JPS623737B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は互いに重ね合わされた糸端部分に圧縮
流体を作用させることによつて糸継ぎを行うもの
に関する。

このような糸継ぎを行なう装置においては、二
本の糸端を糸継孔に挿入し、該糸継孔内へ圧縮空
気を噴出することにより二本の糸端の重ね合わせ
部分が旋回し、糸端部分を絡み合わせて糸継ぎを
行うのであるが、両糸端の重ね合わせ部の二位置
で何れも二本同時にクランプし、特定区間内に抱
束された二本の特定寸法の両糸端の重ね合わせ部
分を旋回すれば、クランプ点間の二本の糸端のフ
アイバーが仮撚りによつて包絡し、糸継ぎが行わ
れるが、クランプ部分の糸端先端部が継ぎ目両端
から突出し云わば角（つの）部となつて残る。こ
の角部は後工程である編織工程において編針にひ
つかかつて切断を起こす可能性や布や編物の品質
の低下を招く。

上記角部の発生を防止するためには、糸端先端
から一定の距離のところをクランプし、両糸端先
端部はクランプすることなく自由状態にしてお
き、該状態の下で重ね合わせ部分を旋回させれば
両糸端は絡み付いて角部となることはないが、先
端部が自由状態のため、糸継孔内へ噴出する空気
が糸継孔両端開口から流出する流出流によつて糸
端が糸継孔から飛び出してしまい糸継ぎが不可能
となる。そのため流体式若しくは機械式の抵抗を
自由な両糸端先端に与えて糸端同士の最初の絡み
付きを保証すること及びそのことにより良好な継
目を得ることについては先に本出願人において提
案した。即ち両糸端を糸継孔の外部両サイドに設
けた吸引ノズル内へ挿入した上記吸引ノズルの吸
引力による抵抗を与えた状態で糸継孔内の両糸端
の重ね合わせ部分に圧縮空気流を噴射させる。し
かし乍ら、吸引力による抵抗によつて糸端先端の
自由旋回が阻止される傾向があり、重ね合わせ部
分に角部が残る可能性があつた。

さらに両糸端先端に上述の吸引力を作用させた
状態で糸継孔内の重ね合わせ部分を旋回させるに
は、糸端先端を自由状態にした場合よりも吸引力
による抵抗にうちかつ強い旋回空気流を作用させ
なければならず、この強い旋回力によつて重ね合
わせ部分が旋回しすぎると一方の糸には撚りが解
ける方向に旋回するため糸切れが生じることがあ
る。

本発明は、上記点に基き、重ね合わせた両糸端
部分の撚りを解いた状態でかつ両糸端先端から一
定距離のところを各々クランプし、両糸端先端部
を自由状態として、上記重ね合わせ部分に圧縮流
体を作用させて糸継ぎを可能にしたものである。
即ち、糸継孔の両サイドにプレートの特定側縁が
糸継孔開口部の一部を横切る位置に位置する制御
プレートと、該制御プレートの外側に少くとも一
方の糸を押える旋回可能な糸押えレバーを設け、
上記制御プレートの側縁と該側縁と交叉する糸押
えレバーの側縁により自由状態の両糸端の位置決
めが行われ、最初の絡み付きを保証すると共に、
糸の飛び出し、あるいは撚り戻りの伝播を防止し
て、角部の残らないしかも各錘間の糸継部分の巻
付量にバラツキのない糸継ぎを可能にしたもので
ある。

以下、本発明の実施例を図面に従つて具体的に
詳述する。

第１図は、本発明の適用されるべき自動ワイン
ダーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１
間に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が
架設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２
にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼動中
には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置されて
適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブロ
アに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のリワインドは、ペツ
グ５上のボビンＢから糸Ｙ１がガイド６を経てテ
ンサー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸
ムラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置
８を経てワインデイングドラム９にて回転される
パツケージＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行条Ｙ１を切断し、捲取りが停止される
一方、第一の糸案内サクシヨンアーム１０が作動
してボビンＢ側の糸YBを、第二の糸案内サクシ
ヨンアーム１１がパツケージＰ側の糸YPを、通
常の糸走行経路Ｙ１から離れた位置に設置される
糸継装置１２に導き、該糸継装置１２で糸継ぎを
行つた後、糸のリワインドが続行される。尚、上
記第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム１０，
１１は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続さ
れている。又、糸継装置には圧縮空気等の流体が
使用されるため別経路のパイプ１３と糸継ぎボツ
クス１５間に導管１４が接続され、パイプ１３よ
り圧縮流体が供給される。

上記した糸継装置１２の全体詳細図が第２図な
いし第３図に示される。即ち、通常のリワインド
中においては、糸ＹはボビンＢから検出装置８並
びに検出装置８の一端に設置される固定式ガイド
１６及び検出装置８の両サイドに装置される旋回
式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を
通りパツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は、基本的に糸継部材１０１
糸押え装置１０２、制御ノズル１０３，１０４、
糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１０７
及び糸クランプ装置１０８，１０９より構成さ
れ、前記した第１及び第２サクシヨンアーム１
０，１１先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置１２の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及び
パツケージＰ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装
置１２の外側まで移動して停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ずれ
をもつて作動する。

即ち、最初にパツケージＰ側の糸端YPがサク
シヨンアーム１１によつて糸継装置１２の外側ま
で旋回移動して停止するのとほとんど同時にパツ
ケージＰ側の糸クランプ装置１０９の旋回レバー
２０が図示しない制御カム等によつて第４図示の
如く反時計針方向に鎖線位置２０―１まで旋回
し、定位置固定の支持ブロツク２１に当接して停
止する。この時糸Ｙは旋回レバー２０のフツク部
２０ａに掛支されて移動し、支持ブロツク２１と
旋回レバー２０間に挾持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ及び１７ａ，１８ａに沿つてガイド
溝１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設
置される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及
びサクシヨンアーム１１によつて誤つて２本以上
の糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等
が行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８
が図示しない制御カム等によつて第５図示の如く
支軸２２を支点に反時計針方向に旋回し、糸端
YPは検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，
１８の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。

更に、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほ
とんど同時にボビンＢ側の糸端YBがサクシヨン
アーム１０によつて吸引され、サクシヨンアーム
１１と反対方向に旋回し、糸継装置１２の外側ま
で移動して停止する。該サクシヨンアーム１０の
旋回停止とほとんど同時に糸クランプ装置１０８
の支持プレート２３ａが図示しない制御カム等に
よつてガイド板２４に沿つて前記旋回レバー２０
と同方向に糸Ｙを掛支して移動し、定位置固定の
支持ブロツク２３ｂに当接して糸Ｙを支持プレー
ト２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持する。

この時糸YBは第５図示の如く旋回式ガイド１
７，１８の旋回によつてガイド先端近傍のフツク
部１７ｃ，１８ｃに掛支され、検出装置８でのチ
エツクは糸継ぎ終了後に行われる。

前記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挾んで両サイ
ドに糸ガイドピン２５，２６、糸押え装置１０
２、制御ノズル１０３，１０４及び糸ガイド２
７，２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド２９，３０が順次配置され、又糸継部
材１０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を
支点に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を出して
図示しない切断装置で切断し、サクシヨンアーム
１０，１１が作動して互いの糸端YP，YBを糸継
装置１２の外側までガイドした後に糸端YP，YB
を糸継装置１２方向へ案内する。尚、糸寄せレバ
ー１０５の旋回範囲はフオークガイド２９及び糸
支持部材１０８間に設置される断面略Ｖ字状に形
成されるストツパー３４に当接して停止する。

該ストツパー３４は二位置に移動可能で、スト
ツパー３４によつて糸寄せレバー１０５が停止す
る位置は定位置であり、切断装置による糸端カツ
ト時に作用し、さらに別のストツパー７０が第７
図示の如く設けられている。即ちストツパー７０
は軸７１中心に旋回自在なレバー７２上に固定さ
れ、レバー７２下面に固定される爪が台板７３上
に穿設した複数の穴７４の任意の穴に係合してス
トツパー７０の位置決めが行われる。該ストツパ
ー７０は後述する解撚された糸端を制御ノズル１
０３，１０４より糸寄レバー１０５の旋回により
引出す際のストツパーの役割を有し、糸寄せレバ
ーの旋回範囲を調整でき糸端引出し量の調整を可
能にするものである。

以下、各部材及び装置について順次詳述する。

第６図ないし第１０図において、糸継装置１２
のほぼ中央に設置される糸継部材１０１はブラケ
ツト３５に螺着３６されており、該糸継部材１０
１のほぼ中央に円筒状の糸継孔３７が穿設される
と共に外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリツ
ト３８が糸継孔３７の接線方向全体にわたつて形
成され、更に糸継孔３７に接線的に開口する噴出
ノズル孔３９が穿設されている。尚、本実施例に
おいては糸継孔３７の長手方向かつほぼ中央に円
筒状のノズル孔３９を穿設して成るがノズル孔３
９断面を楕円形状、長方形状、長溝形状等の横広
がりのノズル孔３９としても良く、又複数個のノ
ズル孔３９を穿設する等しても良い。特に糸継ぎ
する糸が太い場合、例えば糸番手Nm10前後及び
それ以上の糸においては断面横広がりのノズル孔
３９とすることによつてより効果的に作用する。

さらに糸継部材１０１は両サイドにスペーサ４
０，４１を介して制御プレート４２，４３が螺着
されて成り、該制御プレート４２，４３の特定側
縁４２ａ，４３ａは糸継孔３７の開口部の一部を
横切る位置に位置決めされる。本実施例では側縁
４２ａ，４３ａは糸継孔３７の開口部のほぼ直径
線上にあるが、制御プレートの位置を調整可能と
し、側縁４２ａ，４３ａの位置を変更することも
可能である。

上記制御プレート４２，４３は後述する糸押え
レバー４８と共に糸継孔３７に挿入される２本の
糸端を位置決めし空気噴出時において両糸端の最
初の絡み付きを保障する位置に位置決めすると共
に、糸継孔３７の両端開口から流出する風量を制
御し、糸端の飛び出しを防止する作用を有し更に
は適当な旋回流による美しい外観の継ぎ目を得る
ものである。またスペーサ４０，４１は圧縮流体
が制御プレート４２，４３の壁に当つてスリツト
３８方向へ流出する風量が増加し、糸端Ｙがスリ
ツト３８から外へ飛び出すのを防止するために設
けられ、糸継部材１０１の壁４４，４５と制御プ
レート４２，４３間に間隙を形成し、スリツト３
８からの流体流出量を制御している。尚、噴出ノ
ズル孔３９への流体供給は、前記した導管１４よ
り供給される。

第１１図ないし第１２図に糸継ぎされる継ぎ目
の生成過程が示される。即ち、糸継ぎされるボビ
ンＢ側の糸端YB並びにパツケージＰ側の糸端YP
は、糸継孔３７の一端に開口して形成されるスリ
ツト３８より挿入され、該糸継孔３７のスリツト
３８開口部に対し、ほぼ対向位置で、かつ糸継孔
３７内周面３７ａに接した状態に置かれる。

この状態で圧縮流体Ｖが糸継孔３７内に噴出さ
れると圧縮流体Ｖは糸継孔の内周面３７ａに沿つ
て流れ、糸継孔３７内をほぼ半周した時点で各糸
端YB１，YP１を伴つて旋回する。

更に、ほぼ一周した時点に達すると旋回気流Ｆ
１と噴出ノズルＦ２から噴出される流体気流Ｆ２
が互いに合流し、該旋回気流Ｆ１と流体気流Ｆ２
の合力Ｆとなつて流れる。

この時、糸継ぎされる糸端YB１，YP１は、上
記流体の軌跡Ｑに沿つて移動するが、旋回気流Ｆ
１と流体気流Ｆ２の合流する時点に達するとまず
糸端YB１が糸継孔３７内のスリツト３８開口部
より多少内側の内周面３７ｂに当接し、次いで糸
端YP１が糸端YB１に突き当たるようにして移動
し、この時点で互いの糸端YB１，YP１が絡み付
いて一体となるように作用する。上記互いの糸端
YB１，YP１が絡み付いて一体化させる作用は糸
端が旋回する初期の状態に行わなければならな
い。その理由は糸端YB１，YP１が一体化した糸
端Ｙ１となつて旋回するに従い一体化された糸端
Ｙ１に撚り及び撚りの両サイドに絡み付きが付与
されるため、一定回転旋回した後は糸端の一体化
が行なわれ難くなるからである。

即ち、第１２図イに示す如く、糸継ぎされる互
いの糸端YB１，YP１は糸継孔３７内に導入され
る以前に、後述する糸継制御ノズル１０３，１０
４によつて撚りが解かれて各フアイバーがほぼ平
行状態になつており、上記糸端YP１，YB１が前
記した旋回気流Ｆ１と噴出ノズル３９からの噴出
流体Ｆ２が合流する時点で第１２図ロに示す如く
一体化される。

更に第１２図ハに示す如く旋回気流の作用によ
つて互いの糸先端の各フアイバーが強力に絡み付
くと共に両包絡部ｆ１，ｆ２間には撚りｆ３が付
与されて糸継ぎが終了する。

尚、上記糸端YP１，YB１に噴出流体Ｖが作用
すると第１２図ニに示す如くバルーンＭが生起さ
れ、該バルーン回転数が高くなるとバルーンの糸
振回し作用によつてバルーンネツクＮ近傍の各フ
アイバーが素抜け状態になり糸切れが発生し易く
なる。従つて、前記したバルーン制御プレート４
２，４３によつて糸継ぎに適したバルーン回転数
に制御される。

更に、第２図ないし第３図において、糸継部材
１０１の両サイドに配置される糸押え装置１０２
は糸継ぎの際、後述する糸寄レバー１０５の旋回
に連動して糸継制御ノズル１０３，１０４にて解
かれた互いの糸端YP１，YB１を引き出して糸継
部材１０１の糸継孔３７内にセツトすると共に互
いの糸YP，YBを位置規制する。即ち、糸押え装
置１０２は定位置固定の支軸４６を支点に旋回可
能な旋回レバー４７に糸押え板４８が螺着され、
ロツド４９が図示しない制御カムによつて作動す
ることにより、第５図示の如く上記糸押え板４８
が旋回するように構成される。

又、上記糸押え板４８の詳細は第１３図ないし
第１４図に示され、該糸押え板４８は先端に向つ
てフオーク４８ａ，４８ｂ状に形成され、かつ互
いに多少形成を異にしている。即ち、糸押え板４
８が旋回して一方のフオーク４８ａがブラケツト
３５面に当接し、ブラケツト３５上面と糸ガイド
ピン２５及びフオーク４８ａ間に糸Ｙを押えた
際、他方のフオーク４８ｂとブラケツト３５上面
及び糸ガイドピン２６間には糸Ｙの通過可能な若
干の隙間Ｓが形成され糸条Ｙに対して直交方向の
位置規制のみが行われる。

尚、上記糸押え板４８のフオーク４８ａによる
糸押えは糸継ぎの際、前記した如く、圧縮流体の
作用によつて糸端YB１，YP１にバルーンが生起
され、該バルーン作用によつて一方の糸の撚りが
戻されるため、撚りの戻りを防止するためであ
る。

従つて、糸Ｙの撚りがバルーン作用によつて解
けない程度の押えで可能とされ、該糸押え力が強
すぎると毛羽等が発生し、好ましくない。又他方
の糸Ｙはバルーン作用によつて糸Ｙに撚りが付与
される方向に回転するため特に把持する必要はな
く、糸Ｙを位置規制する程度の押えで可能とされ
る。

従つて、上記糸押え板４８の旋回によつて、前
記した制御プレート４２，４３との協同により重
ね合わされた糸端部分の位置決めが行われる。即
ち、第１５図の如く制御プレート４２，４３の糸
継孔３７の開口部の一部を横切る位置に位置する
特定側縁４２ａ，４３ａと、上記糸押え板４８の
側縁４８ｃが交叉することにより両糸端YB１，
YB２は互いに接触しつつ糸継孔３７の内周壁面
に接触した位置に位置決めされ、空気噴出の際の
最初の絡み付きが保障される。

又、この際、完全自由状態の糸端先端の屈曲が
合せて得られる。

上記糸押え装置１０２の両サイドに配置される
糸制御ノズル１０３及び１０４には第１６図示の
如く糸端YB１，YP１の撚りを解くノズル孔４６
が形成されており、糸継ぎされるボビンＢ側の糸
端YB１並びにパツケージＰ側の糸端YP１は糸継
孔３７を経て、上記ノズル孔５０ａに導入され
る。該ノズル孔５０ａへの糸端YB１，YP１導入
はフレキシブルパイプ５０ｂを介して前記したサ
クシヨンパイプ３の吸引作用によつて行われる。

上記糸端YP１がノズル孔５０ａに導入される
と、ノズル孔５０ａに傾斜して開口される噴射ノ
ズル５１ａからの流体噴出によつて糸端YP１の
撚りが解かれると共に各フアイバーがほぼ平行状
態になるように作用する。

即ち、第１７図ないし第１９図に示されるノズ
ル孔５０ａの詳細図において、吸引孔６２内に挿
入される先端無拘束の糸Ｙはスリーブ６３に傾斜
して開口される噴射ノズル５１ａから噴射される
圧縮流体により糸端の撚りが解かれるが、上記糸
Ｙには第２０図イ，ロに示す如く“Ｚ撚り”“Ｓ
撚り”の２種類があり、該糸Ｙの撚りは互いに反
対方向に付与されているため、上記噴射ノズル５
１ａの噴射方向を糸Ｙの撚り方向に応じて考慮す
る必要がある。即ち、Ｓ撚りの糸SYにおいては
噴射ノズル５１ａから噴射される旋回流を第１８
図示の矢印Ｄ方向に生起させて撚りが解撚される
方向に作用させる必要があり、又、Ｚ撚りの糸
ZYにおいては第１９図示の如くＳ撚りと反対の
矢印Ｅ方向から旋回流を作用させる必要がある。
従つて、スリーブ６３を回転可能に支持する支持
ブロツク６４にスリーブ６３の噴射ノズル５１ａ
に連通する連通孔５１ｄをほぼ90度変位させて穿
設し、上記スリーブ６３をほぼ90度反転させるこ
とによりＳ撚り、Ｚ撚りの双方に対応できるよう
に構成されている。

又、上記噴射ノズル５１ａを糸の撚り方向と逆
方向に旋回気流を生起させる如く吸引孔６２に対
して接線的に穿設することも可能であり、更に、
上記噴射ノズル５１ａを穿設することなく、吸引
孔６２の内壁に螺旋溝あるいは螺旋羽根を形成
し、前記したフレキシブルパイプ５０ｂからの吸
引作用によつて旋回流を生起させることも可能で
ある。この時、上記螺旋溝及び螺旋羽根は糸Ｙの
撚り方向に応じて螺旋方向が設定される。

尚、上述したノズル孔５０ａは糸Ｙの解撚を促
進する効果として有効であるが、基本的には旋回
流を伴わないフレキシブルパイプ５０ｂの吸引作
用のみで可能とされる。又、噴射ノズル５１ａへ
の流体供給は前記した導管１４を介して接続され
るパイプ１３より導管５１ｂ及び連通孔５１ｃ，
５１ｄを経て行われ、かつ制御ノズル１０３及び
１０４のノズル孔５０ａは同様の構成機能を有す
る。

又、上記噴射ノズル５１ａの流体噴射作用とフ
レキシブルパイプ５０ｂによる吸引作用を同時に
作用させず、噴射ノズル５１ａの圧縮流体による
噴射作用のみでも可能とされる。

更に、第２図ないし第３図において、切断装置
１０６及び１０７は、鋏状を有しており、固定ピ
ン５２を支点に固定刃５３に対して可動刃５４が
互いに交差するように旋回して糸Ｙを切断する。

上記可動刃５４は図示しない制御カムにより、
ロツド５５が作動すると、フオーク状の二叉レバ
ー５６が軸５７を支点に時計針、反時計針方向に
旋回し、該レバー５６のフオーク部５６ａが可動
刃５４他端の支持ピン５８を移動させることによ
り可動刃５４が作動するように構成される。

又、上記糸切断装置１０６，１０７の外方にフオ
ークガイド２９，３０が配置され、各々のフオー
クガイド２９，３０にはガイド溝５９，６０が形
成されている。

更に、糸継装置１２の側部に設置される糸寄せ
レバー１０５は図示しない制御カム等によつてロ
ツド６１が作動し、軸３１を支点に時計針方向に
旋回して糸YP，YBをガイド溝５９，６０内に導
入する。

以下、動作について詳述する。

第１図において、リワインド中の糸の切断又は
ボビンの糸層がなくなつたことを探知する検出装
置８が、糸が走行していないことを感知するとド
ラム９が停止する一方、図示しない一回転クラツ
チが機能し、該クラツチを介して回転させる軸に
設置された各種制御カム若しくは、上記軸と連動
する各種制御カムによつて糸継動作が行われる。

最初、第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム
が第１図示の鎖線位置１０ａ並びに１１ａ位置か
ら糸端を吸引した状態で旋回移動し、各々ボビン
Ｂ側の糸YB及びパツケージＰ側の糸YPが交差す
るようにして糸継装置１２の上方を通り、該糸継
装置１２の外方位置まで導かれて停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、前記した如く、最
初にパツケージＰ側の糸YPがサクシヨンアーム
１１によつて吸引され、糸継装置１２の外側位置
まで旋回移動して停止し、所定時間経過後にボビ
ンＢ側の糸YBがサクシヨンアーム１０に吸引さ
れて糸継装置１２の外側位置まで旋回移動して停
止する。更に所定時間経過後にボビンＢ側の糸
YBがサクシヨンアーム１０に吸引されて糸継装
置１２の外側位置まで旋回移動して停止する。

上記第２サクシヨンアーム１１が作動後第１サ
クシヨンアーム１０が作動開始するまでの所定時
間内に第４図ないし第５図示の如く、パツケージ
Ｐ側の糸クランプ装置１０９の旋回レバー２０が
作動して糸YPを旋回レバー２０と支持ブロツク
２１間に挾持すると共に検出装置８近傍に設置さ
れる固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１
８のガイド溝１９に糸YPを導入し、上記検出装
置８でチエツクが行われた後、旋回式ガイド１
７，１８が支軸２２を支点に鎖線位置１７―１，
１８―１まで旋回して糸YPを検出装置１２より
除去し、逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる。

更に、第１サクシヨンアーム１０がボビンＢ側
の糸YBを吸引して糸継装置１２の外側位置まで
旋回移動して停止する。この時、糸YBは上記旋
回式ガイド１７，１８のフツク部１７ｃ，１８ｃ
を経て、第６図示の如く糸クランプ装置１０８の
支持プレート２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾
持される。

従つて、ボビンＢ側の糸YBは糸継ぎ前におけ
る検出装置１２でのチエツクは行われず、糸継終
了後に行われる。

上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，１１
の動作が終了すると、第２図ないし第６図に示さ
れる糸寄レバー１０５のレバー３２，３３が支軸
３１を支点に旋回作動し、両側の糸YB，YPがフ
オークガイド２９，３０の各ガイド溝５９，６０
に別々に導かれると共に糸継部材１０１の糸継孔
３７内へスリツト３８を通つて挿入される。

次いで切断装置１０６，１０７によつて糸クラ
ンプ装置１０８，１０９から所定距離位置の所で
第６図示の如く糸切断YB―２，YP―２が行われ
る。該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の
長さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の
風合及び結束強度に影響を与える。上記糸切断さ
れる位置は糸番手の大きさによつて異なる。

即ち、第２０図において、両側の糸YB，YPが
糸クランプ装置１０８及び１０９に挾持され、か
つ糸寄せレバー１０５が作動し、第５図に示され
るロツド６１が図示しない制御カムによつて矢印
Ａ方向に移動してレバー３２，３３が支軸３１を
支点に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行わ
れる。

尚、糸寄せレバー１０５及び切断装置１０６，
１０７の作動時には、糸押え装置１０２は第５図
示の如くロツド４９の作動（矢印Ｂ方向）によつ
て支軸４６を支点に時計針方向に旋回した状態に
位置している。

次いで、第２１図に示す如く制御ノズル１０
３，１０４によつて糸端YB１，YP１が吸引され
ると同時若しくは相前後して前記した糸寄せレバ
ー１０５が糸より離反する方向、即ち、第５図示
の如く、ロツド６１の作動（矢印Ｃ方向）によつ
て支軸３１を支点に反時計針方向に旋回し、糸Ｙ
より離反する。この時、上記糸端YB１，YP１
は、第１４図示の如く、フレキシブルパイプ５０
ｂを介して接続されるサクシヨンパイプ３の吸引
作用によりノズル孔５０ａ内へ吸引されると共に
前記したパイプ１３より導管５１ｂ連通孔５１
ｃ，５１ｄを経て噴射ノズル５１ａから噴射され
る圧縮流体によつて糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされる。

尚、上記制御ノズル１０３，１０４の吸引時期
は切断装置１０６，１０７によつて糸切断される
直前に開始されることが好ましい。即ち、糸Ｙが
切断される際はサクシヨンアーム１０，１１の吸
引作用により糸に張力が付与されているため糸切
断によつて糸端YB１，YP１が飛散して制御ノズ
ル１０３，１０４位置から離反し、制御ノズル１
０３，１０４による糸端YB１，YP１の吸引作用
が行われない場合があり得る。

従つて、基本的には糸切断と同時若しくは相前
後して制御ノズル１０３，１０４を作用させるこ
とも可能であるが好ましくは上記した如く糸切断
の直前とされる。又、上記制御ノズル１０３，１
０４への流体供給は図示しないソレノイドの作動
によつてバルブを切換えることにより行われる。

更に、上記制御ノズル１０３，１０４によつて
糸端YB１，YP１が糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされて制御ノズル１０３，１０４のサク
シヨン作用が停止すると同時若しくは相前後して
第２３図に示される如く、再度糸寄せレバー１０
５が作動して互いの糸端YB１，YP１をガイドし
ながら一方のレバー３２がストツパー７０に当接
する位置まで旋回すると共に糸押え装置１０２が
作動して、同様に糸端YB１，YP１をガイドしな
がら第１３図ないし第１４図に示される如くブラ
ケツト３５面に当接する位置まで旋回し、糸押え
板４８の一方のフオーク、即ち、糸継部材１０１
の噴出ノズル孔３９から噴出される圧縮流体によ
つて糸Ｙの撚りが解撚される側のフオーク４８ａ
により糸Ｙの解撚が抑止される程度に把持され、
他方、フオーク４８ｂ側は、上記圧縮流体によつ
て糸Ｙに撚りが付与される方向に作用するため特
に把持する必要はなく、糸の位置規制が行われる
程度の押えで十分とされる。

上記糸寄せレバー１０５及び糸押え装置１０２
の作動によつて制御ノズル１０３，１０４のノズ
ル孔５０ａ内に挿入された糸端YB１，YP１は糸
継部材１０１の糸継孔３７内へ引き寄せられ、位
置決めされ糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね合
された状態、即ち、第２４図示の状態にセツトさ
れる。

この時、上記糸寄せレバー１０５及び糸押え装
置１０２の旋回距離によつて糸継ぎされる継ぎ目
の長さが設定される。従つて、糸番手によつて糸
寄せレバー１０５及び糸押え装置１０２の旋回距
離が調節される。尚、上記糸押え板４８ａ，４８
ｂによる糸の押え位置は互いに重合された糸端
YB１，YP１の先端近傍が糸継ぎの安定性という
点で好ましいが特に限定する必要はない。

上記糸寄せレバー１０５の旋回によつて制御ノ
ズル１０３，１０４より引出される糸端YB１，
YP１は糸継孔３７の両サイドの制御プレート４
２，４３によつて規制されながら引出され、第１
６図の如く制御プレート４２，４３の側縁４２
ａ，４３ａと糸押え板４８の側縁４８ｃによつて
糸継孔内周面に位置決めされ、糸継部分が接触し
て重ね合わされた状態で糸継孔内にセツトされ
る。

さらに上記糸端YB１，YP１が糸継孔３７内に
セツトされた状態で噴出ノズル孔３９から噴射さ
れる圧縮流体の作用により第１１図，第１２図に
おいて詳述したのと同様の経過を経て糸継ぎが行
われる。この時空気噴出ノズル３９からの空気噴
射によつて接触した両糸端のフアイバは旋回に先
立つて絡み付いて一体化された後、旋回すること
により一体化された糸端に撚りおよび撚りの両サ
イドに絡み付きが付与され、制御ノズルはもはや
吸引作用が停止しているため撚りのほぐされた糸
端先端に抵抗がかかることなく完全に絡みつき角
（つの）部を生じることなく糸継ぎが行われる。
即ち、第２５図に示す如く制御ノズルの影響によ
つて継ぎ目の両端に形成されていた角部ｆ４，ｆ
５、即ち、包絡されないフアイバー束が角状に形
成されていたのが第２６図に示す如く互いの糸端
が完全に包絡された状態となる。

上記糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー１０５
および糸押え装置１０２が糸Ｙより離反し、糸Ｙ
は糸継部材１０１のスリツト３８を通つて前述し
た通常のリワインド状態に復帰する。

以上のように本発明では糸継装置の糸継孔の外
側両サイドにプレートの特定側縁が糸継孔開口部
の一部を横切る位置に位置する制御プレートと、
該制御プレートの外側に少くとも一方の糸を押え
る旋回可能な糸押えレバーを設けたので、両糸端
を糸継孔内にセツトした状態では両糸端が糸継孔
内において接触して位置決めでき従つて旋回に先
立つて糸端のフアイバーの絡み付きを促進でき両
糸端が分離した状態で旋回することが防止できる
と共に、糸継孔３７の両端開口から流出する流体
流れを制限、即ち糸継孔の中心線方向の流体流れ
を制御プレートにより制限することができるため
自由状態の両糸端が糸継孔から飛び出すことも防
止される。

さらに絡み付き一体化した糸端が旋回する際制
御プレートの外側に設けた糸押え装置により解撚
による糸切れを防止することができ、糸継ミスを
生じる恐れがなく確実な糸継ぎが行えるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置を備えた自動ワインダーの一
実施例を示す概略側面図、第２図ないし第６図は
糸継装置の全体側面図並びに平面図、第７図は糸
寄せレバーのストツパ装置の構成斜視図、第８図
ないし第９図は糸継部材の平面図並びに側面図、
第１０図は同断面図、第１１図ないし第１２図は
糸継ぎの態様を示す説明図、第１３図ないし第１
４図は糸押え板の詳細を示す平面図並びに側面
図、第１５図は制御プレートと糸押え板による糸
端の位置決めの状態を示す平面図、第１６図ない
し第１９図は制御ノズルの全体縦断面図並びに部
分断面図、第２０図は糸の撚り方向を示す図、第
２１図ないし第２４図は糸継動作を示す図、第２
５図は従来の糸継ぎ構造を示す図、第２６図は本
発明装置における糸継ぎ構造を示す図である。 ３７…糸継孔、３９…流体噴出ノズル孔、４
２，４３…制御プレート、１０２…糸押え装置、
Ｂ…ボビン、Ｐ…パツケージ、YB１，YP１…糸
端、３７ａ…糸継孔の内周面、３８…スリツト、
１０１…糸継部材、４２ａ，４３ａ…制御プレー
トの特定側縁、４８…糸押えレバー、４８ｃ…糸
押えレバーの側縁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸挿入用スリツトを形成した糸継孔と該糸継
   孔内へ圧縮流体を噴射する噴出ノズルを有する糸
   継部材の、上記糸継孔の両端開口部に該開口部の
   一部を覆う制御プレートを固定し、一方上記制御
   プレートの外側には糸継孔軸心と直交する方向に
   旋回可能な糸押え板を設け、上記制御プレートの
   糸継孔開口部を横切る特定側縁と、該特定側縁と
   交差する上記糸押え板の側縁とによつて、糸継孔
   内に挿入された２本の糸端を互いに接触した状態
   で糸継孔のスリツトと反対側の内周壁面の定位置
   に位置決めするようにしたことを特徴とする紡績
   糸の糸継装置。