JPH11325568A - 風管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストアップを有効に回避しながら、長大ト
ンネルにおいて風管内部の圧力損失防止の完全化を図れ
る風管の接続構造を提供する。 【解決手段】 風管１の端部同士をファスナー２にて接
続する風管の接続構造において、前記ファスナー２によ
る接続部を円筒状の外スカート３にて外側から被覆する
と共に、当該外スカート３を風上側風管１ｂ及び風下側
風管１ａの夫々の外面に対し全周にわたって密着してな
る風管の接続構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルや下水等
の土木工事現場において坑内換気に用いられる風管の接
続構造に関するもので、特に、長大トンネルにおいてそ
の威力を発揮する風管の接続構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の風管の接続構造として
は、例えば、接続すべき風管の端部同士を、ファスナー
にて直接接続するものやカップリングと呼ばれる鋼製の
リングを用いて挟持させて接続するようにしたものがな
どが提案されているが、これらは、いずれも接続部から
の漏風の防止を目的として採用されるものであり、接続
作業の容易性、利便性の面も考慮されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のファスナーやカップリングによる接続では、漏風を防
止する程度の気密性が確保されるに止まり、風管内部の
圧力損失を完全に防止する程度の気密性が確保されるわ
けではないので、長大トンネルに適用する場合には以下
の不都合を生ずる。

【０００４】即ち、長大トンネルでは、風管延長が長く
接続部の個所数が多くなるため、送風時において風が漏
れることはないが各接続部から漏出する空気量が相当に
蓄積される結果、風管内部の圧力損失も大きくなって換
気能力を低下させてしまう不都合が生じ、また、それば
かりか、このような換気能力の低下傾向は、坑口から切
羽までの距離が長くなり坑内換気の必要性が増大するに
従い顕著になるという不合理も生ずる。

【０００５】一方、上記不合理を送風機の換気能力を上
げることによって解消しようとすると、送風機やその他
の付帯設備が相当に過大になり、結果として、コストア
ップを招いてしまう。

【０００６】そこで、本発明の目的は、コストアップを
有効に回避しながら、長大トンネルにおいて風管内部の
圧力損失防止の完全化を図ることができる風管の接続構
造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る風管の接続構造は、風管の端部同士を
ファスナーにて接続する風管の接続構造において、前記
ファスナーによる接続部を円筒状の外スカートにて外側
から被覆すると共に、当該外スカートを風上側風管及び
風下側風管の夫々の外面に対し全周にわたって密着して
なることを特徴としている。

【０００８】即ち、本発明は、風管のファスナーによる
接続部を被覆した円筒状の外スカートを、風上側風管及
び風下側風管の夫々に対し全周にわたって密着させるこ
とにより、長大トンネルにおいて風管内部の圧力損失防
止の完全化を図ることを可能にするものである。

【０００９】このような技術的手段において、前記外ス
カートの風管に対する密着としては、風上側風管及び風
下側風管の夫々の外面の全周にわたるものであれば、構
造、手段の別は問わないが、接続作業の容易性、利便性
をより高めようとする観点からすれば、前記風上側風管
及び前記風下側風管のうち、少なくともいずれか一方に
対する密着は、接続後における溶着によるものであるこ
とが好ましい。

【００１０】この場合において、風管の外側のみならず
内側からも圧力損失防止を図ろうとする観点からすれ
ば、前記ファスナーによる接続部を円筒状の内スカート
にて内側から被覆すると共に、前記内スカートの風上側
端部を前記風上側風管の内面に対し全周にわたって密着
してなることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１は、本発明
の一実施の形態に係る風管の接続構造の概略を示す側面
図（上半分）及び断面図（下半分）である。

【００１２】同図において、符号１は、長大トンネルに
おいて坑口から切羽まで延設されて送風機（図示外）と
共に坑内空気を吸引して換気する風管であって、接続さ
れる側の風管（以下「風下側風管」という）１ａと、接
続する側の風管（以下「風上側風管」という）１ｂとか
ら構成されるもの、符号２は、むし、紐、及びテープか
らなる風下側ファスナーテープ２ａと、同一構成である
風上側ファスナーテープ２ｂと、風下側ファスナーテー
プ２ａ及び風上側ファスナーテープ２ｂを互いに噛合さ
せるスライダー２ｃとから構成されているファスナー、
を示している。

【００１３】更に、符号３は、ファスナー２による接続
部を外側から被覆していると共に風上側端部が風上側風
管１ｂの外面に対し全周にわたって密着されている円筒
状の外スカート、符号４は、ファスナー２による接続部
を内側から被覆していると共に風上側端部が風上側風管
１ｂの内面に対し全周にわたって密着されている円筒状
の内スカート、符号５は、円筒状の外スカート３の風下
側端部に対応する部位であって風下側風管１ａの外面に
対し全周にわたって密着されている溶着用二重布、符号
６は、アンカーやワイヤー等（図示外）の利用により、
トンネルの頂部から風管１を吊り下げる目的で風管１頂
部の適宜個所に設けられている吊り穴、を示している。

【００１４】即ち、本実施の形態に係る風管の接続構造
は、ファスナー２による接続部を円筒状の外スカート３
にて外側から被覆したうえで、当該外スカート３の風上
側端部をあらかじめ風上側風管１ｂの外面に対し全周に
わたって密着すると共に、風下側端部もファスナー２の
接続後において風下側風管１ａの外面に対し溶着用二重
布５を介して全周にわたって溶着してなる風管１の外側
に係る接続構造と、ファスナー２による接続部を円筒状
の内スカート４にて内側から被覆したうえで、内スカー
ト４の風上側端部を風上側風管１ｂの内面に対し密着し
てなる風管１の内側に係る接続構造とからなるものであ
る。

【００１５】次に、図１の風管の接続構造の作用を図２
及び図３を用いて説明する。

【００１６】（１）接続作業時における作用 トンネルの切羽に近接する程に坑内換気の必要性が高ま
ることから、切羽が進行して風管１の風上側端部（先端
部）から切羽までの距離が長くなると、以下のように、
所定の長さ寸法を有する風管１の接続作業が行われる。

【００１７】送風機を停止した後、高所作業車等（図示
外）の利用により、風上側風管１ｂが吊り穴６を介して
トンネル頂部近傍に吊り下げられて配設されると、風上
側風管１ｂの風下側管口は風下側風管１ａの風上側管口
に近接対向した状態におかれる（図２）。

【００１８】このような状態において、風上側風管１ｂ
の風下側管口と風下側風管１ａの風上側管口との接続作
業が行われる。即ち、スライダー２ｃの利用により、風
上側ファスナーテープ２ｂが風下側ファスナーテープ２
ａに噛合されて、風上側風管１ｂの風下側管口は風下側
風管１ａの風上側管口に接続される。

【００１９】そして、溶着機（図示外）の利用によっ
て、あらかじめ風下側風管１ａの外面に対し全周にわた
って密着してある溶着用二重布５に対し外スカート３の
風下側端部が熱溶着接合されて、風管１の接続作業が終
了する（図３）。

【００２０】従って、本実施の形態に係る風管の接続構
造によれば、スライダー２ｃによるファスナー２の接続
操作、及び溶着用二重布５に対する外スカート３の熱溶
着接合作業のみによって風管１の接続作業が終了するた
め、当該接続作業の容易性、利便性が高く、よって、安
全性、迅速性が求められる現場作業に寄与するものであ
る。

【００２１】（２）接続後、送風時における作用 上記接続作業が終了した後、送風機の作動が再び開始さ
れると、送風機による送風により、風管１の内面に対し
て大きな送風圧が付与され、上記風管１の接続構造によ
り接続されている各接続部に対しても当該送風圧が付与
される。

【００２２】このとき、風管１の内部圧力が上昇するた
め、風管１内部の空気の一部は、内スカート４によって
漏風防止効果が得られるものの、各接続部から風管１の
外側であって外スカート３の内側へと漏出し、更に風管
１の外部、即ち、外スカート３の外側へと漏出しようと
する。

【００２３】しかし、各接続部は、外スカート３によっ
て、外側から被覆されていると共に、当該外スカート３
の両端部が風管１の外面（又は溶着用二重布５）に密着
されているので、風管１内部の空気が外スカート３の外
側へと漏出するようなことはなく、これにより、風管１
内部の圧力損失防止の完全化が図られ、その結果、換気
能力の低下を未然に回避することが可能になる。

【００２４】尚、仮にファスナーのみによる接続構造や
カップリングによる接続構造を採用していた場合、各接
続部では風管内部の圧力損失が僅かではあるが生ずるこ
とになり、本実施の形態の如く、接続部の個所数も相当
数に達する長大トンネルの場合、風管全体として蓄積さ
れる圧力損失はかなり大きくなり、換気能力を害する結
果を招く。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る風管
の接続構造は、風管の端部同士をファスナーにて接続す
る風管の接続構造において、前記ファスナーによる接続
部を円筒状の外スカートにて外側から被覆すると共に、
当該外スカートを風上側風管及び風下側風管の夫々の外
面に対し全周にわたって密着してなることとしたので、
長大トンネルにおいて風管内部の圧力損失防止の完全化
を図ることが可能になる。

【００２６】この場合において、前記風上側風管及び前
記風下側風管のうち、少なくともいずれか一方に対する
前記外スカートの密着が、接続後における溶着によるも
のを用いれば、接続作業の容易性、利便性をより高める
ことが可能になる。

【００２７】また、前記ファスナーによる接続部を円筒
状の内スカートにて内側から被覆すると共に、前記内ス
カートの風上側端部を前記風上側風管の内面に対し全周
にわたって密着してなるものを用いれば、風管の外側の
みならず内側からも圧力損失防止を図ることができ、風
管内部の圧力損失防止の完全化がよりいっそう図られる
ことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る風管の接続構造の概略を示
す側面図及び断面図である。

【図２】本実施の形態に係る風管の接続構造（接続前）
の概略を示す斜視図である。

【図３】本実施の形態に係る風管の接続構造（接続後）
の概略を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…風管 １ａ…風下側風管 １ｂ…風上側風管 ２…ファスナー ２ａ…風下側ファスナーテープ ２ｂ…風上側ファスナーテープ ２ｃ…スライダー ３…外スカート ４…内スカート ５…溶着用二重布 ６…吊り穴

フロントページの続き (72)発明者 西脇 稔 東京都品川区南大井６丁目24番６号 株式 会社ナショナルマリンプラスチック内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 風管の端部同士をファスナーにて接続す
   る風管の接続構造において、 前記ファスナーによる接続部を円筒状の外スカートにて
   外側から被覆すると共に、当該外スカートを風上側風管
   及び風下側風管の夫々の外面に対し全周にわたって密着
   してなることを特徴とする、風管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記風上側風管及び前記風下側風管のう
   ち、少なくともいずれか一方に対する前記外スカートの
   密着は、接続後における溶着によるものであることを特
   徴とする、請求項１に記載の風管の接続構造。
3. 【請求項３】 前記ファスナーによる接続部を円筒状の
   内スカートにて内側から被覆すると共に、前記内スカー
   トの風上側端部を前記風上側風管の内面に対し全周にわ
   たって密着してなることを特徴とする、請求項１又は請
   求項２に記載の風管の接続構造。