JPH0523124Y2

JPH0523124Y2 -

Info

Publication number: JPH0523124Y2
Application number: JP1986061563U
Authority: JP
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1993-06-14
Anticipated expiration: 2001-04-22
Also published as: JPS62175704U

Description

【考案の詳細な説明】〔技術分野〕この考案は、ヘアードライヤに関する。

〔背景技術〕

たとえば、本体に各種の整髪用アタツチメント
を脱着自在に取り付けるようにしたドライヤー
は、使用後、アタツチメントと本体を分離して、
保管したり、旅行などに携帯したりするようにな
つている。このように携帯したりする場合、同時
に収納されているヘアーピンなどの小物類が送風
出口を通してヒータなどへ入り込み、電気回路の
短絡を起こしたり、ヒータなどを壊したりすると
いつたようなトラブルが発生していた。そのた
め、従来から、熱風や冷風を吐出する送風出口
（吐出口）に金網を設けることもなされているが、
送風抵抗が急激に増大して不利であつた。という
のは、金網を取り付けるには、一般に、円筒形の
口金の先端をリング状となるように内側に折り曲
げて、曲げしろを形成し、この曲げしろ部分に金
網を溶接する必要があるが、このようにすると、
前記曲げしろ部分があるため、大きな送風抵抗を
生じることとなるからである。勿論、このような
口金は、簡単で製造コストも低くなければならな
い。そのため、送風抵抗が小さく、低価格の口金
が望まれている。

〔考案の目的〕

前記問題に鑑みて、この考案は、送風抵抗が小
さくなつているとともに低価格の口金を送風口に
備え、ヘアーピンなどの異物の混入を防止して安
全性の向上を図るようにしたヘアードライヤを提
供することを目的としている。

〔考案の開示〕

前記目的を達成するため、この考案は、通風穴
を有する口金を送風出口に備えているヘアードラ
イヤにおいて、前記口金が有底円筒形状を有する
とともに、口金底部は前記通風穴となる多数の打
抜開口部を有する格子状に形成されていて、この
打抜開口部として、同一面積の矩形状をなす第１
打抜開口部が口金底部の全体に配置されていると
ともに、口金底部外縁には、外縁と格子で輪郭が
構成された変形状をなす第２打抜開口部が配置さ
れ、第２打抜開口部のうち、所定面積未満となる
ものについては、内側の輪郭を構成する格子を内
側にずらせて配置して、開口部の面積を所定面積
以上に広げており、この格子をずらせて配置した
第２打抜開口部の内側列には、第１打抜開口部の
面積よりも小さいが所定面積以上の矩形状をなす
第３打抜開口部を備えていることを特徴とするヘ
アードライヤを要旨としている。

以下に、この考案を、その実施例をあらわした
図面を参照しつつ詳しく説明する。

第１図は、この考案にかかるヘアードライヤの
１例を、ヘアードライヤ全体の断面でもつてあら
わしてあり、第２図は、一部を除いてそれを分解
して斜め上方からみた状態をあらわしている。こ
れらの図にみるように、ヘアードライヤの本体は
ボデイ１を備えている。このボデイ１は、２つの
部品からなつていて、その１つが第１ケース体２
で、他方が第２ケース体３とされている。これら
第１、第２ケース体２，３はアタツチメント脱着
ボタン４を有する取付段部５を先端に備え、後端
に外気取入口６とコネクタ取付部７を備えてい
る。両ケース体２，３は、それぞれ半円筒形とさ
れていて、互いに合わせられて１つの筒体が形成
されている。前記取付段部５には、アクセントリ
ング８を根元に備えた口金９の口金筒部１０が取
りつけられている。口金９は、有底円筒形状を有
している。口金底部には、打ち抜き加工により、
縦横に直交するようにして格子１１が形成されて
いる。そのため、第３図および第４図にみるよう
に、寸法がｂ×ｂである正方形の第１打抜開口部
１２と、変形的な第２打抜開口部Ａ，Ｂ，Ｃ１，
Ｅ，Ｆ，Ｇ１，Ｉ，Ｊと、第１打抜開口部よりも
面積の小さな矩形状をなす第３打抜開口部Ｃ２，
Ｇ２が通風穴として形成されることとなる。第１
打抜開口部１２は、ヘアーピンが通らない範囲内
においてその最大限の寸法とされている。これ
は、送風抵抗ができるだけ小さくなつて、熱風や
冷風が効率的に吐出できるようにするためであ
る。第２打抜開口部Ａ，Ｂ，Ｃ１，Ｅ，Ｆ，Ｇ
１，Ｉ，Ｊは、口金底部の外周縁部１３ぎりぎり
まで通風穴が明いているようにするため、上記の
第１打抜開口部１２と外周縁部１３の間における
面内に位置しており、第２打抜開口部Ｃ１…は、
その輪郭のうち、一部は外周縁部１３の内周形状
で、残りの一部は縦横の格子で構成されている。
そして、第３打抜開口部Ｃ２，Ｇ２は、寸法ｂ×
ｂの第１打抜開口部１２として形成することも可
能ではあるが、その場合、前記の第３打抜開口部
Ｃ２，Ｇ２の開口面積は、第４図にみるよりも遥
かに小さいものとなつてしまうため、パンチ抜き
を行なうにあたつて、パンチ抜き強度が不足する
こととなる。そのため、第３打抜開口部Ｃ２，Ｇ
２を寸法ｂ×ｂからなる正方形の穴とせずに、や
や小さい寸法ａ（＜ｂ）×ｂの矩形孔（開口面積の
狭い打抜開口部）とし、第２打抜開口部Ｃ１，Ｇ
１の穴をより大きく確保することにより、前記強
度不足が生じないように対処している。すなわ
ち、開口部の面積がパンチ抜きを行うのに十分な
所定面積に満たない第２打抜開口部Ｃ１，Ｇ１
を、所定面積以上に広げるために、第２打抜開口
部Ｃ１，Ｇ１の内側の輪郭を構成する格子を、通
常よりも内側にずらせて配置している。この格子
をずらせて配置した第２打抜開口部Ｃ１，Ｇ１の
内側列には、第１打抜開口部１２の面積よりも小
さいが、前記パンチ抜きを行うのには十分な所定
面積以上の矩形状をなす第３打抜開口部Ｃ２，Ｇ
２が配置されている。なお、パンチ抜きを行うの
に十分な所定面積は、具体的には、パンチ抜きの
加工条件などを考慮して設定すればよい。以上の
結果パンチ抜き強度が不足することなく、しか
も、第１３図にみるように、すべての打抜開口部
を第１打抜開口部１２としたときに残る周縁余白
部１３ａが生じないので、送風抵抗も十分小さい
ものとなる。なお、格子１１の断面形状は、第５
図にみるように、横長状の矩形とされている。こ
の場合、格子１１の幅が広くなるので、逆に断面
形状が縦長で格子１１の幅を狭くした場合に比べ
ると、格子１１自体が強くなり、破損しにくくな
る。

一枚板をプレス成形して有底筒状にしたものの
底部に打ち抜き加工を施し口金９を作成するよう
にすれば、非常に製造が簡単になる。また、上記
の例では第３打抜開口部Ｃ２，Ｇ２のみ開口面積
を小さくしていたが、他の第２打抜開口部Ａ，
Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊに隣接する打抜開口部１２の
開口面積も同時に小さくするようにしてもよい。
また、形状も円筒状以外の筒状であつてもよい。

このように、口金底部のほぼ全領域にわたつて
通風穴があいているので、送風抵抗が小さく、し
かも、口金底部外縁に位置する列からひとつ内側
列の打抜開口部において開口面積の狭い打抜開口
部があるため、口金底部の外周縁付近においても
打抜開口部が一定以上の開口面積を有しているの
で、パンチ抜き強度が不足することなく、打ち抜
き加工を用いて簡単に製造できてコストも低くて
すむ。

続いて、ヘアードライヤの他の部分について説
明する。

ボデイ１の後端には、第１図にみるように、外
気取入口６を備えた後端枠部１４が形成されてい
て、この後端枠部１４の中央には、電源コード１
５が接続されたコネクタリング１６が取り付けら
れている。コネクタリング１６には、リード端子
板８３を備えた導電連結部８４が接続されてい
る。電源コード１５とコネクタリング１６は、連
結筒１７によつて互いに連結されて、連結筒１７
の外周に設けられた固定リング１８の一端が前記
後端枠部１４の中央の孔に係合することによつて
取り付けられている。固定リング１８の外周には
後端キヤツプ１９が嵌め込まれていて、このキヤ
ツプ１９を介して取入用フイルター２０が取り付
けられている。

ボデイ１の内部構造はつぎのようである。つま
り、ボデイ１内の後部には、前端中央にモータ
（Ｍ）２１を備えた整流翼２２が設けられていて、
この整流翼２２は、その後端に突出するように設
けられた円筒形のフアンハウジング２３を介して
ボデイ１に取り付けられている。フアンハウジン
グ２３内には、モータ２１によつて駆動される送
気フアン２４が設けられている。送気フアン２４
は、フイルタ２０を通して外気取入口６から吸い
込まれた外気を整流翼２２へと送り、この整流翼
２２を通して整流し、さらに、ボデイ１内の前部
に設けられた囲い枠２５内を通して前記口金９の
送風穴から着脱型アタツチメント（図示省略）へ
と熱風を送り込むものである。前記囲い枠２５は
ボデイ１に取り付けられているとともに、その底
部の開口した個所には、第１配線基板２６が設置
されている。第１配線基板２６は、前後に長い四
角形のプレートとされていて、その前端にやや高
くなるように上り段差部２７が設けられている。
この第１配線基板２６は、多数本の導電片からな
る配線プレート２８を上下の取付プレート（図示
省略）間に挟み付けたもので形成されているとと
もに、その上面には絶縁板３０が貼り付けられて
いる。この第１配線基板２６は、ボデイ１の中心
に平行で第２ケース体３の内周壁寄りに配置され
ていて、そのボデイ１中心側である上面には、そ
の前端である上り段差部２７に温度センサ３１が
設置されている。この温度センサ３１は、第６図
にみるように、正特性サーミスタ（PTC）３２
とPTC温度コントロール用マイクロヒータ
（μH）３３からなつている。温度センサ３１は、
取付段部５の内側に対応する絞り口３４を離れて
それよりも後方に配置された第１配線基板２６上
に配置され、かつ、第１配線基板２６の先端にあ
る上り段差部２７に位置されているので、後方に
配置されたヒータブロツク３５に近接してヒータ
による熱源を送風抵抗少なくして、より確実に受
けやすくなり、その応答性に優れた配置とされて
いることにより、組み込みやすく、しかも、安全
性が著しく向上することになる。前記マイクロヒ
ータ３３の熱量コントロールは、正特性サーミス
タ３２がヒータブロツク３５の吐出側（送風出口
側）にセツトされている状態において、正特性サ
ーミスタ３２に近接したマイクロヒータ３３への
電力を抵抗（R₁）８８，（R₂）８９，（R₃）９０、
および、調整用ボリユーム（VR）３６によつて
調節されることによつてなされ、その熱量変化に
応じて正特性サーミスタ３２の温度がコントロー
ルされるようになつている。したがつて、正特性
サーミスタ３２の抵抗値は、上記マイクロヒータ
３３の操作・調整される電力値に関連して定ま
り、この定まつた抵抗値に応じてトライアツク
（Ｔ）４９のトリガ開始位相点が決まることとな
る。よつて、上記抵抗８８，８９，９０および調
整用ボリユウム３６によつて、ヒータ線（Ｈ）４
２の発熱量の制御ができるのである。第１配線基
板２６の温度センサ３１よりも後方にはサーモス
イツチ（Th）３７が配置されている。第１配線
基板２６のサーモスイツチ３７よりも後方には、
ヒータブロツク３５が前記幅間中央にあるように
配置されている。このヒータブロツク３５は、第
７図にみるように、前後１対の導電支持ピース３
８，３８を備えていて、このピース３８は、円筒
形の挿通筒３９と、この挿通筒３９から下向きに
ハの字状となるように延びる支持脚４０からなつ
ている。この導電支持ピース３８は全体が導電性
の材料から形成されているとともに、両導電支持
ピース３８間には、挿通筒３９，３９を介して絶
縁パイプ４１が挿通するように渡し掛けられてい
る。この絶縁パイプ４１はその外周にヒータ線４
２を備えている。ヒータ線４２は、帯長状の材料
を大きい波部と小さい波部が交互になるようにし
てリング状に形成されている。このヒータ線４２
は、絶縁パイプ４１の外周に同心状となるように
配置されているとともに、絶縁パイプ４１の軸心
方向に向けて複数段配置されている。ヒータブロ
ツク３５は、支持脚４０の各下端に突き出たヒー
タ取付突起４３によつて第１配線基板２６に差し
込まれて、絶縁パイプ４１の中心が送風方向に平
行に向くようにして取り付けられている。このヒ
ータブロツク３５は、支持脚４０によつて浮くよ
うに設けられた絶縁パイプ４１の外周にヒータ線
４２が巻かれるように設けられたものであるの
で、寸法的にみてヒータ面積を大きく取ることが
できるとともに、整流されてやや旋回しながら送
られてくる外気に対し抵抗になりにくい構造とさ
れているので、送風効率に優れたものとなる。こ
れにより、熱交換率に優れたヒータを提供するこ
とができるとともに、熱交換率の向上によりコン
パクトなヒータを組み込むことができるようにな
つたものである。

なお、ヒータブロツク３５は、第８図および第
９図にみるように、第１配線基板２６に形成され
た取出口４４内に、第１配線基板２６に埋められ
た配線プレート２８から４個の支持脚４０を一体
に突出して支持してもよい。支持脚４０は互いに
ハの字状をなすように立ち上がらせて、これら支
持脚４０に、挿通筒３９から突出する取付片４５
が、はとめかしめやスポツト溶接などによつて連
結されるようにしてある。ヒータブロツク３５の
ヒータ線４２の電力量のコントロールは、第６図
にみるように、トリガコンデンサー（C₄）４７、
トリガ素子（SBS）４８、トライアツク４９等を
備えた位相制御回路でなされるようになつてい
る。

第１配線基板２６上のヒータブロツク３５より
後方には、分圧抵抗ブロツク５０が配置されてい
る。この分圧抵抗ブロツク５０は、モータ２１へ
の印加電圧降下のために設けられているもので、
第１０図にみるように、左右１対の絶縁基板５
１，５１に第１、第２分圧抵抗線（R₇）５２，
（R₈）５３が巻かれていて、これら絶縁基板５
１，５１は、第２図にみるように、送風方向に平
行となるように配置されている。絶縁基板５１
は、その下端に下方に突出するように取り付けら
れた導電性の差込脚５４によつて第１配線基板２
６に差し込まれて取り付けられている。左右の絶
縁基板５１，５１の上端間には門形を形成するよ
うに導電性の連結ピース５５が取り付けられてい
る。この連結ピース５５は、第１１図にみるよう
に、連結部５６とそれに直交する導電支持部５７
によつて略Ｔ字形に成形されていて、連結部５６
の両端に取付部５８が、導電支持部５７の一端に
挿入部５９が突出するように形成されている。連
結部５６を基準として、両取付部５８と導電支持
部５７が直角に折り曲げられて、第１０図にみる
ように、取付部５８が絶縁基板５１の上端に、挿
入部５９が第１配線基板２６に差し込まれるよう
になつている。

この分圧抵抗ブロツク５０は、送風方向にその
絶縁基板５１の板面を平行に向けているので、送
風の抵抗になるおそれが非常に少なくなり、しか
も、送風抵抗を十分小さく抑えることができるの
で、絶縁基板５１を幅広くすることができるよう
になつて、低くコンパクトに収まる分圧抵抗ブロ
ツク５０を提供することが可能となつた。

なお、絶縁基板５１の中央には通孔６０が形成
されていて、抵抗線５２，５３が有効に冷却され
るようになつている。前記連結ピース５５と差込
脚５４は、第１１図にみるように、切り離し可能
となるように仮止め部６１によつて接続して成形
しておけば、多くの部品を板取り効率よく得るこ
とができる。また、絶縁基板５１，５１間には、
そのスペースを活用して温度ヒユーズ４６が設置
されている。

第１配線基板２６上の分圧抵抗ブロツク５０の
後方には、第２図にみるように、モータ２１の前
方となるように制御回路部品ブロツク６２が配置
されている。制御回路部品ブロツク６２は第１〜
第３のサブ配線基板６３，６４，６５を備えてい
る。第１と第２のサブ配線基板６３，６４は、分
圧抵抗ブロツク５０の絶縁基板５１後方に同列と
なるように縦向きに設けられている。

前記制御回路部品ブロツク６２は、第２図にも
みるように、第１、第２サブ配線基板６３，６４
が送風方向にその板面を向けて左右対向状に配置
されているとともに、その基板６３，６４間にト
ロイダルコア（Ｌ）６８が、基板６３，６４の外
側にトライアツク４９、コンデンサ（C₁〜C₄）、
整流器（Ｄ）７４などの電子部品が配置されてい
るので、前後に短くコンパクトなブロツクとなつ
て、ヘアードライヤのコンパクト化を図ることが
できる。しかも、両基板６３，６４間にうまくト
ロイダルコア６８を納めてあるので、両基板６
３，６４の外側に電子部品が配置されても差程幅
広くならず、これにより、整流翼２２から流れて
くる外気は抵抗少なくしてスムーズに流れるよう
になつているとともに、外気によつて外側の電子
部品が冷却される。両基板６３，６４間には、外
気が流れやすいようになつているので、トロイダ
ルコア６８も有効に冷却されることとなる。

なお、前記第１、第２サブ配線基板６３，６４
には、第１配線基板２６との間、および第３サブ
配線基板６５との間に導電板７５が設けられてい
るが、そのうち第１配線基板２６との間を接続す
る導電板７５は、第１配線基板２６の配線プレー
ト２８から一体をなすように同第１配線基板２６
の外側へ向けて突出するように形成して、この導
電板７５を折り返して接続できるように構成する
こともできる。これによれば、組立が簡単になつ
てコストダウンを図ることができる。前記サブ配
線基板は左右１対設けられているが、これに限ら
ず２対設けてもよい。また、前記サブ配線基板は
正面からみて門形とされているが、Ｈ形であつて
もよい。

前記第１配線基板２６の裏側となる位置には、
他の第２配線基板７６が平行となるように設けら
れている。第２配線基板７６は、第１図にみるよ
うに、その前側から順に、３個の温度コントロー
ル用制御ランプ（発光ダイオードD₄〜D₆）７７，
７８，７９、風温コントロールスイツチ（S₃）８
０、風速コントロールスイツチ（分圧抵抗切換ス
イツチS₂）８１、および、風温微調整用ボリユー
ム３６が直列に配備されている。この第２配線基
板７６も第１配線基板２６と同様に多数本の導電
片からなる配線プレートが埋め込まれたものでな
つている。この配線プレートと第１配線基板２６
の配線プレート２８とは、これら両プレートに一
体をなす多数本の導電連結部８２によつて接続さ
れている。これら導電連結部８２は、第２配線基
板７６に近い位置に設定された折り返し位置にお
いて折り返されるようになつている。また、前記
第１配線基板２６の裏面側には、ヒータブロツク
３５と対応するようにキヤツプ８５が取り付けら
れている。このキヤツプ８５には、ON・OFF切
換メインスイツチ（S₁）８６によつてスライドさ
れるスライド部材８７がセツトされている。

前記温度コントロール用制御ランプ７７，７
８，７９の点灯順序は風温コントロールスイツチ
８０のスライド操作手順に対応するようになつて
いる。つまり、第１２図ａは、風温がHigh、同
図ｂは、風温がMed、同図ｃは、風温がLowの
操作状態とその時の各ランプの点灯状態をあらわ
している。

第２ケース体３には、第２図にみるように、パ
ネルセツト口９１が開口されていて、このセツト
口９１に、フツク９２を介して操作パネル９３が
弾発的に嵌着されるようになつている。この操作
パネル９３には、操作口９３とランプ口９５が形
成されていて、前記の各スイツチ８０，８１，８
６の操作子と制御ランプ７７，７８，７９がそれ
ぞれ臨むようになつている。風温微調整用ボリユ
ーム３６は、第１図にみるように、操作パネル９
３の嵌着によつて隠れてしまう。温度センサ３１
は前記のようにヒータブロツク３５より吐出側に
設けられているが、風温のばらつき（ヒータのば
らつきにより発生する）、回転数のばらつき、お
よびセンサ（正特性サーミスタ３２）の取付位置
のばらつきによつて正特性サーミスタ３２の温度
を狙いの温度に設定することは極めて困難であ
る。これに対して、前記例では、第１配線基板２
６に、温度センサ３１からフアン２４までを組み
付け、第２配線基板７６に、制御ランプ７７，７
８，７９や上記の操作子、それにボリユーム３６
を組み付けたものを、第２ケース体３にセツトし
てのち、第１ケース体２を取り付け、さらに、フ
イルター２０、電源コード１５などを組み付けた
状態にして、この状態で特性を確認するために運
転し、調整ボリユーム３６によつて抵抗８８，８
９，９０、正特性サーミスタ３２のばらつき、お
よび、このサーミスタ３２を取付けた部分の風温
分布のばらつきを吸収するように温度センサ３１
の特性を調整しておく。その後、操作パネル９３
を組み付けて組立が完了するようになつている。
このようにしておけば、センサの調整は簡単にな
つてばらつきの少ない特性をもつドライヤーを提
供することができるとともに、操作パネル９３が
最後に組付けられて調整用ボリユーム３６が隠さ
れてしまうので、あとで外力などの外的要因によ
つてボリユーム３６が動いて特性が変わつてしま
うおそれもなくなつたのである。

なお、第６図において、R₆は電流制限用の抵
抗（電圧降下用）、D₃は同ランプ用ダイオード、
D₁，D₂，R₄はヒステリシス除去用ダイオードと
抵抗、R₅は保護抵抗をあらわしている。

〔考案の効果〕

以上みてきたように、この考案は、通風穴を有
する口金を送風出口に備えているヘアードライヤ
において、前記口金が有底筒形状を有するととも
に、口金底部は前記通風穴となる多数の打抜開口
部を有する格子状に形成されていて、この打抜開
口部として、同一面積の矩形状をなす第１打抜開
口部が口金底部の全体に配置されているととも
に、口金底部外縁には、外縁と格子で輪郭が構成
された変形状をなす第２打抜開口部が配置され、
第２打抜開口部のうち、所定面積未満となるもの
については、内側の輪郭を構成する格子を内側に
ずらせて配置して、開口部の面積を所定面積以上
に広げており、この格子をずらせて配置した第２
打抜開口部の内側列には、第１打抜開口部の面積
よりも小さいが所定面積以上の矩形状をなす第３
打抜開口部を備えている構成となつている。その
ため、送風出口に口金を備えていても、送風抵抗
やコストが格別に上昇することなく、ヘアーピン
などの異物の混入が防止されて、短絡等のトラブ
ルの発生を防止することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案にかかるヘアードライヤの
一例を、ドライヤー全体でもつてあらわした縦断
側面図、第２図は、このヘアードライヤの分解斜
視図、第３図は口金底部をあらわした正面図、第
４図は、口金底部の1/4を部分的に拡大してあら
わした正面図、第５図は第４図の−線拡大断
面図、第６図は、第１図に示したドライヤーの電
気回路図、第７図は、第２図にあらわしたヒータ
ブロツクの詳細をあらわした斜視図、第８図は、
ヒータブロツクの他の取付構造をあらわした正面
図、第９図はその分解斜視図、第１０図は、第２
図の分圧抵抗ブロツクの取付状態を角度を変えて
あらわした斜視図、第１１図は、分圧抵抗ブロツ
クにおける導電板の成形品をあらわした正面図、
第１２図ａ，ｂ，ｃは、風温コントロールスイツ
チの操作手順と制御ランプの点灯順序の関係をあ
らわした説明図、第１３図は、口金底部における
通風穴形成の説明用の部分正面図である。９……口金、１１……格子、１２……第１打抜
開口部、Ａ，Ｂ，Ｃ１，Ｅ，Ｆ，Ｇ１，Ｉ，Ｊ…
…第２打抜開口部、Ｃ２，Ｇ２……第３打抜開口
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

通風穴を有する口金を送風出口に備えているヘ
アードライヤにおいて、前記口金が有底筒形状を
有するとともに、口金底部は前記通風穴となる多
数の打抜開口部を有する格子状に形成されてい
て、この打抜開口部として、同一面積の矩形状を
なす第１打抜開口部が口金底部の全体に配置され
ているとともに、口金底部外縁には、外縁と格子
で輪郭が構成された変形状をなす第２打抜開口部
が配置され、第２打抜開口部のうち、所定面積未
満となるものについては、内側の輪郭を構成する
格子を内側にずらせて配置して、開口部の面積を
所定面積以上に広げており、この格子をずらせて
配置した第２打抜開口部の内側列には、第１打抜
開口部の面積よりも小さいが所定面積以上の矩形
状をなす第３打抜開口部を備えていることを特徴
とするヘアードライヤ。