JPH05222659A - 高温ガス用耐熱布及びスクラップ予熱装置のリーク防止構造 - Google Patents
高温ガス用耐熱布及びスクラップ予熱装置のリーク防止構造Info
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- JPH05222659A JPH05222659A JP4085881A JP8588192A JPH05222659A JP H05222659 A JPH05222659 A JP H05222659A JP 4085881 A JP4085881 A JP 4085881A JP 8588192 A JP8588192 A JP 8588192A JP H05222659 A JPH05222659 A JP H05222659A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、所定圧力の作用する過酷な高温ガ
ス雰囲気において長期にわたってシール素材として使用
可能な高温ガス用耐熱布、及びその使用例であるスクラ
ップ予熱装置のリーク防止構造を提供することを目的と
する。 【構成】 本発明に係る高温ガス用耐熱布は、少なくと
も片側面に耐熱金属箔を吹き付けた石綿布の他の面に耐
熱ガラス繊維製不織布を重ね合わせ固着してなることを
特徴とする。また、本発明に係るスクラップ予熱装置の
リーク防止構造は、少なくとも内表面に耐熱金属箔を吹
き付けた石綿布の外表面に耐熱ガラス繊維製不織布を重
ね合わせて縫い付けその縫い目を塞ぐように耐熱性樹脂
被膜を塗布してなる材料からなる伸縮自在な筒状の蛇腹
部材の下端縁を、フードに気密的に取付けるとともに、
蛇腹部材の上端縁を排ガスダクトに気密的に取付けてフ
ードと排ガスダクト間の間隙を覆ったことを特徴とす
る。
ス雰囲気において長期にわたってシール素材として使用
可能な高温ガス用耐熱布、及びその使用例であるスクラ
ップ予熱装置のリーク防止構造を提供することを目的と
する。 【構成】 本発明に係る高温ガス用耐熱布は、少なくと
も片側面に耐熱金属箔を吹き付けた石綿布の他の面に耐
熱ガラス繊維製不織布を重ね合わせ固着してなることを
特徴とする。また、本発明に係るスクラップ予熱装置の
リーク防止構造は、少なくとも内表面に耐熱金属箔を吹
き付けた石綿布の外表面に耐熱ガラス繊維製不織布を重
ね合わせて縫い付けその縫い目を塞ぐように耐熱性樹脂
被膜を塗布してなる材料からなる伸縮自在な筒状の蛇腹
部材の下端縁を、フードに気密的に取付けるとともに、
蛇腹部材の上端縁を排ガスダクトに気密的に取付けてフ
ードと排ガスダクト間の間隙を覆ったことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、極めて過酷な高温ガ
ス雰囲気においてシール素材として使用可能な高温ガス
用耐熱布、及びそれを用いたスクラップ予熱装置のリー
ク防止構造に関する。
ス雰囲気においてシール素材として使用可能な高温ガス
用耐熱布、及びそれを用いたスクラップ予熱装置のリー
ク防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気炉において、鋼を溶解し精錬する場
合、原料としてスクラップが広く使用される。かかるス
クラップについては電気炉からの高温の排ガスを利用し
て予熱し、電気炉に装入するのが一般的である。従来、
この種のスクラップ予熱装置では、図６に示すように、
天井走行クレーン型のフード移動台車１に排ガスダクト
２を上下方向に挿通して取付け、該ダクト２の開口下端
部をフード３の中央開口部に、相対動自由に挿通させた
フード３を台車１からの昇降チェーン４によって昇降自
在に吊り下げ、一方バケット５にスクラップを収納しこ
れをクレーン等でベッセル６に搭載し、これをスクラッ
プ台車７でフード３下側まで搬送した後、フード３を降
下させてバケット５に被せ、ベッセル６のガス出口側か
ら吸引して高温の排ガスをダクト２からバケット５に送
給し、バケット５内のスクラップを加熱するようにして
いた。排気ガスはベッセル６のガス出口から更に集塵機
に吸引され浄化されて大気に放出される。
合、原料としてスクラップが広く使用される。かかるス
クラップについては電気炉からの高温の排ガスを利用し
て予熱し、電気炉に装入するのが一般的である。従来、
この種のスクラップ予熱装置では、図６に示すように、
天井走行クレーン型のフード移動台車１に排ガスダクト
２を上下方向に挿通して取付け、該ダクト２の開口下端
部をフード３の中央開口部に、相対動自由に挿通させた
フード３を台車１からの昇降チェーン４によって昇降自
在に吊り下げ、一方バケット５にスクラップを収納しこ
れをクレーン等でベッセル６に搭載し、これをスクラッ
プ台車７でフード３下側まで搬送した後、フード３を降
下させてバケット５に被せ、ベッセル６のガス出口側か
ら吸引して高温の排ガスをダクト２からバケット５に送
給し、バケット５内のスクラップを加熱するようにして
いた。排気ガスはベッセル６のガス出口から更に集塵機
に吸引され浄化されて大気に放出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスクラ
ップ予熱装置では、フード３を昇降させる関係上、フー
ド３と動かない排ガスダクト２との間に相対移動し得る
ための間隙が必要で、そこから低温のエアーがバケット
５内に吸引され、予熱用ガスの温度が低下し、所定の予
熱効率を確保できないという問題があった。また、排気
ガス量が増大するので、集塵効率を低下させる問題もあ
った。
ップ予熱装置では、フード３を昇降させる関係上、フー
ド３と動かない排ガスダクト２との間に相対移動し得る
ための間隙が必要で、そこから低温のエアーがバケット
５内に吸引され、予熱用ガスの温度が低下し、所定の予
熱効率を確保できないという問題があった。また、排気
ガス量が増大するので、集塵効率を低下させる問題もあ
った。
【０００４】かかる問題点を解決するためには、フード
と排ガスダクトとの間を蛇腹部材でシールすればよいの
であるが、通常の耐熱性の不織布等で蛇腹部材を作製し
ても、高温でかつ粉塵の多い極めて過酷な雰囲気に曝さ
れて伸縮を繰り返すことから、短期間のうちに蛇腹部材
が劣化して穴があいてしまい、耐久性が確保できなかっ
た。この発明は、かかる状況において、高温ガス雰囲気
において長期にわたってシール素材として使用可能な高
温ガス用耐熱布、及びそれを使用したスクラップ予熱装
置のリーク防止構造を提供することを課題とする。
と排ガスダクトとの間を蛇腹部材でシールすればよいの
であるが、通常の耐熱性の不織布等で蛇腹部材を作製し
ても、高温でかつ粉塵の多い極めて過酷な雰囲気に曝さ
れて伸縮を繰り返すことから、短期間のうちに蛇腹部材
が劣化して穴があいてしまい、耐久性が確保できなかっ
た。この発明は、かかる状況において、高温ガス雰囲気
において長期にわたってシール素材として使用可能な高
温ガス用耐熱布、及びそれを使用したスクラップ予熱装
置のリーク防止構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そして本件発明者らは種
々の材料について蛇腹部材としての伸縮性能、電気炉の
高温排ガスに対する耐久性、及び気密性を実験した結
果、アルミ箔吹付石綿布の片面にシリコンガラス繊維製
の不織布を重ね合わせて固着してなる新規な素材が最も
優れていることを知見し、本発明を完成した。即ち、本
発明に係る高温ガス用耐熱布は、所定圧力の作用する高
温ガス雰囲気内においてシール素材として使用可能な耐
熱布であって、少なくとも片側面に耐熱金属箔を吹き付
けた石綿布の他側面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合
わせ固着してなることを要旨とする。
々の材料について蛇腹部材としての伸縮性能、電気炉の
高温排ガスに対する耐久性、及び気密性を実験した結
果、アルミ箔吹付石綿布の片面にシリコンガラス繊維製
の不織布を重ね合わせて固着してなる新規な素材が最も
優れていることを知見し、本発明を完成した。即ち、本
発明に係る高温ガス用耐熱布は、所定圧力の作用する高
温ガス雰囲気内においてシール素材として使用可能な耐
熱布であって、少なくとも片側面に耐熱金属箔を吹き付
けた石綿布の他側面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合
わせ固着してなることを要旨とする。
【０００６】ここで石綿布に金属箔を吹付けたのは、金
属箔により熱を反射すると共に排ガス中に含まれる大小
硬軟の粉粒塵が石綿布に付着堆積するのを防止するため
である。また、金属箔吹付石綿布に耐熱ガラス繊維製不
織布を固着したのは石綿布の通気性が大きいので、これ
に気密性を与えるためであるが、金属箔付石綿布を補強
して繰り返し伸縮によって金属箔付石綿布が劣化するの
を軽減する効果もある。また、耐熱金属箔吹付石綿布と
耐熱ガラス繊維製不織布との固着はクリップ止め等、ど
のような方法によって行ってもよいが、蛇腹部材に製作
する場合には両者を縫い合わせるのがよく、その場合に
は主として耐熱金属箔吹付石綿布と耐熱ガラス繊維製不
織布との縫い付け穴を塞ぐため、いずれか一方の面の、
少なくとも縫い目をカバーするように耐熱性樹脂被膜を
塗布するのがよい。さらに、石綿布の金属箔、ガラス繊
維製不織布及び樹脂被膜には使用する高温ガス雰囲気に
対する耐久性を有する材料を使用すればよく、例えばア
ーク炉による製鋼の場合だと金属箔にはアルミ箔を、ガ
ラス繊維クロスにはシリコンガラス繊維製不織布を、樹
脂被膜にはシリコン系樹脂を使用するのがよい。
属箔により熱を反射すると共に排ガス中に含まれる大小
硬軟の粉粒塵が石綿布に付着堆積するのを防止するため
である。また、金属箔吹付石綿布に耐熱ガラス繊維製不
織布を固着したのは石綿布の通気性が大きいので、これ
に気密性を与えるためであるが、金属箔付石綿布を補強
して繰り返し伸縮によって金属箔付石綿布が劣化するの
を軽減する効果もある。また、耐熱金属箔吹付石綿布と
耐熱ガラス繊維製不織布との固着はクリップ止め等、ど
のような方法によって行ってもよいが、蛇腹部材に製作
する場合には両者を縫い合わせるのがよく、その場合に
は主として耐熱金属箔吹付石綿布と耐熱ガラス繊維製不
織布との縫い付け穴を塞ぐため、いずれか一方の面の、
少なくとも縫い目をカバーするように耐熱性樹脂被膜を
塗布するのがよい。さらに、石綿布の金属箔、ガラス繊
維製不織布及び樹脂被膜には使用する高温ガス雰囲気に
対する耐久性を有する材料を使用すればよく、例えばア
ーク炉による製鋼の場合だと金属箔にはアルミ箔を、ガ
ラス繊維クロスにはシリコンガラス繊維製不織布を、樹
脂被膜にはシリコン系樹脂を使用するのがよい。
【０００７】また、本発明によれば、耐熱金属箔吹付石
綿布の外表面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合わせて
縫い付け更にその上に耐熱性樹脂被膜を塗布してなる材
料からなる伸縮自在な筒状の蛇腹部材の下端縁を、フー
ドに気密的に取付けるとともに、蛇腹部材の上端縁を排
ガスダクトに気密的に取付けてフードと排ガスダクト間
の間隙を覆ったことを特徴とするスクラップ予熱装置の
リーク防止構造を提供することができる。
綿布の外表面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合わせて
縫い付け更にその上に耐熱性樹脂被膜を塗布してなる材
料からなる伸縮自在な筒状の蛇腹部材の下端縁を、フー
ドに気密的に取付けるとともに、蛇腹部材の上端縁を排
ガスダクトに気密的に取付けてフードと排ガスダクト間
の間隙を覆ったことを特徴とするスクラップ予熱装置の
リーク防止構造を提供することができる。
【０００８】
【作用】本発明に係る高温ガス用耐熱布においては、耐
熱金属箔吹付石綿布の表裏面に耐熱ガラス繊維製不織布
を重ね合わせて固着したことから、金属箔吹付石綿布に
気密性が付与されるとともに金属箔吹付石綿布が補強さ
れる結果、負圧や正圧等の圧力の作用する粉塵の多い過
酷な高温ガス雰囲気内において繰り返し伸縮されるよう
な条件下でシール素材として使用されても容易に劣化せ
ず、長期にわたって使用可能である。
熱金属箔吹付石綿布の表裏面に耐熱ガラス繊維製不織布
を重ね合わせて固着したことから、金属箔吹付石綿布に
気密性が付与されるとともに金属箔吹付石綿布が補強さ
れる結果、負圧や正圧等の圧力の作用する粉塵の多い過
酷な高温ガス雰囲気内において繰り返し伸縮されるよう
な条件下でシール素材として使用されても容易に劣化せ
ず、長期にわたって使用可能である。
【０００９】また、本発明に係るスクラップ予熱装置の
リーク防止構造においては、フードと送給ダクトとの隙
間が金属箔吹付石綿布、耐熱ガラス繊維製不織布及び耐
熱性樹脂被膜の３層によって覆われているので、ここか
ら低温エアーが侵入せず、高温ガスの温度低下が防止さ
れる。また、排気ガス量が増加して集塵機の集塵能力を
低下させる心配もない。また、粉塵の多い高温負圧の過
酷な雰囲気内において蛇腹部材の伸縮を繰り返しても容
易に劣化せず、優れた耐久性が得られる。
リーク防止構造においては、フードと送給ダクトとの隙
間が金属箔吹付石綿布、耐熱ガラス繊維製不織布及び耐
熱性樹脂被膜の３層によって覆われているので、ここか
ら低温エアーが侵入せず、高温ガスの温度低下が防止さ
れる。また、排気ガス量が増加して集塵機の集塵能力を
低下させる心配もない。また、粉塵の多い高温負圧の過
酷な雰囲気内において蛇腹部材の伸縮を繰り返しても容
易に劣化せず、優れた耐久性が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例に
よるスクラップ予熱装置を示す。図において、床面の上
方には一対のフード支持台が相互に所定の間隔を開け、
かつフード移動方向に延びて設けられ、該フード支持台
上のレールＲにはフード移動台車１の脚部１０が移動自
在に載置され、該フード移動台車１には逆Ｌ字形状の排
ガスダクト２の垂直部が挿通して固定され、その上方水
平部の端部にはカプリング２０が取付けられ、電気炉か
らの排ガスダクト（図示せず）に連結可能となってい
る。また、上記排ガスダクト２の下方にはフード３が昇
降チェーン４によって吊り下げられ、該フード３の中央
開口部には排ガスダクト２の下端部が相対動自由に挿通
されている。フード３には、排ガスダクト２との相対動
をガイドするガイドローラ３０が取付けられ、又昇降チ
ェーン４の他端は巻取り機４０に巻き取られており、こ
うしてフード３は昇降チェーン４によって昇降されうる
ようになっている。
詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例に
よるスクラップ予熱装置を示す。図において、床面の上
方には一対のフード支持台が相互に所定の間隔を開け、
かつフード移動方向に延びて設けられ、該フード支持台
上のレールＲにはフード移動台車１の脚部１０が移動自
在に載置され、該フード移動台車１には逆Ｌ字形状の排
ガスダクト２の垂直部が挿通して固定され、その上方水
平部の端部にはカプリング２０が取付けられ、電気炉か
らの排ガスダクト（図示せず）に連結可能となってい
る。また、上記排ガスダクト２の下方にはフード３が昇
降チェーン４によって吊り下げられ、該フード３の中央
開口部には排ガスダクト２の下端部が相対動自由に挿通
されている。フード３には、排ガスダクト２との相対動
をガイドするガイドローラ３０が取付けられ、又昇降チ
ェーン４の他端は巻取り機４０に巻き取られており、こ
うしてフード３は昇降チェーン４によって昇降されうる
ようになっている。
【００１１】他方、床面上にはフード支持台間の下方に
スクラップ台車７が移動自在に配置され、該スクラップ
台車７にはベッセル６が載置されベッセル６の側部下端
部にはガス出口６０が形成され、集塵機に続く排ガスダ
クト（図示せず）に接続される。上記ベッセル６にはス
クラップを収納した略円筒状のバケット５が載置されて
いる。このバケット５の上面は開口され、バケット５の
上端部近くにクレーンによって吊り下げるためのフック
５０が取付けられ、またその胴体には載置枠５１が、又
下端部にはスクラップ排出のための複葉スライド開閉式
の底蓋５２が設けられている。
スクラップ台車７が移動自在に配置され、該スクラップ
台車７にはベッセル６が載置されベッセル６の側部下端
部にはガス出口６０が形成され、集塵機に続く排ガスダ
クト（図示せず）に接続される。上記ベッセル６にはス
クラップを収納した略円筒状のバケット５が載置されて
いる。このバケット５の上面は開口され、バケット５の
上端部近くにクレーンによって吊り下げるためのフック
５０が取付けられ、またその胴体には載置枠５１が、又
下端部にはスクラップ排出のための複葉スライド開閉式
の底蓋５２が設けられている。
【００１２】また、上記排ガスダクト２とフード３との
間には両者の間隙を覆う蛇腹部材８が設けられている。
この蛇腹部材８において、ステンレス鋼の金網の入った
厚さ４ｍｍのアルミ箔吹付石綿布８０の外表面に、厚さ
０．３ｍｍのシリコンガラス繊維製不織布８１を重ね合
わせてミシンによって縫い付け、かつその上からシリコ
ン被膜８２を塗布してなるものを素材とし（図５参
照）、該素材の両側縁部をファスナ８３で相互に連結し
て筒状とし、該筒状石綿布の内面に所定間隔毎にステン
レス鋼製リング８４を当て、該リング８４の周囲を伸長
制限テープ８５と共にミシン縫いして伸縮自在な蛇腹状
ボディ８６が製作されている（図３，図４参照）。この
蛇腹状ボディ８６の上端縁は取付フランジ８７に連結さ
れ、該取付フランジ８７が排ガスダクト２の取付フラン
ジ２１に補強リング８８と共にボルトナット（８９はボ
ルト穴を示す）により結合されている。下端縁はフード
３から立ち上げた短円筒状の取付枠３１に同様に結合さ
れている（図２及び図４参照）。こうして蛇腹部材８の
下端縁がフード３に、上端縁が排ガスダクト２に各々気
密的に取付けられている。また、伸長制限テープ８５は
蛇復が伸び切って損傷しない為のものである。なお、シ
リコン被膜８２は蛇腹状ボディ８６の製作後に塗布され
る。
間には両者の間隙を覆う蛇腹部材８が設けられている。
この蛇腹部材８において、ステンレス鋼の金網の入った
厚さ４ｍｍのアルミ箔吹付石綿布８０の外表面に、厚さ
０．３ｍｍのシリコンガラス繊維製不織布８１を重ね合
わせてミシンによって縫い付け、かつその上からシリコ
ン被膜８２を塗布してなるものを素材とし（図５参
照）、該素材の両側縁部をファスナ８３で相互に連結し
て筒状とし、該筒状石綿布の内面に所定間隔毎にステン
レス鋼製リング８４を当て、該リング８４の周囲を伸長
制限テープ８５と共にミシン縫いして伸縮自在な蛇腹状
ボディ８６が製作されている（図３，図４参照）。この
蛇腹状ボディ８６の上端縁は取付フランジ８７に連結さ
れ、該取付フランジ８７が排ガスダクト２の取付フラン
ジ２１に補強リング８８と共にボルトナット（８９はボ
ルト穴を示す）により結合されている。下端縁はフード
３から立ち上げた短円筒状の取付枠３１に同様に結合さ
れている（図２及び図４参照）。こうして蛇腹部材８の
下端縁がフード３に、上端縁が排ガスダクト２に各々気
密的に取付けられている。また、伸長制限テープ８５は
蛇復が伸び切って損傷しない為のものである。なお、シ
リコン被膜８２は蛇腹状ボディ８６の製作後に塗布され
る。
【００１３】また、排ガスダクト２とカップリング２０
との間も多少スライドが必要な為、隙間を設けてあるの
でその間隙をシールする蛇腹部材９が設けられ、該蛇腹
部材９も上記フード３側の蛇腹部材８と同様な構造に構
成されている。
との間も多少スライドが必要な為、隙間を設けてあるの
でその間隙をシールする蛇腹部材９が設けられ、該蛇腹
部材９も上記フード３側の蛇腹部材８と同様な構造に構
成されている。
【００１４】電気炉からの高温の排ガスはダクト２及び
フード３を経てバケット５内に送給され、バケット５内
のスクラップが予熱され、予熱に使用され低温となった
排ガスはバケット５の底蓋５１の間隙及びベッセル６の
ガス出口６０を経て集塵機に吸引され、浄化されて大気
に放出される。その際、従来のスクラップ予熱装置で
は、排ガスダクト２とフード３との間の隙間から周囲の
低温エアーが吸引されて予熱用排ガスの温度が低下して
いたが、本実施例のスクラップ予熱装置では、排ガスダ
クト２とフード３との間の隙間はアルミ箔吹付石綿布８
０、シリコンガラス繊維製不織布８１及びシリコン樹脂
被膜８２の３層によって構成された蛇腹部材８によって
シールされているので、低温エアーがバケット５内に吸
引されることはなく、排ガスを高温に保持して所定の予
熱効率を確保できる。また、高温負圧という過酷な雰囲
気内において、蛇腹部材を繰り返し伸縮させると、蛇腹
部材が早期に劣化することが懸念されるが、アルミ箔吹
付石綿布８０をシリコンガラス繊維製不織布８１及びシ
リコン樹脂被膜８２によって補強しているので、蛇腹部
材８の伸縮を長期にわたって繰り返しても劣化せず、蛇
腹部材８の耐久性を保証できる。本実施例の蛇腹部材８
を試作し、スクラップ予熱装置の排ガスダクト２とフー
ド３との間に取付けたところ、１４カ月経過しても異常
なく、さらに数ケ年の使用が見込める状況にある。ま
た、所望の予熱効率を確保できた。
フード３を経てバケット５内に送給され、バケット５内
のスクラップが予熱され、予熱に使用され低温となった
排ガスはバケット５の底蓋５１の間隙及びベッセル６の
ガス出口６０を経て集塵機に吸引され、浄化されて大気
に放出される。その際、従来のスクラップ予熱装置で
は、排ガスダクト２とフード３との間の隙間から周囲の
低温エアーが吸引されて予熱用排ガスの温度が低下して
いたが、本実施例のスクラップ予熱装置では、排ガスダ
クト２とフード３との間の隙間はアルミ箔吹付石綿布８
０、シリコンガラス繊維製不織布８１及びシリコン樹脂
被膜８２の３層によって構成された蛇腹部材８によって
シールされているので、低温エアーがバケット５内に吸
引されることはなく、排ガスを高温に保持して所定の予
熱効率を確保できる。また、高温負圧という過酷な雰囲
気内において、蛇腹部材を繰り返し伸縮させると、蛇腹
部材が早期に劣化することが懸念されるが、アルミ箔吹
付石綿布８０をシリコンガラス繊維製不織布８１及びシ
リコン樹脂被膜８２によって補強しているので、蛇腹部
材８の伸縮を長期にわたって繰り返しても劣化せず、蛇
腹部材８の耐久性を保証できる。本実施例の蛇腹部材８
を試作し、スクラップ予熱装置の排ガスダクト２とフー
ド３との間に取付けたところ、１４カ月経過しても異常
なく、さらに数ケ年の使用が見込める状況にある。ま
た、所望の予熱効率を確保できた。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、シール
素材が長期にわたって伸縮を繰り返しつつ、圧力の作用
する過酷な高温ガス雰囲気に曝されても容易に劣化せ
ず、スクラップ予熱装置における排ガスダクトとフード
との間を長期にわたって確実にシールできた。
素材が長期にわたって伸縮を繰り返しつつ、圧力の作用
する過酷な高温ガス雰囲気に曝されても容易に劣化せ
ず、スクラップ予熱装置における排ガスダクトとフード
との間を長期にわたって確実にシールできた。
【図１】 本発明の一実施例によるスクラップ予熱装置
のリーク防止構造を示す概略構成図である。
のリーク防止構造を示す概略構成図である。
【図２】 上記リーク防止構造を示す要部構成図であ
る。
る。
【図３】 上記リーク防止構造における蛇腹部材を示す
一部正面構成図である。
一部正面構成図である。
【図４】 上記蛇腹部材の取付構造を示す一部断面図で
ある。
ある。
【図５】 上記蛇腹部材に使用される高温ガス用耐熱布
を示す断面構成図である。
を示す断面構成図である。
【図６】 従来のスクラップ予熱装置を示す概略構成図
である。
である。
１ フード移動台車 ２ 排ガス
ダクト ３ フード ５ バケッ
ト ６ ベッセル ７ スクラ
ップ台車 ８ 蛇腹部材 ８０ アルミ
箔吹付石綿布 ８１ シリコンガラスクロス ８２ シリコ
ン被膜
ダクト ３ フード ５ バケッ
ト ６ ベッセル ７ スクラ
ップ台車 ８ 蛇腹部材 ８０ アルミ
箔吹付石綿布 ８１ シリコンガラスクロス ８２ シリコ
ン被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/83 Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｆ 6977−4Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 所定圧力の作用する高温ガス雰囲気内に
おいてシール素材として使用可能な耐熱布であって、少
なくとも片側面に耐熱金属箔を吹き付けた石綿布の他の
面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合わせて固着してな
ることを特徴とする高温ガス用耐熱布。 - 【請求項２】 少なくとも片側面に耐熱金属箔を吹き付
けた石綿布の他の面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合
わせて縫い付け、その表裏面の少なくとも一面の縫い目
をカバーするように耐熱性樹脂被膜を塗布してなる請求
項１記載の高温ガス用耐熱布。 - 【請求項３】 排ガスダクトの下端部にフードを昇降自
在に取付け、該フードを下降させてスクラップを収納し
たバケットに被せ、バケットの下方から吸引し、高温の
排ガスを排ガスダクトからバケットに引き込んでスクラ
ップを予熱する一方、フードを上昇させ、次いでバケッ
ト、又はフード及び排ガスダクトの少なくとも一方を水
平方向に移動させるようにしたスクラップ予熱装置にお
いて、少なくとも内表面に耐熱金属箔を吹き付けた石綿
布の外表面に耐熱ガラス繊維製不織布を重ね合わせて縫
い付けその縫い目を塞ぐように耐熱性樹脂被膜を塗布し
てなる材料からなる伸縮自在な筒状の蛇腹部材の下端縁
を、フードに気密的に取付けるとともに、蛇腹部材の上
端縁を排ガスダクトに気密的に取付けてフードと排ガス
ダクト間の間隙を覆ったことを特徴とするスクラップ予
熱装置のリーク防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085881A JPH05222659A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 高温ガス用耐熱布及びスクラップ予熱装置のリーク防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085881A JPH05222659A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 高温ガス用耐熱布及びスクラップ予熱装置のリーク防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222659A true JPH05222659A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13871251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085881A Pending JPH05222659A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 高温ガス用耐熱布及びスクラップ予熱装置のリーク防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437041A (zh) * | 2013-07-28 | 2013-12-11 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种玻纤布的加工方法 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4085881A patent/JPH05222659A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437041A (zh) * | 2013-07-28 | 2013-12-11 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种玻纤布的加工方法 |
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