JPH0522489B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522489B2 JPH0522489B2 JP63098252A JP9825288A JPH0522489B2 JP H0522489 B2 JPH0522489 B2 JP H0522489B2 JP 63098252 A JP63098252 A JP 63098252A JP 9825288 A JP9825288 A JP 9825288A JP H0522489 B2 JPH0522489 B2 JP H0522489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramics
- rings
- fishing line
- tin
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は釣り用品、釣り竿、リール等の釣り糸
に接触する部品、例えばガイドリング、ラインリ
ング、ラインガイド、ラインローラー、リール用
スプール、スプールカツプ、スプールガイド、ス
パイラルガイド、ガイドリング用フレーム、中通
しトツプ、中通しガイド、遊動ウキ用リング、よ
りもどし部品、各種天秤、天秤用リング、糸押え
指のプロテクター、竿、竿のハンドル等（以下ガ
イドリング等と称する）のすべり性、耐摩耗性、
熱伝導性、導電性、耐衝撃性、硬度、糸の寿命の
向上などに関するものである。
に接触する部品、例えばガイドリング、ラインリ
ング、ラインガイド、ラインローラー、リール用
スプール、スプールカツプ、スプールガイド、ス
パイラルガイド、ガイドリング用フレーム、中通
しトツプ、中通しガイド、遊動ウキ用リング、よ
りもどし部品、各種天秤、天秤用リング、糸押え
指のプロテクター、竿、竿のハンドル等（以下ガ
イドリング等と称する）のすべり性、耐摩耗性、
熱伝導性、導電性、耐衝撃性、硬度、糸の寿命の
向上などに関するものである。
釣り糸と接触する部品、例えばガイドリング等
はナイロン糸に帯電した静電気の為に細かな砂、
塩分などが付着し、長いヤスリ状となり、これに
何回となく、こすられ、削られ、溝ができ、又糸
自体も切れてしまうため、よほどの硬度がないと
耐摩耗的に問題が出ることから、従来の金属リン
グ、メノーリング、ガラスリング、磁気リング等
からタングステンカーバイトリング、ハードクロ
ムリングに変り、更にアルミナリング、ジルコニ
アリング、シリコンナイトライドリング、シリコ
ンカーバイトリング、その他セラミツクス複合材
リングとより硬度の高い、すべり性のよい耐摩耗
性材料に移行してきている。
はナイロン糸に帯電した静電気の為に細かな砂、
塩分などが付着し、長いヤスリ状となり、これに
何回となく、こすられ、削られ、溝ができ、又糸
自体も切れてしまうため、よほどの硬度がないと
耐摩耗的に問題が出ることから、従来の金属リン
グ、メノーリング、ガラスリング、磁気リング等
からタングステンカーバイトリング、ハードクロ
ムリングに変り、更にアルミナリング、ジルコニ
アリング、シリコンナイトライドリング、シリコ
ンカーバイトリング、その他セラミツクス複合材
リングとより硬度の高い、すべり性のよい耐摩耗
性材料に移行してきている。
従来の金属性ガイドリング等は耐衝撃性に優
れ、使用時岩などに当て破損するといつた問題も
なく、又導電性に富み静電気を放電させ、砂、
塩、チリ等の微粉の付着を相当防止できるが、(イ)
硬度がセラミツクス（TiC、TiN、SiC）と比較
して大変低いため糸との接触により傷付き易く耐
摩耗性に問題がある、(ロ)セラミツクス（SiC等）
に比較して摩擦係数が高く、すべり性が悪いので
糸の痛みが激しくすぐに切れてしまう、(ハ)ゴール
ド色（TiN等）、シルバー光沢色（TiC等）その
他任意の混合色という色彩性、フアツシヨン性に
欠ける、などという問題がある。
れ、使用時岩などに当て破損するといつた問題も
なく、又導電性に富み静電気を放電させ、砂、
塩、チリ等の微粉の付着を相当防止できるが、(イ)
硬度がセラミツクス（TiC、TiN、SiC）と比較
して大変低いため糸との接触により傷付き易く耐
摩耗性に問題がある、(ロ)セラミツクス（SiC等）
に比較して摩擦係数が高く、すべり性が悪いので
糸の痛みが激しくすぐに切れてしまう、(ハ)ゴール
ド色（TiN等）、シルバー光沢色（TiC等）その
他任意の混合色という色彩性、フアツシヨン性に
欠ける、などという問題がある。
又、プラスチツク製ガイドリング等は軽くて、
製作コストが安いという長所があるが、その反面
耐摩耗性に問題があり、又傷つき易いという欠点
を有している。
製作コストが安いという長所があるが、その反面
耐摩耗性に問題があり、又傷つき易いという欠点
を有している。
次にセラミツクス製ガイドリング等について、
次のような問題がある。
次のような問題がある。
セラミツクスの硬度はAl2O3でHv＝2300〜
2700、SiCでHv＝2000〜3000、ZrO2でHv＝1300
〜1400、Si3N4でHv＝1700〜2700、TiCでHv＝
2000〜5000、TiNでHv＝2000〜3000と硬度は高
いが、次の様な理由で耐摩耗性がそれほど向上し
ない。それは、第１図ｂに示すようにセラミツク
スの表面には微細ポアー、クラツク等の微細空隙
部１があり、その周辺の角部２が鋭利な形とな
り、釣り糸の与える力により容易に微小破損が起
る。
2700、SiCでHv＝2000〜3000、ZrO2でHv＝1300
〜1400、Si3N4でHv＝1700〜2700、TiCでHv＝
2000〜5000、TiNでHv＝2000〜3000と硬度は高
いが、次の様な理由で耐摩耗性がそれほど向上し
ない。それは、第１図ｂに示すようにセラミツク
スの表面には微細ポアー、クラツク等の微細空隙
部１があり、その周辺の角部２が鋭利な形とな
り、釣り糸の与える力により容易に微小破損が起
る。
この微小破損は第１図ｃに示すように釣り糸３
との摩擦の際、帯電する静電気により、細かな
砂、塩分、その他微粉等を付着して大きくなり破
損微小片４となる。この破損微小片４は釣り糸３
に傷を付け切断に至らしめると共にガイドリング
等の表面にも傷を付け、本格摩耗となる。
との摩擦の際、帯電する静電気により、細かな
砂、塩分、その他微粉等を付着して大きくなり破
損微小片４となる。この破損微小片４は釣り糸３
に傷を付け切断に至らしめると共にガイドリング
等の表面にも傷を付け、本格摩耗となる。
又、セラミツクスは衝撃に非常に弱く、岩など
固いものに当たると破損してしまう事が度々有
り、ガイドリング等の取り付けに際してはフレー
ムへのカシメにより行なわれるが、この時のカシ
メによる力で相当数破損する場合がある。
固いものに当たると破損してしまう事が度々有
り、ガイドリング等の取り付けに際してはフレー
ムへのカシメにより行なわれるが、この時のカシ
メによる力で相当数破損する場合がある。
さらにセラミツクスには熱伝導率の低いものが
あり、釣り糸を速度4m／秒で走らせた場合釣り
糸（例えばナイロン銀リン1.5号）が溶け出して
しまう。
あり、釣り糸を速度4m／秒で走らせた場合釣り
糸（例えばナイロン銀リン1.5号）が溶け出して
しまう。
又現在のセラミツクス素材色は地味なものが多
く、ゴールド色、シルバー色その他豪華さ、色彩
的フアツシヨン性に欠ける。
く、ゴールド色、シルバー色その他豪華さ、色彩
的フアツシヨン性に欠ける。
本願は耐摩耗性を向上させ、ポアー等周辺の破
損を防ぎ、さらに安価に色彩的フアツシヨン性を
付与するガイドリング等の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
損を防ぎ、さらに安価に色彩的フアツシヨン性を
付与するガイドリング等の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
本件発明者は上記の目的を達成するため鋭意研
究した結果、セラミツクス表面に散在する微細ポ
アー及びクラツク等、微細空隙部周辺の角部が鋭
利な形となつて破損しやすいのを防止するため、
クラツク周辺を含め埋め込む形で、金属又はセラ
ミツクスを用いて、コーテイングすると耐摩耗
性、耐衝撃性、耐熱性が向上することを発見して
本願発明を完成した。又コーテイングの角部を研
磨除去してクラツク周辺の欠陥部のみを補強・保
持すれば、その母材の特性を生かしたまま、同時
に欠点を是正できることも確認した。
究した結果、セラミツクス表面に散在する微細ポ
アー及びクラツク等、微細空隙部周辺の角部が鋭
利な形となつて破損しやすいのを防止するため、
クラツク周辺を含め埋め込む形で、金属又はセラ
ミツクスを用いて、コーテイングすると耐摩耗
性、耐衝撃性、耐熱性が向上することを発見して
本願発明を完成した。又コーテイングの角部を研
磨除去してクラツク周辺の欠陥部のみを補強・保
持すれば、その母材の特性を生かしたまま、同時
に欠点を是正できることも確認した。
すなわち、本件第１の発明の要旨は母材がセラ
ミツクスよりなる釣り具部品において、少なくと
も釣り糸との接触面を金属又はセラミツクスでコ
ーテイングすることを特徴とする釣り具部品の製
造方法にあり、本件第２の発明は母材がセラミツ
クスよりなる釣り具部品において少なくとも釣り
糸との接触面を金属又はセラミツクスでコーテイ
ングした後、さらに表層のみを物理的又は化学的
除去することを特徴とする釣り具部品の製造方法
にある。
ミツクスよりなる釣り具部品において、少なくと
も釣り糸との接触面を金属又はセラミツクスでコ
ーテイングすることを特徴とする釣り具部品の製
造方法にあり、本件第２の発明は母材がセラミツ
クスよりなる釣り具部品において少なくとも釣り
糸との接触面を金属又はセラミツクスでコーテイ
ングした後、さらに表層のみを物理的又は化学的
除去することを特徴とする釣り具部品の製造方法
にある。
本発明に用いる母材となるセラミツクスは通常
釣り具部品として用いられるセラミツクス全般が
使用可能であるが、特にTiN、TiNを添加した
各種セラミツクス、TiC、αSiC、βSiC、高純度
アルミナ、アルミナ、BeO、Cr2O3、MgO、
SiO2（シリカ）、SiO2（石英）、シリカガラス、
TiO2、クリスタルガラス、ZrO2（立方晶）、単斜
晶ジルコニア、ムライト、スピネル、コージライ
ト、B4C、WC、Si3N4、ガラス類、AlN、アル
ミナ磁器、ポーセレン、メノー石、サイアロン、
その他セラミツクス複合材などの焼結体が好まし
い。
釣り具部品として用いられるセラミツクス全般が
使用可能であるが、特にTiN、TiNを添加した
各種セラミツクス、TiC、αSiC、βSiC、高純度
アルミナ、アルミナ、BeO、Cr2O3、MgO、
SiO2（シリカ）、SiO2（石英）、シリカガラス、
TiO2、クリスタルガラス、ZrO2（立方晶）、単斜
晶ジルコニア、ムライト、スピネル、コージライ
ト、B4C、WC、Si3N4、ガラス類、AlN、アル
ミナ磁器、ポーセレン、メノー石、サイアロン、
その他セラミツクス複合材などの焼結体が好まし
い。
ところでセラミツクス表面には散在する微細ポ
アー及びクラツク等微細空隙部周辺の角部が非常
に破損しやすく、この時の破壊粉が次の本格破壊
の原因となる。本発明においては第１図ａに示す
ようにセラミツクス母材６の上に金属又はセラミ
ツクスよりなるコーテイング膜５で被覆する。こ
うすることによつてポアー及びクラツクをTiC、
SiC、ZrC、HfC、TaC、Cr3C2、B4C等の炭化
物、TiN、Si3N4、AlN、ZrN、HfN、TaN、
CrN、TiAlN、TiAl6V4CN等の窒化物、Al2O3、
SiO2、TiO2、ZrO2、Cr2O3等の酸化物のセラミ
ツクスまたはAu、Ag、Cr、Ti、Al、Ni、Zn、
Pt、Cu、Fe等の金属でコーテイングし埋め、密
着・保持させ、周辺をしつかり補強し、釣り糸の
与える力に依る微小破壊摩耗を減少させ、耐摩耗
性の向上をはかることができる。
アー及びクラツク等微細空隙部周辺の角部が非常
に破損しやすく、この時の破壊粉が次の本格破壊
の原因となる。本発明においては第１図ａに示す
ようにセラミツクス母材６の上に金属又はセラミ
ツクスよりなるコーテイング膜５で被覆する。こ
うすることによつてポアー及びクラツクをTiC、
SiC、ZrC、HfC、TaC、Cr3C2、B4C等の炭化
物、TiN、Si3N4、AlN、ZrN、HfN、TaN、
CrN、TiAlN、TiAl6V4CN等の窒化物、Al2O3、
SiO2、TiO2、ZrO2、Cr2O3等の酸化物のセラミ
ツクスまたはAu、Ag、Cr、Ti、Al、Ni、Zn、
Pt、Cu、Fe等の金属でコーテイングし埋め、密
着・保持させ、周辺をしつかり補強し、釣り糸の
与える力に依る微小破壊摩耗を減少させ、耐摩耗
性の向上をはかることができる。
コーテイング方法は、コーテイングするセラミ
ツクス、金属の適性を考慮してCVD法、PVD
法、溶射法等を適宜選択して行う。例えばTi、
Cr、TiN、TiC等は直流法、高周波法、クラスタ
イオンビーム法、熱陰極法、ARE法、プラズマ
電子ビーム法（HCD）、アーク放電型高真空法な
どのイオンプレーテイング法、真空蒸着法、スパ
ツタリング法などのPVD（Physical Vapor
Deposition）法が好ましい。又SiC等のセラミツ
クスはプラズマ法、減圧法、常圧法などのCVD
（Chemical Vapor Deposition）法またはイオン
プレーテイング法が好ましい。
ツクス、金属の適性を考慮してCVD法、PVD
法、溶射法等を適宜選択して行う。例えばTi、
Cr、TiN、TiC等は直流法、高周波法、クラスタ
イオンビーム法、熱陰極法、ARE法、プラズマ
電子ビーム法（HCD）、アーク放電型高真空法な
どのイオンプレーテイング法、真空蒸着法、スパ
ツタリング法などのPVD（Physical Vapor
Deposition）法が好ましい。又SiC等のセラミツ
クスはプラズマ法、減圧法、常圧法などのCVD
（Chemical Vapor Deposition）法またはイオン
プレーテイング法が好ましい。
コーテイング材についてはその特性を利用する
ことによつて他の効果も付加することができる。
例えばTiN、TiC、Ti、Crなどは導電性が付与
され釣り糸への静電気の帯電による破壊微粉など
の付着が防止でき耐摩耗性が、一段と向上する。
又SiCなどは高い熱伝導率を持つので、その摩擦
熱により釣り糸が切れてしまうのを防ぐことがで
きる。
ことによつて他の効果も付加することができる。
例えばTiN、TiC、Ti、Crなどは導電性が付与
され釣り糸への静電気の帯電による破壊微粉など
の付着が防止でき耐摩耗性が、一段と向上する。
又SiCなどは高い熱伝導率を持つので、その摩擦
熱により釣り糸が切れてしまうのを防ぐことがで
きる。
又、色彩的フアツシヨンを付与するには地味な
セラミツクス母材の表面にTiN（ゴールド色）、
TiC（シルバー色）等、又はこれらの混合色を適
宜選択或いは混合してコーテイングすると良い。
セラミツクス母材の表面にTiN（ゴールド色）、
TiC（シルバー色）等、又はこれらの混合色を適
宜選択或いは混合してコーテイングすると良い。
本発明におけるコーテイングは１種類、１層に
限ることなく、勿論２種類以上、２層以上であつ
てもよい。例えば硬度、耐摩耗性、熱伝導性、導
電性、すべり性、装飾性等の向上を目的として
SiC膜へのTiN、TiC膜を付けたり、TiC膜へ
TiN、SiC膜を付ける等、或いはTi、Cr等の金属
の組み合わせに依る使用法もある。
限ることなく、勿論２種類以上、２層以上であつ
てもよい。例えば硬度、耐摩耗性、熱伝導性、導
電性、すべり性、装飾性等の向上を目的として
SiC膜へのTiN、TiC膜を付けたり、TiC膜へ
TiN、SiC膜を付ける等、或いはTi、Cr等の金属
の組み合わせに依る使用法もある。
又、本発明のコーテイングは第２図に示すよう
にうねりをもたせたコーテイング膜５を層形成さ
せることにより釣り糸３との接触の際、摩擦抵抗
の減少や発熱の減少を図り、糸及びガイドリング
等の寿命を伸ばすことができる。
にうねりをもたせたコーテイング膜５を層形成さ
せることにより釣り糸３との接触の際、摩擦抵抗
の減少や発熱の減少を図り、糸及びガイドリング
等の寿命を伸ばすことができる。
さらに本発明において、表面のポアー又はクラ
ツク等の欠陥部の保持・補強のみを目的とする場
合は第３図に示すように、一度付けた表面コーテ
イング膜５のみをバレル研磨、ダイヤペースト研
磨、ラツプ、ポリツシング等の物理的方法又は化
学的方法で除去し、表面の欠陥部１（空隙部）の
みを埋められた状態にすればその母材の特性はそ
のまま生かされ、欠陥部のみ補強することができ
る。
ツク等の欠陥部の保持・補強のみを目的とする場
合は第３図に示すように、一度付けた表面コーテ
イング膜５のみをバレル研磨、ダイヤペースト研
磨、ラツプ、ポリツシング等の物理的方法又は化
学的方法で除去し、表面の欠陥部１（空隙部）の
みを埋められた状態にすればその母材の特性はそ
のまま生かされ、欠陥部のみ補強することができ
る。
尚、コーテイング膜の厚さは0.1μm未満では地
肌の凹凸のためコーテイングが均一になされない
ので、0.1μm以上が好ましい。又コーテイング膜
の粗さは大きすぎると釣り糸の傷みを激しくする
ので3S（定義はJIS B0601）程度以下が好ましい。
肌の凹凸のためコーテイングが均一になされない
ので、0.1μm以上が好ましい。又コーテイング膜
の粗さは大きすぎると釣り糸の傷みを激しくする
ので3S（定義はJIS B0601）程度以下が好ましい。
実施例 １
次の６種類の発明品及び比較品を製作して耐摩
耗テストと釣り糸の寿命テストを行つた。
耗テストと釣り糸の寿命テストを行つた。
比較品Ａ：セラミツクス（Al2O3）製ラインロ
ーラー。
ーラー。
比較品Ｂ：セラミツクス（SiC）製ラインロー
ラー。
ラー。
発明品Ｃ：比較品Ａをバレル研磨により0.1S以
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiNを3μm厚さにコ
ーテイングしたもの。
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiNを3μm厚さにコ
ーテイングしたもの。
発明品Ｄ：比較品Ａをバレル研磨により0.1S以
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiCを2μm厚さにコ
ーテイングし、更にTiNを2μm厚さにコーテイン
グしたもの。
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiCを2μm厚さにコ
ーテイングし、更にTiNを2μm厚さにコーテイン
グしたもの。
発明品Ｅ：比較品Ｂをバレル研磨により0.1S以
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiNを3μm厚さにコ
ーテイングしたもの。
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiNを3μm厚さにコ
ーテイングしたもの。
発明品Ｆ：比較品Ｂをバレル研磨により0.1S以
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiCを2μm厚さにコ
ーテイングし、更にTiNを2μm厚さにコーテイン
グしたもの。
下に表面を仕上げ、そこへアーク放電型高真空イ
オンプレーテイング法によりTiCを2μm厚さにコ
ーテイングし、更にTiNを2μm厚さにコーテイン
グしたもの。
耐摩耗テスト
第４図ａ，ｂに示した試験装置でラインローラ
ー７に300gの荷重をかけ、釣り糸３を4m／secの
速度で200Km糸を走らせた結果比較品Ａのライン
ローラーは糸の通つた所が６〜10μmの溝状を生
じ、比較品Ｂ、発明品Ｃ、発明品Ｅはわずかな摩
耗痕を残し、発明品Ｄ、発明品Ｆはほとんど摩耗
痕も生じなかつた。
ー７に300gの荷重をかけ、釣り糸３を4m／secの
速度で200Km糸を走らせた結果比較品Ａのライン
ローラーは糸の通つた所が６〜10μmの溝状を生
じ、比較品Ｂ、発明品Ｃ、発明品Ｅはわずかな摩
耗痕を残し、発明品Ｄ、発明品Ｆはほとんど摩耗
痕も生じなかつた。
釣り糸寿命テスト
同じく第４図ａ，ｂに示す試験装置を用い
4m／sec、荷重300gで釣り糸銀リン1.5号が何Km
を走らせた所で糸が切れるかをテストした。
4m／sec、荷重300gで釣り糸銀リン1.5号が何Km
を走らせた所で糸が切れるかをテストした。
比較品Ａは３〜27Kmで糸が切断してしまうのに
対し、発明品Ｃ，Ｄは70〜80Kmの糸の走り効果を
確認した。又比較品Ｂは160〜180Kmであつたのに
対し、発明品Ｅ，Ｆは190〜300Km以上、糸の寿命
があつた。
対し、発明品Ｃ，Ｄは70〜80Kmの糸の走り効果を
確認した。又比較品Ｂは160〜180Kmであつたのに
対し、発明品Ｅ，Ｆは190〜300Km以上、糸の寿命
があつた。
実施例 ２
外径15mm、内径11mm、高さ2.9mmのSiC単体ガイ
ドリング（比較品）と、SiC単体ガイドリングに
TiNを3μm厚さにアーク放電型高真空イオンプレ
ーテイング法によりコーテイングしたもの（発明
品）を用いて耐衝撃テストを行つた。耐衝撃テス
トは比較品及び発明品を所定高さからセメント床
へ落下させることにより行つた。
ドリング（比較品）と、SiC単体ガイドリングに
TiNを3μm厚さにアーク放電型高真空イオンプレ
ーテイング法によりコーテイングしたもの（発明
品）を用いて耐衝撃テストを行つた。耐衝撃テス
トは比較品及び発明品を所定高さからセメント床
へ落下させることにより行つた。
比較品は2mの高さから落下すると50％破損す
るが、発明品は2mの高さからでは10％しか破損
せず、4m高さからの落下では40％の破損であつ
た。
るが、発明品は2mの高さからでは10％しか破損
せず、4m高さからの落下では40％の破損であつ
た。
実施例 ３
地味なセラミツクス素材色に対し、TiNをコ
ーテイングし、バレル研磨で0.1S以下としたとこ
ろ輝くような光沢を得た。又TiNを曲線状にラ
ンダムにコーテイングし、更にTiCを部分的にコ
ーテイングしたところ、ゴールド色、シルバー色
の独特の模様を得、フアツシヨン性を付与するこ
とができた。
ーテイングし、バレル研磨で0.1S以下としたとこ
ろ輝くような光沢を得た。又TiNを曲線状にラ
ンダムにコーテイングし、更にTiCを部分的にコ
ーテイングしたところ、ゴールド色、シルバー色
の独特の模様を得、フアツシヨン性を付与するこ
とができた。
〔発明の効果〕
本発明に係る方法による釣り具部品は、従来の
セラミツクス製ラインローラ、ガイドリング、ラ
インリング、ラインガイドに比べ、耐摩耗性、耐
衝撃性、すべり性、釣り糸の寿命延長および色彩
フアツシヨン性の優れたものとすることができ
る。
セラミツクス製ラインローラ、ガイドリング、ラ
インリング、ラインガイドに比べ、耐摩耗性、耐
衝撃性、すべり性、釣り糸の寿命延長および色彩
フアツシヨン性の優れたものとすることができ
る。
第１図はセラミツクス釣り具の拡大略図でａは
本発明に係るコーテイング膜で被覆されたもの、
ｂはセラミツクス母材素地、ｃはナイロン製釣り
糸の摩擦によりセラミツクス母材の微小破壊をそ
れぞれ示す。第２図はうねりをもたせたコーテイ
ング膜を示し、第３図はセラミツクス表面部微細
ポアー、クラツクのみを金属、セラミツクスで埋
めた図を示す。第４図は実施例の試験装置の概略
図を示す。 １…セラミツクス母材の空隙部、２…１周辺の
カケ易い角部、３…釣り糸、４…セラミツクス微
小破壊粉、５…コーテイング膜、６…セラミツク
ス母材。
本発明に係るコーテイング膜で被覆されたもの、
ｂはセラミツクス母材素地、ｃはナイロン製釣り
糸の摩擦によりセラミツクス母材の微小破壊をそ
れぞれ示す。第２図はうねりをもたせたコーテイ
ング膜を示し、第３図はセラミツクス表面部微細
ポアー、クラツクのみを金属、セラミツクスで埋
めた図を示す。第４図は実施例の試験装置の概略
図を示す。 １…セラミツクス母材の空隙部、２…１周辺の
カケ易い角部、３…釣り糸、４…セラミツクス微
小破壊粉、５…コーテイング膜、６…セラミツク
ス母材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 母材がセラミツクスよりなる釣り具部品にお
いて、少なくとも釣り糸との接触面を金属又はセ
ラミツクスでコーテイングすることを特徴とする
釣り具部品の製造方法。 ２ 母材がセラミツクスよりなる釣り具部品にお
いて、少なくとも釣り糸との接触面を金属又はセ
ラミツクスでコーテイングした後、さらに表層の
みを物理的又は化学的除去することを特徴とする
釣り具部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9825288A JPH01265841A (ja) | 1987-12-03 | 1988-04-22 | 釣り具部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30723587 | 1987-12-03 | ||
| JP62-307235 | 1987-12-03 | ||
| JP9825288A JPH01265841A (ja) | 1987-12-03 | 1988-04-22 | 釣り具部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1988
- 1988-04-22 JP JP9825288A patent/JPH01265841A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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| JPH01265841A (ja) | 1989-10-23 |
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