JPH05230261A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オゾン層を破壊しない発泡剤を用いた熱可塑性
樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【構成】発泡剤として、塩素原子を含まないヒドロフル
オロ炭化水素であるトリフルオロメタンを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂、例えば
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの発泡体の
製造方法に関し、詳しくは、トリフルオロメタンを発泡
剤として用いた熱可塑性樹脂発泡体の新規な製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂の発泡には、毒性が少な
く、不燃性で、化学的に安定な、ジクロロジフルオロメ
タン(R12) 等のクロロフルオロ炭化水素 (以下、ＣＦＣ
フロンという) が用いられてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】塩素原子を含むＣＦＣ
フロンは、対流圏内での寿命が長く、拡散して成層圏に
達し、ここで太陽光線により分解して発生する塩素ラジ
カルがオゾンと連鎖反応を起こし、オゾン層を破壊する
とのことから、その使用規制が実施されることとなっ
た。このため、これら従来のＣＦＣフロンに代わり、オ
ゾン層を破壊しにくいヒドロクロロフルオロ炭化水素
（ＨＣＦＣ）や塩素原子を含まないのでオゾン層を破壊
しないヒドロフルオロ炭化水素（ＨＦＣ）などの代替フ
ロンの探索が活発に行われている。

【０００４】本発明は、従来のＣＦＣフロンが有してい
る優れた特性を満足しながら代替フロンとして使用でき
る、オゾン層を破壊しないＨＦＣフロンを発泡剤に用い
た熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
と発泡剤を高温高圧下で混合し、低圧帯域に押し出し、
熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤と
してトリフルオロメタンを必須成分として用いることを
特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法である。

【０００６】本発明においては発泡剤としてＨＦＣフロ
ンであるトリフルオロメタンを用いることが重要であ
る。

【０００７】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に
おいて発泡剤として用いるトリフルオロメタンは、オゾ
ン層を破壊せず、従来のＣＦＣフロンと同等の特性を有
し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
いなどの利点がある。

【０００８】本発明の発泡剤には、必要に応じてその他
の成分を更に添加混合することができる。例えば、プロ
パン、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イ
ソヘキサン、ネオヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、
2,3-ジメチルブタン、シクロペンタンなどの炭化水素
類、クロロメタン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭
化水素類、イソプロピルエーテルなどのエーテル類等の
添加成分を１種以上適宜添加することができる。

【０００９】また、トリクロロフルオロメタン(R11) 、
ジクロロジフルオロメタン(R12) 、1,1,2-トリクロロ-
1,2,2- トリフルオロエタン(R113)、1,2-ジクロロテト
ラフルオロエタン(R114)、モノクロロペンタフルオロエ
タン(R115)の如きＣＦＣフロン、あるいは2,2-ジクロロ
-1,1,1- トリフルオロエタン(R123)、1,2-ジクロロ-1,
1,2- トリフルオロエタン(R123a) 、1,1-ジクロロ-1-
フルオロエタン(R141b) 、3,3-ジクロロ-1,1,1,2,2- ペ
ンタフルオロプロパン(R225ca)、1,3-ジクロロ-1,1,2,
2,3- ペンタフルオロプロパン(R225cb)、3-クロロ-1,1,
2,2- テトラフルオロプロパン(R244ca)、1-クロロ-1,2,
2,3- テトラフルオロプロパン(R244cb)、3-クロロ -1,
1,2,2,3-ペンタフルオロプロパン(R235ca)、1,1-ジクロ
ロ-1,2,2- トリフルオロプロパン(R243cc)の如きＨＣＦ
Ｃフロン等の１種以上を、単独であるいは上記添加成分
と共に本発明のトリフルオロメタンと併用できる。

【００１０】本発明における発泡剤の総量は、特に限定
されることはないが、熱可塑性樹脂脂 100重量部に対し
て、 0.1重量部〜50重量部である。また、本発明の必須
成分であるトリフルオロメタンは上記発泡剤総量に対し
30％以上、好ましくは70％以上で使用されるのが望まし
い。

【００１１】本発明における熱可塑性樹脂としては、従
来より公知または周知のものが広範囲にわたって使用可
能であるが、好ましくは、スチレン系樹脂やポリオレフ
ィン系樹脂が挙げられる。

【００１２】スチレン系樹脂としては、スチレン系単量
体の重合体または共重合体、スチレン系単量体と他の単
量体との共重合体などが例示される。ここで、スチレン
系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、クロロメチルスチレンなどを挙
げることができ、他の単量体としては、例えば、ジビニ
ルベンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート
などのビニル系単量体などを挙げることができる。

【００１３】ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン
ホモポリマー、例えば低密度または高密度ポリエチレ
ン、エチレンコポリマー、例えばエチレン−酢酸ビニル
コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレ
ン−1-ブテンコポリマー、エチレン−塩化ビニルコポリ
マー、エチレン−メチルメタクリレートコポリマー、エ
チレン−アクリロニトリルコポリマー、あるいはポリプ
ロピレンなどを挙げることができる。

【００１４】さらに、本発明においては、シリカ、タル
ク、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、ク
レイ、マイカ、酸化亜鉛、酸化チタン、脂肪酸金属塩
類、例えばステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウムな
どの各種添加剤を用いることもできる。

【００１５】

【実施例】30mm直径を有する単軸スクリュー型押出機を
用いて発泡体をつくった。この押出機のスクリューは、
フィード領域、圧縮・溶融領域、計量領域及び混合領域
からなる。計量領域と混合領域の間の押出機バーレル
は、発泡剤用の注入口を備えている。この注入口には、
発泡剤を注入するために、高圧定容量ポンプが接続され
ている。押出機の放出端は、口径５mmの丸い孔を有する
口金を備えている。

【００１６】ポリスチレン樹脂として、三菱モンサント
製「ダイヤレックスHH102 」( 商品名) （ＰＳと略
記）、またポリオレフィン樹脂として、メルトインデッ
クス0.2g/10minのポリエチレン( 旭ダウ製「F-1920R
」: 商品名) （ＰＥと略記）及びポリプロピレン樹脂
（ＰＰと略記）を用いた。それぞれの樹脂の100 重量部
に対し、添加剤としてのステアリン酸カルシウム 0.1重
量部及びタルク 0.5重量部を、Ｖミキサーにて混合し、
上記押出機のホッパーより供給した。一方、各種発泡剤
を上記高圧定容量ポンプを用いて、押出機バーレルの注
入口より一定量注入し、押出機内の高圧・高温下におい
て、樹脂と発泡剤を混合し、口金より押し出し発泡せし
めた。

【００１７】発泡剤としては、トリフルオロメタン(R2
3) 、ジクロロジフルオロメタン(R12) 、1,2-ジクロロ
テトラフルオロエタン(R114)及びトリクロロモノフルオ
ロメタン(R11) を用いた。

【００１８】発泡性を評価するために、従来のＣＦＣフ
ロンを用いて発泡体を製造（比較例１〜６）し、これと
の比較を行った。表１における発泡体表面とは、発泡体
の表面シワ、凹凸などを比較し、従来品と遜色ないもの
を〇印とした。また、発泡体形状とは、発泡体断面を拡
大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の大きさ
の均一性等が、従来品と遜色ないものを〇印とした。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
において用いるＨＦＣフロンのトリフルオロメタンから
なる発泡剤は、オゾン層を破壊せず、従来のＣＦＣフロ
ンが有している優れた特性を満足し、従来のＣＦＣフロ
ンと同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
い等の利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 美奈子 神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番２号 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 北村 健郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 松村 隆子 大阪府大阪市北区芝田１丁目１番４号 旭 硝子株式会社大阪支店内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂と発泡剤を高温高圧下で混合
   し、低圧帯域に押し出し、熱可塑性樹脂発泡体を製造す
   る方法において、発泡剤としてトリフルオロメタンを使
   用することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方
   法。