JPH05230778A - 顔料プリントの洗濯耐久性改良方法 - Google Patents
顔料プリントの洗濯耐久性改良方法Info
- Publication number
- JPH05230778A JPH05230778A JP4070281A JP7028192A JPH05230778A JP H05230778 A JPH05230778 A JP H05230778A JP 4070281 A JP4070281 A JP 4070281A JP 7028192 A JP7028192 A JP 7028192A JP H05230778 A JPH05230778 A JP H05230778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- cross
- printed
- present
- linking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 9
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract description 7
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- -1 wool and silk Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰り返し洗濯しても色落ちしない顔料プリン
トの洗濯耐久性改良方法を提供する。 【構成】 顔料でプリントされた繊維布帛に架橋剤を含
む処理液を付与し，しかる後に乾燥，熱処理する。 【効果】 顔料プリントについて，色落ちの洗濯耐久性
を向上させることができる。
トの洗濯耐久性改良方法を提供する。 【構成】 顔料でプリントされた繊維布帛に架橋剤を含
む処理液を付与し，しかる後に乾燥，熱処理する。 【効果】 顔料プリントについて，色落ちの洗濯耐久性
を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，顔料でプリントされた
繊維製品の洗濯耐久性を改良する加工方法に関するもの
である。
繊維製品の洗濯耐久性を改良する加工方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来，一般に顔料でプリントされた繊維
製品は，染料によるプリントに比べ，繰り返し洗濯によ
り色が落ちやすい欠点を有している。特に疎水性の合成
繊維であるポリエステル系繊維やアラミド繊維は，繰り
返しの洗濯により色が落ちやすく，洗濯耐久性に乏し
い。
製品は，染料によるプリントに比べ，繰り返し洗濯によ
り色が落ちやすい欠点を有している。特に疎水性の合成
繊維であるポリエステル系繊維やアラミド繊維は，繰り
返しの洗濯により色が落ちやすく，洗濯耐久性に乏し
い。
【０００３】一般の顔料プリントの場合には，色糊は顔
料，バインダー，架橋剤，レジューサー等からなり，印
捺，乾燥後熱処理を行う。従来の顔料プリント方法で洗
濯耐久性を改良する方法としては，色糊に含まれる架橋
剤にエチレンイミン系等の架橋剤を用いる方法がよく行
われているが，その効果のほどは不十分であるといわざ
るを得ない。
料，バインダー，架橋剤，レジューサー等からなり，印
捺，乾燥後熱処理を行う。従来の顔料プリント方法で洗
濯耐久性を改良する方法としては，色糊に含まれる架橋
剤にエチレンイミン系等の架橋剤を用いる方法がよく行
われているが，その効果のほどは不十分であるといわざ
るを得ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，顔料でプリントされた繊
維製品の洗濯耐久性を向上させる加工方法を得ることを
目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，顔料でプリントされた繊
維製品の洗濯耐久性を向上させる加工方法を得ることを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。
【０００６】すなわち，本発明は，顔料でプリントされ
た繊維製品に架橋剤を含む処理液を付与し，しかる後に
乾燥，熱処理することを特徴とする顔料プリントの洗濯
耐久性改良方法を要旨とするものである。
た繊維製品に架橋剤を含む処理液を付与し，しかる後に
乾燥，熱処理することを特徴とする顔料プリントの洗濯
耐久性改良方法を要旨とするものである。
【０００７】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明でいう顔料でプリントされた繊維製
品とは，木綿，羊毛，絹等の天然繊維，ポリエステル繊
維，ナイロン繊維，アラミド繊維等の合成繊維等から構
成された織編物に，公知の方法で顔料プリントされた捺
染物を意味するものである。
品とは，木綿，羊毛，絹等の天然繊維，ポリエステル繊
維，ナイロン繊維，アラミド繊維等の合成繊維等から構
成された織編物に，公知の方法で顔料プリントされた捺
染物を意味するものである。
【０００９】本発明方法では，上述の顔料でプリントさ
れた繊維製品に架橋剤を含む処理液を付与する。ここで
いう架橋剤としては，メラミン系，グリオキザール系，
尿素ホルマリン系等のアミノ樹脂あるいはエポキシ系樹
脂，イソシアネート系樹脂，エチレンイミン系樹脂等の
架橋剤を挙げることができる。これらの中で，性能や風
合等の点から，グリオキザール系樹脂を用いるのが最も
好ましい。
れた繊維製品に架橋剤を含む処理液を付与する。ここで
いう架橋剤としては，メラミン系，グリオキザール系，
尿素ホルマリン系等のアミノ樹脂あるいはエポキシ系樹
脂，イソシアネート系樹脂，エチレンイミン系樹脂等の
架橋剤を挙げることができる。これらの中で，性能や風
合等の点から，グリオキザール系樹脂を用いるのが最も
好ましい。
【００１０】これらの架橋剤は，繊維重量に対して0.３
〜８％の範囲で付与する。好ましくは，0.８〜３％であ
る。付与方法については，公知のいかなる方法で付与し
てもよいが，生産性の点からパディング法で行うのが最
も好ましい。
〜８％の範囲で付与する。好ましくは，0.８〜３％であ
る。付与方法については，公知のいかなる方法で付与し
てもよいが，生産性の点からパディング法で行うのが最
も好ましい。
【００１１】処理剤の付与後，本発明では，１００〜１
８０℃にて数分間の熱処理を行い，架橋を完結する。ま
た，処理するにあたっては，通常使用されている柔軟
剤，フィックス剤等を処理液に併用しても差し支えな
い。
８０℃にて数分間の熱処理を行い，架橋を完結する。ま
た，処理するにあたっては，通常使用されている柔軟
剤，フィックス剤等を処理液に併用しても差し支えな
い。
【００１２】
【作 用】本発明のごとく，顔料でプリントされた繊維
製品に架橋剤による樹脂加工を行うと，バインダー樹脂
被膜の架橋密度が上がり，しかも繊維上のバインダー樹
脂被膜と繊維とが架橋されることにより，洗濯耐久性が
一段と向上するものと推測される。
製品に架橋剤による樹脂加工を行うと，バインダー樹脂
被膜の架橋密度が上がり，しかも繊維上のバインダー樹
脂被膜と繊維とが架橋されることにより，洗濯耐久性が
一段と向上するものと推測される。
【００１３】
【実施例】次に，本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが，実施例における布帛の評価は，家庭洗濯
（ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法）１０回，３０回，
５０回後の試料について色の落ち方を肉眼で判定し，次
の３段階評価を行った。 ○───まったく色落ちが認められない △───やや色落ちが認められる ×───はっきり色落ちが認められる
説明するが，実施例における布帛の評価は，家庭洗濯
（ＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法）１０回，３０回，
５０回後の試料について色の落ち方を肉眼で判定し，次
の３段階評価を行った。 ○───まったく色落ちが認められない △───やや色落ちが認められる ×───はっきり色落ちが認められる
【００１４】実施例１ アラミド繊維１００％よりなる織物に公知の方法で顔料
プリントされた織物を用意し，被加工布帛とした。次
に，下記処方１に示す樹脂液をピックアップ５０％でパ
ッドし，１１０℃で２分間乾燥した。 〔処方１〕 Sumitex Resin ＮＳ−１１ ６０ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，グリオキザール系樹脂） Sumitex Accelerator Ｘ−８０ １８ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，触媒）
プリントされた織物を用意し，被加工布帛とした。次
に，下記処方１に示す樹脂液をピックアップ５０％でパ
ッドし，１１０℃で２分間乾燥した。 〔処方１〕 Sumitex Resin ＮＳ−１１ ６０ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，グリオキザール系樹脂） Sumitex Accelerator Ｘ−８０ １８ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，触媒）
【００１５】この後，ピンテンターを用いて１６０℃で
２分間の乾燥処理を行い，本発明の加工布帛を得た。
２分間の乾燥処理を行い，本発明の加工布帛を得た。
【００１６】本発明との比較のため，顔料プリントのみ
を行った比較用布帛を用意した。
を行った比較用布帛を用意した。
【００１７】本発明および比較用の布帛についての性能
の測定評価を行い，その結果を合わせて表１に示した。
の測定評価を行い，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００１８】表１から明らかなように，本発明方法によ
る加工布帛は，色落ちの洗濯耐久性が非常に良好であっ
た。
る加工布帛は，色落ちの洗濯耐久性が非常に良好であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明方法によれば，顔料プリントにつ
いて極めて効果的に色落ちの洗濯耐久性を向上させるこ
とができる。
いて極めて効果的に色落ちの洗濯耐久性を向上させるこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 顔料でプリントされた繊維製品に架橋剤
を含む処理液を付与し，しかる後に乾燥，熱処理するこ
とを特徴とする顔料プリントの洗濯耐久性改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070281A JPH05230778A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 顔料プリントの洗濯耐久性改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070281A JPH05230778A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 顔料プリントの洗濯耐久性改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230778A true JPH05230778A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13426953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070281A Pending JPH05230778A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 顔料プリントの洗濯耐久性改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150274982A1 (en) * | 2013-03-13 | 2015-10-01 | Warwick Mills, Inc. | Two step dyeing process for protective yarns and textiles made from high tenacity fibers |
| JP2023031506A (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-09 | 理想科学工業株式会社 | 捺染物の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4070281A patent/JPH05230778A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150274982A1 (en) * | 2013-03-13 | 2015-10-01 | Warwick Mills, Inc. | Two step dyeing process for protective yarns and textiles made from high tenacity fibers |
| JP2023031506A (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-09 | 理想科学工業株式会社 | 捺染物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002514690A (ja) | 水分吸収性アラミド織り布及びそのような織り布の製造法 | |
| JPH06313271A (ja) | セルロース繊維の防汚加工方法 | |
| WO2002059416A2 (en) | Production of dyed lyocell garments | |
| KR100455509B1 (ko) | 셀룰로오스계섬유함유직편물의수지가공방법 | |
| JPH05230778A (ja) | 顔料プリントの洗濯耐久性改良方法 | |
| KR19980083973A (ko) | 편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공방법 | |
| JP2701190B2 (ja) | ポリエステル系織編物のコーティング加工方法 | |
| JPH02112478A (ja) | 織物材料の管理容易仕上加工方法 | |
| JP2934767B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 | |
| JPH07300772A (ja) | 絹フィブロイン加工方法 | |
| JP3277096B2 (ja) | ポストキュアー製品の製造方法 | |
| JPH07292572A (ja) | 洗濯耐久性防虫抗菌繊維構造物 | |
| JPH0314682A (ja) | ウール織物材料処理方法 | |
| JPH0411085A (ja) | 特殊表面絹布およびその製造方法 | |
| JP2000136484A (ja) | セルロース布帛の加工法 | |
| JPS6094685A (ja) | 繊維構造物の染色法 | |
| JP4332237B2 (ja) | 機能性織編物 | |
| JP2004036034A (ja) | ポリアミド系繊維製品およびその製造方法 | |
| JPH0770930A (ja) | 精製セルロース繊維布帛の加工方法 | |
| US3639136A (en) | Durable press finish for wool/cellulosic fabrics (melamine/uron resins) | |
| JP3106522B2 (ja) | 繊維構造物の処理方法 | |
| JPH01174680A (ja) | 表面材用着色芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
| JPS6183375A (ja) | 繊維構造物の発色性改善方法 | |
| JPH06330468A (ja) | 布帛の撥水加工方法 | |
| JPH08337973A (ja) | セルロース系繊維構造物の樹脂加工法 |