JPH0522312Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0522312Y2 JPH0522312Y2 JP1986149585U JP14958586U JPH0522312Y2 JP H0522312 Y2 JPH0522312 Y2 JP H0522312Y2 JP 1986149585 U JP1986149585 U JP 1986149585U JP 14958586 U JP14958586 U JP 14958586U JP H0522312 Y2 JPH0522312 Y2 JP H0522312Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking material
- flange
- adhesive layer
- masking
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
従来、この種のマスキング材としては第１０図
に示すようにプラスチツク発泡体からなるパネル
状本体３Ａの一面に粘着層３Ｂを設けた構成が提
供されている。このような構成のマスキング材３
は粘着層３Ｂを介して例えば自動車のフロアパネ
ル１のような部材の表面処理が施されるべきでは
ない表面２に粘着してから塗装等の表面処理を施
こす。かくして第１１図に示すように例えば塗装
の場合には塗膜４が形成されるがフロアパネル１
の所定の表面２はマスキング材３によつて被覆さ
れているから塗膜４は形成されていない。その
後、例えば塗装焼付工程等における加熱により該
マスキング材３を自重により自然脱離させる。
に示すようにプラスチツク発泡体からなるパネル
状本体３Ａの一面に粘着層３Ｂを設けた構成が提
供されている。このような構成のマスキング材３
は粘着層３Ｂを介して例えば自動車のフロアパネ
ル１のような部材の表面処理が施されるべきでは
ない表面２に粘着してから塗装等の表面処理を施
こす。かくして第１１図に示すように例えば塗装
の場合には塗膜４が形成されるがフロアパネル１
の所定の表面２はマスキング材３によつて被覆さ
れているから塗膜４は形成されていない。その
後、例えば塗装焼付工程等における加熱により該
マスキング材３を自重により自然脱離させる。
上記従来技術においては、マスキング材３の本
体３Ａの全面に粘着層３Ｂが設けられているため
に表面２に対する粘着力が大であり、該マスキン
グ材３を加熱軟化収縮せしめて自重により自然脱
離する際、粘着層３Ｂの粘着力により円滑な脱離
を妨げられ、該マスキング材３の溶融物が表面２
に残存するおそれがあつた。
体３Ａの全面に粘着層３Ｂが設けられているため
に表面２に対する粘着力が大であり、該マスキン
グ材３を加熱軟化収縮せしめて自重により自然脱
離する際、粘着層３Ｂの粘着力により円滑な脱離
を妨げられ、該マスキング材３の溶融物が表面２
に残存するおそれがあつた。
本考案は上記問題点を解決するための手段とし
て、プラスチツク発泡体を材料とし、容器状本体
３１Ａと、該本体３１Ａ上縁外周に形成された鍔
部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ上面に形成された粘着
層３１Ｃとからなるマスキング材３１を提供する
ものである。
て、プラスチツク発泡体を材料とし、容器状本体
３１Ａと、該本体３１Ａ上縁外周に形成された鍔
部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ上面に形成された粘着
層３１Ｃとからなるマスキング材３１を提供する
ものである。
本考案のマスキング材３１は粘着層３１Ｃを介
して部材の表面処理が施されるべきではない表面
に粘着され、該表面を被覆して表面処理から保護
する。表面処理後、該マスキング材３１を構成す
るプラスチツク発泡体の軟化点以上に加熱する
と、該マスキング材３１は軟化収縮して自重によ
り自然脱離する。この際マスキング材３１の粘着
層３１Ｃは鍔部３１Ｂにのみ存在しているから該
表面に対する粘着力が小さく、マスキング材３１
の軟化収縮そして自然脱離に対する粘着層３１Ｃ
の妨害は殆どない。しかもマスキング材の見掛け
容積に対してプラスチツク発泡体の占める割合
は、パネル状のものよりはるかに小さい（パネル
状のものではプラスチツク発泡体の実容積とマス
キング材の見掛け容積とは等しい）。したがつて
本考案のマスキング材は従来のパネル状のマスキ
ング材に比して収縮率が大巾に向上する。したが
つてそれだけマスキング材の加熱時の収縮力も大
きくなり、マスキング材は容易に自然脱離する。
して部材の表面処理が施されるべきではない表面
に粘着され、該表面を被覆して表面処理から保護
する。表面処理後、該マスキング材３１を構成す
るプラスチツク発泡体の軟化点以上に加熱する
と、該マスキング材３１は軟化収縮して自重によ
り自然脱離する。この際マスキング材３１の粘着
層３１Ｃは鍔部３１Ｂにのみ存在しているから該
表面に対する粘着力が小さく、マスキング材３１
の軟化収縮そして自然脱離に対する粘着層３１Ｃ
の妨害は殆どない。しかもマスキング材の見掛け
容積に対してプラスチツク発泡体の占める割合
は、パネル状のものよりはるかに小さい（パネル
状のものではプラスチツク発泡体の実容積とマス
キング材の見掛け容積とは等しい）。したがつて
本考案のマスキング材は従来のパネル状のマスキ
ング材に比して収縮率が大巾に向上する。したが
つてそれだけマスキング材の加熱時の収縮力も大
きくなり、マスキング材は容易に自然脱離する。
したがつて本考案においてはマスキング材は被
覆部分に融着することが殆どなく、加熱により円
滑に離脱する。また本考案のりマスキング材は容
器状であるから、パネル状のものに比して材料費
が大巾に節減される。
覆部分に融着することが殆どなく、加熱により円
滑に離脱する。また本考案のりマスキング材は容
器状であるから、パネル状のものに比して材料費
が大巾に節減される。
本考案を第１図〜第３図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材３１は角形容器状の
本体３１Ａと、該本体３１Ａ上縁外周に形成され
た鍔部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ上面に形成された
粘着層３１Ｃとからなり、該粘着層３１Ｃには離
型紙３１Ｄが被覆される。
て説明すれば、マスキング材３１は角形容器状の
本体３１Ａと、該本体３１Ａ上縁外周に形成され
た鍔部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ上面に形成された
粘着層３１Ｃとからなり、該粘着層３１Ｃには離
型紙３１Ｄが被覆される。
上記マスキング材３１は離型紙３１Ｄを剥離し
て鍔部３１Ｂ上面の粘着層３１Ｃを介して例えば
自動車のフロアパネル１のような部材の表面処理
が施されるべきではない表面２に粘着してから第
２図に示すように例えば塗装等の表面処理を施し
て塗膜４を形成する。しかしフロアパネル１の該
表面２はマスキング材３１によつて被覆されてい
るから塗膜４は形成されていない。塗装終了例え
ば塗装焼付工程等における加熱により該マスキン
グ材３１を軟化収縮せしめて第３図に示すように
マスキング材３１を該表面２から脱離せしめる。
なお、本実施例において、マスキング材３１は第
４図に示すようにフロアパネル１表面の突起部２
Ａを包覆するようにして用いられてもよい。この
場合、該突起部２Ａは、マスキング材３１の容器
状本体３１Ａに保護されて、表面処理が及ぼされ
ない。
て鍔部３１Ｂ上面の粘着層３１Ｃを介して例えば
自動車のフロアパネル１のような部材の表面処理
が施されるべきではない表面２に粘着してから第
２図に示すように例えば塗装等の表面処理を施し
て塗膜４を形成する。しかしフロアパネル１の該
表面２はマスキング材３１によつて被覆されてい
るから塗膜４は形成されていない。塗装終了例え
ば塗装焼付工程等における加熱により該マスキン
グ材３１を軟化収縮せしめて第３図に示すように
マスキング材３１を該表面２から脱離せしめる。
なお、本実施例において、マスキング材３１は第
４図に示すようにフロアパネル１表面の突起部２
Ａを包覆するようにして用いられてもよい。この
場合、該突起部２Ａは、マスキング材３１の容器
状本体３１Ａに保護されて、表面処理が及ぼされ
ない。
第５図および第６図には本考案の他の実施例が
示される。図においてマスキング材３２は円筒容
器状の本体３２Ａと、該本体３２Ａ上縁該外周に
形成された鍔部３２Ｂと、更に該鍔部３２Ｂ外周
に形成された折曲げ部３２Ｅと、該鍔部３２Ｂ上
面に形成された粘着層３２Ｃとからなり、該粘着
層３２Ｃには離型紙３２Ｄが被覆される。
示される。図においてマスキング材３２は円筒容
器状の本体３２Ａと、該本体３２Ａ上縁該外周に
形成された鍔部３２Ｂと、更に該鍔部３２Ｂ外周
に形成された折曲げ部３２Ｅと、該鍔部３２Ｂ上
面に形成された粘着層３２Ｃとからなり、該粘着
層３２Ｃには離型紙３２Ｄが被覆される。
上記マスキング材３２は離型紙３２Ｄを剥離し
て鍔部３２Ｂ上面の粘着層３２Ｃを介して例えば
自動車のフロアパネル１の孔２１の周囲に粘着さ
れ、次いで第６図に示すように例えばスプレーガ
ン６によつて塗装を施して塗膜４を形成する。こ
の場合、塗料は鍔部３２Ｂの折曲げ部３２Ｅと本
体３２Ａとの間に侵入しにくいので塗膜４はマス
キング３２の鍔部３２Ｂの折曲げ部３２Ｅの上縁
で第６図イに示すように切断された状態か、ある
いは第６図ロに示すように該折曲げ部３２Ｅの上
縁をまわり込ん切断され易い状態で形成される。
したがつてマスキング材３２を加熱し軟化収縮さ
せた場合に塗膜４がマスキング材３２の鍔部３２
Ｂの折曲げ部３２Ｅの上縁で容易に切断され、マ
スキング材３２の脱離が容易になる。
て鍔部３２Ｂ上面の粘着層３２Ｃを介して例えば
自動車のフロアパネル１の孔２１の周囲に粘着さ
れ、次いで第６図に示すように例えばスプレーガ
ン６によつて塗装を施して塗膜４を形成する。こ
の場合、塗料は鍔部３２Ｂの折曲げ部３２Ｅと本
体３２Ａとの間に侵入しにくいので塗膜４はマス
キング３２の鍔部３２Ｂの折曲げ部３２Ｅの上縁
で第６図イに示すように切断された状態か、ある
いは第６図ロに示すように該折曲げ部３２Ｅの上
縁をまわり込ん切断され易い状態で形成される。
したがつてマスキング材３２を加熱し軟化収縮さ
せた場合に塗膜４がマスキング材３２の鍔部３２
Ｂの折曲げ部３２Ｅの上縁で容易に切断され、マ
スキング材３２の脱離が容易になる。
本実施例の場合にはフロアパネル１の孔２１内
部と孔２１の周囲が塗装から保護されるが、該孔
２１には例えば第８図に示すように部品取付のた
めのボルト５の軸５Ｂが通される。該ボルト５の
頭部５Ａは塗膜４が介在しない孔２１の周囲にお
いてフロアパネル１に直接当節するからボルト５
の締付けゆるみを生じない。
部と孔２１の周囲が塗装から保護されるが、該孔
２１には例えば第８図に示すように部品取付のた
めのボルト５の軸５Ｂが通される。該ボルト５の
頭部５Ａは塗膜４が介在しない孔２１の周囲にお
いてフロアパネル１に直接当節するからボルト５
の締付けゆるみを生じない。
本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発泡体を材料とし、周知の方法、
例えば該発泡体のシートを真空成形したり、ある
いは該プラスチツクの発泡性ビーズを用いてビー
ズ成形することにより製造される。第１図〜第３
図に示す実施例の場合には例えば第９図に示すよ
うに複数個のマスキング材３１を縦横に配列して
一体的に真空成形することが望ましい。この場合
は離型紙３１Ｄにマスキング材３１の鍔部３１Ｂ
にかけて切込み３１Ｅを入れ、更に該鍔部３１Ｂ
の片面または両面に切込みまたは溝３１Ｆを設け
て個々のマスキング材３１を手でちぎり取り易く
する。該鍔部３１Ｂの切込み３１Ｅまたは溝３１
Ｆはマスキング材３１の真空成形時に一体的に形
成されてもよいし、真空成形後に別に形成されて
もよい。また第５図および第６図に示す実施例の
場合にはビーズ成形が適する。
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発泡体を材料とし、周知の方法、
例えば該発泡体のシートを真空成形したり、ある
いは該プラスチツクの発泡性ビーズを用いてビー
ズ成形することにより製造される。第１図〜第３
図に示す実施例の場合には例えば第９図に示すよ
うに複数個のマスキング材３１を縦横に配列して
一体的に真空成形することが望ましい。この場合
は離型紙３１Ｄにマスキング材３１の鍔部３１Ｂ
にかけて切込み３１Ｅを入れ、更に該鍔部３１Ｂ
の片面または両面に切込みまたは溝３１Ｆを設け
て個々のマスキング材３１を手でちぎり取り易く
する。該鍔部３１Ｂの切込み３１Ｅまたは溝３１
Ｆはマスキング材３１の真空成形時に一体的に形
成されてもよいし、真空成形後に別に形成されて
もよい。また第５図および第６図に示す実施例の
場合にはビーズ成形が適する。
本考案のマスキング材は表面処理が施されるべ
きではない個所に応じて色分けされてもよい。更
に、本考案のマスキング材は加熱収縮することな
く手かぎ等で脱離されてよい。このような手かぎ
による脱離の際に本考案のマスキング材はプラス
チツク発泡体からなるので構造強化が弱く容易に
孔が明き易いので脱離作業性がよい。特にポリス
チロールの発泡体は硬く脆いので手かぎ等が突き
刺り易く脱離作業性が非常に良好である。
きではない個所に応じて色分けされてもよい。更
に、本考案のマスキング材は加熱収縮することな
く手かぎ等で脱離されてよい。このような手かぎ
による脱離の際に本考案のマスキング材はプラス
チツク発泡体からなるので構造強化が弱く容易に
孔が明き易いので脱離作業性がよい。特にポリス
チロールの発泡体は硬く脆いので手かぎ等が突き
刺り易く脱離作業性が非常に良好である。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図はマスキング状
態断面図、第３図は脱離状態断面図、第４図は他
のマスキング状態断面図、第５図〜第８図は本考
案の他の実施例を示すものであり、第５図は斜視
図、第６図はマスキング状態断面図、第７図は脱
離状態断面図、第８図はボルト挿通状態断面図、
第９図は第１実施例の製造状態図、第１０図〜第
１２図は従来例を示すものであり、第１０図はマ
スキング状態斜視図、第１１図はマスキング状態
断面図、第１２図は脱離状態断面図である。 図中、３１，３２……マスキング材、３１Ａ，
３２Ａ……本体、３１Ｂ，３２Ｂ……鍔部、３１
Ｃ，３２Ｃ……粘着層。
であり、第１図は斜視図、第２図はマスキング状
態断面図、第３図は脱離状態断面図、第４図は他
のマスキング状態断面図、第５図〜第８図は本考
案の他の実施例を示すものであり、第５図は斜視
図、第６図はマスキング状態断面図、第７図は脱
離状態断面図、第８図はボルト挿通状態断面図、
第９図は第１実施例の製造状態図、第１０図〜第
１２図は従来例を示すものであり、第１０図はマ
スキング状態斜視図、第１１図はマスキング状態
断面図、第１２図は脱離状態断面図である。 図中、３１，３２……マスキング材、３１Ａ，
３２Ａ……本体、３１Ｂ，３２Ｂ……鍔部、３１
Ｃ，３２Ｃ……粘着層。
Claims (1)
- プラスチツク発泡体を材料とし、容器状本体３
１Ａと、該本体３１Ａ上縁外周に形成された鍔部
３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ上面に形成された粘着層
３１ｃとからなるマスキング材３１。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149585U JPH0522312Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | |
| US07/100,524 US4822650A (en) | 1986-09-30 | 1987-09-24 | Masking member |
| KR2019870016567U KR930001190Y1 (ko) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | 마스킹재 |
| CA000548131A CA1281898C (en) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Masking member |
| DE8787308654T DE3775509D1 (de) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | Maske. |
| EP19870308654 EP0262946B1 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | A masking member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149585U JPH0522312Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202385U JPS62202385U (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0522312Y2 true JPH0522312Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=31064935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986149585U Expired - Lifetime JPH0522312Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522312Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612873Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1994-04-06 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP1986149585U patent/JPH0522312Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202385U (ja) | 1987-12-23 |
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