JPH05224382A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】写真用フィルム等の感光材料の搬送性を向上さ
せるとともに、所望の処理を良好に行うことができ、感
光材料を浸漬処理する処理部のメンテナンスを行い易く
した感光材料処理装置を提供する。 【構成】長尺の感光材料１をガイドしながら搬送するス
リット部３１と搬送中の感光材料１の両側面に処理液を
噴射する流通孔２３を設け、搬送性の向上と処理の促進
を図り得るように構成した。感光材料１を搬送しながら
浸漬処理する搬送・処理手段８１、８２と、感光材料１
の側面に処理液を噴射させる流通孔２３を形成した処理
液槽７１とを設け、処理液槽７１と搬送・処理手段８
１、８２とを分離してメンテナンスを行い易くなるよう
に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置に関
し、特に写真フィルム等の長尺感光材料を搬送しながら
現像液等に順次浸漬して自動現像する際に用いて好適な
フィルム処理技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルム（以下、単にフィルムと略
称する）１は、図９に示すような円筒状パトローネ２内
にロール状に巻回され、その先端を引くことによりパト
ローネ２の周面からほぼ接線方向に帯状に引出し得るよ
うに構成されている。そして、フィルム１はパトローネ
２内において巻芯に巻き付けられているのであるから、
引き出した状態では図示のようにカールした形状にな
る。また、フィルム１をカメラに装填する場合に、フィ
ルム１の先端部１ａが折れたり、パーフォレーション１
ｂが耳切れすることもある。

【０００３】一方、フィルム１を現像する現像装置にあ
っては、フィルム１を現像槽、定着槽等に順次浸漬しな
がら搬送する。現像槽等の液槽３の上部は図１０に示す
ように開口であり、フィルム１はガイドローラにより液
槽３の上部開口から槽３内に搬送される。液槽３内に
は、一対の搬送ローラ４とガイド５とが設けられ、一対
の搬送ローラ４によりフィルム１を挟み、且つ矢印方向
に回転して搬送と浸漬とを行う。

【０００４】フィルム１を浸漬しながら搬送する際、先
端部１ａがカールしたままであると、図１０に想像腺で
示したようにガイド５に接触して搬送不可になったり、
折れ曲がったりする。このため、フィルム１の先端に搬
送時の先導機能を有するリーダーを設け、前記不都合を
解消する方式が実施されている。しかし、この方式には
リーダーを貼付するための手間がかかるので、リーダー
レス方式が採用されつつある。リーダーレス方式の場
合、フィルム１の搬送性を安定化するため、フィルム１
を図９に示すｘ位置から切断し、幅方向の両端部を図１
０に示すように形成されたスリット６内に差し込んでガ
イドする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、フィルム１
は狭いスリット６内を通過するのであるから、壁面に接
触することが多く、壁面とフィルム１が擦れて傷つくこ
とがある。更に、フィルム１とスリット６の壁面との擦
れにより搬送抵抗が増大するので、ローラ４の駆動力を
高くしてフィルム１が安定に搬送するようにしなければ
ならない。このため、大型モータが必要になるうえに消
費電力が増大し、しかも装置全体の小型化を図る際の障
害になる。また、リーダー方式にも共通する問題点であ
るが、処理槽３が長尺のフィルム１に合わせた形状であ
るから、内部の清掃を行いにくく、特にスリット６の隙
間の汚れ除去などは非常に行い難かった。更に、フィル
ム１の表面に接触する処理液の交換性がなく、現像処理
の効率が悪く、高速化を図る上で限界があった。

【０００６】本発明は前記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は感光材料の搬送性を向上させるととも
に、感光材料について所望の処理を良好に行い得る感光
材料処理装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、感光材料を浸漬処理する処理部のメンテナンスを行
いやすくした感光材料処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、駆動力を直接感光材料に付与することにより処理槽
内に充填した処理液に浸漬して搬送する長尺感光材料の
幅方向両端を案内するスリット部と、前記長尺感光材料
の両側面に対し前記スリット部より大きな間隙を有して
対向配置した一対の壁面と、前記一対の壁面に前記感光
材料の両側面に対し前記処理液を噴出させる流通孔とを
備えた処理槽を前記感光材料の搬送路に設置し、前記感
光材料の浸漬処理時に前記流通孔から前記処理液を前記
感光材料に向けて噴出するように構成したことを特徴と
する感光材料処理装置によって達成される。

【０００８】本発明に係る他の目的は、処理槽内に充填
した処理液に長尺感光材料を浸漬して搬送する感光材料
処理装置において、処理液が充填される処理槽内で処理
室を形成する壁面に、該処理室内を搬送される前記感光
材料に向けて前記処理液を噴出する流通孔を設け、更に
感光材料搬送手段を前記処理室に対して着脱自在に設け
たことを特徴とする感光材料処理装置によって達成され
る。

【０００９】

【作用】本発明によれば、長尺感光材料は幅方向両端部
においてスリット部によりガイドされるとともに、長尺
感光材料の両側面に処理液が噴射されるので、長尺感光
材料が搬送中に壁面に接触して擦れる等のことがなく、
しかも長尺感光材料が一方の壁面方向に偏ることがない
ので感光材料の搬送性が向上し、これを良好に維持でき
る。また、本発明によれば、処理槽と長尺感光材料を浸
漬しつつ搬送する感光材料搬送手段とを分離することが
できるので、処理槽内部、搬送ローラ、ガイド部材等の
清掃、点検、交換等のメンテナンスが容易になる。

【００１０】

【実施態様】以下、図１〜図５を参照して本発明の実施
態様を説明する。なお、図１は本発明を適用した処理槽
の一部切り欠き斜視図、図２は処理液の噴出を示す要部
の断面図、図３は処理液の循環を示す系統図、図４は処
理槽の一具体例を示す断面図、図５は処理槽の一具体例
を示す縦断面図、図６は処理槽を用いた感光材料処理装
置の模式的構成図である。実施態様の説明にあたって
は、まず説明の便宜のため図６を参照して感光材料処理
装置の構成を説明し、次に図１以下を参照して処理槽の
基本的構成と具体例を説明する。

【００１１】図５は感光材料処理装置の一例である自動
現像装置１００の模式的構成図である。ハウジング１０
１内には、左方から右方に向かって現像槽１０５、漂白
槽１０６、定着槽１０７、３個の水洗槽１０８、乾燥部
１０９が順に設置されている。そして現像槽１０５から
水洗槽１０８に至る各槽に図１以下を参照して後述する
スリット状処理槽１１が使用される。

【００１２】現像槽１０５の左上方には、前記パトロー
ネ２をセットしフィルム１を供給するオートローディン
グ装置が設けられているのであるが、図１にはパトロー
ネ２からフィルム１を引き出す一対のローラ３０、フィ
ルム１を切断するカッター３１、フィルム１を現像槽１
０５に搬送するガイド３２とを模式的に図示した。な
お、ガイド３２には供給ローラ等が適宜設けられるので
あるが、図示及び説明を省略する。

【００１３】パトローネ２から引き出しローラ３０によ
り引き出されたフィルム１は、カッター３１により先端
部を切断してからガイド３２を介して現像槽１０５内に
搬送される。現像槽１０５内には、スリット状処理槽１
１が設置され、搬送と共に浸漬されたフィルム１は図示
を省略した搬送ローラによって次の漂白槽１０６に搬送
され、漂白液に浸漬される。

【００１４】このようなフィルム１の搬送と浸漬処理
は、漂白槽１０６から定着槽１０７、更に水洗槽１０８
へと継続して行われる。そして、３槽の水洗槽１０８内
に浸漬されて水洗されたフィルム１が乾燥部１０９に搬
送される。乾燥部１０９は、フィルム１の搬送経路に矢
印で示すように温風を吹き出すように構成されたもので
あり、温風により乾燥したフィルム１は図示を省略した
焼付け工程に搬送される。

【００１５】次に、図１〜図５を参照してフィルム１の
搬送性及び処理性を向上させるように構成したスリット
状処理槽１１について説明する。先ず、図１及び図２を
参照してスリット状処理槽１１（以下において単に処理
槽という）の基本構造を説明する。処理槽１１は、フィ
ルム１を浸漬処理するための処理室２１を形成する一対
の壁部材２２、フィルム１を搬送する際のガイド作用を
有するスリット状に形成した一対のガイド部３１、フィ
ルム１を挟み付けた状態で搬送する一対の搬送ローラ４
１、４２、更に外箱２５により構成されている。一対の
壁部材２２は、本発明でいう壁面を構成するものであ
り、それぞれに多数の流通孔２３が形成されている。従
って、一対の壁部材２２と外箱２５とで形成される空間
Ａと処理室２１とは、多数の流通孔２３により連通状態
になり、空間Ａに所定圧力で処理液を充填すれば、各流
通孔２３を介して処理室２１内に噴出するようになる。

【００１６】即ち、スリット状処理槽１１が現像槽１０
５に使用されるのであれば、空間Ａに現像液を充填する
ことにより、処理室２１に流通孔２３を介して現像液が
充填され、定着槽に使用されるのであれば定着液が充填
される。そして、空間Ａと処理室２１との間に図３に示
すようにポンプＰを介して循環経路を構成することによ
り、空間Ａに充填された処理液が流通孔２３を介して処
理室２１内に噴出し、フィルム１の両面に接触するよう
になる。この噴出作用は、空間Ａと処理室２１内に処理
液が満たされた状態で行われるので、フィルム１は両側
から押圧されるとともに、乳剤面、即ち画像が形成され
る面には常に新鮮な処理液が接するようになる。なお、
処理室２１及びガイド部３１は液漏れ防止のため、合成
樹脂による一体成形あるいは金属板からなる外箱２５と
一体に構成されている。

【００１７】フィルム１は、図１及び図２に示すように
ガイド部３１に差し込まれ、更に一対のローラ４１、４
２に挟み込まれ、一対のローラ４１、４２を回転するこ
とにより矢印ａ方向に搬送される。従って、フィルム１
は噴出する処理液により両側面から押圧されながら搬送
され、搬送中に噴射される新鮮な処理液により浸漬処理
が行われることになる。なお、流通孔２２の数は両側を
同数にしてもよいが、フィルム１の乳剤面、即ち画像が
形成される面に多量に噴出するようにして処理効率を上
げるようにしてもよい。但し、噴出に大差があると、フ
ィルム１が一方の壁面に擦れるようになるので、流通孔
２２の開口数や直径はフィルム１がいずれか一方に偏ら
ないように設定される。

【００１８】前記構成で重要なことは、スリット状のガ
イド部３１の間隔に対し壁部材２２の間隔を大に設定す
るとともに、フィルム１の両側面から処理液を噴出させ
るように構成したことにある。即ち、壁部材２２の間
隔、換言すればフィルム１までの距離を大にすることに
より、フィルム１が壁部材２２に接触することがなく、
しかも処理液はフィルム１の両側に噴射するのであるか
ら、図２に示すように処理室２１のほぼ中央に、カイド
部３１の作用と相まって位置決めされる。しかも、フィ
ルム１は一方に押しつけられることがなく、ローラ４
１、４２による搬送も容易になる。このため、フイルム
１が側面、特に画像が形成される乳剤面が擦られて傷付
く等の不所望な事態を防止することができ、そのうえロ
ーラ４１、４２の駆動力も少なくて済み、小型モータに
よる駆動が可能になるので、装置全体の小型化も容易に
なる。また、壁部材２２間の間隔は任意に設定されるも
のであるが、例えばフィルム１が３５ｍｍである場合、
その１／２である１７、５ｍｍ以下に設定する等の目安
を設けることができる。

【００１９】次に、図４及び図５を参照して処理槽１１
の具体例を説明する。現像槽１０５内には、２個のスリ
ット状処理槽１１が並列状態に設けられ、一方のスリッ
ト状処理槽１１によりフィルム１を下方に搬送させつつ
浸漬し、他方のスリット状処理槽１１により上方に搬送
させつつ浸漬して漂白槽１０６に搬送するように構成さ
れている。しかし、２個のスリット状処理槽１１はフィ
ルム１の搬送方向が異なるだけで、構造上の相違はない
ので、フィルム１を下方に搬送する側のスリット状処理
槽１１について説明する。

【００２０】現像槽１０５は枠体１３０を仕切って構成
され、その内部に２個のスリット状処理水槽１１が左右
対称に位置決めされている。従って、枠体１３０が前記
外箱２５に相当し、枠体１３０と一対の壁部材２２との
間の空間が前記空間Ａになる。ローラ４１は左右のスリ
ット状処理槽１１に共用し得るように中央部に位置決め
され、モータ等の駆動手段１３１に噛み合うに構成され
たギア１３２、シャフト１３３により反時計方向に回転
駆動する。シャフト１３３は、枠体１３０を挿通してい
るが、挿通部分は液漏れ防止構造の軸受け１３４、１３
５により回転自在に支持されている。

【００２１】一方、シャフト１４０は液漏れ防止構造の
軸受け１４１、１４２により枠体１３０に回転自在に取
り付けられ、時計方向に回転するように構成されてい
る。従って、ローラ４１、４２は図５から明かなよう
に、挟み付けたフィルム１を下方に搬送するように回転
し、図示を省略した片側においてはフィルム１を上方に
搬送するようになる。

【００２２】スリット状処理槽１１全体が現像槽１０５
内にはめ込まれた構造であるから、処理室２１の壁面２
２に形成した流通孔２３から処理室２１内に処理液、即
ち本例においては現像液が流れ込む。現像液が強い勢い
で処理室２１内に噴出するように現像槽１０５はほぼ密
閉され、処理室２１の外部の液圧は処理室２１の内部の
液圧より高くなっている。このため、フィルム１の画像
形成面において現像液が滞留することがなく、噴流の勢
いで溶出物の境膜が確実に破壊される。したがって、フ
ィルム１の現像遅れがなく画像濃度の低下がない。ま
た、処理室２１の壁面２２とフィルム１との間隔は、流
通孔２３側において３ｍｍ程度に設定されるが、これは
距離が近過ぎると現像むらが発生するためであり、流通
孔２３の開口数や現像液の圧力等により適宜変更される
ものである。

【００２３】次に、図７及び図８を参照して本発明の第
２実施態様を説明する。図７は処理槽の断面図、図８は
処理槽の一部切欠斜視図である。なお、本実施態様の特
徴は、フィルム１を搬送しながら浸漬処理する処理室２
１と外箱２５とを分離可能に構成し、メンテナンスを容
易に行い得るようにしたことにある。依って、実施態様
の説明にあたっては、前記同様の作用をなす部材につい
ては同一の符号を付して説明を省略する。

【００２４】凹型に形成された密閉構造の処理槽７１
と、搬送・処理部８１とにより構成されている。処理槽
７１の中央凹部を構成する互いに対向する壁面７２に
は、多数の流通孔２３が開口され、処理槽７１の下部に
設けた供給口７３から加圧状態で供給される処理液を中
央凹部に噴出するように構成されている。

【００２５】一方、搬送・処理系８１は、中央凹部内に
対向配置した一対の側板８２、各側板８２の内側に設け
たローラ４１、４２等により構成されている。そして、
各側板８２間の間隔は、フィルム１の幅寸法よりやや多
めに設定され、中央凹部内に着脱自在に取り付けれてい
る。そして、各側板８２の内側にはローラ４１、４２が
フィルム１を下方向に搬送した後に上方向に搬送できる
ように、換言すれば搬送方向を転回できるように設けら
れている。

【００２６】前記構成によれば、中央凹部が前記処理室
２１に相当し、処理槽７１の内部が前記空間Ａに相当す
るようになる。そして、供給口７３から処理液を供給す
ることにより、流通孔２３から処理室２１として作用す
る中央凹部内に処理液が噴出する。中央凹部内には処理
液が満たされるようになり、その中を搬送されるフィル
ム１の両側面に処理液が噴出されるので、処理の促進と
搬送性の向上とが図られる。なお、処理液は前記第１実
施態様と同様に循環するようになっている。

【００２７】前記構成で注目すべきは、メンテナンスを
行う際に処理槽７１と搬送・処理系８１とを分離し得る
ことにある。即ち、搬送・処理系８１についてメンテナ
ンスを行う場合、両側板８２を処理槽７１から取り外
し、中央凹部外に出すことができる。このため、ローラ
４１、４２等の点検や交換はもとより、処理室２１に相
当する中央凹部内の清掃等も行いやすくなる。

【００２８】なお、前記構成以外に、処理槽７１を左右
方向の中央で分割できるように構成し、かつ処理槽７１
の底部中央に例えばヒンジ機構を設け、処理槽７１を言
わば二つ割りにできるように構成してもよい。この構成
にあっても搬送、処理、メンテナンスのいずれについて
も前記同様の効果を奏する。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る感
光材料処理装置は、長尺の感光材料をガイドしながら搬
送するスリット部と搬送中の感光材料の両側面に対し処
理液を噴射する流通孔とを設けたものであるから、搬送
中の感光材料が壁面等に擦れることがなく、傷つき防止
と安定した搬送を行い得るようになる。しかも、感光材
料の両側面に処理液が噴射されるので、処理液等の滞留
がなく、現像等の処理が促進される効果もある。

【００３０】更に、本発明に係る感光材料処理装置は、
感光材料を搬送しながら浸漬処理する搬送・処理手段
と、前記感光材料の側面に処理液を噴射させる処理槽と
を分離し得るように構成したものであるから、必要に応
じて両者を分離することができ、メンテナンスを簡単に
行い得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を適用したスリット状処理槽の一
部切り欠き斜視図である。

【図２】図２は本発明を適用したスリット状処理槽の要
部の断面図である。

【図３】図３は処理液の循環を示す系統図である。

【図４】図４はスリット状処理槽の具体例を示す平面図
である。

【図５】図５はスリット状処理槽の具体例を示す縦断面
図である。

【図６】図６は感光材料処理装置の構成をを示す模式的
構成図である。

【図７】図７は本発明の第２実施態様を示す処理槽の縦
断面図である。

【図８】図８は処理槽の一部切り欠き斜視図である。

【図９】図９は従来のフィルムの引き出し状況を示す斜
視図である。

【図１０】図１０は従来のフィルム搬送を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 写真フィルム ２ パトローネ １１ スリット状処理槽 ２１ 処理室 ２２、７２ 壁部材 ２３ 処理液流通孔 ２５ 箱体 ３１ ガイド部 ４１、４２ 箱体 ７１ 処理槽 ８１ 搬送・処理系 ８２ 側板 １００ 自動現像装置 １０５ 現像槽 １０６ 漂白槽 １０７ 定着槽 １０８ 水洗槽 １０９ 乾燥部 １３０ 枠体 １３１ 駆動手段 １３２ ギア １３３、１４０ シャフト １３４、１３５、１４１、１４２ 軸受け Ｐ ポンプ Ａ 空間 ａ 搬送方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動力を直接感光材料に付与することに
   より、処理槽内に充填した処理液に浸漬して搬送する長
   尺感光材料の、幅方向両端を案内するスリット部と、前
   記長尺感光材料の両側面に対し前記スリット部より大き
   な間隙を有して対向配置した一対の壁面と、前記一対の
   壁面に前記感光材料の両側面に対し前記処理液を噴出さ
   せる流通孔とを備えた処理槽を前記感光材料の搬送路に
   設置し、前記感光材料の浸漬処理時に前記流通孔から前
   記処理液を前記感光材料に向けて噴出するように構成し
   たことを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理槽内に充填した処理液に長尺感光材
   料を浸漬して搬送する感光材料処理装置において、 処理液が充填される処理槽内で処理室を形成する壁面
   に、該処理室内を搬送される前記感光材料に向けて前記
   処理液を噴出する流通孔を設け、更に感光材料搬送手段
   を前記処理室に対して着脱自在に設けたことを特徴とす
   る感光材料処理装置。