JPH05229738A - 糸端解撚方法 - Google Patents
糸端解撚方法Info
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- JPH05229738A JPH05229738A JP7026492A JP7026492A JPH05229738A JP H05229738 A JPH05229738 A JP H05229738A JP 7026492 A JP7026492 A JP 7026492A JP 7026492 A JP7026492 A JP 7026492A JP H05229738 A JPH05229738 A JP H05229738A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- untwisting
- processed
- air
- fibers
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無撚に近い芯繊維に巻付繊維が巻き付いてい
る空気紡績糸を糸継ぎする際の糸端解繊時に糸端に撚が
加えられることなく糸を構成する繊維を解舒することが
できる糸端解撚方法を得る。 【構成】 解撚パイプ内壁に設けた、狭隘な部分よりな
る糸固定壁面の前記狭隘部分に、被処理糸端を沿わせ、
該被処理糸端に圧力空気を吹き付けることにより該糸端
を構成する繊維を解舒分繊した。
る空気紡績糸を糸継ぎする際の糸端解繊時に糸端に撚が
加えられることなく糸を構成する繊維を解舒することが
できる糸端解撚方法を得る。 【構成】 解撚パイプ内壁に設けた、狭隘な部分よりな
る糸固定壁面の前記狭隘部分に、被処理糸端を沿わせ、
該被処理糸端に圧力空気を吹き付けることにより該糸端
を構成する繊維を解舒分繊した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、撚り継ぎする双方の
糸端の繊維を解きほぐす糸端解撚方法に関する。
糸端の繊維を解きほぐす糸端解撚方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】糸継ぎをする場合に、糸継ぎをする双方
の糸端それぞれに旋回空気流を吹き付け、糸端の繊維を
解きほぐし、糸を構成する繊維をばらばらに解繊した
後、該解繊部分を重ね合わせた後に該部に旋回空気流を
吹き当てることにより再度該部を撚り合わせて糸継ぎを
することが行われている。
の糸端それぞれに旋回空気流を吹き付け、糸端の繊維を
解きほぐし、糸を構成する繊維をばらばらに解繊した
後、該解繊部分を重ね合わせた後に該部に旋回空気流を
吹き当てることにより再度該部を撚り合わせて糸継ぎを
することが行われている。
【０００３】巻き返しを行っている間に糸切れしたとき
の糸継ぎ手段として上記手段を採用した場合、リング撚
糸機等により既に加撚されている糸に対して実施すると
きは、加撚された撚を解きほぐす方向に旋回空気流を当
てれば良いが、図６に示す如き芯となる無撚に近い芯繊
維31の周囲に巻付繊維32が巻き付き、無撚に近い芯繊維
31を締め付けている空気紡績糸33にあっては、糸継ぎす
る糸端に前記旋回空気流を吹き付けたときに、無撚に近
い芯繊維31には逆に撚が加えられるような結果となり、
解繊の目的とは離れた結果を得てしまうことになる恐れ
があった。
の糸継ぎ手段として上記手段を採用した場合、リング撚
糸機等により既に加撚されている糸に対して実施すると
きは、加撚された撚を解きほぐす方向に旋回空気流を当
てれば良いが、図６に示す如き芯となる無撚に近い芯繊
維31の周囲に巻付繊維32が巻き付き、無撚に近い芯繊維
31を締め付けている空気紡績糸33にあっては、糸継ぎす
る糸端に前記旋回空気流を吹き付けたときに、無撚に近
い芯繊維31には逆に撚が加えられるような結果となり、
解繊の目的とは離れた結果を得てしまうことになる恐れ
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みて、無撚に近い芯繊維に巻付繊維が巻き付いている
空気紡績糸を糸継ぎする際の糸端解繊時に糸端に撚が加
えられることなく糸を構成する繊維を解舒することがで
きる糸端解撚方法を得ることを目的とする。
鑑みて、無撚に近い芯繊維に巻付繊維が巻き付いている
空気紡績糸を糸継ぎする際の糸端解繊時に糸端に撚が加
えられることなく糸を構成する繊維を解舒することがで
きる糸端解撚方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】解撚パイプ内壁に設け
た、狭隘な部分よりなる糸固定壁面の前記狭隘部分に、
被処理糸端を沿わせ、該被処理糸端に圧力空気を吹き付
けることにより該糸端を構成する繊維を解舒分繊した。
た、狭隘な部分よりなる糸固定壁面の前記狭隘部分に、
被処理糸端を沿わせ、該被処理糸端に圧力空気を吹き付
けることにより該糸端を構成する繊維を解舒分繊した。
【０００６】
【作用】解撚パイプ内壁に設けた交差した２枚の平面よ
りなる糸固定壁面の交線に沿って当接された被処理糸に
向け、該被処理糸に正対するパイプ内壁から圧力空気を
噴出する。被処理糸は２枚の壁面により挾持される形で
位置固定され、前記噴出した圧力空気に対向することに
なり、噴圧の圧力が加えられても前記壁面による挾持に
より不動の状態で解繊され、そのとき糸の撚糸方向への
力は壁面と糸との撚摩擦力によって消滅し、糸端が回転
することにより加撚されることは阻止される。
りなる糸固定壁面の交線に沿って当接された被処理糸に
向け、該被処理糸に正対するパイプ内壁から圧力空気を
噴出する。被処理糸は２枚の壁面により挾持される形で
位置固定され、前記噴出した圧力空気に対向することに
なり、噴圧の圧力が加えられても前記壁面による挾持に
より不動の状態で解繊され、そのとき糸の撚糸方向への
力は壁面と糸との撚摩擦力によって消滅し、糸端が回転
することにより加撚されることは阻止される。
【０００７】
【実施例】本発明方法の実施例を、本発明方法を実施す
る装置の説明と共に以下詳述する。
る装置の説明と共に以下詳述する。
【０００８】糸継装置１は、中央部分に糸継部材２をブ
ラケット３により支持する。糸継部材２には、糸導入を
容易にするよう上方がＶ字状に開いたガイド部分を有す
る糸継孔４を設け、糸継孔４内に開口するノズル５から
圧力空気を噴出できるようにしている。糸継孔４の側部
に位置して揺動自在に糸押さえレバー６を、また、ブラ
ケット３に解撚パイプ７，８を設ける。更にその外側に
位置してカッタ（図示せず），糸寄せレバー９，クラン
プ装置10，11を設けている。解撚パイプ７，８は同一構
造をしているので、一方の解撚パイプ７について説明を
し、解撚パイプ８には同符号を付しておく。解撚パイプ
７は、糸継部材２の糸継孔４の側面のブラケット３に開
口し、開口付近にパイプ内方に向かう解撚エア吹出口12
を設けている。解撚エア吹出口12は導管13を経て図示し
ない圧空源に連なっている。
ラケット３により支持する。糸継部材２には、糸導入を
容易にするよう上方がＶ字状に開いたガイド部分を有す
る糸継孔４を設け、糸継孔４内に開口するノズル５から
圧力空気を噴出できるようにしている。糸継孔４の側部
に位置して揺動自在に糸押さえレバー６を、また、ブラ
ケット３に解撚パイプ７，８を設ける。更にその外側に
位置してカッタ（図示せず），糸寄せレバー９，クラン
プ装置10，11を設けている。解撚パイプ７，８は同一構
造をしているので、一方の解撚パイプ７について説明を
し、解撚パイプ８には同符号を付しておく。解撚パイプ
７は、糸継部材２の糸継孔４の側面のブラケット３に開
口し、開口付近にパイプ内方に向かう解撚エア吹出口12
を設けている。解撚エア吹出口12は導管13を経て図示し
ない圧空源に連なっている。
【０００９】解撚パイプ７は、前述の如く解撚エア吹出
口12を、糸端吸引開口14付近から解撚パイプ７の奥に向
けて傾斜して設けてあるが、その吹出しエア15が吹き当
たる位置に被処理糸端16が位置するように被処理糸端16
を保持する。上記の糸端保持手段として、その一例を図
２に示す。解撚パイプ７の内周空間の断面を三角形状と
し、その頂点の一つ17を形成して交差する内壁18，19に
より交差部近傍を狭隘な部分とし、該部を糸保持部20と
し、前記２つの壁面18，19により挾持された状態に被処
理糸端16を糸保持部20に位置させる。前記頂点17と対向
する位置の内壁21に解撚エア吹出口12を位置させる。上
記の三角形の内壁18，19は必ずしも平面である必要はな
く、弧状に屈曲していても狭隘な部分が形成され糸保持
部20とすることができれば良い。また、解撚パイプ７の
内壁断面は、必ずしも三角には限定されず、図３，図４
に示すように円形でも四角でも良いが、あくまで狭隘な
部分を形成し、糸保持部22，23として糸を不動状態に支
える糸保持効果を発揮できれば良い。即ち、被処理糸端
16が入ることのできる溝22を形成することにより糸保持
部21を作っても良い。
口12を、糸端吸引開口14付近から解撚パイプ７の奥に向
けて傾斜して設けてあるが、その吹出しエア15が吹き当
たる位置に被処理糸端16が位置するように被処理糸端16
を保持する。上記の糸端保持手段として、その一例を図
２に示す。解撚パイプ７の内周空間の断面を三角形状と
し、その頂点の一つ17を形成して交差する内壁18，19に
より交差部近傍を狭隘な部分とし、該部を糸保持部20と
し、前記２つの壁面18，19により挾持された状態に被処
理糸端16を糸保持部20に位置させる。前記頂点17と対向
する位置の内壁21に解撚エア吹出口12を位置させる。上
記の三角形の内壁18，19は必ずしも平面である必要はな
く、弧状に屈曲していても狭隘な部分が形成され糸保持
部20とすることができれば良い。また、解撚パイプ７の
内壁断面は、必ずしも三角には限定されず、図３，図４
に示すように円形でも四角でも良いが、あくまで狭隘な
部分を形成し、糸保持部22，23として糸を不動状態に支
える糸保持効果を発揮できれば良い。即ち、被処理糸端
16が入ることのできる溝22を形成することにより糸保持
部21を作っても良い。
【００１０】但し、三角形状のようにエア吹出口12から
糸保持部20に至る部分には、エア吹出口12から糸保持部
20に向って徐々に断面積が小さくなる絞り部24を設ける
のが良い。これは、エア吹出口12から糸保持部20に至る
までの間にエアが絞り部24によって流速を高められて糸
に作用するようになり、解撚力を高めることができるか
らである。なお、解撚パイプ７の入口部分は円筒状また
はロート状であることが糸をパイプ７内に導入し易いた
め好ましい。
糸保持部20に至る部分には、エア吹出口12から糸保持部
20に向って徐々に断面積が小さくなる絞り部24を設ける
のが良い。これは、エア吹出口12から糸保持部20に至る
までの間にエアが絞り部24によって流速を高められて糸
に作用するようになり、解撚力を高めることができるか
らである。なお、解撚パイプ７の入口部分は円筒状また
はロート状であることが糸をパイプ７内に導入し易いた
め好ましい。
【００１１】上記糸継装置１で第１，第２の糸Ｙ1 ，Ｙ
2 を用い糸継ぎを行うには次の如くする。
2 を用い糸継ぎを行うには次の如くする。
【００１２】第１の糸Ｙ1 を図１左から右に、第２の糸
を同じく右から左に、図示しないサクションパイプ等の
糸端案内装置により、先ず第１の糸Ｙ1 を、次いで第２
の糸Ｙ2 を、それぞれ糸継部材２に向けて案内し、クラ
ンプ装置10，11で糸端を把持する。次に糸寄せレバー９
が揺動して糸端Ｙ1 ，Ｙ2 をそれぞれ図１点線で示すよ
うに案内し、糸継部材２の糸継孔４に糸継ぎを行う糸端
を挿入する。次いで図示しない切断装置で糸端を所定長
になるようにクランプ装置10，11から所定長の所で切断
する。尚、糸寄せレバー９は図示しない切断時には退去
している。
を同じく右から左に、図示しないサクションパイプ等の
糸端案内装置により、先ず第１の糸Ｙ1 を、次いで第２
の糸Ｙ2 を、それぞれ糸継部材２に向けて案内し、クラ
ンプ装置10，11で糸端を把持する。次に糸寄せレバー９
が揺動して糸端Ｙ1 ，Ｙ2 をそれぞれ図１点線で示すよ
うに案内し、糸継部材２の糸継孔４に糸継ぎを行う糸端
を挿入する。次いで図示しない切断装置で糸端を所定長
になるようにクランプ装置10，11から所定長の所で切断
する。尚、糸寄せレバー９は図示しない切断時には退去
している。
【００１３】次いで制御ノズル７，８によって糸端
Ｙ1 ，Ｙ2 が吸引されると同時もしくは前後して糸寄せ
レバーが糸より後退し、その前方を開いた状態とし、解
撚パイプ７，８にそれぞれ糸端Ｙ1 ，Ｙ2 が吸引され
る。
Ｙ1 ，Ｙ2 が吸引されると同時もしくは前後して糸寄せ
レバーが糸より後退し、その前方を開いた状態とし、解
撚パイプ７，８にそれぞれ糸端Ｙ1 ，Ｙ2 が吸引され
る。
【００１４】上記糸端の吸引は、図示しない圧力源に、
解撚パイプ７，８がそれぞれ連なり、解撚パイプ７，８
の頂部の糸端吸引開口14から外周の空気を吸引するため
にそれに応じて各糸端が吸引作用を受け、解撚パイプ内
に吸引される。そして、パイプ内に吸引された空気に糸
端は解撚パイプ７，８の内壁18，19によって作られる狭
隘部分を形成した糸保持部20に納まり、妄動せずに糸保
持部20に位置している。そこへ被処理糸と対向する壁面
21等に設けられていた解撚エア吹出口12から圧力空気を
吹き出すと、上記解撚エア吹出口は被処理糸端と正対す
る位置にあるので極めて正確に被処理糸端を捕え、それ
に圧力空気を吹き当てることになる。上記圧力空気は、
被処理糸端に直接斜に当たるため、且つ、該糸が糸保持
部20で確実に把持されているので、糸を撚転することな
く被処理糸端を構成する繊維を解舒することになる。
解撚パイプ７，８がそれぞれ連なり、解撚パイプ７，８
の頂部の糸端吸引開口14から外周の空気を吸引するため
にそれに応じて各糸端が吸引作用を受け、解撚パイプ内
に吸引される。そして、パイプ内に吸引された空気に糸
端は解撚パイプ７，８の内壁18，19によって作られる狭
隘部分を形成した糸保持部20に納まり、妄動せずに糸保
持部20に位置している。そこへ被処理糸と対向する壁面
21等に設けられていた解撚エア吹出口12から圧力空気を
吹き出すと、上記解撚エア吹出口は被処理糸端と正対す
る位置にあるので極めて正確に被処理糸端を捕え、それ
に圧力空気を吹き当てることになる。上記圧力空気は、
被処理糸端に直接斜に当たるため、且つ、該糸が糸保持
部20で確実に把持されているので、糸を撚転することな
く被処理糸端を構成する繊維を解舒することになる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記詳述した如く、被処理糸
を解撚するときに、解撚パイプ内壁で構成される狭隘部
分で構成された糸保持部で糸を保持することができ、且
つ、糸保持部に対向する位置に解撚エア吹出口から圧力
空気を吹き出すから、被処理糸が圧力空気により回転す
る事態が生ずることがなく、圧力空気を直に撚に受けて
被処理糸を構成する繊維を分離する。従って、被処理糸
は圧力空気の噴射に相っても回転することなく分繊され
ることになり、圧力空気による加撚の状態を呈すること
はないため、無撚に近い芯糸の外周を巻付繊維が巻き付
いている形の糸を糸継ぎするような場合、確実に糸継が
できる。
を解撚するときに、解撚パイプ内壁で構成される狭隘部
分で構成された糸保持部で糸を保持することができ、且
つ、糸保持部に対向する位置に解撚エア吹出口から圧力
空気を吹き出すから、被処理糸が圧力空気により回転す
る事態が生ずることがなく、圧力空気を直に撚に受けて
被処理糸を構成する繊維を分離する。従って、被処理糸
は圧力空気の噴射に相っても回転することなく分繊され
ることになり、圧力空気による加撚の状態を呈すること
はないため、無撚に近い芯糸の外周を巻付繊維が巻き付
いている形の糸を糸継ぎするような場合、確実に糸継が
できる。
【図１】糸継装置の縦断面図である。
【図２】解撚パイプの横断面図及び縦断面図である。
【図３】解撚パイプの第２の実施例の横断面図である。
【図４】解撚パイプの第３の実施例の横断面図である。
【図５】糸継部材と解撚パイプとの配置を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】本発明方法により解撚される糸の平面図であ
る。
る。
７，８ 解撚パイプ 12 解撚エア吹出口 16 糸端 18，19 解撚パイプ内壁 20，22，23 糸保持部
Claims (1)
- 【請求項１】 解撚パイプ内壁に設けた、狭隘な部分よ
りなる糸固定壁面の前記狭隘部分に、被処理糸端を沿わ
せ、該被処理糸端に圧力空気を吹き付けることにより該
糸端を構成する繊維を解舒分繊することを特徴とする糸
端解撚方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026492A JPH05229738A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 糸端解撚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026492A JPH05229738A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 糸端解撚方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229738A true JPH05229738A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13426500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026492A Pending JPH05229738A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 糸端解撚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3067306A1 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-14 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device, spinning machine, and automatic winder |
| EP3505472A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-03 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP7026492A patent/JPH05229738A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3067306A1 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-14 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device, spinning machine, and automatic winder |
| CN105966995A (zh) * | 2015-03-10 | 2016-09-28 | 村田机械株式会社 | 接头装置、纺纱机和自动络纱机 |
| CN105966995B (zh) * | 2015-03-10 | 2019-07-16 | 村田机械株式会社 | 接头装置、纺纱机和自动络纱机 |
| EP3505472A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-03 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining device |
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