JPH0616903A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法安定性に優れたアミノ樹脂成形材料を提
供することを目的とする。 【構成】 ポリアミド樹脂２〜２５重量％を含有したこ
とを特徴とするアミノ樹脂成形材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配線器具、電気器具、厨
房器具、家庭用品、雑貨品等、特に寸法安定性、耐衝撃
性を必要とする成形品が得られるアミノ樹脂成形材料に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ユリア樹脂、メラミン樹脂からな
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、寸法安定性が小さいと言う問題点があった。この
為この分野では樹脂量を減少させて用いられてきたが射
出成形性が低下し、又ポリエチレングライコールを添加
する方法では金型曇りを発生する問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、アミノ樹脂成形材料では寸法安定性が小さいと言
う問題点があった。本発明は従来の技術における上述の
問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、寸法安定性に優れた成形品の得られるアミノ樹脂成
形材料を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂２〜２５重量％を含有したことを特徴とするアミノ樹
脂成形材料のため、上記目的を達成することができたも
ので、以下本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明に用いるアミノ樹脂は、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般
を用いることができ、アミノ樹脂は減圧加熱脱水して固
形樹脂の形態で用いることが望ましい。又アミノ樹脂は
エポキシ変性、フェノール変性等の変性アミノ樹脂をも
含むものである。ポリアミド樹脂としては、一般に６．
６ナイロン、６ナイロン、６．１０ナイロン、１１ナイ
ロン、１２ナイロン、共重合ナイロン、変性ナイロン等
と言われているポリアミド樹脂全般を用いることができ
る。ポリアミド樹脂の量は、全量の２〜２５重量％（以
下単に％と記す）であることが必要である。即ち２％未
満では寸法安定性が向上し難く、２５％を越えると耐熱
性、硬度が低下する傾向にあるからである。ポリアミド
樹脂は粉末状又は塊状のアミノ樹脂材料にこれまた粉末
状又は塊状で添加することが好ましい。硬化剤としては
無水フタル酸等を用い、樹脂１００重量部（以下単に部
と記す）に対し０．０１〜３部添加することが好まし
い。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩、ワックス等
を用い、樹脂１００部に対して０．０５〜５部添加する
ことが好ましい。充填剤、補強剤としてはパルプ、木
粉、ガラス繊維、炭酸カルシュム、タルク等を用いる。
更に必要に応じて着色剤が添加される。かくして上記材
料を配合、混合、混練、粉砕し、更に必要に応じて造粒
してアミノ樹脂成形材料を得るものであるが、通常のア
ミノ樹脂成形材料にポリアミド樹脂を添加、造粒又は粉
砕して成形材料とすることもできる。該成形材料の成形
については、圧縮成形、トランスフアー成形、射出成形
等で成形するものである。

【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。

【０００７】

【実施例１乃至３と比較例】メラミン１モルに対しホル
ムアルデヒド１．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９
で反応させて得たメラミン樹脂を減圧脱水して得た固型
メラミン樹脂を用い、ポリアミド樹脂としては宇部興産
製のＰ１０１１Ｆを用い表１の配合表に従って配合、混
合、混練粉砕してメラミン樹脂成形材料を得た。次に該
成形材料をトランスファー成形機を用いて、金型温度１
４５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ²、硬化時間３分間
で加熱加圧成形して成形品を得た。

【０００８】

【表１】
（重量部） 実施例１乃至３と比較例の性能は、表２のようである。

【０００９】

【表２】

【００１０】

【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有するアミノ樹脂成形
材料においては、寸法安定性が良く、本発明の優れてい
ることを確認した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂２〜２５重量％を含有し
   たことを特徴とするアミノ樹脂成形材料。