JPH0767384B2 - 安定なアルコール飲料の製造方法 - Google Patents
安定なアルコール飲料の製造方法Info
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- JPH0767384B2 JPH0767384B2 JP19568885A JP19568885A JPH0767384B2 JP H0767384 B2 JPH0767384 B2 JP H0767384B2 JP 19568885 A JP19568885 A JP 19568885A JP 19568885 A JP19568885 A JP 19568885A JP H0767384 B2 JPH0767384 B2 JP H0767384B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、酸性化したミルク製品(サワーミルク製
品)をベ−スとし、すぐれた品質保持特性を有する安定
なアルコール飲料の製造方法に関する。
品)をベ−スとし、すぐれた品質保持特性を有する安定
なアルコール飲料の製造方法に関する。
ミルクの処理方法、酸性化又は発酵方法、香味料又は酸
生産微生物の存否、あるいは果汁、果実濃縮物又は果実
エッセンスの混合物の様な香味物質の添加に起因して、
外観、風味及び香味の異なる種々のタイプの酸性化ミル
ク(サワーミルク)が知られている。
生産微生物の存否、あるいは果汁、果実濃縮物又は果実
エッセンスの混合物の様な香味物質の添加に起因して、
外観、風味及び香味の異なる種々のタイプの酸性化ミル
ク(サワーミルク)が知られている。
酸性化ミルク(サワーミルク)をベースとしたアルコー
ル飲料中の蛋白質及び脂肪の安定性は、飲料が、通常の
発酵ミルクに対してアルコールを混合して製造される場
合に、問題となる。
ル飲料中の蛋白質及び脂肪の安定性は、飲料が、通常の
発酵ミルクに対してアルコールを混合して製造される場
合に、問題となる。
特に、飲料が、炭酸ガスで飽和して発ぽう性化される場
合に困難な問題が生じる。
合に困難な問題が生じる。
困難性は、ミルクの脂肪含有量が高い場合に増加する。
この発明の目的は、果汁、果実濃縮物又は果実エッセン
スを混合し、あるいは混合しない、脂肪含有酸性化ミル
ク製品をベースとしたすぐれた品質保持性及び良好な風
味を有する安定なアルコール飲料を提供することであ
る。
スを混合し、あるいは混合しない、脂肪含有酸性化ミル
ク製品をベースとしたすぐれた品質保持性及び良好な風
味を有する安定なアルコール飲料を提供することであ
る。
この発明によって、pH3.5〜5.0の酸性化ミルクをベース
とし、すぐれた品質保持を有する安定なアルコール飲料
の製造方法が提供される。それは、以下の工程から成っ
ている。
とし、すぐれた品質保持を有する安定なアルコール飲料
の製造方法が提供される。それは、以下の工程から成っ
ている。
a)少なくとも1%の脂肪含有量を有する、脂肪で富化
した酸性化ミルク又はミルク製品の生成工程、 b)生成する製品を、所望により、水又は水は含有する
液体と、そして任意に砂糖、果汁、果実濃縮物、果実エ
ッセンス、風味料、着色剤及び/又は増粘剤及び安定剤
と混合する工程、 c)その混合物を、それぞれ、180〜250バールの圧力及
び10〜18バールの圧力で、2段階で均質化する工程、 d)その混合物を45〜55℃の温度に温める熱処理に付
し、その間その混合物を流動状態に保持すると共に、そ
の混合物と加熱媒体との間の温度差を10℃以下に維持す
る工程、 e)その混合物を25〜35℃の温度に冷却する工程、 f)その混合物を25〜35℃の温度で再度均質化する工
程、 g)その混合物を熱処理に付し、製品を加熱し、低温殺
菌又は殺菌する工程、 h)脱気したアルコールを注意深く安定な発酵製品に添
加し、その間、その混合物を急速な流動状態に保持し、
場合により風味成分の添加を脱気したアルコールの添加
と同時に、または脱気したアルコールの添加の後引き続
いて行う工程、及び i)その液体のpHを最終製品に対して望まれる値に調整
する工程。
した酸性化ミルク又はミルク製品の生成工程、 b)生成する製品を、所望により、水又は水は含有する
液体と、そして任意に砂糖、果汁、果実濃縮物、果実エ
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し、その間その混合物を流動状態に保持すると共に、そ
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る工程、 e)その混合物を25〜35℃の温度に冷却する工程、 f)その混合物を25〜35℃の温度で再度均質化する工
程、 g)その混合物を熱処理に付し、製品を加熱し、低温殺
菌又は殺菌する工程、 h)脱気したアルコールを注意深く安定な発酵製品に添
加し、その間、その混合物を急速な流動状態に保持し、
場合により風味成分の添加を脱気したアルコールの添加
と同時に、または脱気したアルコールの添加の後引き続
いて行う工程、及び i)その液体のpHを最終製品に対して望まれる値に調整
する工程。
酸性化ミルク又はミルク製品は、ミルクに適当な微生物
を接種しそして適当な温度で培養することによって、通
常の方法で製造することができる。微生物の培養は、し
かしながら、問題であり、ファージで汚染されること、
違ったタイプのバクテリヤの比率が変わること、そして
その他の要因が風味の生成、濃度及び工程における変化
に対する抵抗力に対して影響すること、がある。
を接種しそして適当な温度で培養することによって、通
常の方法で製造することができる。微生物の培養は、し
かしながら、問題であり、ファージで汚染されること、
違ったタイプのバクテリヤの比率が変わること、そして
その他の要因が風味の生成、濃度及び工程における変化
に対する抵抗力に対して影響すること、がある。
そこで、ミルク又は脂肪で富化したミルクに食用酸溶液
を5℃以下の温度で添加することによって酸性化ミルク
をつくることが有利である。好ましくは、温度は、2℃
以上であってはならない。酸性化のために、クエン酸、
リンゴ酸、フマル酸、グルコン酸、グルコノーデルタ
ラクトン、乳酸が、純粋の形で、混合物で又は濃縮発酵
液として、使用される。特異的風味は、天然又は天然同
様の風味を添加して増強される。
を5℃以下の温度で添加することによって酸性化ミルク
をつくることが有利である。好ましくは、温度は、2℃
以上であってはならない。酸性化のために、クエン酸、
リンゴ酸、フマル酸、グルコン酸、グルコノーデルタ
ラクトン、乳酸が、純粋の形で、混合物で又は濃縮発酵
液として、使用される。特異的風味は、天然又は天然同
様の風味を添加して増強される。
この発明の方法において、好ましくは、1〜10%の脂肪
含有量のミルクが使用される。
含有量のミルクが使用される。
この発明の方法は、1〜12重量%の脂肪含有量で、0.5
〜19重量%のアルコール含有量の飲料を製造すべく混合
割合が選択される場合に特に好ましい。
〜19重量%のアルコール含有量の飲料を製造すべく混合
割合が選択される場合に特に好ましい。
この発明の方法は、pHが3.5〜5.0に調整された場合、す
ぐれた要件に適合した飲料をもたらす。
ぐれた要件に適合した飲料をもたらす。
この発明により、安定な香味及び風味の飲料を得ること
が可能である。低アルコール含有量の場合、微生物的変
化の恐れがある。これを回避するために、製品は最終的
にビン詰めの前、間及び後において加熱処理して、殺菌
又は滅菌に付される。
が可能である。低アルコール含有量の場合、微生物的変
化の恐れがある。これを回避するために、製品は最終的
にビン詰めの前、間及び後において加熱処理して、殺菌
又は滅菌に付される。
この発明を、以下の実施例によって説明する。
例 1: 脂肪含有量3.5%の全ミルク736kgが、35%の脂肪を含む
クリーム264kgによって、10.5%の脂肪含有量に調整さ
れた。この混合物は、200バールの圧力で均質化され、9
8℃で180分殺菌され、30℃に冷却された。この温度にお
いて、混合物に、0.25kgのIST培養物(ストレプトコッ
カス サーモフィラス及びラクトバチルス ブルガリカ
スの標準培養物で、供給先は、NIZO at Ede、オラン
ダ)を接種し、そしてpHが4.2に至るまで培養した。
クリーム264kgによって、10.5%の脂肪含有量に調整さ
れた。この混合物は、200バールの圧力で均質化され、9
8℃で180分殺菌され、30℃に冷却された。この温度にお
いて、混合物に、0.25kgのIST培養物(ストレプトコッ
カス サーモフィラス及びラクトバチルス ブルガリカ
スの標準培養物で、供給先は、NIZO at Ede、オラン
ダ)を接種し、そしてpHが4.2に至るまで培養した。
次いで、混合物は、15℃に冷却され、70kgのしょ糖、10
kgのグルコース及び2kgのミカン類のペクチンと3.5kgの
オレンジエッセンスを溶解した水264.5kgと混合した。
kgのグルコース及び2kgのミカン類のペクチンと3.5kgの
オレンジエッセンスを溶解した水264.5kgと混合した。
混合成分が充分に混合された後、混合物は、220バール
及び20バールの圧力の2段階で均質化され、続いて、混
合物の温度は、製品と加熱媒体の間の温度差を8℃に維
持しながら52℃まで高められ、流動塊とされた。
及び20バールの圧力の2段階で均質化され、続いて、混
合物の温度は、製品と加熱媒体の間の温度差を8℃に維
持しながら52℃まで高められ、流動塊とされた。
この温度に至ってからすぐに、流動する混合物は、製品
と冷却媒体の温度差を8℃に維持しながら、32℃の温度
に冷却された。製品は、次いで、90℃で60分間加熱処理
に付しそして15℃に冷却された。この温度において、15
0kgの予め注意深く80重量%のアルコール含有量の脱気
アルコールと混合した後、食用のクエン酸でpH4.1に調
整した。
と冷却媒体の温度差を8℃に維持しながら、32℃の温度
に冷却された。製品は、次いで、90℃で60分間加熱処理
に付しそして15℃に冷却された。この温度において、15
0kgの予め注意深く80重量%のアルコール含有量の脱気
アルコールと混合した後、食用のクエン酸でpH4.1に調
整した。
こうして製造されたヨーグルトリキュールは、新鮮な風
味を有し、脂肪含有量が7.0%、アルコール含有量が8.0
%、そして、20℃に6ケ月間保存した後も初期の内容と
風味を充分に保持していた。
味を有し、脂肪含有量が7.0%、アルコール含有量が8.0
%、そして、20℃に6ケ月間保存した後も初期の内容と
風味を充分に保持していた。
例 2: 例1に記載した様に飲料の製造を繰り返したが、アルコ
ールの添加及びpH4.1への調整の後に、炭酸ガスを加圧
下で飲料中に導入した。次いで、飲料をビン詰めし、そ
して、気密に密封した。
ールの添加及びpH4.1への調整の後に、炭酸ガスを加圧
下で飲料中に導入した。次いで、飲料をビン詰めし、そ
して、気密に密封した。
その結果、6ケ月間20℃に貯蔵した後も品質低下のない
顕著な発ぽう飲料が得られた。
顕著な発ぽう飲料が得られた。
例 3: 例1の操作を繰り返したが、ミルクは、80kgのしょ糖、
10kgのグルコース及び1.5kgのペクチンを含む350kgの水
溶液と混合した。溶液は、加熱及び均質化処理し、15℃
に冷却した後、80重量%のアルコール含有量の脱気アル
コール150kgと12.5kgの濃縮ネクターとの混合物と混合
され、次いで、pHは、4.3に調整された。その後、炭酸
ガスが1.2バールの圧力で飲料に導入され、飲料は、気
密方式でパックされた。得られた飲料は、6.9%の脂
肪、7.9%のアルコールを含有していた。6ケ月間室温
に貯蔵した後も、内容又は組織的性状に関して品質低下
は見られなかった。
10kgのグルコース及び1.5kgのペクチンを含む350kgの水
溶液と混合した。溶液は、加熱及び均質化処理し、15℃
に冷却した後、80重量%のアルコール含有量の脱気アル
コール150kgと12.5kgの濃縮ネクターとの混合物と混合
され、次いで、pHは、4.3に調整された。その後、炭酸
ガスが1.2バールの圧力で飲料に導入され、飲料は、気
密方式でパックされた。得られた飲料は、6.9%の脂
肪、7.9%のアルコールを含有していた。6ケ月間室温
に貯蔵した後も、内容又は組織的性状に関して品質低下
は見られなかった。
例4: 脂肪0.1%のスキムミルク385kgと30.0%の脂肪を含有す
る615kgのクリームを混合して脂肪分18.5%の製品を得
た。続いて、ミルクは、50kgのしょ糖及び10kgのグルコ
ースと混合され、200バールの圧力で均質化され、そし
て、98℃で180分間殺菌された。
る615kgのクリームを混合して脂肪分18.5%の製品を得
た。続いて、ミルクは、50kgのしょ糖及び10kgのグルコ
ースと混合され、200バールの圧力で均質化され、そし
て、98℃で180分間殺菌された。
30℃に冷却後、ミルクは、ストレトプトコッカスラクテ
ィス及びストレプトコッカス クレモリスの等量を含む
0.5kgのスターターを加えて醗酵に付された。発酵は、p
Hが5.0に至ると直ちに止められた。
ィス及びストレプトコッカス クレモリスの等量を含む
0.5kgのスターターを加えて醗酵に付された。発酵は、p
Hが5.0に至ると直ちに止められた。
続いて、263.5kgの水、1.5kgのペクチン及び100kgのチ
ェリー果汁が加えられた。例1に記載した様に均質化
し、加熱処理に付した後、混合物は、15℃に冷却されそ
して50%の充分脱気したアルコール353.5kgと混合され
た。pHを4.5に調整した後、炭酸ガスが2.2バールの圧力
で導入された。飲料は、気密方式でパックされた。得ら
れた飲料は、10.4%の脂肪、9.9%のアルコールを含有
していた。
ェリー果汁が加えられた。例1に記載した様に均質化
し、加熱処理に付した後、混合物は、15℃に冷却されそ
して50%の充分脱気したアルコール353.5kgと混合され
た。pHを4.5に調整した後、炭酸ガスが2.2バールの圧力
で導入された。飲料は、気密方式でパックされた。得ら
れた飲料は、10.4%の脂肪、9.9%のアルコールを含有
していた。
例 5: 0.4%の脂肪含量を有する甘いバターミルク752kgを30%
の脂肪含量を有するクリーム247kgと混合した。生成す
る混合物は7.7%の脂肪含量を有し、発酵後である点を
除いて例3に従って処理された。均質化し、熱処理し、
15℃に冷却し、よく脱気した80%のアルコール150kgお
よびパション(passion)フルーツ濃縮物と混合し、そ
の後pHを4.5に調整した。生成する飲料は同様に炭酸ガ
スで処理され、ガス漏れしない方法でびんに詰められ
た。この飲料は5.0%の脂肪含量および8.8%のアルコー
ル含量を有していた。
の脂肪含量を有するクリーム247kgと混合した。生成す
る混合物は7.7%の脂肪含量を有し、発酵後である点を
除いて例3に従って処理された。均質化し、熱処理し、
15℃に冷却し、よく脱気した80%のアルコール150kgお
よびパション(passion)フルーツ濃縮物と混合し、そ
の後pHを4.5に調整した。生成する飲料は同様に炭酸ガ
スで処理され、ガス漏れしない方法でびんに詰められ
た。この飲料は5.0%の脂肪含量および8.8%のアルコー
ル含量を有していた。
例 6: 3.8%の脂肪含量を有するミルク785kgを30%の脂肪含量
を有するクリーム215kgと注意深く混合した。このよう
にして富化したところ、該ミルクは9.4%の脂肪含量を
有していた。
を有するクリーム215kgと注意深く混合した。このよう
にして富化したところ、該ミルクは9.4%の脂肪含量を
有していた。
このクリームを250および50バールで2段階の均質化に
付し、8℃の温度差を用いてプレート形熱交換器中に循
環し、73℃に温め、その後直ちに180および35バールで
再度均質化し、9.8℃で3分間低温殺菌し、次いで2℃
に冷却した。この温度で混合物を4.1のpH値が達成され
るまで乳酸の25%溶液の添加により酸性化した。
付し、8℃の温度差を用いてプレート形熱交換器中に循
環し、73℃に温め、その後直ちに180および35バールで
再度均質化し、9.8℃で3分間低温殺菌し、次いで2℃
に冷却した。この温度で混合物を4.1のpH値が達成され
るまで乳酸の25%溶液の添加により酸性化した。
つづいて、この混合物をサッカロース70kg、グルコース
10kg、およびその中にシトラスペクチン(citruspectin
e)7kgを溶かした水264.5kgと混合した。酸性化したク
リームを250及び50バールで2段階の均質化に付し、次
いで8℃の温度差を用いてプレート形熱交換器中に循環
し、52℃に温め、その後直ちに8℃の温度差を用いて熱
交換器中で32℃に冷却し、その際混合物を前記圧力で再
度均質化した。生成物を次いで90℃で60分間の熱処理に
付し、15℃に冷却した。この温度でそれを50%アルコー
ル60kg、パションフルーツ濃縮物40kg、サッカロース17
0kgおよび水378.5kgの脱気した混合物と混合した。pH3.
8に調整したのち炭酸ガスを慣用の方法で導入した。脂
肪4.7%およびアルコール1.5%を含有する生成物をびん
に詰め、65℃で15分間低温殺菌した。
10kg、およびその中にシトラスペクチン(citruspectin
e)7kgを溶かした水264.5kgと混合した。酸性化したク
リームを250及び50バールで2段階の均質化に付し、次
いで8℃の温度差を用いてプレート形熱交換器中に循環
し、52℃に温め、その後直ちに8℃の温度差を用いて熱
交換器中で32℃に冷却し、その際混合物を前記圧力で再
度均質化した。生成物を次いで90℃で60分間の熱処理に
付し、15℃に冷却した。この温度でそれを50%アルコー
ル60kg、パションフルーツ濃縮物40kg、サッカロース17
0kgおよび水378.5kgの脱気した混合物と混合した。pH3.
8に調整したのち炭酸ガスを慣用の方法で導入した。脂
肪4.7%およびアルコール1.5%を含有する生成物をびん
に詰め、65℃で15分間低温殺菌した。
2ケ月間貯蔵したところ、その最初の味特性および外
観、並びにその最初の物理構造を十分に保有しているこ
とが分った。
観、並びにその最初の物理構造を十分に保有しているこ
とが分った。
例 7: 例6の方法を行った。ただし、サッカロース70kg、グル
コース10kgおよび水264.5kgの混合物の代りに、濃縮し
加水分解した乳清シロップを用いた。この飲料は例5に
記載したものとほとんど同じ甘味を有していた。その脂
肪含量は、4.7%およびそのアルコール含量は、1.5%で
あった。そして25℃で2ケ月間貯蔵後、変化は全く認め
られなかった。
コース10kgおよび水264.5kgの混合物の代りに、濃縮し
加水分解した乳清シロップを用いた。この飲料は例5に
記載したものとほとんど同じ甘味を有していた。その脂
肪含量は、4.7%およびそのアルコール含量は、1.5%で
あった。そして25℃で2ケ月間貯蔵後、変化は全く認め
られなかった。
例 8: 例6の方法を行った。ただし、サッカロース70kgおよび
グルコース10kgの代りに、砂糖代替物としてマンニトー
ル80kgを含有させた。このクリームをpH5.0に酸性化し
た。さらに安定剤としてペクチンの代りにCMC−デリベ
ート(derivate)を用いた。その結果は例6および7の
それと類似していた。
グルコース10kgの代りに、砂糖代替物としてマンニトー
ル80kgを含有させた。このクリームをpH5.0に酸性化し
た。さらに安定剤としてペクチンの代りにCMC−デリベ
ート(derivate)を用いた。その結果は例6および7の
それと類似していた。
例 9: 3.5%の脂肪含量を有するミルク868kgを脂肪30%を含有
するクリーム132kgと混合した。この混合物は70%の脂
肪含量を有していた。
するクリーム132kgと混合した。この混合物は70%の脂
肪含量を有していた。
例6の酸性化および安定化プロセスを経た後、フォーテ
ィファイドワイン500kg、サッカロース120kgおよびオレ
ンジフレーバ濃縮物91.5kgを添加した。
ィファイドワイン500kg、サッカロース120kgおよびオレ
ンジフレーバ濃縮物91.5kgを添加した。
脂肪3.5%およびアルコール12%を含有するこの製品は
暗所に3ケ月間貯蔵後、味および物理構造において何ら
の低下も示さなかった。
暗所に3ケ月間貯蔵後、味および物理構造において何ら
の低下も示さなかった。
例10: 例9の方法を行った。ただし、乳酸の代りにクリームを
酸性化するためにクエン酸とリンゴ酸を用いた。暗所に
3ケ月間貯蔵後、製品は味および物理構造において何ら
の低下も示さなかった。
酸性化するためにクエン酸とリンゴ酸を用いた。暗所に
3ケ月間貯蔵後、製品は味および物理構造において何ら
の低下も示さなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルマヌス・ウイルヘルムス・アドリアヌ ス・エルメン オランダ国 5841 エー・アール・オプロ ー、ボールトーレンストラーセ 12 (56)参考文献 特開 昭57−122787(JP,A) 特開 昭57−65176(JP,A)
Claims (11)
- 【請求項1】(a)少なくとも4%の脂肪含量を有す
る、脂肪で富化した酸性化ミルクまたはミルク製品をつ
くる工程、 (b)生成する製品を、所望により水または水を含有す
る液体と、任意に砂糖、フルーツジュース、フルーツ濃
縮物、フルーツエキス、風味付与剤、着色剤および(ま
たは)増粘剤および安定剤と混合する工程、 (c)その混合物をそれぞれ180〜250バールの圧力およ
び10〜80バールの圧力で2段階で均質化する工程、 (d)その混合物を45〜55℃の温度に温める熱処理に付
し、その間その混合物を流動状態に保持すると共に、そ
の混合物と加熱媒体との間の温度差を10℃以下に維持す
る工程、 (e)その混合物を25〜35℃の温度に冷却する工程、 (f)その混合物を25〜35℃の温度で再度均質化する工
程、 (g)その混合物を熱処理に付し、製品を加熱し、低温
殺菌または殺菌する工程、 (h)脱気したアルコールを安定した発酵製品に注意深
く添加し、その間その混合物を急速な流動状態に保持
し、場合により、風味成分の添加を脱気したアルコール
の添加と同時に、または脱気したアルコールの添加の後
引き続いて行う工程、および (i)その液体のpHを最終製品に対して望まれる値に調
整する工程、 から成るpH3.5〜5.0の酸性化したミルク製品をベースと
し、かつすぐれた品質保持特性を有する安定なアルコー
ル飲料の製造方法。 - 【請求項2】工程(a)における脂肪で富化した酸性化
ミルクまたはミルク製品を、 (k)ミルクをスキムミルクまたはクリームと混合して
所望の脂肪含量にする工程、 (1)その混合物をそれぞれ180〜250バールの圧力およ
び10〜80バールの圧力で2段階で均質化する工程、 (m)その混合物を45〜55℃の温度に温める熱処理に付
し、その間その混合物を流動状態に保持すると共にその
混合物と10℃以下の加熱媒体との間の温度差を維持する
工程、 (n)その混合物を25〜35℃の温度に冷却する工程、 (o)その混合物を25〜35℃の前記温度で再度均質化す
る工程、 (p)その混合物を熱処理に付し、製品を加熱し、低温
殺菌または殺菌する工程、 (q)その混合物を発酵により、または酸の添加により
酸性化する工程、 から成る方法によりつくることを特徴とする前項(1)
記載の方法。 - 【請求項3】工程(a)における酸性化ミルクまたはミ
ルク製品を、ミルクまたは脂肪で富化したミルクを適当
な微生物の培養物またはその混合物を接種し、適当な温
度でインキュベーションすることによってつくることを
特徴とする前項(1)記載の方法。 - 【請求項4】工程(a)における酸性化ミルクまたはミ
ルク製品を、食用酸の溶液をミルクまたは脂肪で富化し
たミルク製品に5℃以下の温度で添加することによって
つくることを特徴とする前項(1)記載の方法。 - 【請求項5】添加時の温度が2℃以下であることを特徴
とする前項(3)記載の方法。 - 【請求項6】食用酸が乳酸、クエン酸、リンゴ酸、フマ
ール酸、グルコン酸、グルコノールデルターラクトンか
ら成る群から純粋な形で、混合物として、または濃縮し
た発酵液体として選択されることを特徴とする前項
(3)記載の方法。 - 【請求項7】飲料を炭酸ガスで飽和することを特徴とす
る前項(1)記載の方法。 - 【請求項8】工程(a)における出発製品がミルク、ま
たは1〜20%の脂肪含量を有する、脂肪で富化したミル
クであることを特徴とする前項(1)記載の方法。 - 【請求項9】ミルク、アルコールおよび他の成分間の比
が、1〜12重量%の脂肪含量および0.5〜19重量%のア
ルコール含量を有する飲料を製造するように選択される
ことを特徴とする前項(1)記載の方法。 - 【請求項10】製品のpHが最後に3.5〜5.0の値に調整さ
れることを特徴とする前項(1)記載の方法。 - 【請求項11】製品を最後に熱処理に付し、それをびん
詰めの前、間または後に加熱し、低温殺菌または殺菌す
ることを特徴とする前項(1)記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402696 | 1984-09-04 | ||
| NL8402696 | 1984-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170970A JPS6170970A (ja) | 1986-04-11 |
| JPH0767384B2 true JPH0767384B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=19844409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19568885A Expired - Lifetime JPH0767384B2 (ja) | 1984-09-04 | 1985-09-04 | 安定なアルコール飲料の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177077B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0767384B2 (ja) |
| CA (2) | CA1209066A (ja) |
| DE (1) | DE3567030D1 (ja) |
| ES (1) | ES8608575A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8700955A (nl) * | 1987-04-22 | 1988-11-16 | Paulus Hendricus Johannes Mari | Alcohol-, vet- en eiwithoudend opschuimbaar produkt alsmede werkwijze ter bereiding daarvan. |
| JPH02273141A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | Einosuke Sakimura | 蒸溜酒入り発酵乳 |
| NL9001438A (nl) * | 1990-06-22 | 1992-01-16 | Dmv Campina Bv | Zure zuivellikeur. |
| US6171633B1 (en) | 1998-08-14 | 2001-01-09 | Natura, Inc. | Milk-based drink |
| RU2140438C1 (ru) * | 1998-12-21 | 1999-10-27 | Немцина Инна Александровна | Способ производства алкогольного напитка |
| WO2002090488A1 (fr) * | 2001-04-16 | 2002-11-14 | Inna Alexandrovna Nemtsina | Boisson alcoolisee et procede de fabrication correspondant |
| CA2371743A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-15 | Breeda Foley | Alcoholic yogurt refreshment |
| CA2564067C (en) * | 2004-04-22 | 2013-01-22 | Campina Nederland Holding B.V. | Stable mildly acidic alcoholic milk and/or soy protein-based drink |
| ITTO20060488A1 (it) * | 2006-07-03 | 2008-01-04 | Soremartec Sa | Prodotto dolciario di gelateria e procedimento per la sua preparazione |
| DE102007013903A1 (de) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Coy, Johannes F., Dr. | Getränk |
| EP2005833A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Patrick Joseph Cooney | A creamy wine-based beverage and method for producing said beverage |
| DE102010020412B3 (de) * | 2010-05-12 | 2011-06-01 | Heinz Kurz Gmbh Medizintechnik | Testeinrichtung mit Thermo-Dummy für Gehörknöchelchenprothese mit Formgedächtnis |
| ES2402249B1 (es) * | 2011-11-03 | 2014-01-20 | Joan POBLET SALLES | Licor de leche de cabra y procedimiento para su elaboración. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2634901A1 (de) * | 1976-08-03 | 1978-02-09 | Sorg Ewald | Verfahren zur herstellung von milchmischprodukten |
| JPS5765176A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Alcoholic beverage and its production |
| JPS57122787A (en) * | 1980-12-04 | 1982-07-30 | Deiiemubuiikanpina Bv | Preparation of cream or cream containing liquid and cream and alcohol containing bevarage |
| CA1184517A (en) * | 1981-06-12 | 1985-03-26 | Lucien C. Rose | Cream-based liqueur and process |
-
1985
- 1985-04-24 CA CA000479908A patent/CA1209066A/en not_active Expired
- 1985-09-02 DE DE8585201386T patent/DE3567030D1/de not_active Expired
- 1985-09-02 EP EP85201386A patent/EP0177077B1/en not_active Expired
- 1985-09-03 CA CA000489928A patent/CA1271362A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-04 JP JP19568885A patent/JPH0767384B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-04 ES ES546697A patent/ES8608575A1/es not_active Expired
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