JPH0522736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばトンネルやマンホール内等の
土木工事現場で、換気用送風のために使用する風
管に関し、特に接続部での破損・破れ等を防止す
る接続構造に特徴を有するものである。

〔従来の技術〕

風管は上記の如く、トンネルやマンホール内等
の土木工事現場で、換気用送風のために用いられ
るもので、通常は或る長さのものを端部で順次に
接続して長くし、地上から工事現場まで連通させ
るものである。

その風管のとして従来は、例えば実開昭58−
106500号公報に記載のものがある。これは、一つ
の風管の風上側端部と風下側端部に、風上側およ
び風下側の各風管と接続可能な各々フアスナーを
取付け、かつ風下側端部より内側寄りに、接続時
に風下側の風管内へすこし入る長さで気密性と可
撓性を有する漏風防止筒を装着してなるものであ
る。この構造により、接続時の作業性をフアスナ
ーで容易にするとともに、送風時に風圧で外径方
向に拡がる漏風防止筒にて、接続したフアスナー
部分からの漏風を防止しようとするものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで各風管は、上部に装着の吊り下げリン
グにワイヤーを通して、トンネル等の天井から吊
り下げられている。この吊り下げ固定された風管
に送風した場合、上記従来のフアスナーで接続し
た構造の風管では、送風時の送風圧でフアスナー
に引つ張り力が加わる。特に送風距離が長く従つ
て風管施工距離が長くなる場合は、送風量を多く
するため送風圧を上げる必要があり、フアスナー
が受ける引つ張り力は増大する。さらに、近時の
如くトンネルの大型化や作業環境向上の必要性等
に伴い、風管の大径化・送風機の馬力アツプがな
されると、それに応じて風管の接続部フアスナー
に作用する引つ張り力が一層増大する。それゆ
え、風管本体間のフアスナーのムシ（務歯）が取
れて接続部分が開いたり、あるいはフアスナーの
テープ近くが破れることが度々あつた。

また漏風防止手段としても上記従来の風管で
は、漏風防止筒は20cm以上の長さがないと漏風を
余り防止できないし、送風時に漏風防止筒の末端
部がはためいて、その部分で乱流を生じ空気の流
れの抵抗となつたり、逆流を生じて接続部から漏
風を生じたり、さらに送風が少量でよく送風圧が
小さい場合には漏風防止筒が充分に拡がらぬた
め、該防止筒と風管内面との間が密着せず間隙が
生じ、一層漏風し易い等の問題点もあつた。

本考案は、上記従来の風管が持つ問題点を解決
しようとするものである。即ち本考案の目的は、
送風時に大きい送風圧を受けても、引つ張り力が
分散して接続したフアスナーおよびその近傍が損
傷しないように強度性に優れ、かつ接続したフア
スナー部分からの漏風防止のおそれもない風管を
提供することにある。

考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 本考案に係る風管は、両側部近傍に設けたフア
スナーで順次に接続延長するようにした風管にお
いて、風管本体１の風上側部には、風管本体接続
用フアスナー３より風下側の外周に、風管本体１
とほぼ同径の補強用短外筒４を設けて、該短外筒
４の風上側端部に、風上側風管の補強用外筒８ａ
への外筒接続用フアスナー５を装着し、他方、風
管本体１の風下側部には、風管本体接続用フアス
ナー７よりやや風上側の外周に、風管本体１とほ
ぼ同径の補強用外筒８を、上記本体接続用フアス
ナー７を覆い風下側へ伸びる如く設けて、該外筒
８の風下側端部に、風下側風管の補強用短外筒４
ｂへの外筒接続用フアスナー９を装着してなるも
のである。

上記構成において、風管本体１・両外筒４，９
の材質は、気密性と可撓性を有するもので、例え
ばポリエチレン製の基布にポリエチレンをラミネ
ートしたものや、ナイロン製の基布にナイロンを
ラミネートしたものを用いる。

補強用短外筒４・補強用外筒８の径は、風管本
体１の太さとほぼ同径で、これは同径・僅かに大
径・僅かに小径の場合を含む。両外筒４，８と風
管本体１間の気密性が最もよいのは、図示例の如
く両外筒４，８の径を風管本体１より僅かに小径
とする場合で、その小径の程度は通常、両外筒
４，８の径を風管本体１より１〜３％程度細くし
ておけばよい。

また上記補強用短外筒４と補強用外筒８は、接
続時の両者４，８間の接続部のフアスナー５，９
の位置が、風管本体１，１間の接続部のフアスナ
ー３，７の位置と異なるように、両外筒４，８の
長さを長・短にするか、あるいは同長でも装置位
置をずらしておけばよい。

隣接する風上側および風下側風管本体１，１ａ
との接続は、第３図の風上側で示す如く風管本体
１の風上側端部２を、直接に風上側風管本体１ａ
の風下側端部６ａに、各々のフアスナー３，７ａ
にて接続すればよい。しかしそれに限らず、第４
図の風下側で示す如く風管本体１の風下側端部６
寄り外周に本体接続用筒１０を設け、その風下側
端部の本体接続用フアスナー７を、風下側風管本
体１ｂの風上側端部２ｂのフアスナー３ｂに接続
させるようにし、かつ風管本体１の風下側端部６
に、風下側風管本体１ｂ内にて拡張可能な軟弾性
リング１１を装着したものでもよい。さらに第５
図の風下側で示す如く、風管本体１の風下側端部
６寄りの内周面に、接続した風下側風管本体１ｂ
との本体接続用フアスナー７，３ｂを内側から被
覆可能で、風下側端部に軟弾性リング１４をもつ
漏風防止筒１３を装着しておいてもよい。

風管本体１に両外筒４，８を設け、および風管
本体１や両外筒４，８にフアスナー３，５，７，
９を装着するには、例えば縫製又は溶着・接着に
よればよい。１２，１２ａ，１２ｂはその縫製部
を示す。

〔作用〕

上記構成の風管間の接続の仕方を述べる。

まず、本風管の風下側部では、風下側の相手方
風管本体との間で、次のように接続させる。本風
管本体１風下側の補強用外筒８を、第３図で２点
鎖線にて示す如く風上側外方へめくり、風管本体
１の風下側端部６近傍の本体接続用のフアスナ
ー、即ち第１図ないし第３図、および第５図で示
すタイプのものでは該端部６に装着したフアスナ
ー７、第４図のタイプのものでは該端部６寄りの
外周の本体接続用筒１０に装着したフアスナー７
を露出させる。そして該フアスナー７に、風下側
風管本体１ｂの風上側端部２ｂのフアスナー３ｂ
を接合させることで、風管本体１，１ｂ間を接続
する。続いて同風下側部の上記補強用外筒８を、
風管本体１，１ｂ間で接続したフアスナー７，３
ｂを覆う如く風下側へ伸ばし、該外筒８端部のフ
アスナー９に、風下側風管本体１ｂの補強用短外
筒４ｂ端部のフアスナー５ｂを接合させること
で、両外筒８，４ｂ同士も接続させる。なお第５
図で示すタイプのものでは、本体接続用フアスナ
ー７，３ｂを接合する前に、風管本体１の漏風防
止筒１３を風下側風管本体１ｂ内へ挿入してお
く。

次に、本風管の風上側部でも、上記風下側の場
合と同様に、接続すべき風上側風管との間を下記
の如く接続させる。風上側風管の補強用外筒８ａ
を予め風上側へめくつておき、風管本体１の風上
側端部２のフアスナー３に、風上側風管本体１ａ
の風下側端部６ａまたは本体接続用筒１０ａの各
本体接続用フアスナー７ａを接合させて、風管本
体１，１ａ間を接続させる。続いて、めくつてあ
つた風上側風管の補強用外筒８ａを、上記接続し
た本体接続用フアスナー３，７ａを覆う如く風下
側へ伸ばし、該外筒８ａ端部のフアスナー９ａを
本風管本体１風上側の補強用外筒４端部のフアス
ナー５に接合させて、両外筒４，８ａを接続させ
る。この場合も、第５図で示すタイプのもので
は、本体接続用フアスナー３，７ａを接合する前
に、風上側風管本体１ａの漏風防止筒（図示略）
を風管本体１内へ挿入しておく。

そして、上記の如くに隣接の風管同士を接続し
た場合、図の如くその接続部分近傍は二重構造と
なつている。例えば風管本体１の風上側の接続部
分で見ると、風管本体１，１ａ同士が両端２，６
ａのフアスナー３，７ａで接続されるとともに、
その外側にフアスナー３，７ａで接続された補強
用外筒４，８ａが設けてある。そのため風管へ送
風時に、送風圧によりフアスナーが受ける引つ張
り力は、上記風管本体１，１ａ間のフアスナー
３，７ａと、両外筒４，８ａ間のフアスナー５，
９ａとが二分して受けることになり、各フアスナ
ー３，７ａ，５，９ａに作用する引つ張り力は小
さくなつている。

また上記接続部分近傍の二重構造は、両外筒
４，８ａを風管本体１，１ａと同径・僅かに小径
または僅かに大径であるため、風管へ送風時に風
管本体１，１ａが送風圧で膨らんだ際、両補強用
外筒４，８ａが風管本体１，１ａ間を接続した本
体接続用フアスナー３，７ａ部分を含む風管本体
１，１ａの外周面に強く密着する。上記補強用外
筒４，８ａは機密性と可撓性があり、それがフア
スナー３，７ａ上面に密着しているので、該フア
スナー３，７ａ部分からの漏風がない。仮に該フ
アスナー３，７ａから漏れたとしても、風管本体
１，１ａ外周面と補強用外筒４，８ａ内周面間は
密着して間隙がなく、かつ外筒４，８ａ間の外筒
接続用フアスナー５，９ａが上記本体接続用フア
スナー３，７ａから離れた位置にあるので、漏風
は外筒接続用フアスナー５，９ａの位置まで到達
せずに漏風しない。特に図示例の如く、補強用短
外筒４と補強用外筒８を風管本体１よりも僅かに
小径とした場合は、風管本体１が送風圧で膨らん
だ際の両外筒４，８ａへの密着性がより増大する
ので、漏風が一層防止される。

上記は風下側での接続部でも同様である。また
上記第４図の如く風管本体１の風下側端部６に、
軟弾性のリング１１装着してあると、相手方風管
本体内にて拡張するので、送風時に本体端部６が
はためかず、また端部６から破れるのが防止され
る。さらに第５図の如く風管本体１の風下側端部
６寄りの内周面に、接続した相手方風管本体との
本体接続用フアスナーを内側から被覆可能で、風
下側端部に軟弾性リング１４をもつ漏風防止筒１
３を装着してあれば、３重構造になつてより気密
性が増している。

考案の効果 以上で明らかなように、本考案は次の如き効果
を奏する。

本考案に係る風管の接続部分近傍は、送風圧
による引つ張り力に対して充分な強度を有し、
フアスナーおよびその近傍での破損をなくすこ
とができる。

即ち、接続部分にフアスナーを用いた従来の
風管では、送風圧による引つ張り力を受けて、
フアスナーのムシ（務歯）が取れ接続部分が開
いたり、フアスナーのテープ近傍が破れたりす
ることがあつた。これを近時の如く風管が長大
化するほど生じやすく、対策が望まれていた。

そこで本考案の風管では、上記の如く接続部
分近傍を風管本体と補強用の外筒による二重構
造にしてある。そのため送風圧により引つ張り
力を、風管本体間のフアスナーと、その外周に
設けた補強用の外筒間のフアスナーとで二分し
て受けることができ、各フアスナーおよびその
近傍に加わる引つ張り力を小さくできる。それ
ゆえ、長い風管で送風圧が大きい場合の引つ張
り力に対しても、本考案の風管の接続部分近傍
は充分に対応でき、従来と異なりフアスナーお
よびその近傍での破損がなく、充分な強度を有
する。

本考案の風管は、フアスナーによる接続部分
からの漏風を充分に防止できる。

即ち、従来のフアスナーを用いた風管では、
送風時に漏風防止筒がはためき、乱流や逆流が
生じてフアスナーから漏風したり、また僅かな
送風では漏風防止筒が拡がらず風管内周面に密
着しないので、漏風防止効果が少なかつた。

これに対して本考案の風管では、上記の如く
接続部分近傍が二重構造で、補強用の外筒は風
管本体とほぼ同径である。そのため、送風時に
風管本体が膨らむことで、補強用の外筒が、風
管本体間の接続したフアスナーを含むその近傍
外周面を強く密着して包む。それゆえ、上記風
管本体間のフアスナーから漏風しないし、仮に
そのフアスナーから僅かにもれても、風管本体
外周面と外筒内周面との間に間隙がないので、
漏風は上記フアスナーから離れた位置にある外
筒間のフアスナーまで達しない。したがつて本
考案の風管は、従来の風管と異なり、フアスナ
ーによる接続部分からの漏風を充分に防止でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであり、第１図
は風管の中間部を省略した一部縦断正面図、第２
図は立設の風管と接続時の中間部を省略した一部
縦断正面図、第３図は風上側接続部分の一部拡大
縦断正面図、第４図は他の実施例の風下側接続部
分の一部拡大縦断正面図、第５図はさらに他の実
施例の風下側接続部分の一部拡大縦断正面図であ
る。 図面符号、１，１ａ，１ｂ……風管本体、２…
…風上側端部、３……風管本体接続用フアスナ
ー、４，４ｂ……補強用短外筒、５……外筒接続
用フアスナー、６……風下側端部、７……風管本
体接続用フアスナー、８，８ａ……補強用外筒、
９……外筒接続用フアスナー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両側部近傍に設けたフアスナーで順次に接続
   延長するようにした風管において、風管本体１
   の風上側部には、風管本体接続用フアスナー３
   より風下側の外周に、風管本体１とほぼ同径の
   補強用短外筒４を設けて、該短外筒４の風上側
   端部に、風上側風管の補強用外筒８ａへの外筒
   接続用フアスナー５を装着し、他方、風管本体
   １の風下側部には、風管本体接続用フアスナー
   ７よりやや風上側の外周に、風管本体１とほぼ
   同径の補強用外筒８を、上記本体接続用フアス
   ナー７を覆い風下側へ伸びる如く設けて、該外
   筒８の風下側端部に、風下側風管の補強用短外
   筒４ｂへの外筒接続用フアスナー９を装着した
   ことを特徴とする、風管。 両側部近傍に設けたフアスナーで順次に接続
   延長するようにした風管において、フアスナー
   による両側部近傍での接続のため、風管本体１
   自体の風上側端部２と風下側端部６に、風上側
   風管本体１ａと風下側風管本体１ｂへの本体接
   続用フアスナー３，７を各々装着してなる、請
   求項１に記載の風管。 風管本体１の風下側端部６寄りの内周面に、
   接続した風下側風管本体１ｂとの本体接続用フ
   アスナー７，３ｂを内周から被覆可能で、風下
   側端部に軟弾性リング１４をもつ漏風防止筒１
   ３を装着してなる、請求項１に記載の風管。 両側部近傍に設けたフアスナーで順次に接続
   延長するようにした風管において、フアスナー
   による両側部近傍での接続のため、風管本体１
   の風上側端部２に風上側風管本体１ａへの本体
   接続用フアスナー３を設け、他方風下側端部６
   に風下側風管本体１ｂ内で拡張可能な軟弾性リ
   ング１１を装着するとともに、該端部６寄り外
   周に本体接続用筒１０を設け、該筒１０の風下
   側端部に風下側風管本体１ｂへの本体接続用フ
   アスナー７を設けてなる、請求項１に記載の風
   管。 補強用短外筒４と補強用外筒８を、風管本体
   １と同径とした、請求項１に記載の風管。 補強用短外筒４と補強用外筒８を、風管本体
   １より僅かに小径とした、請求項１に記載の風
   管。 補強用短外筒４と補強用外筒８を、風管本体
   １より僅かに大径とした、請求項１に記載の風
   管。