JPH05221415A - 電気部品の製造およびテーピング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線とその中間部に固着されたビーズ状
素子とからなる電気部品の製造と、平行な２本の搬送テ
ープによるリード線の両端のテーピングとを自動的に効
率良く確実に行うことができる方法を提供する。 【構成】 第１の搬送テープ１をその長さ方向に間欠的
に搬送しながら、第１の搬送テープの停止中に、リード
線２の一端２ａを第１の搬送テープに固定して該リード
線を該一端から所定長さに切断する工程と、一端が第１
の搬送テープに固定された所定長さのリード線の他端２
ｂより該リード線の所定位置までビーズ状素子３を挿通
させる工程と、ビーズ状素子が挿通されたリード線の他
端を第１の搬送テープと平行に搬送される第２の搬送テ
ープ４に固定する工程と、ビーズ状素子をリード線の所
定位置に固着する工程とを第１の搬送テープの搬送ライ
ン上で順次に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリード線とその中間部に
固着されるビーズ状素子とからなる電気部品の製造およ
びテーピング方法に関し、更に詳しくは、電気部品の製
造と自動実装機による回路基板への自動実装に適するよ
うにリード線の両端を平行な２本の搬送テープに保持さ
せるテーピングとを同時進行的に行う方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばノイズフィルタとして回路基板等
に実装される電気部品は、所定長さのリード線とその中
央部に固着されたビーズ状フェライト素子とからなって
いる。このような電気部品は自動機による回路基板等へ
の自動実装に適するように、リード線の両端が平行な２
本の搬送テープに保持されたテーピング製品の形態で提
供されることが好ましい。そこで、従来は、電気部品の
製造ラインと、製造した電気部品をテーピングするテー
ピングラインとを別々に構成し、まず製造ラインではリ
ード線の先端を搬送治具等に保持されたビーズ状素子に
挿通させた後、ビーズ状素子をリード線の所定位置に接
着剤で固着し、その後リード線を先端から所定長さで切
断することにより、所定長さのリード線の中央にビーズ
状素子が固着された形態の電気部品を得ていた。そして
このようにして製造された電気部品を所定数ずつテーピ
ングラインに供給し、ライン上で電気部品を平行に整列
させて各リード線の両端を平行な２本の搬送テープに固
着させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気部
品の製造およびテーピング方法においては、製造された
電気部品が細く変形しやすいリード線と微小なビーズ状
素子とからなるため、それらを平行に整列させてテーピ
ングライン上に自動供給することが難しく、また移送中
のリード線の変形等によってテーピング不良が発生しや
すいという問題があった。このため手作業を必要とし、
生産性が大きく低下する原因となっていた。

【０００４】したがって、本発明の目的は、リード線と
その中間部に固着されたビーズ状素子とからなる電気部
品の製造と、平行な２本の搬送テープによる電気部品の
リード線の両端のテーピングとを自動的に効率良く確実
に行うことができる電気部品の製造およびテーピング方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第１の搬送テープをその長さ方向に間欠的に搬送しなが
ら、第１の搬送テープの停止中に、リード線の一端を第
１の搬送テープに固定して該リード線を該一端から所定
長さに切断する工程と、一端が第１の搬送テープに固定
された所定長さのリード線の他端より該リード線の所定
位置までビーズ状素子を挿通させる工程と、ビーズ状素
子が挿通されたリード線の他端を第１の搬送テープと平
行に搬送される第２の搬送テープに固定する工程と、ビ
ーズ状素子をリード線の所定位置に固着する工程とを第
１の搬送テープの搬送ライン上で行うことを特徴とする
電気部品の製造およびテーピング方法である。

【０００６】上記構成を有する電気部品の製造およびテ
ーピング方法においては、第１の搬送テープの搬送ライ
ン上でまずリード線の一端を第１の搬送テープに固定し
た状態で電気部品の製造とそのリード線両端のテーピン
グとを同時進行的に行うことができる。したがって、ば
らばらの状態で完成した電気部品を整列させてテーピン
グラインに供給する必要がなくなるので、リード線のテ
ーピング不良も発生しにくくなり、電気部品の製造およ
びテーピングを極めて効率良く自動的に行うことができ
ることとなる。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
造およびテーピング方法において、前記各工程を所定数
のリード線毎に行うことを特徴とする。この方法によれ
ば各工程が所定数のリード線毎に行われるので、１本当
りの各工程所要時間が大幅に短縮され、生産性が更に高
まることとなる。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の製
造およびテーピング方法において、ビーズ状素子をリー
ド線の所定位置まで挿通させる工程が、リード線の他端
近傍をクランプ具にて把持した状態で、先端にビーズ状
素子を保持したホルダをリード線の他端に向けて移動さ
せることによりビーズ状素子をリード線の他端に嵌合さ
せる工程と、エアーノズルからの空気の吹出し力でその
ビーズ状素子をリード線の所定位置まで移動させる工程
とを有することを特徴とする。この方法によれば、リー
ド線の他端とビーズ状素子との位置合わせが容易になる
のでビーズ状素子を正確にリード線の他端に嵌合させる
ことができ、またそのビーズ状素子を空気の吹付け力に
よって迅速にリード線の所定位置まで移動させることが
できる。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の電
気部品の製造およびテーピング方法ビーズ状素子をリー
ド線の所定位置に固定する工程が、ビーズ状素子の両端
の外側でリード線をかしめる工程を有することを特徴と
する。この方法によれば、接着剤による固着と異なり、
簡易迅速にビーズ状素子をリード線に固定できることと
なる。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１記載の電
気部品の製造およびテーピング方法において、第１およ
び第２の搬送テープがそれぞれ互いに貼合わされる一対
のテープ材からなり、リード線の一端および他端をそれ
ぞれ一対のテープ材の貼合わせ面で挟んで固着すること
を特徴とする。この方法によれば、第１および第２の搬
送テープの長さ方向に沿ってリード線が互いに平行に整
列するようにリード線の一端および他端を簡易確実に第
１および第２の搬送テープに固定することができる。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の電
気部品の製造およびテーピング方法において、フェライ
トからなるビーズ状素子を用いることにより、ノイズフ
ィルタのテーピング製品を効率良く製造することができ
る。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。

【００１３】図１乃至図１１は本発明をノイズフィルタ
の製造およびテーピング方法に適用した場合の一実施例
を示したもので、図１は本発明方法を実施するための装
置全体の概略平面図であり、図２乃至図１１は各工程の
動作説明図である。

【００１４】はじめに図１を参照すると、本発明に従う
ノイズフィルタの製造およびテーピング方法は、第１の
搬送テープ１をその長さ方向に間欠的に搬送しながら、
第１の搬送テープ１の停止中に、リード線２の一端２ａ
を第１の搬送テープ１に固定して該リード線２を該一端
２ａから所定長さに切断する工程Ａと、一端２ａが第１
の搬送テープ１に固定された所定長さのリード線２の他
端２ｂより該リード線２の所定位置、例えば中央位置ま
でフェライトからなるビーズ状素子３を挿通させる工程
Ｂと、ビーズ状素子３が挿通されたリード線２の他端２
ｂを第１の搬送テープ１と平行に搬送される第２の搬送
テープ４に固定する工程Ｃと、ビーズ状素子３をリード
線２の中央位置に固着する工程Ｄとを第１の搬送テープ
１の搬送ライン上で行うことを特徴としている。

【００１５】そしてこの実施例では、上記各工程Ａ〜Ｄ
が所定数、例えば４本のリード線２毎に同時に行われる
ようになっている。以下、各工程Ａ〜Ｄについて更に詳
細に説明する。

【００１６】工程Ａでは、図示しない巻取リールから各
々繰り出された４本のリード線２は、図２および図３に
示すように、サーボモータ１１で回転駆動される送りロ
ーラ１２の４本の外周溝１２ａにそれぞれ係合し、ばね
１３で送りローラ１２に弾圧される押圧ローラ１４と各
外周溝１２ａとの間で挟まれて前方（図３中左方）に送
り出される。ローラ１２，１４から前方に送り出された
リード線２は切断ユニット１５、リード線保持ユニット
１６および一端側テーピングユニット１７を通過し、当
接板１８にリード線２の一端すなわち先端が当接したと
きに送りローラ１２が停止される。

【００１７】図２からわかるように、切断ユニット１５
は上面が平坦な下ブロック１９と、下面にリード線２が
通る４本の溝２０ａを形成した上ブロック２０とを有し
ており、リード線保持ユニット１６も同様に上面が平坦
な下ブロック２１と下面に溝２２ａを形成した上ブロッ
ク２２とを有している。また、図３に示すように、一端
側テーピングユニット１７は下側固定ブロック２３と、
上側可動ブロック２４と、上側可動ブロック２４を押下
げるシリンダ装置等の押下げ装置２５とを有している。

【００１８】切断ユニットの下ブロック１９はばね２６
で上方に付勢されており、下ブロック１９の突起部１９
ａがばね２６の力でリード線保持ユニット１６の下ブロ
ック２１に形成された段差部２１ａに当接されたときに
両下ブロック１９，２１の上面が同一高さに揃うように
なっている。そして、切断ユニット１５の上ブロック２
２がシリンダ装置等の押下げ装置２７により、切断ユニ
ット１５の上下ブロック２０，１９をばね力に抗して下
方に押し下げることにより、切断ユニット１５と保持ユ
ニット１６との間でリード線２が切断されるようになっ
ている。

【００１９】図４に示すように、第１の搬送テープ１は
互いに貼合わされる一対のテープ材１ａ，１ｂからなっ
ている。各々リール２８，２９から繰り出されたテープ
材１ａ，１ｂはテープ搬送ラインの終端で図示しない１
つの送り装置の間欠回転動作により、テープ材１ａ，１
ｂは搬送ラインに沿って所定ピッチずつ間欠的に搬送さ
れる。ここではテープ材１ａ，１ｂの搬送ピッチはリー
ド線２の間隔の４倍に等しい。

【００２０】リール２８，２９から繰り出されたテープ
材１ａ，１ｂはまず一端側テーピングユニット１７の両
ブロック２３，２４の間に導かれる。そしてこれらテー
プ材１ａ，１ｂの搬送が停止されている間に、４本のリ
ード線２の先端が両テープ材１ａ，１ｂの間に送り込ま
れて当接板１８に当接した状態で、一端側テーピングユ
ニット１７の上側可動ブロック２４が押し下げられ、両
ブロック２３，２４間で４本のリード線２の先端を挟む
ようして一対のテープ材１ａ，１ｂが貼合わされる。こ
のとき、両テープ材を貼り合わせるためにテープ材１
ａ，１ｂのうちの少なくとも一方、好ましくは上側テー
プ材１ａを片面粘着テープとするか、両テープ材１ａ，
１ｂ間に接着剤を適量供給するか、若しくは少なくとも
一方のブロック、例えば下側固定ブロック２３にヒータ
を組み込み、その熱で両テープ材１ａ，１ｂを熱圧着す
ることができる。

【００２１】上記のようにしてリード線２の一端２ａが
一対のテープ材１ａ，１ｂからなる第１の搬送テープ１
に固定された後、４本のリード線２は該一端２ａから所
定長さの位置で切断ユニット１５により切断される。そ
してその後第１の搬送テープ１が２ピッチ分搬送された
ときに、工程Ａで所定長さに切断された４本のリード線
２に対して次の工程Ｂの処理が行われる。

【００２２】工程Ｂでは、４本のリード線２の一端２ａ
近傍と他端２ｂ近傍がそれぞれクランプ具３１によって
把持される。クランプ具３１は例えば図７に示すような
形状をなした上下一対のクランプ板３１ａ，３１ｂから
なり、下側クランプ板３１ｂがリード線２の下面に当接
する位置まで上昇し、上側クランプ板３１ａがリード線
２の上面に当接する位置まで下降することによりリード
線２が上下方向および前後方向に位置決めされる。

【００２３】このようにして位置決めされたリード線２
の他端２ｂと対向する位置にホルダ３２が待機してい
る。図１および図５からわかるように、このホルダ３２
の先端部上面には中央に貫通孔を有するビーズ状素子３
を受容する４つの凹溝３２ａが形成されている。ビーズ
状素子３は図示しない供給ユニットの４つの傾斜樋内を
各々一列状態で移動し、各傾斜樋下端の落下口から待機
位置にいるホルダ３２の凹溝３２ａ内に１つずつ供給さ
れる。各凹溝３２ａ内に１つのビーズ状素子３を受け取
ったホルダ３２がリード線２の他端に向けて水平移動す
ると、傾斜樋下端の落下口はホルダ３２の上面で閉じら
れる。ホルダ３２をリード線２の他端２ｂに向けて水平
移動させるために、シリンダ装置等のアクチュエータ３
３が使用されている。このアクチュエータ３３の可動部
３３ａとホルダ３２は傾斜面で互いに当接しており、可
動部３３ａが下降すると、ホルダ３２が可動部３２で水
平方向に押されて図示しないばねの付勢力に抗してリー
ド線２の他端２ａに向けて前進し、所定量前進したとき
にビーズ状素子３がリード線２の他端２ｂに嵌合され
る。このようにしてリード線２の他端２ｂにビーズ状素
子３が仮挿通される。その後ホルダ３２は元の待機位置
まで後退し、新たなビーズ状素子が凹溝３２ａ内に供給
されることとなる。

【００２４】他端２ｂにビーズ状素子３が仮挿通された
４本のリード線が次の２ピッチ分移動する間、ビーズ状
素子３はリード線２の他端２ｂから脱落しないようにガ
イドブロック３４でガイドされる。図１および図６から
判るように、このガイドブロック３４のガイド壁には圧
縮空気を吹き出す４つのノズル３４ａが開口している。
これらノズル３４ａビーズ状素子３が仮挿通された４本
のリード線が次の２ピッチ分移動したときにリード線２
の他端２ａとそれぞれ対向するように配置されている。
各ノズル３４ａから吹き出される空気の力でビーズ状素
子３はリード線２の中央位置まで迅速に挿通される。ビ
ーズ状素子３をリード線２の中央位置で止めるために、
リード線２の下側にはビーズ状素子３の前端に当接可能
な前端当接ガイド板３５が配設されている。また、ガイ
ドブロック３４よりも搬送テープ１の搬送方向前方側に
はリード線２の下側でビーズ状素子３の後端に当接する
後端当接ガイド板３６が配設されている。これら当接ガ
イド板３５，３６により、ビーズ状素子３は搬送テープ
１の搬送中リード線２の中央位置に保持される。

【００２５】そして次の工程Ｃでは、図１および図８に
示すように、４本のリード線２の一旦および他端近傍が
それぞれクランプ具３７，３７によって把持され、リー
ド線２の他端２ｂが第１の搬送テープ１と平行に搬送さ
れる第２の搬送テープ４に固定される。クランプ具３７
は工程Ｂで用いられるクランプ具３１と同様に図７に示
すような上下一対のクランプ板を有する。また、第２の
搬送テープ４は第１の搬送テープ１と同様に互いに貼り
合わせられる一対のテープ材４ａ，４ｂからなり、両テ
ープ材４ａ、４ｂは一端側テーピングユニット１７と同
一構成の他端側テーピングユニット３８（図８）によっ
て間にリード線２の他端２ｂを挟んで貼り合わされる。

【００２６】工程Ｄでは、図１，図９および図１０に示
すように、両端が第１および第２の搬送テープ１，４に
それぞれ固定された４本のリード線２に対しビーズ状素
子３が固定される。ビーズ状素子３は接着剤でリード線
２に固定してもよいが、簡易迅速な固定を行なうため
に、この実施例では、図１，図９および図１０に示すよ
うに、ビーズ状素子３の前後端の外側でリード線２がか
しめ装置３９によってかしめられる。かしめ装置３９は
ビーズ状素子３の前後端の外側でリード線２の下面に当
接する前後一対の突条４０ａ，４０ａを備えた下側固定
プレス台４０と、両突条４０ａ，４０ａと対向するよう
に上側可動プレスヘッド４１の下面に突出形成された前
後一対の突条４１ａ，４１ａとを有し、上側可動プレス
ヘッド４１がシリンダ装置等の押下げ装置４２によって
下降されると、各リード線２が、上下の突条４１ａ，４
０ａ間で図１１中符号２ｃ，２ｃで示すごとく押しつぶ
されてビーズ状素子３がリード線２の中央位置に固定さ
れる。

【００２７】また、この実施例では、図１に示すよう
に、工程Ｄと同時に第１および第２の搬送テープ１，４
の穴明けが行われる。穴明け用のパンチ（図示省略）は
上側可動プレスヘッド４１を下降させる押下げ装置４２
によって同時に作動させることが好ましい。

【００２８】以上の工程Ａ〜Ｄを経てテーピング製品と
しての形態を有するノイズフィルタが完成する。

【００２９】以上一実施例につき説明したが、本発明は
上記実施例の態様のみに限定されるものではない。例え
ば、上記実施例のようにリード線２の他端２ｂを固定す
る工程Ｃをビーズ状素子３の固定工程Ｄよりも先に行な
えば、かしめによるリード線２の曲がりによってリード
線２の他端２ｂがテーピング不良を起こすことを防止で
きるので好ましいが、ビーズ状素子３を接着剤でリード
線２に固定する場合は、工程Ｄの処理を工程Ｃの処理の
前に行ってもよい。また、同時に各工程Ａ〜Ｄの処理を
行なうリード線２の本数は４本に限られず、適宜に選定
することができる。さらに、本発明方法は、リード線の
中間部にビーズ状素子を備えた形態のものであればノイ
ズフィルタ以外の電気部品であってもその製造およびテ
ーピングに適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明方
法によれば、第１の搬送テープの搬送ライン上でまずリ
ード線の一端を第１の搬送テープに固定した状態で電気
部品の製造とそのリード線両端のテーピングとを同時進
行的に行うことができるので、リード線とその中間部に
固着されたビーズ状素子とからなる電気部品の製造と、
平行な２本の搬送テープによるリード線の両端のテーピ
ングとを自動的に効率良く確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一実施例を示すノイズフィルタ製
造およびテーピング装置の概略平面図である。

【図２】図１に示す装置のリード線供給系の斜視図であ
る。

【図３】図１に示す装置のリード線供給系およびリード
線一端側のテーピングユニットの断面図である。

【図４】図３に示す装置のリード線一端側のテーピング
ユニットの側面図である。

【図５】図１に示す装置のビーズ状素子仮挿通系の断面
図である。

【図６】図１に示す装置のビーズ状素子挿通系の断面図
である。

【図７】図１に示す装置のリード線クランプ具の要部側
面図である。

【図８】図１に示す装置のリード線他端側テーピングユ
ニットの断面図である。

【図９】図１に示す装置のビーズ状素子固定ユニットの
断面図である。

【図１０】図９に示すビーズ状素子固定ユニットの斜視
図である。

【図１１】ビーズ状素子固定工程が完了したノイズフィ
ルタの要部斜視図である。

【符合の説明】

１ 第１の搬送テープ １ａ テープ材 １ｂ テープ材 ２ リード線 ２ａ リード線の一端 ２ｂ リード線の他端 ３ ビーズ状素子 ４ 第２の搬送テープ ４ａ テープ材 ４ｂ テープ材 １５ 切断ユニット １７ 一端側テーピングユニット ３１ クランプ具 ３２ ホルダ ３４ ガイドブロック ３７ クランプ具 ３８ 他端側テーピングユニット ３９ かしめ装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の搬送テープをその長さ方向に間欠
   的に搬送しながら、第１の搬送テープの停止中に、リー
   ド線の一端を第１の搬送テープに固定して該リード線を
   該一端から所定長さに切断する工程と、一端が第１の搬
   送テープに固定された所定長さのリード線の他端より該
   リード線の所定位置までビーズ状素子を挿通させる工程
   と、ビーズ状素子が挿通されたリード線の他端を第１の
   搬送テープと平行に搬送される第２の搬送テープに固定
   する工程と、ビーズ状素子をリード線の所定位置に固着
   する工程とを第１の搬送テープの搬送ライン上で行うこ
   とを特徴とする電気部品の製造およびテーピング方法。
2. 【請求項２】 前記各工程を所定数のリード線毎に行う
   ことを特徴とする請求項１記載の電気部品の製造および
   テーピング方法。
3. 【請求項３】 ビーズ状素子をリード線の所定位置まで
   挿通させる工程が、リード線の他端近傍をクランプ具に
   て把持した状態で、先端にビーズ状素子を保持したホル
   ダをリード線の他端に向けて移動させることによりビー
   ズ状素子をリード線の他端に嵌合させる工程と、エアー
   ノズルからの空気の吹出し力でそのビーズ状素子をリー
   ド線の所定位置まで移動させる工程とを有することを特
   徴とする請求項１記載の電気部品の製造およびテーピン
   グ方法。
4. 【請求項４】 ビーズ状素子をリード線の所定位置に固
   定する工程が、ビーズ状素子の両端の外側でリード線を
   かしめる工程を有することを特徴とする請求項１記載の
   電気部品の製造およびテーピング方法。
5. 【請求項５】 第１および第２の搬送テープがそれぞれ
   互いに貼合わされる一対のテープ材からなり、リード線
   の一端および他端をそれぞれ一対のテープ材の貼合わせ
   面で挟んで固着することを特徴とする請求項１記載の電
   気部品の製造およびテーピング方法。
6. 【請求項６】 フェライトからなるビーズ状素子を用い
   ることを特徴とする請求項１記載の電気部品の製造およ
   びテーピング方法。