JPH05227883A - 容器詰め牛乳の製造方法 - Google Patents
容器詰め牛乳の製造方法Info
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- JPH05227883A JPH05227883A JP3204292A JP3204292A JPH05227883A JP H05227883 A JPH05227883 A JP H05227883A JP 3204292 A JP3204292 A JP 3204292A JP 3204292 A JP3204292 A JP 3204292A JP H05227883 A JPH05227883 A JP H05227883A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時および保存中に牛乳に好ましくない色
調の変化及び風味として好ましくない香味の発生を抑制
した、長期保存が可能な、容器詰め牛乳の製造方法を提
供する。 【構成】 非通気性の容器に詰められた後に、１１０〜
１２０℃の温度で、１０〜３０分間の加熱滅菌又は殺菌
処理される容器詰め牛乳の製造方法において、上記の加
熱滅菌又は殺菌処理される工程前までの全工程におい
て、生乳を８０℃以下の温度で処理する。更に、上記の
加熱滅菌又は殺菌処理される工程までに、生乳にＬ−シ
スチンを０．００６〜０．００９重量％の範囲で添加す
る。
調の変化及び風味として好ましくない香味の発生を抑制
した、長期保存が可能な、容器詰め牛乳の製造方法を提
供する。 【構成】 非通気性の容器に詰められた後に、１１０〜
１２０℃の温度で、１０〜３０分間の加熱滅菌又は殺菌
処理される容器詰め牛乳の製造方法において、上記の加
熱滅菌又は殺菌処理される工程前までの全工程におい
て、生乳を８０℃以下の温度で処理する。更に、上記の
加熱滅菌又は殺菌処理される工程までに、生乳にＬ−シ
スチンを０．００６〜０．００９重量％の範囲で添加す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却で又は、常温で長
期保存が可能な、容器詰牛乳の製造方法に関するもので
ある。更に詳しくは、製造時または、保存中において、
牛乳の色調の変化、風味として好ましくない香味の発生
を抑制した容器詰め牛乳の製造方法である。
期保存が可能な、容器詰牛乳の製造方法に関するもので
ある。更に詳しくは、製造時または、保存中において、
牛乳の色調の変化、風味として好ましくない香味の発生
を抑制した容器詰め牛乳の製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】牛乳は、微生物が繁殖し易いために腐
敗、ことに酸敗が速やかに起こるため、食品衛生上安全
なものとするため殺菌又は滅菌を行う必要がある。そし
て市乳は通常殺菌又は滅菌後、１０℃以下の冷却された
状態で保存、流通されている。しかしながら、昨今で
は、長期保存が可能な、又冷蔵されていない状態での保
存可能な牛乳が市販されるようになった。このような長
期保存可能な牛乳は、容器に詰められて密封された後
に、１１０〜１２０℃の高温で、１０〜３０分間という
比較的長時間の加熱滅菌又は殺菌処理（以下、まとめて
加熱処理という）を施したものであるが、このような加
熱処理により、牛乳がいくらか褐色化し、また牛乳の風
味として好ましくない加熱臭、カラメル臭を帯びるとい
う問題点があった。この褐色化と加熱臭、カラメル臭等
の発生は、生乳中の蛋白質と乳糖とのメイラード反応等
によるものといわれている。
敗、ことに酸敗が速やかに起こるため、食品衛生上安全
なものとするため殺菌又は滅菌を行う必要がある。そし
て市乳は通常殺菌又は滅菌後、１０℃以下の冷却された
状態で保存、流通されている。しかしながら、昨今で
は、長期保存が可能な、又冷蔵されていない状態での保
存可能な牛乳が市販されるようになった。このような長
期保存可能な牛乳は、容器に詰められて密封された後
に、１１０〜１２０℃の高温で、１０〜３０分間という
比較的長時間の加熱滅菌又は殺菌処理（以下、まとめて
加熱処理という）を施したものであるが、このような加
熱処理により、牛乳がいくらか褐色化し、また牛乳の風
味として好ましくない加熱臭、カラメル臭を帯びるとい
う問題点があった。この褐色化と加熱臭、カラメル臭等
の発生は、生乳中の蛋白質と乳糖とのメイラード反応等
によるものといわれている。
【０００３】これらの問題点を防止する方法の一つとし
て、例えば特開平２−２０７７４２号においては、生乳
にＬ−シスチン及び／又はＬ−システインを０．０１〜
０．１重量％添加、混合し非通気性容器に充填、密封し
て加熱処理することを特徴とする容器詰め牛乳の製造方
法が記載されている。しかしながら、この製造方法によ
ると、製造時又は保存中に、添加したＬ−シスチン又は
Ｌ−システインにより、牛乳が食品としては好ましくな
い硫黄臭を帯びたり、牛乳が分離するという著しい問題
点があり、決して好ましい製造方法ではなかった。
て、例えば特開平２−２０７７４２号においては、生乳
にＬ−シスチン及び／又はＬ−システインを０．０１〜
０．１重量％添加、混合し非通気性容器に充填、密封し
て加熱処理することを特徴とする容器詰め牛乳の製造方
法が記載されている。しかしながら、この製造方法によ
ると、製造時又は保存中に、添加したＬ−シスチン又は
Ｌ−システインにより、牛乳が食品としては好ましくな
い硫黄臭を帯びたり、牛乳が分離するという著しい問題
点があり、決して好ましい製造方法ではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長期間保存
可能な容器詰め牛乳の製造に際して、食品衛生上問題が
なく、製造時又は保存中に上記のような褐色化の様な色
調の変化と牛乳の風味上好ましくない加熱臭、カラメル
臭のような香味の発生を抑制した容器詰め牛乳の製造方
法を提供することを目的とした。なお、本発明でいう牛
乳又は生乳には、乳飲料、還元乳、脱脂乳、加工乳、無
糖練乳、殺菌乳酸菌飲料、あるいは生クリームを包含す
るものであり、また特に記載しない限り、容器詰め牛乳
とは長期保存が可能な容器詰め牛乳を意味し、生乳とは
加熱処理による滅菌前の牛乳を意味する。
可能な容器詰め牛乳の製造に際して、食品衛生上問題が
なく、製造時又は保存中に上記のような褐色化の様な色
調の変化と牛乳の風味上好ましくない加熱臭、カラメル
臭のような香味の発生を抑制した容器詰め牛乳の製造方
法を提供することを目的とした。なお、本発明でいう牛
乳又は生乳には、乳飲料、還元乳、脱脂乳、加工乳、無
糖練乳、殺菌乳酸菌飲料、あるいは生クリームを包含す
るものであり、また特に記載しない限り、容器詰め牛乳
とは長期保存が可能な容器詰め牛乳を意味し、生乳とは
加熱処理による滅菌前の牛乳を意味する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】長期保存を可能にするた
めの牛乳の加工に際して、色調の変化または風味上好ま
しくない香味を生じる決定的因子としては、従来加熱処
理工程の温度と時間が重要視されていた。しかるに本発
明者らは、加熱処理前の工程の温度が、色調の変化又は
風味上好ましくない香味の発生を大きく左右する重要な
因子であることを見いだし、本発明を完成させた。
めの牛乳の加工に際して、色調の変化または風味上好ま
しくない香味を生じる決定的因子としては、従来加熱処
理工程の温度と時間が重要視されていた。しかるに本発
明者らは、加熱処理前の工程の温度が、色調の変化又は
風味上好ましくない香味の発生を大きく左右する重要な
因子であることを見いだし、本発明を完成させた。
【０００６】生乳の加工において、加熱処理工程前の加
温される工程のうち主なものは、乳脂肪を分散させるた
めの均質化工程と容器への充填密封工程である。従来に
おいて、均質化工程は生乳を６５〜８５℃の温度に加温
して行われており、また充填密封工程は、８５〜９５℃
の温度で行うものとされていた。
温される工程のうち主なものは、乳脂肪を分散させるた
めの均質化工程と容器への充填密封工程である。従来に
おいて、均質化工程は生乳を６５〜８５℃の温度に加温
して行われており、また充填密封工程は、８５〜９５℃
の温度で行うものとされていた。
【０００７】これに対して、本発明によれば、充填密封
後の加熱処理工程前までの全工程を、生乳が８０℃以下
の温度で、実施するものである。
後の加熱処理工程前までの全工程を、生乳が８０℃以下
の温度で、実施するものである。
【０００８】本発明によると、充填密封後、生乳を１１
０〜１２０℃の高温で、１０〜３０分間という比較的長
時間の加熱処理を施しても、色調及び風味とも良好な容
器詰め牛乳が得られる。本発明における均質化工程での
生乳の温度は、８０℃以下、好ましくは７５℃以下であ
り、充填密封工程での生乳の温度は、８０℃以下で、好
ましくは７５℃以下である。なお、均質化工程及び充填
密封工程の温度は、８０℃を越えるものでなければ良
く、各々の工程の目的を達せられるものであればどのよ
うな温度をも選択することができる。また通常行われて
いる他の加工工程も８０℃以下で実施すれば、どのよう
な工程を行うこともでき、本発明の効果は同様に得られ
る。なお、加熱処理前の生乳の温度が４０℃以上である
時間が、累積して１時間以下になるようにすると、より
好ましい。さらに、加熱処理前の工程において生乳の温
度が８０℃を超えた温度である時間が数分であれば、本
発明の効果は格別に損なわれるものではない。
０〜１２０℃の高温で、１０〜３０分間という比較的長
時間の加熱処理を施しても、色調及び風味とも良好な容
器詰め牛乳が得られる。本発明における均質化工程での
生乳の温度は、８０℃以下、好ましくは７５℃以下であ
り、充填密封工程での生乳の温度は、８０℃以下で、好
ましくは７５℃以下である。なお、均質化工程及び充填
密封工程の温度は、８０℃を越えるものでなければ良
く、各々の工程の目的を達せられるものであればどのよ
うな温度をも選択することができる。また通常行われて
いる他の加工工程も８０℃以下で実施すれば、どのよう
な工程を行うこともでき、本発明の効果は同様に得られ
る。なお、加熱処理前の生乳の温度が４０℃以上である
時間が、累積して１時間以下になるようにすると、より
好ましい。さらに、加熱処理前の工程において生乳の温
度が８０℃を超えた温度である時間が数分であれば、本
発明の効果は格別に損なわれるものではない。
【０００９】なお、充填密封工程において、例えば、窒
素ガス雰囲気下で行えば、容器内の酸素量を低下させら
れ、本発明のより一層の効果が得られる。
素ガス雰囲気下で行えば、容器内の酸素量を低下させら
れ、本発明のより一層の効果が得られる。
【００１０】本発明の方法を実施するに際しては、加熱
処理前に、Ｌ−シスチンを生乳に対して極少量の範囲、
より詳しくは０．００６〜０．００９重量％の範囲で添
加すると、製造時または保存中の容器詰め牛乳の色調の
変化をより効果的に抑制することができる。０．００６
重量％より少ない量では十分な効果が得られにくい。ま
た、０．００９重量％より多い量では硫黄臭等の問題点
が生じてくる。本発明による極少量のＬ−シスチンの添
加は、前記の特開平２−２０７７４２号に記載される方
法による問題点である硫黄臭等の問題点は一切ない上
に、本発明の目的とする効果が十分に達成されるもので
ある。
処理前に、Ｌ−シスチンを生乳に対して極少量の範囲、
より詳しくは０．００６〜０．００９重量％の範囲で添
加すると、製造時または保存中の容器詰め牛乳の色調の
変化をより効果的に抑制することができる。０．００６
重量％より少ない量では十分な効果が得られにくい。ま
た、０．００９重量％より多い量では硫黄臭等の問題点
が生じてくる。本発明による極少量のＬ−シスチンの添
加は、前記の特開平２−２０７７４２号に記載される方
法による問題点である硫黄臭等の問題点は一切ない上
に、本発明の目的とする効果が十分に達成されるもので
ある。
【００１１】Ｌ−シスチンの添加は、充填密封工程前で
あればいつでもよく、均質化工程前に生乳に添加、又は
均質化工程後に添加して適宜混合攪拌してもよい。
あればいつでもよく、均質化工程前に生乳に添加、又は
均質化工程後に添加して適宜混合攪拌してもよい。
【００１２】また、本発明において、果汁、香料、酸味
料、安定剤、着色料等の副原料を生乳に添加することも
可能であり、Ｌ−シスチンの添加と同様に行うことがで
きる。
料、安定剤、着色料等の副原料を生乳に添加することも
可能であり、Ｌ−シスチンの添加と同様に行うことがで
きる。
【００１３】本発明にいう容器とは、耐熱性を有する非
通気性容器であればよく、例えば、缶、ガラス瓶、複合
紙容器等を用いることができる。
通気性容器であればよく、例えば、缶、ガラス瓶、複合
紙容器等を用いることができる。
【００１４】
【実施例】 以下に本発明を実施例、比較例に基づいて
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によっ
て何等制限されるものではない。
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によっ
て何等制限されるものではない。
【００１５】実施例１ 生乳と、同じ生乳にＬ−シスチンを０．００８重量％を
添加して混合攪拌したものを、表１に示す所定の温度、
時間に保持した後、それぞれ２００号缶（内容量１９０
ｇ）に詰め、１１９℃で１５分間加熱した。加熱後に、
開缶して牛乳の色調を日本電色工業製の色差計（Ｚ−１
００１ＤＰ）によりｂ値を測定し、その結果を表１に示
す。なお、ｂ値が高い程、黄色味が強い色となる。
添加して混合攪拌したものを、表１に示す所定の温度、
時間に保持した後、それぞれ２００号缶（内容量１９０
ｇ）に詰め、１１９℃で１５分間加熱した。加熱後に、
開缶して牛乳の色調を日本電色工業製の色差計（Ｚ−１
００１ＤＰ）によりｂ値を測定し、その結果を表１に示
す。なお、ｂ値が高い程、黄色味が強い色となる。
【００１６】表１に示されるように、缶に詰める前に保
持された温度が、８０℃以下であると、ｂ値は高くな
く、色調の変化が抑制されていることが判る。また、生
乳にＬ−シスチンを０．００８重量％を添加したもの
が、さらに色調の変化が抑制されていることが判る。
持された温度が、８０℃以下であると、ｂ値は高くな
く、色調の変化が抑制されていることが判る。また、生
乳にＬ−シスチンを０．００８重量％を添加したもの
が、さらに色調の変化が抑制されていることが判る。
【００１７】 実施例２ 同じ生乳を各々２リットルずつ用いて、下記の表２に示
すように４通りの製造方法により、缶入り牛乳を製造し
た。各製造方法により製造された缶詰め牛乳について、
製造直後及び５５℃で１〜４日間保存した後の、ｂ値、
Ｌ値、及びａ値を実施例１で用いた色差計で測定した。
その結果を図１に示す。なお、表２に記載された工程条
件以外は、４通りの製造方法とも同一の条件で行った。
缶は、通常よく用いられる２００号缶（内容量１９０
ｇ）を使用した。なお、５５℃での保存１日間は、常温
保存での約０．５〜２カ月の品質変化にほぼ該当する。
また、充填後の保持は、通常工場生産では、充填から缶
の巻締め完了までに時間を要することが多いので、それ
に要する時間を想定して設けたものである。なお、Ｌ値
は色の明るさを、ａ値は赤色味の強さを表す。
すように４通りの製造方法により、缶入り牛乳を製造し
た。各製造方法により製造された缶詰め牛乳について、
製造直後及び５５℃で１〜４日間保存した後の、ｂ値、
Ｌ値、及びａ値を実施例１で用いた色差計で測定した。
その結果を図１に示す。なお、表２に記載された工程条
件以外は、４通りの製造方法とも同一の条件で行った。
缶は、通常よく用いられる２００号缶（内容量１９０
ｇ）を使用した。なお、５５℃での保存１日間は、常温
保存での約０．５〜２カ月の品質変化にほぼ該当する。
また、充填後の保持は、通常工場生産では、充填から缶
の巻締め完了までに時間を要することが多いので、それ
に要する時間を想定して設けたものである。なお、Ｌ値
は色の明るさを、ａ値は赤色味の強さを表す。
【００１８】図１から明らかなように本発明による製造
方法３及び４による牛乳と、比較例の製造方法１及び２
による牛乳とでは、ｂ値、Ｌ値、及びａ値のいずれにお
いても著しく色調が良好であることが判る。特にＬ−シ
スチンを０．００８重量％添加した製造方法４による牛
乳は、特に効果のあることが判る。
方法３及び４による牛乳と、比較例の製造方法１及び２
による牛乳とでは、ｂ値、Ｌ値、及びａ値のいずれにお
いても著しく色調が良好であることが判る。特にＬ−シ
スチンを０．００８重量％添加した製造方法４による牛
乳は、特に効果のあることが判る。
【００１９】 実施例３ 実施例２と同様に表３に示す４通りの製造方法で、同じ
生乳３００リットルずつを用いて、缶詰め牛乳を製造し
た。各製造方法により製造された缶詰め牛乳について、
製造直後及び５５℃で１〜４日間保存した後の、ｂ値、
Ｌ値、及びａ値を実施例１で用いた色差計で測定した。
その結果を図２に示す。なお、表３に記載された工程条
件以外は、４通りの製造方法とも同一の条件で行った。
缶は、２００号缶（内容量１９０ｇ）を使用した。
生乳３００リットルずつを用いて、缶詰め牛乳を製造し
た。各製造方法により製造された缶詰め牛乳について、
製造直後及び５５℃で１〜４日間保存した後の、ｂ値、
Ｌ値、及びａ値を実施例１で用いた色差計で測定した。
その結果を図２に示す。なお、表３に記載された工程条
件以外は、４通りの製造方法とも同一の条件で行った。
缶は、２００号缶（内容量１９０ｇ）を使用した。
【００２０】 図２から明らかなように、本発明による製造方法５及び
７による缶詰め牛乳は、ｂ値、Ｌ値、及びａ値のいずれ
においても著しく色調が良好であることが判る。特に、
生乳が４０℃以上に加温される時間が１時間未満である
製造方法５による缶詰め牛乳に、より効果が表れている
ことが判る。
７による缶詰め牛乳は、ｂ値、Ｌ値、及びａ値のいずれ
においても著しく色調が良好であることが判る。特に、
生乳が４０℃以上に加温される時間が１時間未満である
製造方法５による缶詰め牛乳に、より効果が表れている
ことが判る。
【００２１】実施例４ 生乳に、それぞれＬ−シスチン又はＬ−システインを
０．００５重量％、０．００６重量％、０．００７重量
％、０．００８重量％、０．００９重量％、０．０１重
量％、０．０２重量％を添加し撹拌混合した後、２００
号缶（内容量１９０ｇ）に詰め１１９℃で１５分加熱し
たものを開缶しその牛乳の官能評価を行った。コントロ
ールとして、生乳のみを同様の方法で缶詰めした牛乳を
用いた。その結果を表４に示す。表中の評価の記号は以
下のとおりである。
０．００５重量％、０．００６重量％、０．００７重量
％、０．００８重量％、０．００９重量％、０．０１重
量％、０．０２重量％を添加し撹拌混合した後、２００
号缶（内容量１９０ｇ）に詰め１１９℃で１５分加熱し
たものを開缶しその牛乳の官能評価を行った。コントロ
ールとして、生乳のみを同様の方法で缶詰めした牛乳を
用いた。その結果を表４に示す。表中の評価の記号は以
下のとおりである。
【００２２】−--------コントロールと比べて、差がな
い。 ＋--------コントロールと比べて、硫黄臭を感じる。 ＋＋------コントロールと比べて、硫黄臭を強く感じ
る。 ＋＋＋----コントロールと比べて、硫黄臭を非常に強く
感じる。 以上のように、Ｌ−シスチンの添加においては、０．０
１重量％でも硫黄臭が感じられ、Ｌ−システインに至っ
ては、０．００７重量％でも硫黄臭が感じられることが
判る。本発明による方法では、Ｌ−シスチンを０．００
６〜０．００９重量％添加することを特徴としている
が、この範囲の添加により本発明の効果が十分に得ら
れ、又硫黄臭の発生という牛乳には好ましくない風味を
有することもない。
い。 ＋--------コントロールと比べて、硫黄臭を感じる。 ＋＋------コントロールと比べて、硫黄臭を強く感じ
る。 ＋＋＋----コントロールと比べて、硫黄臭を非常に強く
感じる。 以上のように、Ｌ−シスチンの添加においては、０．０
１重量％でも硫黄臭が感じられ、Ｌ−システインに至っ
ては、０．００７重量％でも硫黄臭が感じられることが
判る。本発明による方法では、Ｌ−シスチンを０．００
６〜０．００９重量％添加することを特徴としている
が、この範囲の添加により本発明の効果が十分に得ら
れ、又硫黄臭の発生という牛乳には好ましくない風味を
有することもない。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法で製造された容器詰め牛乳
は、従来の長期保存可能な牛乳で問題となっていた、製
造時又は保存中の牛乳の色調の変化、特に黄色味及び赤
色味を帯びることが抑制され、添加物による牛乳には好
ましくない香味を有することなく、風味も好ましいまま
で、長期にわたり、常温での保存が可能となる。
は、従来の長期保存可能な牛乳で問題となっていた、製
造時又は保存中の牛乳の色調の変化、特に黄色味及び赤
色味を帯びることが抑制され、添加物による牛乳には好
ましくない香味を有することなく、風味も好ましいまま
で、長期にわたり、常温での保存が可能となる。
【図１】実施例２において、種々の条件下で製造した牛
乳の色調を比較するグラフである。
乳の色調を比較するグラフである。
【図２】実施例３において、種々の条件下で製造した牛
乳の色調を比較するグラフである。
乳の色調を比較するグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 非通気性容器に詰められた後に、１１０
〜１２０℃の温度で１０〜３０分間の加熱滅菌又は滅菌
処理される容器詰め牛乳の製造方法において、上記の加
熱滅菌又は滅菌処理される工程前までの全工程におい
て、牛乳が８０℃以下の温度で処理されることを特徴と
する、容器詰め牛乳の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、牛乳が７５℃以下の
温度で処理されることを特徴とする容器詰め牛乳の製造
方法。 - 【請求項３】 生乳にＬ−シスチンが０．００６〜０．
００９重量％の範囲で添加されることを特徴とする請求
項１または２の容器詰め牛乳の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204292A JPH05227883A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 容器詰め牛乳の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204292A JPH05227883A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 容器詰め牛乳の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05227883A true JPH05227883A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12347813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204292A Pending JPH05227883A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 容器詰め牛乳の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05227883A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000291A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 乳糖含量の少ない乳蛋白質加水分解物の製造方法 |
| JP2006094856A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-04-13 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 乳加熱臭の生成抑制方法とその用途 |
| WO2011016288A1 (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | 東洋製罐株式会社 | 容器詰め牛乳の製造方法 |
| WO2016203817A1 (ja) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | 長谷川香料株式会社 | 乳風味改善剤 |
| JP2017042092A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | キリンビバレッジ株式会社 | 乳感に優れたｕｈｔ殺菌乳入り飲料 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3204292A patent/JPH05227883A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000291A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 乳糖含量の少ない乳蛋白質加水分解物の製造方法 |
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| JP2011036134A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め牛乳の製造方法 |
| CN102480979A (zh) * | 2009-08-06 | 2012-05-30 | 东洋制罐株式会社 | 容器装牛乳的制造方法 |
| WO2016203817A1 (ja) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | 長谷川香料株式会社 | 乳風味改善剤 |
| JP2017000125A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-05 | 長谷川香料株式会社 | 乳風味改善剤 |
| JP2017042092A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | キリンビバレッジ株式会社 | 乳感に優れたｕｈｔ殺菌乳入り飲料 |
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