封し
た各メイラーをそれぞれ集める。本実施例では収集ビン
46を用いて、完成した一枚続きのメイラーをこの中へ積
み重ねる。
【００２４】密封用のトナーストリップがついた一枚続
きのメイラーを作製するための、折り曲げたシートの特
殊ないくつかの実施例を図２(a) 〜(c) に示す。図２
(a) に示す最も基本的なパターンでは、同じ長さの半分
48にシートを折り曲げて、半分の縁50を向かいあった半
分の縁52にそろえる。それぞれの半分にある個々の側方
の縁54にトナーストリップ56をつける。各半分48を加熱
して重なる位置まで折り曲げると、片方の半分上の各ス
トリップの一部溶融したトナーが、向かいあった半分の
ストリップの一部溶融したトナーへ流入して、確実に接
合することになる。
【００２５】図２(b) は三つの比較的均等な長さの部分
58,60,62を一緒に折り曲げた、若干複雑な折り曲げ方を
示したものである。本実施例によると、接着剤のトナー
ストリップ63が、片方の部分62の側方の縁64に沿ってだ
け配置されている。これと向かいあった部分60を折り曲
げてこの接着剤ストリップがついた部分62へ重ね、外側
の縁66をストリップがついた部分62の折り曲げた縁68と
一致させる。これでトナーストリップがついていない未
加工の紙を、向かいあった十分に厚いトナーストリップ
にて密封することが可能になる。密封を適正に行うに
は、ストリップからのトナーが溶融して、トナーがつい
ていない向かいあった未加工の部分60へ流入すべく十分
流れるように、継目へ十分な熱と圧力とを供給しなけれ
ばならない。この目的のために、密封用ローラ装置36を
用いて局部加熱する必要が生ずるかも分からない。
【００２６】片側だけにトナーストリップを用いたとき
に達成できる接合は、同じ密度のトナーストリップが両
側についたものより一般に弱いのが普通である。しかし
このような片側ストリップでも、メイラーを事後に開封
することを考えたとき、折り曲げた部分を開封可能に接
着する目的には十分である。
【００２７】あるいはこの代わりに、トナーとトナーと
の継目を作る目的で、重なり合う部分60にもトナーをつ
けることが可能であるが、この場合にはシートの両側へ
印刷できるプリンタが必要になろう。またその場合には
シートの向かい合う側を予熱することも必要になろう。
【００２８】図２(c) は折り曲げた長さが等しくない
上、更に重なり合った部分をもう一度折り曲げる、さら
に複雑な折り曲げ方を示したものである。シートの最初
の折り曲げを縁70で行って、図示するように長さが異な
る部分72, 74を作る。次いで長さが異なる部分72, 74を
再び折り曲げて、最初の折り目の縁70が、１本の接着ト
ナーストリップ78がついた下方部分74の外縁76と重なる
ようにする。図２(c) の実施例の通り、一本のストリッ
プ78を十分厚くして、適当な熱と圧力とをかけること
で、重なり合うストリップのついていない最初の折り目
の縁70へ完全に密封できるようにすることが必要であ
る。本実施例ではトナー塗布／印刷装置12が側方の縁80
へもトナーをつけられるようにして、第１及び第２の最
初の長さが等しくない部分72, 74が密封できるようにす
ることも可能である。このように何回も折り曲げる配置
にすると、実質上更に大量の情報を収容できる実質上よ
り長い個々のシートを用いて、一枚続きのメイラーを構
成することが可能になることに注目されたい。更にトナ
ーストリップ78が一つの縁76上にだけついているため
に、本配置では、接着ストリップに要するシートのスペ
ースが著しく少量ですむことになる。
【００２９】以上に説明したように、重なり合ったシー
ト面間の接合強度を変えるために、トナーの加熱割合
(温度対時間) を変更することもできる。あるいは、一
定の加熱レベルを利用する代わりにストリップ中に含ま
れるトナー量を変更することで、強度を若干更に精密に
変化させることも可能である。図３(a) 〜(c) は、結果
としてシートの単位面積当たりの接合強度の変更を可能
にする、全体としてのトナー密度に変化を生ぜしめるト
ナー接着ストリップのパターンの実施例を示したもので
ある。
【００３０】図３(a) は、向かいあった部分84, 86間に
折り目82がある頁を上から見た平面図を示す。各部分8
4, 86上の接着用トナーストリップは、トナーの数組の
クロスハッチング線88, 90からなっている。クロスハッ
チングを入れた各ストリップ88, 90のトナーを再加熱し
て折り曲げて重なった部分84, 86を加圧すると、一組の
クロスハッチング線が向かいあったクロスハッチング線
と作用 (そして各組の線が重なり合う面の印刷がない部
分とも作用) して、若干強固であるが引き離すことが可
能な継目を形成する。各面の重なり合うクロスハッチン
グ線が接触 (トナー対トナー接合) する場合、継目は一
般に最も強くなる。従って面84, 86の一方上または両方
上のクロスハッチング線88, 90の密度を増加すること
は、継目の強度の増大に役立つことになる。
【００３１】折り曲げたシートの向かいあった部分84,8
6 上につけた接着トナーのストリップパターンの第２実
施例を図３(b) に示す。本実施例では左側のストリップ
92はトナーが比較的つまった棒状をなし、右側のストリ
ップ94は互いに離れた点96の一群を含み、両方の部分8
4, 86を折り曲げて重ねた位置にすると、これらの点は
棒状のストリップ92へかぶさる。クロスハッチング線
（図３(a))と異なり、棒状のトナーストリップ92のある
部分上へ一般に各点96が確実にくるようにする。従って
本配置にすると比較的完全なトナー対トナーの接合が得
られるので、接合強度に正確な段階をつけることが可能
になる。そのうえ棒状のトナーストリップ92は、密封時
に十分な熱と圧力とをかけることにより、向かいあった
部分86の表面の印刷していない部分とも接合する。点状
と棒状とのトナーの配置では、点94の密度で直接接着強
度を調節できる利点があるが、それは各点96が向かい合
った棒状のストリップ92上にきてトナーの再活性化とと
もにストリップ92へ溶けこむと期待できるためである。
本実施例の点の代わりにＸ形, 正方形, その他の幾何学
的形状が容易に使用できることに注目されたい。
【００３２】図３(c) に示したのは接着ストリップパタ
ーンの第３実施例である。本実施例では斜線98,100の２
組の鏡像を折り曲げたシートの向かいあった部分84, 86
上に列状に配置したものである。ここで折り曲げて両部
分を重ねて接触させると、斜線98,100の組が互いにクロ
スして、交叉点で密封できることになる。十分な熱と圧
力をかけると、それぞれの重なり合う部分の印刷してい
ない領域も、それぞれの向かいあう部分の斜線で密封さ
れることは勿論である。このような配置での接合強度
は、斜線の数、個々または両方の斜線のサイズを増加す
ることで調節できる。
【００３３】トナーを接着剤として使用できるようにす
る再活性化はまた、本発明による一枚続きのメイラーと
の関連で使用できる独自の特徴を可能にする。図４は、
それぞれの半分102, 104の側縁103 に沿って接着トナー
のストリップ101 がついた標準の二つ折りのシートを示
す。更に、一方の半分102 に窓106 が切りこんである。
発送人が名前，住所のような郵送上の情報は表示したい
が、それ以外の重要で潜在的に機密な情報をメイラー内
に収容したいと希望する場合に、このような窓が通常使
用される。しかし軽量のシートまたは封筒状の構造品で
は、透明なグラシン紙またはプラスチックの層を窓にか
けることが一般に必要である。これによって、シートが
窓にそって不注意に引きさかれる (これはメイラーの区
分け時に見つかる) ことを防止するとともに、メイラー
内の他の本文が許可なしに見られることを防止する。グ
ラシン紙の層がない「開口」した窓は本文から容易につ
まみあげることができて、許可を受けていない人でも窓
を通して下のシート本体をのぞき見ることができる。
【００３４】しかし他の本文とともに印刷した再活性ト
ナーを用いて、窓のまわりに点状,Ｘ状または類似の低
密度トナーパターン108 を配置すると、向かいあったト
ナーストリップにて密封するのと同時に、窓106 を宛名
情報110 のまわりに留めることができる。図４の実施例
では、固定用のトナー接着剤を、シートの二つの半分10
2, 104のうちの一つで特に窓106 があけてある半分102
にだけ配置してある。しかし固定用パターン (点) 108
を、ほかの半分104 上の宛名情報110 のまわりに直接配
置するか、実際上は両方の半分102, 104上に配置するこ
とも可能である。一般に窓106 を宛名情報110 のまわり
に軽く留めて、メイラーを完全に開封するときに、シー
トに損傷を与えることなしに用意に引き離せるようにす
る。しかし区分け中及び輸送中において下にあるシート
から窓106 の部分が不注意に離れないだけの確実さで窓
を留める必要があるし、また内部本文の内容112 を許可
なしにのぞき見するのを思いとどまらせるだけの確実さ
で留める必要がある。
【００３５】接着トナーが流動して向かいあった側へ接
着するように、窓の固定用トナーの再軟化を、加圧後の
予熱処理で実施するか、またはメイラーが密封用ローラ
装置36の配置位置を通過するときに窓の各領域と接触す
るようにシンクロナイズされた独立の加熱面を有する密
封用ローラ装置を例えば用いた窓領域106 の局部的加熱
処理で実施することもできる。
【００３６】ここで今まで説明してきたことは、単に好
ましい実施態様を詳細に説明しただけであることを理解
されたい。当業務に精通している者にとっては、本発明
の精神または範囲から逸脱することなしに各種の改造と
これと同等事項の実施とが可能なことは明らかである。
上述の説明は、一例としてのみ理解され、好ましい実施
態様のみを記載し、本発明の範囲が違ったように制限さ
れることを防止する意図に基づくものである。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明では、接着用のトナ
ーと文書印刷用のトナーとを同時にシート上につけるよ
うにしたので、予め接着剤を付けておく必要がなく、容
易に一枚続きのメイラーを作製できる。また、住所，氏
名が外部に見えるように開口される窓の形成部に接着用
のトナーを付与しておくので、窓をその役割を損なうこ
となく容易に形成できる。また、接着用のトナーのパタ
ーンを変化させることにより、接着強度を容易に調節で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一枚続きのメイラーを作製するシステ
ムを示す概要図である。
【図２】本発明で可能な一枚続きのメイラーの折り曲げ
方の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明における一枚続きのメイラー及び封筒に
使用するトナー接着ストリップパターンの実施例を示す
平面図である。
【図４】窓の周囲を下へ留めるためのトナーパターンを
含む本発明における一枚続きのメイラーを示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
10 ひと巻きの印刷用紙 12 トナー塗布／印刷装置 14 本文 16 接着トナーストリップ 20 カッター 24 予熱装置 26 シート 28 折り曲げ装置 34 シート 36 密封用ローラ装置 44 冷却用ローラセット 46 収集ビン 106 窓

Claims (56)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密封した印刷包装品を作製する方法にお
    いて、印刷可能材料の面上の所定位置に印刷用トナーを
    固定的に塗布する塗布工程と、トナーを塗布した位置が
    互いに重なるように前記材料を折り曲げる折り曲げ工程
    と、重ねた位置で密封されるようにトナーにて封をする
    密封工程とを有することを特徴とする密封した印刷包装
    品の作製方法。
  2. 【請求項２】 前記塗布工程は、トナーによる前記材料
    への情報の印刷工程を含むことを特徴とする請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 前記塗布工程は、前記材料の外側の縁へ
    のトナーの配置工程を含むことを特徴とする請求項２記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 前記密封工程は、つけたトナーを溶融さ
    せるために前記材料を加熱する加熱工程を含むことを特
    徴とする請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記密封工程は、前記加熱工程と同時ま
    たはその後に前記材料の重なった位置を加圧する工程を
    更に含むことを特徴とする請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記加熱工程の後に前記材料を冷却する
    工程を更に有することを特徴とする請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 トナーの接着力を制御すべく、前記材料
    の重なった位置の少なくとも一方側のトナーの量を変更
    する変更工程を更に有することを特徴とする請求項５記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記変更工程は、重なった位置の少なく
    とも一方側に、クロスハッチング状のトナーパターンを
    配置する工程を含むことを特徴とする請求項７記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 前記変更工程は、重なった位置の少なく
    とも一方側に、点状のトナーパターンを配置する工程を
    含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記変更工程は、重なった位置の少な
    くとも一方側に、ストリップ状のトナーパターンを配置
    する工程を含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記密封工程は、トナーを流体にして
    溶融させるために、トナーを軟化剤に曝す工程を含むこ
    とを特徴とする請求項２記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記印刷可能材料はひと巻きの印刷用
    紙であることを特徴とする請求項２記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記塗布工程と前記折り曲げ工程との
    間に、分離したシートを作るべく印刷材料のひと巻きの
    印刷用紙を所定位置で切断する工程を更に有することを
    特徴とする請求項12記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記ひと巻きの印刷用紙は、切断され
    て折り曲げられた時にその上に情報を有する密封封筒を
    規定する個々の位置に印刷物を含むことを特徴とする請
    求項13記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記封筒は、長さが等しい３個の折り
    曲げ部分を含むことを特徴とする請求項14記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記封筒は、複数の折り曲げ部分を含
    むことを特徴とする請求項14記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記材料を折り曲げて密封した際に所
    定の本文が見えるような位置に窓を前記材料に形成する
    工程を更に有することを特徴とする請求項２記載の方
    法。
  18. 【請求項１８】 前記塗布工程は、前記窓の縁の近傍に
    トナーを塗布する工程を含み、前記密封工程は、前記窓
    を折り曲げられた印刷可能材料の向かい合った面に対す
    る位置に留めるべくその縁をその向かい合った面に接着
    させる工程を含むことを特徴とする請求項17記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】 前記密封工程は、前記折り曲げ工程に
    先立って、トナーの所定領域に対して予熱処理を施す工
    程を含むことを特徴とする請求項２記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記密封工程は、折り曲げ後の材料に
    加熱処理及び加圧処理を施す工程を更に含むことを特徴
    とする請求項19記載の方法。
  21. 【請求項２１】 一枚続きのメイラーを作製する方法に
    おいて、印刷可能シートの面の第１部分の所定位置に固
    定的に印刷用トナーを塗布する塗布工程と、トナーを塗
    布した位置を含む第１部分に前記面の第２部分が重なる
    ように前記印刷可能シートを折り曲げる折り曲げ工程
    と、第１部分と第２部分とが接合するように前記トナー
    にて密封する密封工程とを有することを特徴とする一枚
    続きのメイラーの作製方法。
  22. 【請求項２２】 トナーは電子写真式のトナーを含むこ
    とを特徴とする請求項21記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記塗布工程は、前記面に本文を配置
    する工程を含むことを特徴とする請求項21記載の方法。
  24. 【請求項２４】 ひと巻きの印刷用紙から印刷可能シー
    トを切断する工程を更に有することを特徴とする請求項
    23記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記密封工程は、前記折り曲げ工程の
    前にトナーを加熱する工程を含むことを特徴とする請求
    項22記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記密封工程は、前記折り曲げ工程の
    後の加熱工程及び加圧工程を更に含むことを特徴とする
    請求項25記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記加熱工程及び加圧工程に続いてシ
    ートを冷却する工程を更に有することを特徴とする請求
    項26記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記折り曲げ工程は、シート上に複数
    の折り曲げ部分を形成する工程を含むことを特徴とする
    請求項23記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記塗布工程は、第１部分のトナーと
    第２部分のトナーとが折り曲げ後に重なるように、第２
    部分にトナーを配置する工程を含むことを特徴とする請
    求項21記載の方法。
  30. 【請求項３０】 シートが密封された時に、そこから所
    定の本文が見られる位置の面の一部に窓を形成する工程
    を更に有することを特徴とする請求項21記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記塗布工程は、前記窓の縁に近接さ
    せてトナーを配置する工程を含み、前記密封工程は、シ
    ートの向かい合う部分に対応する位置に前記窓を留める
    べくその縁をその向かい合う部分に接着させる工程を含
    むことを特徴とする請求項30記載の方法。
  32. 【請求項３２】 一枚続きのメイラーを作製するシステ
    ムにおいて、印刷可能材料のシートの面の少なくとも第
    １部分の所定位置に印刷用トナーを固定的に塗布する塗
    布手段と、面の第２部分が第１部分へ重なるようにシー
    トを折り曲げる折り曲げ手段と、第１部分と第２部分と
    が接合するようにトナーにて密封する密封手段とを備え
    たことを特徴とする一枚続きのメイラーの作製システ
    ム。
  33. 【請求項３３】 トナーは電子写真式トナーを含むこと
    を特徴とする請求項32記載のシステム。
  34. 【請求項３４】 前記塗布手段は、面に本文を配置する
    手段を含むことを特徴とする請求項32記載のシステム。
  35. 【請求項３５】 前記塗布手段は、レーザプリンタを含
    むことを特徴とする請求項34記載のシステム。
  36. 【請求項３６】 ひと巻きの印刷用紙から印刷可能なシ
    ートを切断する切断手段を更に備えたことを特徴とする
    請求項32記載のシステム。
  37. 【請求項３７】 前記切断手段は、前記塗布手段から出
    される印刷用紙における切断位置を決定する手段を含む
    ことを特徴とする請求項36記載のシステム。
  38. 【請求項３８】 前記密封手段は、折り曲げに先立って
    トナーを加熱する加熱手段を含むことを特徴とする請求
    項32記載のシステム。
  39. 【請求項３９】 前記加熱手段は、トナーが通過する時
    に選定された位置のトナー温度を急速に高める手段を含
    むことを特徴とする請求項38記載のシステム。
  40. 【請求項４０】 前記密封手段は、折り曲げ後に加熱処
    理と加圧処理とを施す手段を更に含むことを特徴とする
    請求項39記載のシステム。
  41. 【請求項４１】 前記塗布手段は、加熱されたピンチロ
    ーラ手段を含むことを特徴とする請求項40記載のシステ
    ム。
  42. 【請求項４２】 折り曲げられたシートにおける所定位
    置を選択的に加熱するために、前記加熱されたピンチロ
    ーラ手段は、局部的に加熱された表面領域を含むことを
    特徴とする請求項41記載のシステム。
  43. 【請求項４３】 前記加熱処理及び加圧処理の後に、シ
    ートを冷却する手段を更に備えたことを特徴とする請求
    項40記載のシステム。
  44. 【請求項４４】 前記折り曲げ手段は、シートに対して
    複数の折り曲げ部分を形成する形成手段を含むことを特
    徴とする請求項32記載のシステム。
  45. 【請求項４５】 前記形成手段は、二つ折り，ジグザグ
    折り及び手紙折り部分の１つをシートに対して作成する
    手段を含むことを特徴とする請求項44記載のシステム。
  46. 【請求項４６】 前記塗布手段は、第１部分のトナーと
    第２部分のトナーとが折り曲げ工程後に重なるように第
    ２部分にトナーを配置する手段を含むことを特徴とする
    請求項32記載のシステム。
  47. 【請求項４７】 面の一部に貫通した窓を配置するため
    の窓切断手段を更に備えたことを特徴とする請求項32記
    載のシステム。
  48. 【請求項４８】 前記塗布手段は、折り曲げ後に窓の周
    囲を面の他の部分に留めるように、窓のまわりの面上に
    トナーのパターンを配置する手段を含むことを特徴とす
    る請求項47記載のシステム。
  49. 【請求項４９】 前記パターンは、点状，Ｘ状，正方形
    状のうちの１つを含むことを特徴とする請求項48記載の
    システム。
  50. 【請求項５０】 面の一部にあるトナーは中がつまった
    ストリップであり、面の重なり合う他の部分にあるトナ
    ーは１組の繰り返しの幾何学的パターンであることを特
    徴とする請求項46記載のシステム。
  51. 【請求項５１】 前記幾何学的パターンは、点状，Ｘ
    状，正方形状のうちの１つを含むことを特徴とする請求
    項50記載のシステム。
  52. 【請求項５２】 面の第１，第２部分にあるトナーは、
    クロスハッチングした線を含むことを特徴とする請求項
    46記載のシステム。
  53. 【請求項５３】 面の第１，第２部分にあるトナーは、
    斜線のストリップを含むことを特徴とする請求項46記載
    のシステム。
  54. 【請求項５４】 一枚続きのメイラーを作製するシステ
    ムにおいて、印刷可能材料の巻物の所定位置に、本文と
    ストリップとを含む印刷用トナーを固定的に塗布する塗
    布手段と、該塗布手段の下流側に配置され、トナーを軟
    化する軟化手段と、本文とストリップとを有する個々の
    シートを規定するために所定の分離位置で前記巻物を切
    断する手段と、その一部がその他の部分と重なるように
    各シートを折り曲げる手段と、シートの重なり合った部
    分が接合するように、軟化したトナーのストリップを溶
    融すべく圧力を印加する手段とを備えたことを特徴とす
    る一枚続きのメイラーの作製システム。
  55. 【請求項５５】 トナーは電子写真式の熱活性化トナー
    を含むことを特徴とする請求項54記載のシステム。
  56. 【請求項５６】 前記軟化手段は、トナーを加熱する手
    段を含むことを特徴とする請求項55記載のシステム。
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