JPH05228735A

JPH05228735A - ワイヤ放電加工装置の加工液供給装置

Info

Publication number: JPH05228735A
Application number: JP4029594A
Authority: JP
Inventors: Iwao Yokoi; 岩男横井; Shiro Imai; 志朗今井; Minehisa Katou; 峰久加藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 1993-09-07
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2754431B2

Abstract

(57)【要約】【目的】フィルタ装置を寿命の到来前に交換するとい
う無駄をなくすと共に、放電加工中に自動的にフィルタ
装置を交換できるワイヤ放電加工装置の加工液供給装置
を得ること。【構成】少なくとも２個のフィルタ装置２８ａ，２８
ｂと、清液槽２２内の加工液１３の液面を検出する液面
検出手段３７と、濾過ポンプ２６とフィルタ装置２８
ａ，２８ｂとの間に設けられ液面検出手段３７の検出結
果に基いて加工液回路を切換える切換手段４１ａ，４１
ｂと備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工装置に
係り、さらに詳しくは、ワイヤ放電加工装置の加工部に
加工液を供給し、また加工後の加工液を濾過するワイヤ
放電加工装置の加工液供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来のワイヤ放電加工装置の一
例の構成図で、１は放電加工機、２０は加工液供給装置
である。放電加工機１において、２はベッドで、その上
部にはサドル３が配設されており、サドル３は駆動モー
タ（図示せず）に駆動されて図面の垂直方向（Ｙ方向）
に移動するようになってる。５はサドル３上に設けた駆
動モータ、６は駆動モータ５によって駆動されるねじ棒
である。

【０００３】４はねじ棒６に結合され、図の左右方向
（Ｘ方向）に移動するテーブルで、その上部には加工槽
７が取付けられており、加工槽７内には定盤８が設置さ
れている。９は定盤８上に取付けられた被加工物であ
る。１０は被加工物９の上方においてワイヤ電極１２を
支持する上部ワイヤガイド、１１は被加工物９の下方に
おいてワイヤ電極１２を支持する下部ワイヤガイドであ
る。

【０００４】加工液供給装置２０において、２１は清液
槽２２と汚液槽２３とからなる加工液供給装置２０の本
体、２５は本体２１上に設けられた供給ポンプで、清液
槽２２に貯蔵された加工液１３を上部ワイヤガイド１０
及び下部ワイヤガイド１１の加工液供給孔に圧送する。
２７は清液槽２２上に設けられ、フィルタ装置２８が設
置される取付台である。フィルタ装置２８は通常紙、布
などの繊維質の材料からなる円筒状の内フィルタ２９と
その外側に配設された外フィルタ３０、及び両フィルタ
２９，３０の間と内フィルタ２９内に形成された流路３
１，３２とからなり、流路３１はその下部に設けたコネ
クタ３４を介して濾過ポンプ２６に接続されている。３
５は汚液槽２３から濾過ポンプ２６によって圧送された
汚液の流入口である。なお、３３はフィルタ装置２８の
蓋体、３６はフィルタ装置２８の周囲に設けられ、フィ
ルタ装置２８から落下する加工液の飛散を防止するため
のカバーである。

【０００５】上記のように構成したワイヤ放電加工装置
において、被加工物９を加工する場合は、上部ワイヤガ
イド１０と下部ワイヤガイド１１間にワイヤ電極１２を
架張して送給し、ワイヤ電極１２と被加工物９と互いに
接近させた状態で両者の間に電圧を印加する。つまり、
被加工物９をプラス電位に、またワイヤ電極１２をマイ
ナス電位として両者の間に電圧を印加し、加工間隙に放
電現象を発生させると共に、サドル３及びテーブル４を
ＮＣ装置等によってＸ−Ｙ方向に駆動し、ワイヤ放電加
工を行なう。

【０００６】この放電加工中、加工部には上部ワイヤガ
イド１０と下部ワイヤガイド１１を介して供給ポンプ２
５により清液槽２２に貯蔵されている加工液１３が継続
的に供給され、加工部を加工液１３で浸して加工粉を除
去する。加工粉と共に加工部から流出した加工液１３は
加工槽７に回収され、汚液槽２３へ送られる。

【０００７】汚液槽２３に貯蔵された加工粉の混ってい
る加工液１３ａ（以下汚液という）は、濾過ポンプ２６
によりフィルタ装置２８に継続的に供給されて汚液流入
口３５から流路３１内に流入し、流路３１内を上昇して
内外フィルタ２９，３０に浸み込む。内外フィルタ２
９，３０によって濾過されて清液となった加工液１３
は、内フィルタ２９の内側の流路３２及び外フィルタ３
０の外側から落下し、通路２４を経て清液槽２２に貯蔵
される。このとき、汚液１３ａに含まれていた加工粉
は、内外フィルタ２９，３０の間、したがって流路３１
の下部に蓄積される。

【０００８】そして、放電加工中にフィルタ装置２８を
通過する汚液１３ａの流量が少なくなった場合、つま
り、内外フィルタ２９，３０の間の流路３１に蓄積され
た加工粉が多くなった場合は、加工を停止して人手によ
りカバー３６及びコネクタ３４を取外し、フィルタ装置
２８を新品と交換する。

【０００９】図１５は加工液供給装置２０の他の従来例
を示すもので、本例においては、フィルタ装置２８は中
心部に汚液槽２３からの汚液１３ａが供給される流路３
１ａを有し、その外周に円筒状のフィルタ３０ａを配設
したもので、その作用は図１４で説明した従来例とほぼ
同じである。

【００１０】図１６は加工液供給装置のさらに他の従来
例を示すもので、本例においては、汚液槽２３にフロー
ト３７を設け、汚液槽２３内の汚液１３ａの量を目視に
より検出するようにしたものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図１４及び図１５に示
した従来の加工液供給装置は上記のように構成されてい
るので、フィルタ装置２８を交換する場合は放電加工を
停止しなければならない。しかし、一度放電加工を停止
してまた再開することは、加工制度を悪化させる要因と
なるため、加工時間に合わせてフィルタ装置２８を寿命
の到来前に交換する必要がある。このため作業性が低下
するばかりでなく、コストアップを招いていた。また、
交換サイクルによっては連休中にフィルタ装置２８を交
換しなければならないこともあり、このため長期間の連
続無人運転が困難であった。

【００１２】さらに、フィルタ装置２８の流路３１，３
１ａ、したがって汚液１３ａの流入口３５の付近は加工
粉が溜り易く、フィルタ装置２８の交換に際して目づま
りをおこした流入口３５から流路３１，３１ａ内の汚液
１３ａが排出されないため、フィルタ装置２８が大変重
くなってしまい運搬に不便である。また、運搬中に溜っ
た加工粉が流入口３５より突然排出され、衣服を汚して
しまうことがしばしばある。

【００１３】また、図１６に示した加工液供給装置にお
いては、加工時の発熱などにより、汚液１３ａが蒸発し
て汚液槽２３の液面が低下したにもかかわらず、フロー
ト３７の点検を怠ったため濾過ポンプ２６の汚液吸込口
より液面が低下し、濾過ポンプ２６が空運転状態になっ
て濾過ポンプ２６が故障してしまうことがある。さら
に、濾過されない一部の汚泥が汚液槽２３内に堆積して
いるため、定期的に汚液槽２３内の汚液１３ａを排出し
て汚泥を除去しなければならないが、保守点検に時間が
かかり、メンテナンスコストの増加原因になっていた。

【００１４】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、フィルタ装置を寿命の到来前に交換すると
いう無駄をなくすと共に、放電加工中に自動的にフィル
タ装置を交換できるワイヤ放電加工装置の加工液供給装
置を得ることを目的としたものである。また、本発明の
他の目的は、フィルタ装置の交換に際して、フィルタ装
置内に溜った汚液を流入口より円滑に排出することので
きる加工液供給装置を得るにある。

【００１５】さらに、本発明の他の目的は、濾過ポンプ
の空運転状態を可及的に減少させ、また、汚液槽内に堆
積した汚泥を一度に大量に排出できるように構成するこ
とにより、保守点検の回数を減らしてメンテナンスコス
トを低減することのできる加工液供給装置を得るにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るワイヤ放電
加工装置の加工液供給装置は、（１）少なくとも２個のフィルタ装置と、清液槽内の加
工液の液面を検出する液面検出手段と、濾過ポンプとフ
ィルタ装置間に設けられ加工液回路を切換える切換手段
とを設けたもの。

【００１７】（２）上記液面検出手段に代えて、フィル
タ装置で濾過された加工液の流量を検出する流量検出
器、又は濾過ポンプからフィルタ装置へ送られる加工液
の圧力を検出する圧力検出器を設けたもの。

【００１８】（３）フィルタ装置の加工液流入口の上方
に開口部を設け、この開口部を着脱可能なキャップ又は
シート材で閉塞したもの。

【００１９】（４）汚液槽内の加工液の少なくとも下限
の液面を検出する液面検出器と、汚液槽内に配設された
可動仕切板と、この可動仕切板を駆動する駆動手段とを
備えたもの。

【００２０】（５）汚液槽内の加工液の少なくとも下限
の液面を検出する液面検出器と、この検出信号を入力す
る制御器と、汚液槽内に配設された可動仕切板と、制御
器からの指令によって可動仕切板を駆動する駆動手段
と、汚液槽の底部に設けた開口部を着脱可能に閉塞する
底蓋と、開口部の外側に着脱可能に取付けられる汚泥槽
と、清液槽内の加工液を排出する開閉手段とを備えたも
の。及び、上記（４）と（５）の装置において、可動仕切板
の移動限界を検出する検出手段を設けたものである。

【００２１】

【作用】ワイヤ放電加工装置の稼動中に一方のフィルタ
装置が加工粉が堆積して通過する加工液の量が低下し、
清液槽内の加工液の液面が低下すると、これを液面検出
手段が検出して未使用の他方のフィルタ装置に自動的に
切換える。このようなフィルタ装置の切換えは、フィル
タ装置で濾過された加工液の流量、又は濾過ポンプから
フィルタ装置へ送られる加圧液の圧力の変化によっても
行なうことができる。

【００２２】フィルタ装置を交換する際、開口部を閉塞
しているキャップを取外し、又はシート材を破ることに
より、開口部から大気が侵入して内部に溜っている加工
液を排出する。

【００２３】加工時の発熱などにより加工液が蒸発して
減少し、汚液槽内の加工液の液面が低下すると、液面検
出器がこれを検出して駆動手段を駆動し、可動仕切板を
移動させて汚液槽の容積を縮小し、加工液の液面を上昇
させて濾過ポンプの空転を防止する。

【００２４】汚液槽内に汚泥が溜ったときは底蓋を外し
て汚液槽に汚泥槽を取付け、可動仕切板を移動して底部
に溜った汚泥を汚泥槽の中に掻き集める。そして、汚液
槽の開口部を底蓋で閉塞したのち汚泥槽を取外して溜っ
た汚泥を廃棄する。この間清液槽内の加工液を開閉手段
を介して適宜排出する。なお、移動限界を検出する検出
手段を設けた場合は、可動仕切板がこれに当ると駆動手
段が停止し、可動仕切板はその位置に保持される。

【００２５】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の第１の実施例の構成図であ
る。なお、図１４の従来例と同じ部分には同じ符号を付
し、説明を省略する。２７ａは加工液供給装置２０の清
液槽２２上において本体２１に取付けられた第１の取付
台、２７ｂは同じく第２の取付台で、両取付台２７ａ，
２７ｂ上にはそれぞれ第１のフィルタ装置２８ａ及び第
２のフィルタ装置２８ｂが設置されており、それぞれ第
１，第２のカバー３６ａ，３６ｂによって被覆されてい
る。３７は清液槽２２内において取付板３８に支持され
たフロートスイッチである。

【００２６】４１ａは第１の電磁弁、４１ｂは第２の電
磁弁で、その入力側はそれぞれ濾過ポンプ２６の出力側
に接続されており、第１の電磁弁４１ａの出力側はコネ
クタ３４ａを介して第１のフィルタ装置２８ａに、ま
た、第２の電磁弁４１ｂの出力側はコネクタ３４ｂを介
して第２のフィルタ装置２８ｂにそれぞれ接続されてい
る。４２は濾過ポンプ２６の吐出側に設けられ、第１，
第２のフィルタ装置２８ａ，２８ｂ内の圧力を表示する
圧力計である。４３は制御器で、フロートスイッチ３７
の出力信号が加えられ、第１、第２の電磁弁４１ａ，４
１ｂを制御する。

【００２７】次に、上記のように構成した第１の実施例
の作用を、図２、図３を参照して説明する。なお、放電
加工機１において被加工物９を放電加工する作用は従来
と同じなので説明を省略する。

【００２８】図２において、第１のフィルタ装置２８ａ
は稼動中であり、第２のフィルタ装置は未使用であると
する。したがって、第１の電磁弁４１ａは導通状態、第
２の電磁弁４１ｂは非導通常態にあり、汚液槽２３に貯
蔵された加工粉の混入した汚液１３ａは、濾過ポンプ２
６から第１の電磁弁４１ａを通り、第１のフィルタ装置
２８ａに継続的に送られる。第１のフィルタ装置２８ａ
に送られた汚液１３ａは、流路に加工粉を蓄積して純粋
な加工液１３のみがフィルタ装置を通過し、清液槽２２
に貯蔵される。そして加工液１３は清液槽２２内に満た
され、オーバーフローした加工液１３は汚液槽２３へ流
出する。

【００２９】さらに放電加工が進行して第１のフィルタ
装置２８ａ内に加工粉が蓄積され、第１のフィルタ装置
２８ａを通過する加工液１３の流量が少なくなると、図
３に示すように清液槽２２内の加工液１３が減少し、汚
液槽２３内の汚液１３ａが増加する。そしてこの状態が
続くと、汚液１３ａがオーバーフローして清液槽２２に
流入し、加工液１３を汚染する。

【００３０】本実施例においては、上記のような現象が
発生する前に濾過ポンプ２６の吐出圧力が上昇し、交換
時期が到来したことを示す。また、フロートスイッチ３
７により清液槽２２の液面が低下したこと、即ち、限界
液面に達したことを検出し、その出力信号を制御器４３
に加える。制御器４３はこれ基いて電気信号を出力し、
第１の電磁弁４１ａを非導通に、第２の電磁弁４１ｂを
導通に切換え、第１のフィルタ装置２８ｂによる汚液１
３ａの濾過を停止し、第２のフィルタ装置２８ｂによる
汚液１３ａの濾過を開始する。

【００３１】次に、人手により第１のカバー３６ａ及び
コネクタ３４ａを取外し、フィルタ装置２８ａを新品と
交換してコネクタ３４ａを接続し、第１のカバー３６ａ
を取付ける。以下、上記のように第１、第２のフィルタ
装置２８ａ，２８ｂを交互に交換して連続的に放電加工
を行なう。

【００３２】実施例２．図４、図５は本発明の第２の実
施例の作用説明図である。本実施例は第１のフロートス
イッチ３７に代えて、第１、第２のフィルタ装置２８
ａ、２８ｂで濾過されて清液槽２２に流出する加工液１
３の流量を検出する流量検出器４５ａ、４５ｂを設け、
その検出信号を制御器４３に加えるようにしたものであ
る。

【００３３】上記のように構成した第２の実施例におい
ては、第１のフィルタ装置２８ａ内に加工粉が堆積して
濾過される加工液１３の流量が減少すると、流量検出器
４５ａがこれを検出してその出力信号を制御器４３へ送
り、その流量がある値以下になると制御器４３は第１、
第２の電磁弁４１ａ、４１ｂへ制御信号を送り、第１の
電磁弁４１ａを非導通、第２の電磁弁４１ｂを導通に切
換える。以下の作用は第１の実施例の場合と同様であ
る。

【００３４】実施例３．第１、第２の実施例では清液槽
２２内の加工液１３の液面又は濾過された加工液１３の
流量によって第１、第２の電磁弁４１ａ、４１ｂを切換
制御する例を示したが、濾過ポンプ２６の吐出側に設け
た圧力計４２の出力信号を制御器４３に加え、第１、第
２のフィルタ装置２８ａ、２８ｂの加工粉の堆積による
圧力の上昇に基いて第１、第２の電磁弁４１ａ、４１ｂ
を切換えるようにしてもよい。

【００３５】実施例４．図６は本発明の第４の実施例の
構成図である。本実施例はフィルタ装置２８の流路３１
ａの頂部に開口部４６を設け、この開口部４６に着脱自
在のキャップ４７を設けたものである。

【００３６】上記のように構成した本実施例において
は、放電加工機１の稼動時にはフィルタ装置２８の流路
３１ａの開口部４６はキャップ４７で閉塞されており、
汚液槽２３から送られた汚液１３ａを濾過する。フィル
タ装置２８を交換する際はカバー３６を取外し、コネク
タ３４を分離する。しかし、この状態では流路３１ａの
下部に加工粉が溜っているため流路３１ａ内の汚液１３
ａは流入口から排出されない。そこで、キャップ４７を
取外して流路３１ａの開口部４６を開放し、ここから流
路４６内に大気を導入すれば、流路３１ａ内に溜ってい
た汚液１３ａを汚液の流入口３５より排出することがで
きる。

【００３７】実施例５．図７は本発明の第５の実施例を
示すもので、本実施例においてはフィルタ装置２８の流
路３１ａの上部に設けた開口部４６の周囲にフランジを
設け、流路３１ａに内からフランジに例えば合成樹脂シ
ートの如きシート材４８を接着剤で貼着し、開口部４６
を閉塞したものである。

【００３８】上記のように構成した本実施例において
は、フィルタ装置２８を交換する際、シート材４８を破
れば流路３１ａ内に大気が導入され、流路３１ａ内の汚
液を排出することができる。なお、上記の説明では、図
６、図７に示したフィルタ装置２８に第４、第５の実施
例を実施し場合を示したが、図１４に示すような構成の
フィルタ装置２８やさらに他の構成のフィルタ装置にも
本発明を実施することができる。

【００３９】実施例６．図８は本発明の第６の実施例の
構成図である。なお、図１６で説明した従来例と同じ部
分には同じ符号を付し、説明を省略する。図において、
５１は本体２１上に設けられたモータ、５２はモータ５
１に回転駆動されるねじ棒である。５３は汚液槽５３内
に配設された可動仕切板で、ねじ棒５２に結合され、ね
じ棒５２の回転に対応して汚液槽２３内を左右に移動す
る。５４は汚液槽２３の下限液面を検出するフロートス
イッチの如き液面検出器、５５は同じく上限液面を検出
する液面検出器で、両液面検出器５４、５５の出力信号
は、制御器５６に加えられ、制御器５６の出力信号はモ
ータ５１に加えられる。５７は汚液槽２３の最小容積を
検出するリミットスイッチで、その出力信号は制御器５
６に加えられる。

【００４０】上記のように構成した本実施例において、
放電加工機１の稼動中に汚液槽２３内の汚液１３ａが蒸
発等により減少して液面が低下すると、下限液面検出器
５４がこれを検出してその出力信号を制御器５６に送
る。これにより制御器５６はモータ５１に信号を送って
これを駆動し、ねじ棒５２を回転させてこれと結合する
可動仕切板５３を図の右方に移動させる。これにより、
汚液槽２３の容積が図９に示すように縮小されて汚液１
３ａの液面が上昇するので、濾過ポンプ２６には汚液１
３ａが供給され、空転することはない。上昇した汚液１
３ａの液面を上限液面検出器５５が検出し、又はリミッ
トスイッチ５７が可動仕切板５３を検出したときは制御
器５６に信号が送られ、制御器５６からの指令によって
モータ５１を停止し、可動仕切板５３はその位置に保持
される。

【００４１】実施例７．図１０は本発明の第７の実施例
の構成図である。なお、第６の実施例と同じ部分にはこ
れと同じ符号を付し、説明を省略する。５９は本体２１
の底部の清液槽２２に近接して設けた開口部５８に着脱
可能に装着した底蓋、６０は本体２１の底部の外側にお
いて、開口部５８の外周に着脱可能に装着された汚泥槽
である。また、６１は清液槽２２の底部に設けられた排
液部で、制御器５６からの指令によって開閉する電磁弁
６２を備えている。

【００４２】上記のように構成した本実施例において、
放電加工機１の可動中は底蓋５９は閉じられており、電
磁弁６２は閉止している。このときのフィルタ装置２０
の動作は第６の実施例の場合とほぼ同じであるが本実施
例では上限液面検出器は省略してあり、可動仕切板５３
の停止位置はリミットスイッチ５７によって規制され
る。

【００４３】汚液槽２３の底部に溜った汚泥を除去する
場合は、可動仕切板５３を図１１に示すように汚液槽２
３の左端に位置させ、底蓋５９を除去する。このとき、
汚液槽２３内の汚液１３ａの液面が高いときは、濾過ポ
ンプ２６を駆動して汚液１３ａをフィルタ装置２８に送
って濾過し、電磁弁６２を開放して清液槽２２内の加工
液１３を槽外へ排出する。

【００４４】そして、制御器５６の指令によりモータ５
１、ねじ棒５２を駆動し、図１２に示すようにこれに結
合された可動仕切板５３を右方に移動させ、汚液槽２１
の底部に溜った汚泥を掻いて汚泥槽６０内に集積させ
る。この間、汚液１３ａは濾過ポンプ２６によりフィル
タ装置２８に送られ、濾過された加工液１３は清液槽２
２から電磁弁６２を介して排出される。可動仕切板５３
が右方に移動してリミットスイッチ５７に当接すると、
制御器５６の指令によりモータ５７が停止し、電磁弁６
２は閉成する。このときの状態を図１２に示す。

【００４５】ついで、図１０に示すように開口部５８を
底蓋５９で閉鎖し、図１３に示すように汚泥槽６０を本
体２１から取外して中に集積された汚泥を廃棄する。

【００４６】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこれに限定するものではなく、フィルタ装置そ
の他各部の構造は適宜変更することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、２個以上のフィルタ装置を備え、フィルタ機能が低
下したときは自動的に新らしいフィルタに切換えるよう
にしたので、フィルタ装置の交換に際して放電加工を停
止する必要がなく、長時間の無人運転が可能になり、作
業能率を向上させることができる。また、フィルタ機能
の限界までフィルタ装置を使用できるので、フィルタ装
置の寿命を延長しコストを低減することができる。

【００４８】また、本発明は汚液の流入口の上方に開口
部を設け、この開口部を着脱可能なキャップ又はシール
材で閉塞し、フィルタ装置を交換する際はキャップを外
し又はシール材を破って空気を流入させ、汚液の流入口
より汚液を排出してフィルタ装置の重量を軽減するよう
にしたので、交換作業が容易になるばかりでなく、運搬
中に突然汚液が排出されて衣服を汚すおそれもない。

【００４９】さらに、汚液槽内の汚液が減少したときは
可動仕切板を移動させて汚液槽の容積を縮小し、汚液の
液面を上昇させるようにしたので、濾過ポンプが空転し
て故障を生じるのを防止できる。

【００５０】また、汚液槽に開閉可能な底蓋を有する開
口部を設けると共に、この開口部に着脱可能に汚泥槽を
取付けるようにし、可動仕切板を移動させて汚液槽内の
汚液を汚泥槽内に集めるようにしたので、汚泥の除去を
きわめて容易かつ短時間で行なうことができ、メンテナ
ンスコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の構成図である。

【図２】第１の実施例の作用説明図である。

【図３】第１の実施例の作用説明図である。

【図４】本発明の第２の実施例の構成図である。

【図５】第２の実施例の作用説明図である。

【図６】本発明の第４の実施例の模式図である。

【図７】本発明の第５の実施例の要部模式図である。

【図８】本発明の第６の実施例の模式図である。

【図９】第６の実施例の作用説明図である。

【図１０】本発明の第７の実施例の模式図である。

【図１１】第７の実施例の作用説明図である。

【図１２】第７の実施例の作用説明図である。

【図１３】第７の実施例の作用説明図である。

【図１４】従来のワイヤ放電加工装置の一例の構成図で
ある。

【図１５】従来のワイヤ放電加工装置における加工液供
給装置の一例の模式図である。

【図１６】従来のワイヤ放電加工装置の他の例の模式図
である。

【符号の説明】

１放電加工機１３加工液２０加工液供給装置２２清液槽２３汚液槽２５供給ポンプ２６濾過ポンプ２７ａ，２７ｂ取付台２８ａ，２８ｂフィルタ装置３４ａ，３４ｂコネクタ３６ａ，３６ｂカバー３７，５４，５５液面検出器４１ａ，４１ｂ，６２電磁弁４２圧力計４３，５６制御器４５ａ，４５ｂ流量計４６開口部４７キャップ４８シール材５１モータ５２ねじ棒５３可動仕切板５７リミットスイッチ５８開口部５９底蓋６０汚泥槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２３Ｈ 7/36 Ｚ 9239−3Ｃ (72)発明者加藤峰久名古屋市北区東大曽根町上五丁目1071番地三菱電機エンジニアリング株式会社名古屋事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】清液槽に貯蔵された加工液を被加工物の
加工部に供給し、加工後の加工液が貯蔵された汚液槽内
の加工液を濾過ポンプによりフィルタ装置に送って濾過
し、前記清液槽に貯蔵して再使用する加工液供給装置に
おいて、加工後の加工液を濾過する少なくとも２個のフィルタ装
置と、前記清液槽内の加工液の液面を検出する液面検出手段
と、前記濾過ポンプとフィルタ装置間に設けられ、前記液面
検出手段の検出結果に基いて加工液回路を切換える切換
手段とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置の
加工液供給装置。
【請求項２】液面検出手段に代えて、フィルタ装置で
濾過されて清液槽に流出する加工液の流量を検出する流
量検出手段を設け、該流量検出手段の検出結果に基いて
加工液回路を切換える切換手段を設けたことを特徴とす
る請求項１記載のワイヤ放電加工装置の加工液供給装
置。
【請求項３】液面検出手段に代えて、濾過ポンプから
フィルタ装置へ送られる加工液の圧力を検出す圧力検出
手段を設け、該圧力検出手段の検出結果に基いて加工液
回路を切換える切換手段を設けたことを特徴とする請求
項１記載のワイヤ放電加工装置の加工液供給装置。
【請求項４】清液槽に貯蔵された加工液を被加工物の
加工部に供給し、加工後の加工液が貯蔵された汚液槽内
の加工液を濾過ポンプによりフィルタ装置に送って濾過
し、前記清液槽に貯蔵して再使用する加工液供給装置に
おいて、前記フィルタ装置の加工液流入口の上方に開口部を設
け、該開口部を着脱可能なキャップ又はシート材で閉塞
したことを特徴とするワイヤ放電加工装置の加工液供給
装置。
【請求項５】清液槽に貯蔵された加工液を被加工物の
加工部に供給し、加工後の加工液が貯蔵された汚液槽内
の加工液を濾過ポンプによりフィルタ装置に送って濾過
し、前記清液槽に貯蔵して再使用する加工液供給装置に
おいて、前記汚液槽内の加工液の少なくとも下限の液面を検出す
る液面検出器と、前記汚液槽内に配置された可動仕切板と、前記液面検出器の検出結果に基いて前記可動仕切板を駆
動する駆動手段とを備えたことを特徴とするワイヤ放電
加工装置の加工液供給装置。
【請求項６】清液槽に貯蔵された加工液を被加工物の
加工部に供給し、加工後の加工液が貯蔵された汚液槽内
の加工液を濾過ポンプによりフィルタ装置に送って濾過
し、前記清液槽に貯蔵して再使用する加工液供給装置に
おいて、前記汚液槽内の加工液の少なくとも下限の液面を検出す
る液面検出器と、該液面検出器の検出信号を入力する制御器と、前記汚液槽内に配設された可動仕切板と、前記制御器からの指令によって前記可動仕切板を駆動す
る駆動手段と、前記汚液槽の底部に設けた開口部を開閉可能に閉塞する
底蓋と、前記開口部の外側において汚液槽に着脱可能に取付けら
れる汚泥槽と、前記清液槽内の加工液を排出する開閉手段とを備えたこ
とを特徴とするワイヤ放電加工装置の加工液供給装置。
【請求項７】可動仕切板の移動限界を検出する検出手
段を設けたことを特徴とする請求項５又は６記載のワイ
ヤ放電加工装置の加工液供給装置。