JPH06295071A - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーシング内への外気の流れ込みを防止する
と共に、不感脂化処理された感光性平版印刷版の表面へ
の接触を防止する。 【構成】 処理されてフィニッシャー部２６から搬送ロ
ーラ７８によってＰＳ版が送り出される排出口１０４の
開口周縁と搬送ローラの上下のローラの周面との間に
は、ブレード２２８が設けられ、搬送ローラの端面との
間にはブレード２３０が設けられている。これらのブレ
ード２２８、２３０と搬送ローラによって、排出口から
外気がフィニッシャー部へ流れ込むのが防止されてい
る。また、搬送ローラによってＰＳ版が送り出されると
きには、これらのブレード２２８、２３０は、ＰＳ版の
表面に接触することがないため、不感脂化処理されたＰ
Ｓ版の表面に処理ムラが生じたり、傷められたりするこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら少なくとも現像部を通過させて処理液処理す
る感光性平版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）
では、一般に装置内でＰＳ版を現像液に浸漬して現像処
理を行うか又は略水平搬送しながら現像処理した後、リ
ンス部においてリンス処理等の処理液処理を行ってい
る。一般的にリンス処理には、現像処理後に行われる水
洗水による洗浄処理と、洗浄処理した後にガム液等によ
って行われる不感脂化処理がある。

【０００３】焼付装置等で画像が記録されたＰＳ版は、
このＰＳ版プロセッサーへ送られ現像槽内を搬送されな
がら現像液に浸漬され、或いは現像液が画像記録面に吹
きつけられる等の種々の方法によって画像記録面に現像
液が供給され現像処理される。

【０００４】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面又は両面が保護され（不感脂化
処理）、次いで乾燥処理される。

【０００５】一般に、現像液等の処理液は、外気に晒さ
れることにより疲労度が増加し（ＣＯ₂ 疲労）、現像能
力が低下する。現像液疲労度検出センサを用いて現像能
力を確認したり、正式にＰＳ版を処理する前にテスト的
にＰＳ版を通すことによって現像液の現像能力を確認し
たりする方法があるが、これらの方法によって現像液の
現像能力を知り、この結果、現像能力の低下が早い場合
は、補充液の補充時期を早めることになり、補充液の消
費量が増大する。このため、例えば、特開平３−８７８
３３号公報に開示されているように、現像液を貯留して
いる現像槽の液面に浮き蓋等を配設して、外気との接触
を軽減することが考えられているが、浮き蓋と現像槽壁
との間等を必ずしも完全に密閉することができず、上記
浮き蓋のみでは、隙間が多く存在し、不十分である。ま
た、ＰＳ版プロセッサーには、現像液を加温する発熱部
があり、現像液中の水分の蒸発がかなり多い。その結
果、現像液の濃度変化が生じ、補充液を頻繁に補充しな
ければならず、保守が大変であった。また、ガム液等の
処理液の水分の蒸発による処理液の濃度変化が大きく、
自動制御による補充では対応しきれずに、オペレータに
よる煩雑なマニュアル補充を強いられることがある。

【０００６】また、現像処理以外の水洗処理及び不感脂
化処理といったリンス処理においても、ＰＳ版表面を処
理した後ＰＳ版表面から落下する処理液を貯留する大型
の処理液タンクを備え、大容量の送液ポンプで汲み上げ
て、再びスプレーパイプからＰＳ版表面へ各処理液を噴
射することにより、処理する構造となっているため、処
理液タンクからの水分の蒸発によって、前記現像部と同
様に析出物によるスプレーパイプの孔のつまり等が発生
しており、保守が煩雑となると共に装置の大型化の要因
の１つとなっている。

【０００７】これを解消するために、処理部回りをケー
シングで覆い、ＰＳ版の挿入口及び排出口に、通常は弾
性力で当接し合ってこの挿入口及び排出口を閉塞する一
対のブレードをそれぞれ取り付け、挿入口及び排出口か
らの外気の侵入を防止するようにした構成が既に考えら
れている（一例として特開平３−２３１２４５号公報参
照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ブ
レードによって挿入口及び排出口からの外気の侵入は阻
止できるが、蒸発防止効果が十分とはいえず、搬送ロー
ラに析出した現像液成分のＰＳ版上への転写、スプレー
パイプの孔のつまり、現像液の濃度変化等によりＰＳ版
を安定に仕上げることができないということがあった。

【０００９】特に、不感脂化処理が終了し面が濡れた状
態で装置から排出されるＰＳ版が、前記ブレード等に接
触することはＰＳ版のまだ軟らかい不感脂化処理した面
を傷つける恐れがあり、実質上排出口を閉塞する一対の
ブレードを取り付けることができなかった。このため、
排出口近傍に配置した搬送ローラの表面にガム液等が析
出してしまい、稼動開始後最初に処理するＰＳ版の表面
を傷める恐れがあり、装置の稼動を開始する前に搬送ロ
ーラ表面のクリーニングを行うなどの洗浄作業が必要で
あった。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、ケーシング内
部への外気の侵入をより一層効果的に防止して処理液の
劣化を防止すると共に、装置の稼動を開始する前に煩雑
なクリーニング作業を行う必要のない感光性平版印刷版
処理装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光性平版印刷版処理装置は、処理液処理部に感光性平
版印刷版を処理する少なくとも現像処理液を貯留し、挿
入口から挿入される前記感光性平版印刷版を搬送しなが
らこれらの前記現像処理液によって処理して排出口から
送り出す感光性平版印刷版処理装置であって、内部に前
記処理液処理部を収容し前記挿入口と前記排出口が形成
されると共に前記挿入口近傍に装置外と前記処理液処理
部との間の気体の流通を阻止する第１の遮蔽手段を設け
たケーシングと、前記排出口の上流側で前記排出口に隣
接して配置され前記感光性平版印刷版を前記排出口から
送り出すローラ対と、前記排出口の開口周縁部に取り付
けられると共に前記ローラ対の周面に摺接して装置外と
前記処理液処理部との間の気体の流通を阻止する第２の
遮蔽手段と、を有することを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項２に係る感光性平版印刷版
処理装置は、請求項１の感光性平版印刷版処理装置であ
って、前記ケーシングの排出口に設けられ少なくとも装
置稼動停止中は排出口を閉止して外気の侵入を防止する
と共に前記感光性平版印刷版が通過するときに排出口を
開放するシャッターと、を有することを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光性平版印刷版処
理装置は、ケーシングの挿入口近傍に第１の遮蔽手段を
設け、排出口の開口周縁部に取り付けられ、排出口の上
流側で排出口に隣接して配置されているローラ対の表面
に摺接する第２の遮蔽手段を設けた。これによって、装
置外から処理液処理部内に外気が流入するのを防止して
いる。また、処理液処理部から装置外へ処理液処理部が
生じる上記を含んだ空気が出てしまうのを防止できる。

【００１４】処理が終了して処理液処理部から送り出さ
れる感光性平版印刷版は、排出口の上流側の排出口に隣
接するローラ対に挟持搬送されて第２の遮蔽手段に囲ま
れた搬送路を通過して排出口へ送られる。このとき、感
光性平版印刷版はローラのみに接触し、第２の遮蔽手段
に接触することがないため、例えば表面に塗布されてい
るガム液がムラになったりすることがない。

【００１５】また、感光性平版印刷版を排出口から排出
しないときはもちろん、排出するときでも処理液処理部
の気密性が保たれ、炭酸ガスによる現像処理液の劣化を
防止でき、水分の蒸発も抑えることができるので、処理
液による処理の安定性を向上させることができ、蒸発及
び炭酸ガスによる疲労等に応じて補充する補充液の量を
削減することができる。

【００１６】本発明の請求項２に記載の感光性平版印刷
版処理装置は、排出口にシャッターを設けて、このシャ
ッターによって少なくとも装置稼動停止中は排出口を閉
塞してケーシング内に外気が侵入しないようにしてい
る。このため、排出口近傍のケーシング内の搬送ローラ
等が外気にさらされて処理液が固着し、搬送される感光
性平版印刷版に固形物が付着したり、感光性平版印刷版
に傷か付いたりするのを防止することができる。

【００１７】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２を現像処理す
るものである。

【００１８】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理液処理部１１が機枠１４で覆われ
ている。機枠１４は、上蓋７０、側板カバー７２、７４
及び側板カバー７２、７４の下方を覆う外板パネル７６
によって構成されている。また、機枠１４には、ＰＳ版
１２（図２参照）を内方へ送り込むための挿入台１６が
取り付けられている。ＰＳ版１２は、この挿入台１６に
載置されて挿入台１６の奥側の開口から機枠１４の内部
へ挿入される。

【００１９】図２に示されるように、機枠１４の内部に
は、ＰＳ版１２を現像処理する現像液が貯留される現像
槽１８を備えた現像部２２、ＰＳ版１２に付着した現像
液を水洗して水洗処理する水洗部２４、水洗後のＰＳ版
１２にガム液を塗布して不感脂化処理するガム液を貯留
するガム液槽３０を備えたフィニッシャー部２６、が挿
入台１６からＰＳ版１２の搬送方向に沿って順に配設さ
れて処理液処理部１１を構成している。なお、水洗部２
４には、ＰＳ版１２を洗浄した水洗水を回収する水洗槽
２８が設けられている。

【００２０】機枠１４には、挿入台１６の奥側に対応し
てスリット状の挿入口１０２が設けられ、この挿入口１
０２と反対側にスリット状の排出口１０４が設けられて
いる。図１に示される如く、排出口１０４は、フィニッ
シャー部２６の下流側に必要に応じて設けられる乾燥部
３１の入口と対応するようになっている。この乾燥部３
１には、例えば、フィニッシャー部２６から送り出され
たＰＳ版１２を多数のローラによって搬送しながら、こ
のＰＳ版１２の両面に温風を吹きつけて乾燥するものな
どを用いることができる。さらに、処理されてＰＳ版プ
ロセッサー１０又は乾燥部３１から排出されるＰＳ版１
２を立て掛けて貯版するストッカー等を設けるようにし
てもよい。

【００２１】機枠１４の上面の上蓋７０には、現像部２
２と水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエント
リー用挿入口１５０が設けられている。このリエントリ
ー用挿入口１５０からは、再水洗及びガム液塗布等の現
像処理を除く処理を行うためのＰＳ版１２を挿入するこ
とができるようになっている。

【００２２】図２に示されるように、このリエントリー
用挿入口１５０には、ブレード１５２が配設されてい
る。ブレード１５２は、ゴム製で先端部がリエントリー
用挿入口１５０の案内面とされる上蓋７０に接触され、
基部がブラケット１５４を介して上蓋７０の裏面側に固
定されている。このため、リエントリー用挿入口１５０
は、ブレード１５２によって閉塞された状態となってい
る。ここで、ＰＳ版１２をリエントリー用挿入口１５０
から挿入すると、ブレード１５２は弾性変形してこのＰ
Ｓ版１２の挿入を妨げることがないようになっている。

【００２３】なお、図７に示されるように、ブレード１
５２に代えて、リエントリー用挿入口１５０へＰＳ版１
２を案内するための斜面部１１０の上端部と、リエント
リー用挿入口１５０から立設される縦壁部１１２の上端
部とに掛け渡される蓋体１１４を設けるようにしてもよ
い。これらによって、現像部２２を密閉構造とすること
ができ、現像液が外気中の炭酸ガスに接触することによ
って劣化するのを防止することができる。このとき、ブ
レード１５２に代えて蓋体１１４を設けてもよいし、ブ
レード１５２と蓋体１１４とを共に設けてもよい。ま
た、蓋体１１４の端部には板状の金属片１１８が取付け
られ、斜面部１１０の上端部近傍のＰＳ版１２の搬送幅
方向両端部には、ロック機構によって出没可能なフェラ
イト磁石が収容された鉄枠が埋め込まれたプラスチック
製のボックスユニット（磁石式プッシュラッチ）１２０
が処理可能な最も幅の広いＰＳ版１２よりも搬送幅方向
の幅が広い位置に取付けられている。これにより、フェ
ライト磁石が収容された状態ではボックスユニット１２
０の内部でフェライト磁石が図示しないロック機構によ
りロックされて蓋体１１４を閉止状態に保持し、押圧等
の操作を行って磁石を突出させることにより金属片１１
８を介して載っている蓋体１１４が軸１１６を中心にし
て回動して押し上げられて開口され（図５の想像線状
態）、ＰＳ版１２が挿入可能となる。

【００２４】なお、蓋体１１４の縦壁部１１２側を軸１
１６によって回動可能に連結して図示しない付勢手段
（ねじりコイルばね等）によって水平状態（閉止状態）
から磁石式プッシュラッチ１２０の付近の蓋体１１４の
上から押圧等の操作を行うことによりフェライト磁石を
突出させ、図示しない付勢手段の付勢力で蓋体１１４を
開口して、ＰＳ版１２を挿入可能にするようにしてもよ
い。

【００２５】図１に示すように、この上蓋７０は脱着可
能となっており、装置のメンテナンス等のとき、この上
蓋７０を取外して機枠１４内の現像部２２、水洗部２
４、フィニッシャー部２６を開放することができる。

【００２６】機枠１４内には、上蓋７０の周縁部に対応
する位置にスポンジ部材２２０が配設されている。図４
に示されるように、機枠１４の上蓋７０に対応する開口
の周縁には、機枠１４内のフレーム１４Ａ（例えば材質
ＳＵＳ３０４等）に取付けられた受け部２２２が配置さ
れている。この受け部２２２は、断面形状が略Ｌ字状と
され一端が側板カバー７２（７４）側に上方へ向けて突
設されて立壁２２４を構成している。スポンジ部材２２
０は、受け部２２２に立壁２２４より内方の処理液処理
部１１側に貼付されている。

【００２７】このスポンジ部材２２０は、独立気泡を有
する樹脂部材であり、本実施例では、ノルシール（ノー
トン（株）製の商品名、形番 ^#Ｖ７７６）等のポリ塩化
ビニルの独立発泡樹脂としている。なお、スポンジ部材
２２０の材質としては、ポリ塩化ビニルを独立発泡させ
た他の製品でもよく、また、シリコーン樹脂等他の樹脂
を独立発泡させ、弾力性があって吸水性のない樹脂性ス
ポンジを適用することができる。

【００２８】上蓋７０は、周縁の下端部が立壁２２４の
内方に近接した状態で、下端をスポンジ部材２２０に当
接させて機枠１４の上部開口を覆い、機枠１４と上蓋７
０との間を緊密に閉塞して外気が侵入しないようにして
いる。また、処理液処理部１１から蒸発した水分が上蓋
７０の内面に結露して付着したとき、この水分が上蓋７
０の内面を伝ってスポンジ部材２２０に達する。このと
き、スポンジ部材２２０を独立気泡を有する樹脂として
いるため、スポンジ部材２２０に達した水分は、スポン
ジ部材２２０にしみ込むことがなく受け部２２２から処
理液処理部１１内に流れ込む。なお、処理液処理部１１
の周囲に溝を設けて、受け部２２２に回収した水分をこ
の溝から廃液として排出するようにしてもよい。これに
よって、例えばフレーム１４Ａと側板カバー７２との間
に上蓋７０に結露した処理液成分を含んだ水が機枠１４
の内部や装置を据えつけている床面等を汚したり、処理
液成分によってフレーム１４Ａ等にサビ等を発生させて
腐蝕させたりするのを防止している。

【００２９】次にＰＳ版プロセッサー１０の機枠１４の
内部について説明する。図２に示される如く、現像部２
２の現像槽１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬
送ローラ３２が配設されており、挿入口１０２から挿入
されたＰＳ版１２を機枠１４内へ引き入れるようになっ
ている。この一対の搬送ローラ３２は、ＰＳ版１２を水
平方向に対して例えば１５°の角度で現像槽１８へ向け
て送り出すようになっている。また、この挿入口１０２
の近傍には、ＰＳ版１２の有無を検出する挿入センサ１
０８が取付けられている。この挿入センサ１０８によっ
てＰＳ版１２が装置内に存在することが認識できる。

【００３０】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
のブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して上蓋７０
に取付けられている。ブラケット１５６は、固定部１５
６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスライド部
１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６はスライ
ド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレード１
０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂを固定
部１５６Ａに対してスライドさせることにより、先端部
を現像槽１８の側壁から離反させることができる構成と
なっている。

【００３１】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ挿入されたときに、このＰＳ版１２の先端部
がブレード１０６を押して弾性変形させて拡開するよう
になっている。このようにブレード１０６を拡開しなが
ら、ＰＳ版１２が現像部２２へ挿入される。

【００３２】現像部２２の現像槽１８はは、上方が開口
され底部中央部が下方に向けて突出された略逆山形状と
されている。現像槽１８内には、ガイド板１６８、複数
のガイドローラ３４及び回転ブラシローラ１７０が配設
されている。また、ガイド板１６８の上方には比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４及び回転ブ
ラシローラ１７０の上方側には、回転ブラシローラ３８
及びガイドローラ４０が配設され、現像槽１８内の中央
部には、ＰＳ版１２を挟持搬送する機能を備えた一対の
ローラ４２が配設されている。

【００３３】これらは、現像槽１８内の図示しない一対
の側板の間に回転可能に掛け渡され、図示しない駆動手
段の駆動力が伝達されて回転し、ＰＳ版１２を一定速度
で搬送する搬送路を構成している。なお、現像槽１８の
底部近傍では、一対のローラ４２及びこれに隣接する複
数のガイドローラ３４、ガイド板１６８によって、例え
ばＰＳ版１２を３００〜３５０mmの曲率半径で搬送する
ように配置されている。したがって、一対の搬送ローラ
３２に挟持搬送されて現像槽１８へ挿入されたＰＳ版１
２は、ガイド板１６８とガイドローラ３６との間を通っ
て斜めに搬送され、ローラ４２の間へ挿入される。ロー
ラ４２は、ＰＳ版１２を挟持して搬送力を付与するよう
になっている。

【００３４】ローラ４２から送り出されたＰＳ版１２
は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、回
転ブラシローラ３８、１７０、ガイドローラ４０によっ
て案内されて現像槽１８から排出される。これによっ
て、ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかに
かつ確実に現像液に浸漬されながら搬送される。なお回
転ブラシローラ３８、１７０は、ＰＳ版１２の感光層面
から老廃物等を除去して現像を促進する役目をしてお
り、片面タイプのＰＳ版１２を感光層を上方へ向けて専
ら処理するときは、回転ブラシローラ１７０の代わりに
通常のガイドローラを配置してもよい。

【００３５】ローラ４２の下流側の最も接近したスプレ
ーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸支さ
れた串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する役目
も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と内部
とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられている。
また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ１７
２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空パイ
プの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示しない
多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向に沿
うように配置されている。これらのスプレーパイプ４
４、１７２には、後述する循環手段によって現像液が供
給されるようになっており、この現像液を現像槽１８の
底面に向けて吐出して現像槽１８内の現像液を均一に攪
拌するようになっている。

【００３６】現像槽１８内の現像液液面側には、浮蓋５
０が配置されている。この浮蓋５０は回転ブラシローラ
３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部分
が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触をで
きるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液の
増減に応じて上下するように、この浮蓋５０のＰＳ版１
２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可能な
構造によって取付けられている。材質としてはポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質が選
ばれる。

【００３７】この浮蓋５０の搬送方向下流側端には、ブ
レード１７４の先端が接触されている。このブレード１
７４はゴム製でブラケット１７６を介して上蓋７０に固
定されている。このブレード１７４によって浮蓋５０の
搬送方向下流端から露出する現像液の液面と、浮蓋５０
の上方との間が仕切られ、前記挿入口１０２の近傍のブ
レード１０６（現像槽１８の側壁と接触した状態）とに
よって、浮蓋５０の上方は外気とは完全に隔離されるこ
とになり、現像液の蒸発を抑制することができる。

【００３８】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されており、
現像部２２から水洗部２４へ送り出されるＰＳ版１２の
表面から現像液を絞り取るようになっている。

【００３９】水洗部２４の水洗槽２８の上方には、２対
の搬送ローラ５２、５３（以下、必要に応じて上流側ロ
ーラ対５２、下流側ローラ対５３とし、区別して説明す
る。）が配設されている。これらの搬送ローラ５２、５
３は、図示しない側板に回転可能に支持されており、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するように
なっており、現像部２２から送り込まれたＰＳ版１２の
搬送路を形成している。なお、現像部２２から送られる
ＰＳ版１２の先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラ
の上部に当接するように案内されるようになっている。
また、上流側ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の
先端部は下流側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接
するように案内されるようになっている。

【００４０】水洗槽２８は、現像槽１８から送り出され
たＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水を回
収するようになっている。下流側ローラ対５３の上流
側、かつ搬送路よりも上側には、スプレーパイプ５６が
配設されており、このスプレーパイプ５６は、下流側ロ
ーラ対５３の軸線に沿って配設され、その上側ローラの
中央部に対応する位置に内部と連通する図示しない吐出
口が設けられている。

【００４１】スプレーパイプ５６には、後述する給水手
段によって水洗水が供給されるようになっており、この
水洗水を下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下し、下
流側ローラ対５３の上側ローラが回転することによっ
て、ＰＳ版１２の表面に水洗水が速やかに拡がり、ＰＳ
版１２の表面が水洗水によって洗浄される。また、洗浄
後の水洗水はＰＳ版１２の幅方向両端部から受け皿６２
へ落下する構成となっている。なお、スプレーパイプ５
６に水洗水が供給されるタイミングは、ＰＳ版１２の先
端が下流側ローラ対５３に到達した時点とされ、挿入セ
ンサ１０８がＰＳ版１２を検出してから所定時間経過後
となっている。

【００４２】受け皿６２は、搬送ローラ５２、５３の下
方に配置され、搬送ローラ５２の下側のローラの下端部
を収容する第１の槽６４、搬送ローラ５３の下側のロー
ラの下端部を収容する第２の槽６６、及び第１の槽６４
と第２の槽６６の間を連結する中間槽６８を備えてい
る。スプレーパイプ５６から滴下された水洗水は、第２
の槽６６に回収され、この第２の槽６６からオーバーフ
ローした水が、中間槽６８を介して第１の槽６４へ流れ
込むようになっている。また、第１の槽６４で余剰とな
った水は、水洗槽２８へオーバーフローするようになっ
ている。なお、搬送ローラ５２、５３のそれぞれの下側
のローラは、受け皿６２内の水を汲み上げてＰＳ版１２
の裏面を洗浄すると共に上側の搬送ローラ５２、５３が
乾くのを抑えている。

【００４３】また、この汲み上げられた水洗水は、前述
の如く、ＰＳ版１２の先端部がそれぞれの下側ローラに
当接するため、当接前に汲み上げられ、上側ローラと下
側ローラとの接触部で滞留している水洗水がＰＳ版１２
の挟持状態で残ることになり、ＰＳ版１２の先端部から
確実に水洗処理することができるようになっている。な
お、水洗槽２８には、オーバーフロー管２１０が配設さ
れ、所定の液面を超えると、廃液タンク１８４へ廃棄さ
れる。

【００４４】水洗部２４で水洗されたＰＳ版１２は、フ
ィニッシャー部２６へ送られる。フィニッシャー部２６
のガム液槽３０の上方には、一対の搬送ローラ７８が設
けられており、水洗部２４から送り込まれたＰＳ版１２
は、この搬送ローラ７８へ案内されるようになってい
る。この場合、下流側ローラ対５３の上側ローラ及び下
側ローラの軸を結ぶ線が垂線に対して時計周り方向に約
１０°傾斜されている。これにより、フィニッシャー部
２６によるＰＳ版１２の搬送は搬送方向に沿って徐々に
低くなる傾斜面とされ、ＰＳ版１２上のガム液が水洗部
２４へ流れ込むことがないようになっている。

【００４５】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。これらのスプレーパイプ８２、１８８には外周
に内部と連通する吐出口（図示省略）が設けられてお
り、後述する循環手段によって供給されるガム液を吐出
し、ＰＳ版１２の表面及び裏面に供給するようになって
いる。なお、このスプレーパイプ８２の周囲には案内板
８４が取付けられ、ＰＳ版１２の搬送を案内すると共
に、スプレーパイプ８２からのガム液を拡散させながら
均一にＰＳ版１２の表面へ流し落とすようにしている。

【００４６】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるガム液が縦壁
部８６Ａに設けられた孔から流入し、このガム液を上端
開口から溢れ出させて案内板８６の上面側を通過するＰ
Ｓ版１２の裏面に均一に付着させるようにしている。な
お、縦溝部９０の底部には、硬質のスポンジ９２が設け
られ、ガム液の漏れを防止している。

【００４７】このようにしてＰＳ版１２の表裏面に塗布
されたガム液は、搬送ローラ７８によって余剰に付着し
ている部分がスクイズされて、均一に塗布される。スク
イズされたガム液はガム液槽３０に回収される。また、
搬送ローラ７８のの下側のローラの一部は、ガム液槽３
０内のガム液に漬かっている。このため、搬送ローラ７
８の下側のローラに持ち出されたガム液は、主にＰＳ版
１２の裏面側に塗布されると共に、上側の搬送ローラ７
８の乾きを抑えて搬送ローラ７８の表面にガム液が析出
して固着するのを防止している。

【００４８】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、排出口１０４を通過して、前記乾燥
部３１へ送り出されるようになっている。図５に示され
るように、排出口１０４には、機枠１４の内壁１４Ｂに
略箱体形状のガイドブラケット２２６が突設されてお
り、ＰＳ版１２はこのガイドブラケット２２６内を通過
して排出口１０４に達するようになっている。

【００４９】ガイドブラケット２２６の搬送ローラ７８
側の上部及び下部には、それぞれ搬送ローラ７８の上側
のローラと下側のローラの周面へ向けてゴム製のブレー
ド２２８（図５では上側のブレードのみ図示）が延設さ
れている。ブレード２２８の先端は、それぞれローラの
軸方向に沿って周面に接触されている。また、ガイドブ
ラケット２２６には、長手方向の両端部から搬送ローラ
７８のそれぞれのローラの両端面へ向けてブレード２３
０が延設されている。ブレード２３０の延設された先端
部は、搬送ローラ７８の上下のローラのそれぞれの端面
に接触されている。

【００５０】このため、搬送ローラ７８から挿入口１０
４の間には、ブレード２２８、２３０及びガイドブラケ
ット２２６から構成される遮蔽手段によって区画された
ＰＳ版１２の搬送路が形成されている。また、排出口１
０４と処理液処理部１１（フィニッシャー部２６）の間
は、搬送ローラ７８とブレード２２８、２３０及びガイ
ドブラケット２２６から構成される遮蔽手段によって遮
られ、ＰＳ版１２の通過状態であっても挿入口１０４か
ら外気が処理液処理部１１内に流れ込まないようになっ
ている。

【００５１】また、図６に示すように機枠１４と内壁１
４Ｂとの間には、シャッター９４が配設されている。シ
ャッター９４は、断面形状が略コ字状とされ、長手方向
が排出口１０４の長手方向に沿って配置されている。こ
のシャッター９４の両端部には、リブ２３２が延設され
ており、リブ２３２は、内壁１４Ｂに設けられたガイド
２３４に摺動可能に挿入されている。ガイド２３４は上
下方向に沿って内壁１４Ｂとの間に溝を形成しており、
これによって、シャッター９４が上下に移動可能となっ
ている。

【００５２】シャッター９４の長手方向の中央下部に
は、ローラ２３６が回転可能に突設され、長手方向の一
端部近傍には、シャッター９４を下方へ向けて付勢する
コイルスプリング２５２が配設されている。このローラ
２３６の周面には、内壁１４Ｂとブラケット２３８の間
に掛け渡され回転可能に支持されたシャフト２４０に取
付けられた偏心カム２４２の周面が対応しており、ロー
ラ２３６はシャッター９４の自重とコイルスプリング２
５２の付勢力によって偏心カム２４２に当接している。
また、シャフト２４０には、モータ２４６の回転軸２４
６Ａに設けたプーリー２４８との間に無端ベルト２５０
が巻き掛けられたプーリー２４４が配設されている。

【００５３】このため、モータ２４６の回転によってシ
ャッター９４が排出口１０４を閉止する上方位置（図５
に二点鎖線で示し、図６に実線で示す）と排出口１０４
を開放してＰＳ版１２を通過可能とする下方位置（図５
に実線で示す）との間を移動するようになっている。ま
た、シャッター９４の周囲には、シャッター９４の上限
位置を検出するリミットスイッチ２５４、下限位置を検
出するリミットスイッチ２５６が配設されると共に、シ
ャッター９４の移動限界を設定する上限ピン２５８、下
限ピン２６０が配設され、ガイド２３４からの離脱防止
が施されている。

【００５４】このモータ２４６は挿入センサ１０８がＰ
Ｓ版１２の先端を検出すると駆動してシャッター９４を
リミットスイッチ２５６が作動するまで下方へ移動して
排出口１０４を開放する。ＰＳ版１２が排出口１０４を
通過し終わるまでの所定時間経過した後に回転駆動し
て、リミットスイッチ２５４が作動するまでシャッター
９４を上方移動させて、排出口１０４を閉止するように
なっている。

【００５５】なお、このシャッター９４は、ＰＳ版プロ
セッサー１０の稼動停止時に閉塞され、機枠１４の内部
を外部と閉塞するようにしているが、ＰＳ版１２が排出
口１０４を通過しているときのみシャッター９４を開状
態にして、不必要に外気や乾燥部３１から温風が機枠１
４内へ流れ込まないようにしてもよい。

【００５６】次に現像部２２、水洗部２４、フィニッシ
ャー部２６での各処理液の補充及び循環について説明す
る。

【００５７】図３に示すように、ＰＳ版プロセッサー１
０には、現像補充液を貯留する現像補充液タンク１２
２、ガム補充液を貯留するガム補充液タンク１２４及び
水を貯留する貯水タンク１２６が配置されている。貯水
タンク１２６には、中間部に給水ポンプ１２８が設けら
れた配管１３０の一端が開口されており、この配管１３
０の他端は、水洗部２４に設けたスプレーパイプ５６に
連結されており、給水ポンプ１２８が作動すると、貯水
タンク１２６内の水がスプレーパイプ５６へ供給され
る。

【００５８】現像部２２には、現像槽１８の底部に吸引
側が連通した循環ポンプ１３４が設けられている。この
循環ポンプ１３４の吐出側には、連通配管１３６の一端
が連結されている。この連通配管１３６の他端は、現像
槽１８の側方に引き出されて、スプレーパイプ４４、１
７２に連結されている。この連通配管１３６の中間部に
は、フィルタを収容するケーシング１４０、及び現像液
の電導度を測定する電導度センサ１４２が取付けられた
ケーシング１４４が設けられている。したがって、循環
ポンプ１３４が作動すると現像槽１８内の現像液が吸引
され、ケーシング１４０、１４４を通過してスプレーパ
イプ４４、１７２から噴出されて現像槽１８に戻され
て、現像槽１８内の現像液がろ過されながら循環され
る。また、このとき、現像液の疲労度合いの測定が行わ
れる。

【００５９】また、現像槽１８の側方には補充筒１６０
が配設されており、この補充筒１６０の底部に開口した
配管１６２が現像槽１８の側壁を貫通して、補充筒１６
０と現像槽１８を連通している。この補充筒１６０の上
部には、配管１６４、１６６の一端が開口されている。
このうち配管１６４の他端は、現像補充液タンク１２２
内に開口され、中間部に補充ポンプ１７８が配設されて
いる。もう一方の配管１６６の他端は、水洗槽２８の底
部に開口され中間部に給水ポンプ１８０が配設されてい
る。

【００６０】補充ポンプ１７８と給水ポンプ１８０が作
動すると、補充筒１６０内に現像補充液と希釈用の水が
供給され、補充筒１６０から現像補充液と水が混合され
ながら配管１６２を介して現像槽１８へ流れ込み現像槽
１８への補充液の補充がなされる。なお、水洗槽２８と
給水ポンプ１８０の間に水洗槽２８内の水を貯留するス
トックタンクを設けて、このストックタンクに貯留した
水を補充筒１６０へ供給するようにしてもよい。

【００６１】なお、電導度センサ１４２は、ケーシング
１４４内を通過する現像液のインピーダンスを測定する
ようになっておりこの電導度センサ１４２によって検出
した値が予め設定した所定の範囲を外れたときに、補充
ポンプ１７８及び給水ポンプ１８０が作動して現像液の
補充が行われるようになっている。また、図２に示すよ
うに、現像槽１８には、余剰となった現像液をオーバー
フローさせて排出するためのオーバーフロー管２０が配
設されており、現像液の補充によって疲労した現像液を
廃液タンク１８４へオーバーフローさせるようになって
いる。

【００６２】図２に示すように、フィニッシャー部２６
のガム液槽３０の底部は、循環ポンプ１８６の吸引側に
連通されており、この循環ポンプ１８６の吐出側には、
連通配管１９０の一端が連結されている。この連通配管
１９０の他端は、スプレーパイプ８２、１８８に連結さ
れており、循環ポンプ１８６が作動するとガム液槽３０
内のガム液が吸引されてスプレーパイプ８２、１８８へ
供給される。

【００６３】また、フィニッシャー部２６には、底部が
配管１９８によってガム液槽３０内に連通された補充筒
１９６が配設されており、補充筒１９６の上部には、配
管２００、２０２の一端が開口されている。このうち配
管２００の他端は、ガム補充液タンク１２４内に開口さ
れ中間部に補充ポンプ２０４が配設されている。また、
他方の配管２０２の他端は貯水タンク１２６内に開口さ
れ中間部に給水ポンプ２０６が配設されている。

【００６４】これらの補充ポンプ２０４、給水ポンプ２
０６が作動すると、補充筒１９６へガム補充液と希釈用
の水が供給され、これらが混合しながらガム液槽３０へ
流れ込むみガム液の補充が行われる。なお、図２に示す
ように、ガム液槽３０には、オーバーフロー管２０８が
設けられ、ガム液が所定の液面を超えると余剰となった
ガム液が廃液タンク１８４へ案内され廃棄される構成と
なっている。

【００６５】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。この挿入口１０２には、ブレード１０６が配置さ
れており、ＰＳ版１２がブレード１０６を押して弾性変
形させない状態では、挿入口１０２から現像部２２へ外
気が侵入するのを確実に防止している。挿入口１０２か
ら挿入されたＰＳ版１２は、ブレード１０６を弾性変形
させて円滑に現像部２２へ送り込まれる。

【００６６】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、挿入センサ１０８がこのＰＳ版１２を
検出してＰＳ版１２の処理を開始したことを検知する。
これによって、例えば、所定時間経過した後に給水ポン
プ１２８を作動して、スプレーパイプ５６に水を供給
し、ＰＳ版１２の水洗を開始する。

【００６７】機枠１４の挿入口１０２から挿入されたＰ
Ｓ版１２は、搬送ローラ３２によって現像部２２に送ら
れ、現像槽１８内の現像液に浸漬される。現像槽１８内
に挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８に案内され
てローラ４２の間へ挿入されて通過すると、ガイドロー
ラ３４等によって現像槽１８内を搬送される。しかる後
に、ＰＳ版１２の感光層側表面は、回転ブラシローラ３
８、１７０でこすられて現像が促進されて焼付けられた
画像に応じ不必要な感光層が除去される。

【００６８】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
ＰＳ版１２の表面へ周り込み、ＰＳ版１２が搬送ローラ
５２に挟持された時点で、液溜まりをつくることができ
る。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に水洗処理
を行うことができる。

【００６９】その後、ＰＳ版１２は下流側ローラ対５３
に到達するタイミングでスプレーパイプ５６から下流側
ローラ対５３の上側ローラに滴下される新しい水によっ
て洗浄され、裏面は受け皿６２から下流側ローラ対５３
のうち下側のローラによって持ち出される水洗水によっ
て洗浄される。

【００７０】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、フ
ィニッシャー部２６へ送られ、搬送ローラ７８によって
挟持搬送される。ここで、スプレーパイプ８２、１８８
から吐出されるガム液が塗布されて不感脂化処理され
る。このとき、搬送ローラ対５３の上下ローラの軸を結
ぶ線が垂線に対して傾斜されＰＳ版１２の先端側が徐々
に低い位置となるため、ＰＳ版１２に付着したガム液の
流れ方向を一定とすることができる。

【００７１】ガム液の塗布が行われたＰＳ版１２は、搬
送ローラ７８によって余分なガム液が除去されながら、
ブレード２２８の間を通過して排出口１０４へと至る。
この後、ＰＳ版１２は必要に応じて設けられる乾燥部３
１で乾燥処理される。

【００７２】ここで排出口１０４に設けたシャッター９
４の作動を図８のフローチャートにしたがって説明す
る。なお、シャッター９４は、上方位置に保持されて排
出口１０４を閉止している。最初のステップ３００で挿
入センサ１０８が処理液処理部１１にＰＳ版１２が挿入
されたことを検出すると、次のステップ３０２でタイマ
ーを作動させる。これと共に、モータ２４６が駆動して
偏心カム２４２が回転し、シャッター９４が下方位置へ
移動を開始する（ステップ３０４）。次のステップ３０
６で、リミットスイッチ２５６がシャッター９４を検出
すると、モータ２４６の駆動が停止する（ステップ３０
８）。これによって、シャッター９４が下方の所定位置
に移動して排出口１０４が開放されて、ＰＳ版１２が通
過可能となる。

【００７３】この状態で、処理液処理部１１で処理の終
了したＰＳ版１２がフィニッシャー部２６の搬送ローラ
７８によって排出口１０４から送り出される。

【００７４】次のステップ３１０では、挿入センサ１０
８がＰＳ版１２の先端を検出してからの時間をタイマー
によって測定し、所定時間経過したのち、すなわち、搬
送ローラ７８によってＰＳ版１２が排出口１０４から送
り出されるのが完了するだけの時間が経過すると、ステ
ップ３１２へ移行して、モータ２４６を反転駆動してシ
ャッター９４を上方へ移動させる。このシャッター９４
の上方移動をリミットスイッチ２５４が検出（ステップ
３１４）すると、モータ２４６の駆動が停止する（ステ
ップ３１６）。これによって、シャッター９４は排出口
１０４を閉止する位置に至る。これは、装置の稼動中、
ＰＳ版１２を処理する毎に行われる（ステップ３１
８）。

【００７５】このように、ＰＳ版プロセッサー１０は、
機枠１４の内部の現像部２２をブレード１０６、１７４
によって機外及び水洗部２４等と隔離し、水洗部２４、
フィニッシャー部２６のＰＳ版１２挿入側ををブレード
１７４、１５２によって機外ないし現像部２２と隔離
し、排出側を搬送ローラ７８とブレード２２８、２３０
で機外と隔離しているため、装置稼動中であって、特に
搬送ローラ７８によってＰＳ版１２が排出口１０４へ向
けて送り出されている途中であってシャッター９４が開
状態であっても外気の侵入を確実に防止して、外気によ
る処理液の劣化を抑えることができるため、蒸発ないし
炭酸ガス疲労による処理液の劣化を補うための処理液の
補充量を大幅に削減することができ、装置のランニング
コストの低減が可能となる。

【００７６】また、通常、排出口１０４はシャッター９
４によって閉止しているため、排出口１０４から侵入し
た外気と接触しやすい搬送ローラ７８が外気と接触する
のを確実に防止することができ、搬送ローラ７８の表面
にガム液が付着硬化するのを防止することができる。こ
れによって、従来の処理装置では、始業時に必要であっ
たクリーニング版（１〜３版程度）によるクリーニング
作業を不要とすることが可能となる。

【００７７】また、フィニッシャー部２６の搬送ローラ
７８に接触しているブレード２２８は、装置内の蒸発し
た水分が結露して搬送ローラ７８に付着したとき、この
水滴を搬送ローラ７８の表面から拭い取るので、搬送ロ
ーラ７８に結露した水滴が処理の終了したＰＳ版１２の
表面の仕上がりを損ねるのを防止できる。なお、挿入口
１０２の近傍に配置したブレード１５６の先端を搬送ロ
ーラ３２の上側の表面に接触させるようにして、搬送ロ
ーラ３２の表面に結露して付着した水滴を拭い取るよう
にして、現像部２２へ送りこまれるＰＳ版１２の表面に
水滴の付着するのを防止する機能を合わせ持たせるよう
にしてもよい。

【００７８】なお。本実施例では、シャッター９４の移
動範囲をリミットスイッチ２５４、２５６によって検出
したが、モータ２４６の駆動量によってシャッター９４
の開閉を制御するようにしてもよい。また、シャッター
９４は、ＰＳ版１２が排出口１０４を通過するときのみ
開かれるものではなく、装置の稼動中に開かれて装置の
稼動停止時に排出口１０４を閉止するものであってもよ
い。

【００７９】さらに、本実施例では、モータ２４６の駆
動によってシャッター９４を開閉したが、他の駆動手段
によってシャッター９４を開閉するものであってもよ
く、また、オペレータが装置の稼動立ち上げ時にシャッ
ター９４を開き稼動終了時に閉止する手動式のものであ
ってもよい。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光性
平版印刷版処理装置では、ケーシング内部の処理液処理
部を外気と確実に遮断することができる。特に少なくと
も装置稼動停止中は排出口を確実に閉止するため、排出
口近傍に配置した搬送ローラに処理液中の成分が析出硬
化するのを確実に防止して、装置のメンテナンスの簡略
化を図ることができる。

【００８１】また、排出口と感光性平版印刷版を送り出
すローラ対の間に遮蔽手段を配置しているため、遮蔽手
段を処理された感光性平版印刷版の表面に接触させるこ
となく処理液処理部と機外を確実に隔離することがで
き、かつ、処理された感光性平版印刷版の表面に不用意
にブレード等を接触させないため、感光性平版印刷版の
表面を傷めてしまうことがない優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したＰＳ版プロセッサーの概略
斜視図である。

【図２】本実施例に適用したＰＳ版プロセッサーの概略
構成図である。

【図３】本実施例に適用したＰＳ版プロセッサーの概略
配管系統図である。

【図４】図１の４−４線に沿った要部断面図である。

【図５】排出口と排出口近傍のローラ対の間を示す要部
斜視図である。

【図６】本実施例に適用したシャッター近傍を示す要部
斜視図である。

【図７】リエントリー用挿入口の変形例を示す要部断面
図である。

【図８】シャッターの開閉操作の一例を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー（感光性平版印刷版処理装
置） １１ 処理液処理部 １２ ＰＳ版（感光性平版印刷版） １４ 機枠（ケーシング） ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 ７８ 搬送ローラ（ローラ対） ９４ シャッター １０２ 挿入口 １０４ 排出口 １５０ リエントリー用挿入口 ２２８、２３０ ブレード

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液処理部に感光性平版印刷版を処理
   する少なくとも現像処理液を貯留し、挿入口から挿入さ
   れる前記感光性平版印刷版を搬送しながらこれらの前記
   現像処理液によって処理して排出口から送り出す感光性
   平版印刷版処理装置であって、 内部に前記処理液処理部を収容し前記挿入口と前記排出
   口が形成されると共に前記挿入口近傍に装置外と前記処
   理液処理部との間の気体の流通を阻止する第１の遮蔽手
   段を設けたケーシングと、 前記排出口の上流側で前記排出口に隣接して配置され前
   記感光性平版印刷版を前記排出口から送り出すローラ対
   と、 前記排出口の開口周縁部に取り付けられると共に前記ロ
   ーラ対の周面に摺接して装置外と前記処理液処理部との
   間の気体の流通を阻止する第２の遮蔽手段と、を有する
   ことを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】 前記ケーシングの排出口に設けられ少な
   くとも装置稼動停止中は排出口を閉止して外気の侵入を
   防止すると共に前記感光性平版印刷版が通過するときに
   排出口を開放するシャッターと、を有することを特徴と
   する請求項１の感光性平版印刷版処理装置。