JPH0523143A - 魚肉すり身または魚畜肉練製品およびそのための組成物 - Google Patents
魚肉すり身または魚畜肉練製品およびそのための組成物Info
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- Fish Paste Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】カードランおよび大豆抽出残渣を含有する魚肉
すり身もしくは魚畜肉練製品または魚肉すり身用もしく
は魚畜肉練製品用組成物。 【効果】本発明によると、品質のよい魚肉すり身または
魚畜肉練製品が得られる。
すり身もしくは魚畜肉練製品または魚肉すり身用もしく
は魚畜肉練製品用組成物。 【効果】本発明によると、品質のよい魚肉すり身または
魚畜肉練製品が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、魚肉すり身または魚畜
肉練製品およびそのための組成物に関する。
肉練製品およびそのための組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、練製品の製造に際しては、品
質の安定化、品質の改良、歩留り向上等を目的として澱
粉類や卵白、プラズマパウダー、ラクトアルブミン、ゼ
ラチン等の動物たん白質、大豆分離たん白質、大豆濃縮
たん白質、小麦グルテン等の植物性たん白質、多糖類な
ど各種の食品素材あるいは添加物が使用されている。
質の安定化、品質の改良、歩留り向上等を目的として澱
粉類や卵白、プラズマパウダー、ラクトアルブミン、ゼ
ラチン等の動物たん白質、大豆分離たん白質、大豆濃縮
たん白質、小麦グルテン等の植物性たん白質、多糖類な
ど各種の食品素材あるいは添加物が使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、水産練製品業
界、畜肉加工業界では原料事情の悪化から、安定した良
質の練製品を製造することが困難になってきており、ま
た魚肉すり身の安定した供給も困難になっている。従来
より使用されている上記食品素材あるいは添加物は、そ
れぞれ長所があるものの、外観、風味、添加効果、価格
などの点で十分とは言い難い。
界、畜肉加工業界では原料事情の悪化から、安定した良
質の練製品を製造することが困難になってきており、ま
た魚肉すり身の安定した供給も困難になっている。従来
より使用されている上記食品素材あるいは添加物は、そ
れぞれ長所があるものの、外観、風味、添加効果、価格
などの点で十分とは言い難い。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、練製品の
製造において、カードランと大豆抽出残渣を混和するこ
とにより、製造管理上および品質上、種々の改良効果が
あることを見出しさらに研究した結果、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、(1)加熱凝固性を有するβ−
1,3−グルカンおよび大豆抽出残渣を含有してなる魚
肉すり身または魚畜肉練製品、(2)さらにサイリウムシ
ードガムを含有する上記(1)の魚肉すり身または魚畜肉
練製品、(3)加熱凝固性を有するβ−1,3−グルカン
および大豆抽出残渣を含有してなる魚肉すり身用または
魚畜肉練製品用組成物および(4)さらにサイリウムシー
ドガムを含有する上記(3)の魚肉すり身用または魚畜肉
練製品用組成物である。
製造において、カードランと大豆抽出残渣を混和するこ
とにより、製造管理上および品質上、種々の改良効果が
あることを見出しさらに研究した結果、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、(1)加熱凝固性を有するβ−
1,3−グルカンおよび大豆抽出残渣を含有してなる魚
肉すり身または魚畜肉練製品、(2)さらにサイリウムシ
ードガムを含有する上記(1)の魚肉すり身または魚畜肉
練製品、(3)加熱凝固性を有するβ−1,3−グルカン
および大豆抽出残渣を含有してなる魚肉すり身用または
魚畜肉練製品用組成物および(4)さらにサイリウムシー
ドガムを含有する上記(3)の魚肉すり身用または魚畜肉
練製品用組成物である。
【0005】本発明の加熱凝固性を有するβ−1,3−
グルカンはD−グルコースを構成糖とし、β−1,3−
グルコシド結合してなり、加熱凝固性を有する多糖類で
あり、微生物、動物、あるいは植物などその起源を限定
されない。その例としてたとえば、ニューフードインダ
ストリー(New Food Industry)の第2巻,第49〜5
7頁に記載された次のようなものを挙げることができ
る。 (a)カードラン β−1,3−グルコシド結合を主体とする加熱凝固性多
糖類であり、たとえばアルカリゲネス属またはアグロバ
クテリウム属の菌が生産する多糖類が挙げられ、具体的
にはアルカリゲネス・フェカリス・バール・ミクソゲネ
ス菌株10C3Kにより生産される多糖類[アグリカル
チュラル・バイオロジカル・ケミストリー(Agricultur
al Biological Chemistry)Vol. 30,page 196
(1966)]、アルカリゲネス・フェカリス・バール
・ミクソゲネス菌株10C3Kの変異株NTK−u(I
FO 13140)により生産される多糖類(特公昭4
8−32673)、アグロバクテリウム・ラジオバクタ
ー(IFO 13127)およびその変異株U−19
(IFO 13126)により生産される多糖類(特公
昭48−32674)などが使用し得る。 (b)パラミロン 微生物により生産される多糖類である。たとえば、ユー
グレナ属の微生物によって生産されるもので、具体的に
はユーグレナ・グラシリス クレブス(Euglena gracil
is Klebs)NIES−47、ユーグレナ・グラシリス
クレブスNIES−48あるいはユーグレナ・グラシリ
ス・バラェティ・バチラリス・プリンシェイン(Euglen
a gracilis var. bacillaris pringsheim)NIES−
49により生産される多糖類が挙げられる。これらの菌
株は、(財)地球人環境フォーラムに保管されている公
知株である。本発明では、該多糖類に加熱凝固性を持た
せたものが使用され得る。たとえば、後述の製造法のよ
うに上記多糖類をアルカリで溶解後、不溶物を除去し、
pH10以下に調整して析出されたものが用いられる。 (c)パキマン ポリア・コカス(Poria cocas)の菌核グルカン。 本発明においては、加熱凝固性を有するβ−1,3−グ
ルカンは粉末状または水分散液として使用される。
グルカンはD−グルコースを構成糖とし、β−1,3−
グルコシド結合してなり、加熱凝固性を有する多糖類で
あり、微生物、動物、あるいは植物などその起源を限定
されない。その例としてたとえば、ニューフードインダ
ストリー(New Food Industry)の第2巻,第49〜5
7頁に記載された次のようなものを挙げることができ
る。 (a)カードラン β−1,3−グルコシド結合を主体とする加熱凝固性多
糖類であり、たとえばアルカリゲネス属またはアグロバ
クテリウム属の菌が生産する多糖類が挙げられ、具体的
にはアルカリゲネス・フェカリス・バール・ミクソゲネ
ス菌株10C3Kにより生産される多糖類[アグリカル
チュラル・バイオロジカル・ケミストリー(Agricultur
al Biological Chemistry)Vol. 30,page 196
(1966)]、アルカリゲネス・フェカリス・バール
・ミクソゲネス菌株10C3Kの変異株NTK−u(I
FO 13140)により生産される多糖類(特公昭4
8−32673)、アグロバクテリウム・ラジオバクタ
ー(IFO 13127)およびその変異株U−19
(IFO 13126)により生産される多糖類(特公
昭48−32674)などが使用し得る。 (b)パラミロン 微生物により生産される多糖類である。たとえば、ユー
グレナ属の微生物によって生産されるもので、具体的に
はユーグレナ・グラシリス クレブス(Euglena gracil
is Klebs)NIES−47、ユーグレナ・グラシリス
クレブスNIES−48あるいはユーグレナ・グラシリ
ス・バラェティ・バチラリス・プリンシェイン(Euglen
a gracilis var. bacillaris pringsheim)NIES−
49により生産される多糖類が挙げられる。これらの菌
株は、(財)地球人環境フォーラムに保管されている公
知株である。本発明では、該多糖類に加熱凝固性を持た
せたものが使用され得る。たとえば、後述の製造法のよ
うに上記多糖類をアルカリで溶解後、不溶物を除去し、
pH10以下に調整して析出されたものが用いられる。 (c)パキマン ポリア・コカス(Poria cocas)の菌核グルカン。 本発明においては、加熱凝固性を有するβ−1,3−グ
ルカンは粉末状または水分散液として使用される。
【0006】本発明における大豆抽出残渣は大豆または
脱脂大豆から何らかの方法で一部ないし全部の、タンパ
ク質およびその他の可溶性成分を除去してタンパク質約
50重量%以下,タンパク質以外の可溶性成分約30重
量%以下かつ不溶性成分約40重量%以上を含むものを
いう。さらに好ましくは、タンパク質含量約30重量%
以下,タンパク質以外の可溶性成分約10重量%以下か
つ不溶性成分約60重量%以上のものがよい。上述の大
豆抽出残渣は、大豆または脱脂大豆を原料として、例え
ば特開昭53−107439号に記載された方法によっ
て製造されたものが好ましく用いられる。一般に大豆分
離たん白や豆乳粉末又は豆腐製造時の抽出残渣(おか
ら)が用いられる。次に、本発明で用いられるサイリウ
ムシードガムについて説明する。サイリウムシードは、
プランタゴ・オバータ・フォルスカル(Plantago Ovata
Forskal、オオバコ科)の種子の外皮を殺菌後、あるい
は未殺菌のものを粉砕し、必要に応じて篩別することに
よって得られる天然植物ガムである。(健康食品便覧,
食品と科学社発行,福山忠男著,1985,135頁) サイリウムシードガムは種子の外側を包む外皮ハスクの
部分を用い、サイリウムハスクと呼ばれ、インドではイ
サゴールとも呼ばれている。本発明において、対象とす
る魚畜肉練製品は特に限定するものではなく、たとえ
ば、かまぼこ、揚げかま、竹輪、はんぺんあるいは魚肉
ソーセージなどの水産練製品、畜肉ソーセージ、ハンバ
ーグ、プレスハム、チョップドハムあるいはミンチボー
ルなどの畜肉練製品などが挙げられる。本発明における
各成分の添加量は、出来上り製品100重量部に対し、
カードラン約0.1〜2重量部,好ましくは0.2〜1重
量部、大豆抽出残渣は乾燥物として約0.2〜3重量
部,好ましくは約0.5〜2重量部、サイリウムシード
ガム約0.01〜0.9重量部,好ましくは約0.05〜
0.4重量部の範囲から適宜選択し、すり身または練り
肉に混和せしめればよい。次に本発明の魚畜肉練製品用
組成物について説明する。該組成物はカードランと大豆
抽出残渣、さらにはサイリウムシードガムを均一に混和
することにより得られる。組成比は、前記したような製
品への添加量の割合で各成分を含有せしめる組成であれ
ばよいが、通常は、大豆抽出残渣(乾燥物として)10
0重量部に対し、カードラン約5〜100重量部,好ま
しくは約10〜70重量部,サイリウムシードガム約1
〜30重量部,好ましくは約5〜20重量部である。
脱脂大豆から何らかの方法で一部ないし全部の、タンパ
ク質およびその他の可溶性成分を除去してタンパク質約
50重量%以下,タンパク質以外の可溶性成分約30重
量%以下かつ不溶性成分約40重量%以上を含むものを
いう。さらに好ましくは、タンパク質含量約30重量%
以下,タンパク質以外の可溶性成分約10重量%以下か
つ不溶性成分約60重量%以上のものがよい。上述の大
豆抽出残渣は、大豆または脱脂大豆を原料として、例え
ば特開昭53−107439号に記載された方法によっ
て製造されたものが好ましく用いられる。一般に大豆分
離たん白や豆乳粉末又は豆腐製造時の抽出残渣(おか
ら)が用いられる。次に、本発明で用いられるサイリウ
ムシードガムについて説明する。サイリウムシードは、
プランタゴ・オバータ・フォルスカル(Plantago Ovata
Forskal、オオバコ科)の種子の外皮を殺菌後、あるい
は未殺菌のものを粉砕し、必要に応じて篩別することに
よって得られる天然植物ガムである。(健康食品便覧,
食品と科学社発行,福山忠男著,1985,135頁) サイリウムシードガムは種子の外側を包む外皮ハスクの
部分を用い、サイリウムハスクと呼ばれ、インドではイ
サゴールとも呼ばれている。本発明において、対象とす
る魚畜肉練製品は特に限定するものではなく、たとえ
ば、かまぼこ、揚げかま、竹輪、はんぺんあるいは魚肉
ソーセージなどの水産練製品、畜肉ソーセージ、ハンバ
ーグ、プレスハム、チョップドハムあるいはミンチボー
ルなどの畜肉練製品などが挙げられる。本発明における
各成分の添加量は、出来上り製品100重量部に対し、
カードラン約0.1〜2重量部,好ましくは0.2〜1重
量部、大豆抽出残渣は乾燥物として約0.2〜3重量
部,好ましくは約0.5〜2重量部、サイリウムシード
ガム約0.01〜0.9重量部,好ましくは約0.05〜
0.4重量部の範囲から適宜選択し、すり身または練り
肉に混和せしめればよい。次に本発明の魚畜肉練製品用
組成物について説明する。該組成物はカードランと大豆
抽出残渣、さらにはサイリウムシードガムを均一に混和
することにより得られる。組成比は、前記したような製
品への添加量の割合で各成分を含有せしめる組成であれ
ばよいが、通常は、大豆抽出残渣(乾燥物として)10
0重量部に対し、カードラン約5〜100重量部,好ま
しくは約10〜70重量部,サイリウムシードガム約1
〜30重量部,好ましくは約5〜20重量部である。
【0007】本発明の魚畜肉練製品を製造するに際し
て、カードラン、大豆抽出残渣、サイリウムシードガム
は原料すり身の調製時またはすり身を用いて練肉を調製
するに際して、任意の順で添加してよいが、一般に、こ
れらを予め前記したような割合で混合した組成物として
用いるのが作業性の面で有利である。一般に該成分は大
豆抽出残渣が粉末の場合、約3〜10倍量の水,好まし
くは約4〜7倍量の水と共に利用される。上述の組成物
の製造法は、各成分が均一に混合される方法であればよ
く、たとえばいずれも乾燥粉末を使用する場合には、マ
イクロスピードミキサーなどの粉末用混合機で製造でき
る。含水した成分を使用する場合には、たとえば、サイ
レントカッターや練合機などで混和することにより組成
物が製造できる。練製品の製造時におけるカードラン
と、大豆抽出残渣,サイリウムシードガムを組成物とし
てあるいはこれらを個々に加える添加時期は、原料のす
り身やねり肉に均一に混合される限り、特に限定はない
が、通常、調味料、香辛料、水などと共に添加し均一化
するのが望ましい。その他、一般に魚畜肉練製品に使用
されるデンプン類(例、小麦デンプン、馬れいしょデン
プン、コーンスターチ等)、糖類(例、砂糖、水あめ、
デキストリン等)、乳化安定剤(例、カゼイン、キサン
タンガム等)、脱脂粉乳、卵白、保存剤(例、ソルビン
酸およびその塩類)、発色剤(例、L−アスコルビン酸
およびその塩類、ニコチン酸アミド、亜硝酸ナトリウ
ム、合成タール系色素等)、重合リン酸塩(例、ポリリ
ン酸塩、メタリン酸塩、ピロリン酸塩等)などを併用し
てもよい。
て、カードラン、大豆抽出残渣、サイリウムシードガム
は原料すり身の調製時またはすり身を用いて練肉を調製
するに際して、任意の順で添加してよいが、一般に、こ
れらを予め前記したような割合で混合した組成物として
用いるのが作業性の面で有利である。一般に該成分は大
豆抽出残渣が粉末の場合、約3〜10倍量の水,好まし
くは約4〜7倍量の水と共に利用される。上述の組成物
の製造法は、各成分が均一に混合される方法であればよ
く、たとえばいずれも乾燥粉末を使用する場合には、マ
イクロスピードミキサーなどの粉末用混合機で製造でき
る。含水した成分を使用する場合には、たとえば、サイ
レントカッターや練合機などで混和することにより組成
物が製造できる。練製品の製造時におけるカードラン
と、大豆抽出残渣,サイリウムシードガムを組成物とし
てあるいはこれらを個々に加える添加時期は、原料のす
り身やねり肉に均一に混合される限り、特に限定はない
が、通常、調味料、香辛料、水などと共に添加し均一化
するのが望ましい。その他、一般に魚畜肉練製品に使用
されるデンプン類(例、小麦デンプン、馬れいしょデン
プン、コーンスターチ等)、糖類(例、砂糖、水あめ、
デキストリン等)、乳化安定剤(例、カゼイン、キサン
タンガム等)、脱脂粉乳、卵白、保存剤(例、ソルビン
酸およびその塩類)、発色剤(例、L−アスコルビン酸
およびその塩類、ニコチン酸アミド、亜硝酸ナトリウ
ム、合成タール系色素等)、重合リン酸塩(例、ポリリ
ン酸塩、メタリン酸塩、ピロリン酸塩等)などを併用し
てもよい。
【0008】
【実施例】以下に、製造例、実験例および実施例をあげ
て本発明をさらに具体的に説明する。各実験例および実
施例において、カードランとしてはアルカリゲネス・フ
ェカリス・バール・ミクソゲネス菌株10C3Kの変異
株NTK−u(IFO 13140)により生産された
加熱凝固性多糖類のスプレードライ粉末を用いた。 製造例 ユーグレナ・グラシリス クレブスNIES−48を5
リットルジャーファーメンターで培養を行い、3.1リ
ットルの培養物を得た。このうち2リットルの培養物を
スタンド型遠心機(8,000rpm×10分)を用いて
湿菌体ペーストを得た。この湿菌体ペーストに水を加え
て400mlとして、超音波体破壊装置(T−A−428
0 10kc×10分)により、菌体を破壊した。このス
ラリー200mlに対し、30%水酸化ナトリウムを加え
て3Nとした後、60℃にて約5時間かけてβ−1,3
−グルカン粒を溶解し、トミー遠心機(8,000rpm
×10分)を用いて遠心分離により、不溶物を除き、得
られた軽液を35%塩酸を用いてpH6.0として中和
した。この中和液をトミー遠心機(8,000rpm×1
0分)により脱塩濃縮してペースト約12gを得た。こ
のペーストに水を加えて200mlとして、同様の操作で
脱塩濃縮を2回繰り返して、脱塩濃縮されたペースト1
2gを得た。この濃縮ペーストを−20℃に凍結し、こ
の液量の2倍量のエタノールを加えて解凍、ヌッチェに
よる真空脱水ろ過を行い、脱水物1.4gを得た。この
脱水物を50℃にて真空乾燥して、ポーラスなやや緑が
かった乾燥物を得た。これを乳鉢で粉砕して粉末0.5
gを得た。この粉末を2%水分散液とし、ホモジナイズ
して、100℃に加熱後、常温まで冷却してゲル強度を
測定した。その結果150g/cm2 であった。上述の方
法によって、ユーグレナ由来のβ−1,3−グルカン粒
より加熱凝固性を付与されたβ−1,3−グルカンが得
られた。
て本発明をさらに具体的に説明する。各実験例および実
施例において、カードランとしてはアルカリゲネス・フ
ェカリス・バール・ミクソゲネス菌株10C3Kの変異
株NTK−u(IFO 13140)により生産された
加熱凝固性多糖類のスプレードライ粉末を用いた。 製造例 ユーグレナ・グラシリス クレブスNIES−48を5
リットルジャーファーメンターで培養を行い、3.1リ
ットルの培養物を得た。このうち2リットルの培養物を
スタンド型遠心機(8,000rpm×10分)を用いて
湿菌体ペーストを得た。この湿菌体ペーストに水を加え
て400mlとして、超音波体破壊装置(T−A−428
0 10kc×10分)により、菌体を破壊した。このス
ラリー200mlに対し、30%水酸化ナトリウムを加え
て3Nとした後、60℃にて約5時間かけてβ−1,3
−グルカン粒を溶解し、トミー遠心機(8,000rpm
×10分)を用いて遠心分離により、不溶物を除き、得
られた軽液を35%塩酸を用いてpH6.0として中和
した。この中和液をトミー遠心機(8,000rpm×1
0分)により脱塩濃縮してペースト約12gを得た。こ
のペーストに水を加えて200mlとして、同様の操作で
脱塩濃縮を2回繰り返して、脱塩濃縮されたペースト1
2gを得た。この濃縮ペーストを−20℃に凍結し、こ
の液量の2倍量のエタノールを加えて解凍、ヌッチェに
よる真空脱水ろ過を行い、脱水物1.4gを得た。この
脱水物を50℃にて真空乾燥して、ポーラスなやや緑が
かった乾燥物を得た。これを乳鉢で粉砕して粉末0.5
gを得た。この粉末を2%水分散液とし、ホモジナイズ
して、100℃に加熱後、常温まで冷却してゲル強度を
測定した。その結果150g/cm2 であった。上述の方
法によって、ユーグレナ由来のβ−1,3−グルカン粒
より加熱凝固性を付与されたβ−1,3−グルカンが得
られた。
【0009】実験例
スケソウタラすり身(SA級)4.8kgに食塩0.18kg
を加えて常法により塩ずり後、〔表1〕に示す配合組成
物0.2kg,ばれいしょでん粉0.5kg,砂糖0.1kg,
みりん0.2kg,調味料0.12kg,氷水3.9kgを加え
て混合し、得られた練り肉を直径3cmのサランケーシン
グにつめ、90℃,30分間加熱してかまぼこをつくっ
た。結果を〔表1〕に示す。
を加えて常法により塩ずり後、〔表1〕に示す配合組成
物0.2kg,ばれいしょでん粉0.5kg,砂糖0.1kg,
みりん0.2kg,調味料0.12kg,氷水3.9kgを加え
て混合し、得られた練り肉を直径3cmのサランケーシン
グにつめ、90℃,30分間加熱してかまぼこをつくっ
た。結果を〔表1〕に示す。
【表1】
練り肉の状態及びかまぼこの弾力より、好ましいのはN
o.2,3,4,7であった。大豆抽出残渣に対し、カ
ードランが少ないと弾力が弱く、多すぎると練り肉がや
わらかくなり良くない。また、サイリウムシードガムは
多すぎるとかまぼこの弾力が弱くなる。
o.2,3,4,7であった。大豆抽出残渣に対し、カ
ードランが少ないと弾力が弱く、多すぎると練り肉がや
わらかくなり良くない。また、サイリウムシードガムは
多すぎるとかまぼこの弾力が弱くなる。
【0010】実施例1
大豆抽出残渣(商品名「ソイポールSZ−2」武田薬品
工業(株))6kgおよびカードラン粉末4kgをV型混合機
(徳寿工作所製)により10分間混合して組成物を得
た。
工業(株))6kgおよびカードラン粉末4kgをV型混合機
(徳寿工作所製)により10分間混合して組成物を得
た。
【0011】実施例2
大豆抽出残渣(商品名「ニュープロプラス1500」不
二製油(株))7kg、カードラン粉末2.5kgおよびサイ
リウムシードガム0.5kgをマイクロスピードミキサー
(宝工機製)で2分間混合して組成物を得た。
二製油(株))7kg、カードラン粉末2.5kgおよびサイ
リウムシードガム0.5kgをマイクロスピードミキサー
(宝工機製)で2分間混合して組成物を得た。
【0012】実施例3
豆腐製造時のおから(固形分20%)4.2kgおよびカ
ードラン粉末300gをサイレントカッターで5分間混
合して組成物を得た。
ードラン粉末300gをサイレントカッターで5分間混
合して組成物を得た。
【0013】実施例4
スケソウすり身(SA級)6kgに食塩0.2kgを加えて
常法により塩ずり後、ばれいしょでん粉0.5kg,砂糖
0.2kg,みりん0.2kg,グルタミン酸ナトリウム0.
05kgおよび水2.8kgを加えて混合し、得られたすり
身を板付け、加熱してかまぼこを製造し対照区とした。
一方、上記スケソウすり身のうち0.6kgを実施例1に
より得られた組成物0.1kgおよび水0.5kgで代替し同
様にして板付かまぼこを製造した。その結果、品質的に
ほぼ同等のかまぼこが得られ、好ましいものであった。
常法により塩ずり後、ばれいしょでん粉0.5kg,砂糖
0.2kg,みりん0.2kg,グルタミン酸ナトリウム0.
05kgおよび水2.8kgを加えて混合し、得られたすり
身を板付け、加熱してかまぼこを製造し対照区とした。
一方、上記スケソウすり身のうち0.6kgを実施例1に
より得られた組成物0.1kgおよび水0.5kgで代替し同
様にして板付かまぼこを製造した。その結果、品質的に
ほぼ同等のかまぼこが得られ、好ましいものであった。
【0014】実施例5
スケソウすり身(SA級)10kgに食塩0.3kgを加え
て常法により塩ずりを行なった後、砂糖0.1kg,ばれ
いしょでん粉0.5kg,みりん0.3kg,グリシン0.1k
g,カニフレーバー0.1kg,カニエキス0.2kg,グル
タミン酸ナトリウム0.15kgおよび水3.8kgを加えて
混合し、常法によりかに風味かまぼこを得て、対照区と
した。一方、上記スケソウすり身のうち1.8kgを実施
例2により得られた組成物0.3kgおよび水1.5kgで代
替し、同様にしてかに風味かまぼこを製造した。その結
果、品質的にほぼ同等のかに風味かまぼこが得られ、好
ましいものであった。
て常法により塩ずりを行なった後、砂糖0.1kg,ばれ
いしょでん粉0.5kg,みりん0.3kg,グリシン0.1k
g,カニフレーバー0.1kg,カニエキス0.2kg,グル
タミン酸ナトリウム0.15kgおよび水3.8kgを加えて
混合し、常法によりかに風味かまぼこを得て、対照区と
した。一方、上記スケソウすり身のうち1.8kgを実施
例2により得られた組成物0.3kgおよび水1.5kgで代
替し、同様にしてかに風味かまぼこを製造した。その結
果、品質的にほぼ同等のかに風味かまぼこが得られ、好
ましいものであった。
【0015】実施例6
スケトウタラを常法通り採肉、水晒し脱水を行ったの
ち、スケソウ脱水肉8kg,実施例2で得られた組成物
0.33kgに水1.67kgを加えたもの,ショ糖4kgおよ
びソルビット4kgを加えてニーダーで5分間混合した。
この後、成型,計量し、コンタクト・フリーザーにて急
速凍結し、スケソウ冷凍すり身を得た。品質的に好まし
いものであった。
ち、スケソウ脱水肉8kg,実施例2で得られた組成物
0.33kgに水1.67kgを加えたもの,ショ糖4kgおよ
びソルビット4kgを加えてニーダーで5分間混合した。
この後、成型,計量し、コンタクト・フリーザーにて急
速凍結し、スケソウ冷凍すり身を得た。品質的に好まし
いものであった。
【0016】実施例7
豚肉480g,食塩20g,重合リン酸塩3g,亜硝酸
ナトリウム0.05gおよびアスコルビン酸ナトリウム
0.3gを加えてサイレントカッターにより混合し、こ
れに氷水200g,調味料10g,スモークパウダー1
g,馬れいしょでん粉50g,豚脂200g,実施例2
により得られた組成物20gおよび水100gを加えて
練合し、これをセルロースケーシングに充てんした後、
くん煙処理および加熱を行い、ソーセージを製造した。
本品は外観、風味、食感いずれも良好であった。
ナトリウム0.05gおよびアスコルビン酸ナトリウム
0.3gを加えてサイレントカッターにより混合し、こ
れに氷水200g,調味料10g,スモークパウダー1
g,馬れいしょでん粉50g,豚脂200g,実施例2
により得られた組成物20gおよび水100gを加えて
練合し、これをセルロースケーシングに充てんした後、
くん煙処理および加熱を行い、ソーセージを製造した。
本品は外観、風味、食感いずれも良好であった。
【0017】
【発明の効果】本発明によると、カードランと大豆抽出
残渣を併用することにより、それぞれ単独で使用した場
合にくらべてより大きな品質改良効果が得られる。すな
わち、魚肉すり身の代わりに使用でき、得られた魚畜肉
練製品は、その硬さおよび弾力性が増し、品質良好であ
る。
残渣を併用することにより、それぞれ単独で使用した場
合にくらべてより大きな品質改良効果が得られる。すな
わち、魚肉すり身の代わりに使用でき、得られた魚畜肉
練製品は、その硬さおよび弾力性が増し、品質良好であ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】加熱凝固性を有するβ−1,3−グルカン
および大豆抽出残渣を含有してなる魚肉すり身または魚
畜肉練製品。 - 【請求項2】さらにサイリウムシードガムを含有する請
求項(1)の魚肉すり身または魚畜肉練製品。 - 【請求項3】加熱凝固性を有するβ−1,3−グルカン
および大豆抽出残渣を含有してなる魚肉すり身用または
魚畜肉練製品用組成物。 - 【請求項4】さらにサイリウムシードガムを含有する請
求項(3)の魚肉すり身用または魚畜肉練製品用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179300A JPH0523143A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 魚肉すり身または魚畜肉練製品およびそのための組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179300A JPH0523143A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 魚肉すり身または魚畜肉練製品およびそのための組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523143A true JPH0523143A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16063418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3179300A Withdrawn JPH0523143A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 魚肉すり身または魚畜肉練製品およびそのための組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523143A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0779742A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Kakiyasu Honten:Kk | 肉類の調理方法及び肉類加工品 |
| JPH1175724A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-03-23 | Takeda Chem Ind Ltd | 固形状加熱加工食品添加用組成物および固形状加熱加工食品 |
| JP2016067338A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | オルガノフードテック株式会社 | 品質改良剤 |
| JP2019083826A (ja) * | 2019-03-15 | 2019-06-06 | オルガノフードテック株式会社 | 品質改良剤 |
| CN113068808A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-06 | 福建农林大学 | 一种提高油炸鱼饼品质的加工方法 |
| CN115918865A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-04-07 | 湖北省兴发磷化工研究院有限公司 | 一种提升冷冻调理鱼片出餐率的方法 |
| EP4062765A4 (en) * | 2019-11-18 | 2023-12-20 | Mitsubishi Corporation Life Sciences Limited | COMPOSITION FOR PROCESSING SHAPED FOODS |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3179300A patent/JPH0523143A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP4062765A4 (en) * | 2019-11-18 | 2023-12-20 | Mitsubishi Corporation Life Sciences Limited | COMPOSITION FOR PROCESSING SHAPED FOODS |
| CN113068808A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-06 | 福建农林大学 | 一种提高油炸鱼饼品质的加工方法 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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