JPH05230331A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH05230331A JPH05230331A JP19333591A JP19333591A JPH05230331A JP H05230331 A JPH05230331 A JP H05230331A JP 19333591 A JP19333591 A JP 19333591A JP 19333591 A JP19333591 A JP 19333591A JP H05230331 A JPH05230331 A JP H05230331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- resin
- alcohol
- amino resin
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 10
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JYIZNFVTKLARKT-UHFFFAOYSA-N phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JYIZNFVTKLARKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- -1 pulp Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配線器具、電気器具、厨房器具、家庭用品、
雑貨品に用いるための、アミノ樹脂成形材料に関するも
ので、寸法安定性、耐衝撃性に優れた成形品の得られる
アミノ樹脂成形材料を得ることを目的とする。 【構成】 アルコール可溶性ポリアミド樹脂を含有した
ことを特徴とするアミノ樹脂成形材料。
雑貨品に用いるための、アミノ樹脂成形材料に関するも
ので、寸法安定性、耐衝撃性に優れた成形品の得られる
アミノ樹脂成形材料を得ることを目的とする。 【構成】 アルコール可溶性ポリアミド樹脂を含有した
ことを特徴とするアミノ樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配線器具、電気器具、厨
房器具、家庭用品、雑貨品等、特に寸法安定性、耐衝撃
性を必要とする成形品が得られるアミノ樹脂成形材料に
関するものである。
房器具、家庭用品、雑貨品等、特に寸法安定性、耐衝撃
性を必要とする成形品が得られるアミノ樹脂成形材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ユリア樹脂、メラミン樹脂からな
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、寸法安定性、耐衝撃性が小さいと言う問題点があ
った。この為この分野ではフェノ−ル樹脂成形品が用い
られているが、明色性がないと言う問題があった。
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、寸法安定性、耐衝撃性が小さいと言う問題点があ
った。この為この分野ではフェノ−ル樹脂成形品が用い
られているが、明色性がないと言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、アミノ樹脂成形材料では明色成形品を得ることは
出来ても、寸法安定性、耐衝撃性が小さいと言う問題点
があった。本発明は従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、寸法
安定性、耐衝撃性に優れた成形品の得られるアミノ樹脂
成形材料を提供することにある。
うに、アミノ樹脂成形材料では明色成形品を得ることは
出来ても、寸法安定性、耐衝撃性が小さいと言う問題点
があった。本発明は従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、寸法
安定性、耐衝撃性に優れた成形品の得られるアミノ樹脂
成形材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルコール可
溶ポリアミド樹脂を含有したことを特徴とするアミノ樹
脂成形材料のため、上記目的を達成することができたも
ので、以下本発明を詳細に説明する。
溶ポリアミド樹脂を含有したことを特徴とするアミノ樹
脂成形材料のため、上記目的を達成することができたも
ので、以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いるアミノ樹脂は、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般
を用いることができ、アミノ樹脂は減圧加熱脱水して固
形樹脂の形態で用いることが望ましい。又アミノ樹脂は
エポキシ変性、フェノール変性等の変性アミノ樹脂をも
含むものである。アルコール可溶ポリアミド樹脂として
は、メチルアルコール、エチルアルコール、ブチルアル
コール等のアルコールに可溶の一般に、６．６ナイロ
ン、６ナイロン、６．１０ナイロン、１１ナイロン、共
重合ナイロン、変性ナイロン等と言われているものであ
る。アルコール可溶性ポリアミド樹脂の量は、アミノ樹
脂１００重量部（以下単に部と記す）に対して１〜１０
０部であることが好ましい。即ち１部未満では寸法安定
性、耐衝撃性が向上し難く、１００部を越えると耐熱
性、硬度が低下する傾向にあるからである。アルコール
可溶性ポリアミド樹脂はそのまま添加するのではなく、
アルコールに溶解させて用いることが必要である。硬化
剤としては無水フタル酸等を用い、樹脂１００重量部
（以下単に部と記す）に対し０．０１〜３部添加するこ
とが好ましい。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩、
ワックス等を用い、樹脂１００部に対して０．０５〜５
部添加することが好ましい。充填剤、補強剤としてはパ
ルプ、木粉、ガラス繊維、炭酸カルシュム、タルク等を
用いる。更に必要に応じて着色剤が添加される。かくし
て上記材料を配合、混合、混練、粉砕し、更に必要に応
じて造粒してアミノ樹脂成形材料を得るものである。該
成形材料の成形については、圧縮成形、トランスフアー
成形、射出成形等で成形するものである。
脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般
を用いることができ、アミノ樹脂は減圧加熱脱水して固
形樹脂の形態で用いることが望ましい。又アミノ樹脂は
エポキシ変性、フェノール変性等の変性アミノ樹脂をも
含むものである。アルコール可溶ポリアミド樹脂として
は、メチルアルコール、エチルアルコール、ブチルアル
コール等のアルコールに可溶の一般に、６．６ナイロ
ン、６ナイロン、６．１０ナイロン、１１ナイロン、共
重合ナイロン、変性ナイロン等と言われているものであ
る。アルコール可溶性ポリアミド樹脂の量は、アミノ樹
脂１００重量部（以下単に部と記す）に対して１〜１０
０部であることが好ましい。即ち１部未満では寸法安定
性、耐衝撃性が向上し難く、１００部を越えると耐熱
性、硬度が低下する傾向にあるからである。アルコール
可溶性ポリアミド樹脂はそのまま添加するのではなく、
アルコールに溶解させて用いることが必要である。硬化
剤としては無水フタル酸等を用い、樹脂１００重量部
（以下単に部と記す）に対し０．０１〜３部添加するこ
とが好ましい。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩、
ワックス等を用い、樹脂１００部に対して０．０５〜５
部添加することが好ましい。充填剤、補強剤としてはパ
ルプ、木粉、ガラス繊維、炭酸カルシュム、タルク等を
用いる。更に必要に応じて着色剤が添加される。かくし
て上記材料を配合、混合、混練、粉砕し、更に必要に応
じて造粒してアミノ樹脂成形材料を得るものである。該
成形材料の成形については、圧縮成形、トランスフアー
成形、射出成形等で成形するものである。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】メラミン１モルに対しホルムアルデヒド
１．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて
得たメラミン樹脂１００部に、フェノ−ル３０部を加え
９０℃で１時間反応させてメラミンフェノ−ル樹脂液を
得、次に該樹脂１００部に共重合ナイロン（東レ株式会
社製、ＣＭ８０００）の５０重量％（以下単に％と記
す）メチルアルコール溶解物を２０部添加し、次に該混
合物を、真空度１００ＴＯＲＲで減圧加熱脱水して固形
変性メラミン樹脂を得た。次に該固形変性メラミン樹脂
６０部、パルプ４０部、無水フタール酸０．３部、ステ
アリン酸亜鉛０．０５部を配合、混合、混練、粉砕して
変性メラミン樹脂成形材料を得た。次に該成形材料をト
ランスファー成形機を用いて、金型温度１４５℃、成形
圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 硬化時間３分間で成形し成形品
を得た。
１．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて
得たメラミン樹脂１００部に、フェノ−ル３０部を加え
９０℃で１時間反応させてメラミンフェノ−ル樹脂液を
得、次に該樹脂１００部に共重合ナイロン（東レ株式会
社製、ＣＭ８０００）の５０重量％（以下単に％と記
す）メチルアルコール溶解物を２０部添加し、次に該混
合物を、真空度１００ＴＯＲＲで減圧加熱脱水して固形
変性メラミン樹脂を得た。次に該固形変性メラミン樹脂
６０部、パルプ４０部、無水フタール酸０．３部、ステ
アリン酸亜鉛０．０５部を配合、混合、混練、粉砕して
変性メラミン樹脂成形材料を得た。次に該成形材料をト
ランスファー成形機を用いて、金型温度１４５℃、成形
圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 硬化時間３分間で成形し成形品
を得た。
【０００８】
【実施例２】実施例１のナイロンのアルコール溶解物量
を６０部にした以外は実施例１と同様に処理して変性メ
ラミン樹脂成形材料、成形品を得た。
を６０部にした以外は実施例１と同様に処理して変性メ
ラミン樹脂成形材料、成形品を得た。
【０００９】
【実施例３】実施例１のナイロンのアルコール溶解物量
を１００部にした以外は実施例１と同様に処理して変性
メラミン樹脂成形材料、成形品を得た。
を１００部にした以外は実施例１と同様に処理して変性
メラミン樹脂成形材料、成形品を得た。
【００１０】
【比較例】実施例１のナイロンのアルコール溶解物量を
用いない以外は実施例１と同様に処理して変性メラミン
樹脂成形材料、成形品を得た。
用いない以外は実施例１と同様に処理して変性メラミン
樹脂成形材料、成形品を得た。
【００１１】実施例１乃至３と比較例の性能は、第１表
のようである。
のようである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有するアミノ樹脂成形
材料においては、寸法安定性、耐衝撃強度が良く、本発
明の優れていることを確認した。
特許請求の範囲に記載した構成を有するアミノ樹脂成形
材料においては、寸法安定性、耐衝撃強度が良く、本発
明の優れていることを確認した。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルコール可溶ポリアミド樹脂を含有し
たことを特徴とするアミノ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19333591A JPH05230331A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19333591A JPH05230331A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230331A true JPH05230331A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16306185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19333591A Pending JPH05230331A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230331A (ja) |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19333591A patent/JPH05230331A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05230331A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| US3044973A (en) | Molding composition comprising melamine formaldehyde resin and monomethylol melamine, and cured product thereof | |
| JPH05230334A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| US4294941A (en) | Compatible low shrink resin systems | |
| JPH0616902A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| US2436363A (en) | Aminoamide resins | |
| US2480514A (en) | Preparation of infusible resins | |
| JPH0616903A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH05230332A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPH05230333A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPH0593027A (ja) | 変性メラミン樹脂組成物の製法及び該樹脂組成物を用いた メラミン樹脂成形材料 | |
| GB1566459A (en) | Phenolic resin composition for injection moulding | |
| US2343497A (en) | Urea-formaldehyde composition | |
| US2373362A (en) | Thermosetting urea-formaldehyde composition | |
| US3139413A (en) | Triazine ketone formaldehyde condensation products and preparation thereof | |
| JPH04363354A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| US2384367A (en) | Urea-formaldehyde composition | |
| US2595492A (en) | Production of furfuryl urea-formaldehyde thermosetting resins | |
| JP2800665B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0649328A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| USRE23588E (en) | Production of furfuryl urea-form | |
| JPH04363353A (ja) | グアナミン樹脂成形材料 | |
| IL42982A (en) | A composition comprising urea formaldehyde and caprolactam its use for making condensation products and the products so prepared | |
| JPS63305117A (ja) | メラミン樹脂、その製造方法及びメラミン樹脂成形材料 | |
| JPS6322213B2 (ja) |