JPH0523178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜発明の属する技術分野＞ 本発明はベント式射出成形機のスクリユに関す
る。 ＜従来技術とその欠点＞ 従来のベント式射出成形機のスクリユは第３図
に示すように計量部ａにダルメージ等のミキシン
グ部１を設けた第１ステージＡおよびベントポー
ト２が開口しているフルフライトの第２ステージ
Ｂから構成されており、第１ステージＡにおける
材料移送量が第２ステージＢのそれを上回らない
よう射出成形機の加熱シリンダには材料供給量を
調整するフイーダ装置３が設けてある。 しかしながら、従来スクリユでは、第１ステー
ジＡにおける材料のゲル化の進み過ぎがしばしば
発生し、第１ステージＡからの材料の送り量が第
２ステージＢの送り能力を上回り、その結果ベン
トアツプとなり易い。この第１ステージＡにおけ
る材料のゲル化の進み過ぎは、第１ステージＡの
温度設定を下げることである程度改善することが
出来、前述のベントアツプも、フイーダ装置３の
材料供給量を抑え、ベントアツプ状況を観察しな
がらスクリユ回転数、フイーダ回転数およびスク
リユ背圧等を操作することによりある程度防止す
ることは可能であるが、その操作は複雑で非常に
面倒であるばかりでなく、フイーダ装置の取付は
コスト的に不利となる。さらにミキシング部１に
おける流動抵抗によるトルクオーバ、フリクシヨ
ンヒートによる発熱のため、またフイーダ回転数
を下げたことにより起きる可塑化能力の低下も避
けられなかつた。 また第２ステージＢにおいては、材料の送りが
悪いことにより起きる、材料の滞留、焼け、ごみ
不良、色替、材料替え不良の原因となる。さらに
第２ステージＢがフルフライトのため、未溶融材
料の通過、材料温度の不均一、混練、分散不良等
の問題も発生しやすい。 ＜問題を解決するための手段＞ 前述の欠点を取除くため、供給部、圧縮部およ
び計量部から構成される第１ステージおよび第２
ステージから成るベント式射出成形機のスクリユ
において、第１ステージおよび第２ステージの
夫々の少なくとも１箇所に主フライトの間に１条
のサブフライトを有し、第１ステージのサブフラ
イトは計量部にあり１ないし２ピツチとするとと
もに、サブフライトによつて形成されるスクリユ
溝はその入口および出口において開放しているこ
とを特徴としたベント式射出成形機のスクリユと
した。 また、第２ステージのサブフライトは計量部又
は圧縮部に有り、１ないし２ピツチとするととも
にサブフライトによつて形成されるスクリユ溝部
はその入口および出口において開放されており、
その谷径部はサブフライト外径或いはサブフライ
ト外径より僅かに低い位置まで滑かに盛り上る形
状としたベント式射出成形機のスクリユとした。 ＜作用＞ 前述のような構成としたので、可塑化能力及び
混練、分散性が向上し、フイーダ装置を使用する
必要もなく操作性の向上、ならびにコストダウン
が出来る。また色替え、材料替えも改善される。 ＜実施例＞ 次に第１図により本発明の１実施例を説明する
と、１０はベント式射出成形機用のスクリユで供
給部１１、圧縮部１２および計量部１３から成る
第１ステージＡ、および同じく供給部１４、圧縮
部１５、および計量部１６から成る第２ステージ
Ｂから構成される。１７は主フライト、１８は第
１ステージＡに設けたサブフライトである。１９
は第２ステージＢに設けたサブフライトである。
前記両サブフライト１８および１９は夫々計量部
１３および１６に設けてあり、１ピツチの長さで
その入口１８ａ，１９ａ、出口１８ｂ，１９ｂに
おけるスクリユ溝は開放状態となつている。従来
スクリユのようにダルメイジ等のように材料の混
練、混合が強烈に行われないように、長さも１ピ
ツチないし２ピツチ（本実施例は１ピツチとし
た）で、スクリユ溝も堰等にならない溝の入口１
８ａ，１９ａ、出口１８ｂ，１９ｂにおいて開放
状態となつている。また第２図に示すように、従
来のミキシング部よりは強力とならないような混
練効果を出す為に、第２図に示すようなスクリユ
溝をスクリユ溝の入口および出口において、谷径
部を滑かにサブフライトの外径部又は外径部より
僅かに低い位置まで盛り上る形状ｃとしても良
い。 本発明によるスクリユと、従来スクリユによる
テスト結果を下記に示す。 ＜テスト １＞ 60φスクリユを使用し、スクリユ回転数
200rpm、使用材料はABS樹脂、設定温度235℃
とし、可塑化能力、スクリユトルクおよびベント
アツプ状況を比較した。

【表】 ＜テスト ２＞ 60φスクリユを使用し、材料HPVCの成形品の
物性比較を行つた。

【表】 ＜テスト ３＞ 材料PP（赤）から材料PP（ナチユラル）への色
替えテストにおけるパージ時間、パージ樹脂量お
よび旧樹脂の滞留状況についての結果を下記に示
す。

【表】 ＜効果＞ 前述のテスト結果からも理解されるように、可
塑化能力を初め、スクリユトルク、ベントアツプ
状況および樹脂の上昇状況、ならびに樹脂替え状
況など、全ての面で本発明は従来スクリユより優
れており、当初に掲げた欠点は取除かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による１実施例を
示す図、第１図はスクリユの全体図。第２図は第
１図の断面―図。第３図は従来のスクリユの
説明図。 Ａ…第１ステージ、Ｂ…第２ステージ、１１，
１４…供給部、１２，１５…圧縮部、１３，１６
…計量部、１７…主フライト、１８，１９…サブ
フライト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 供給部、圧縮部および計量部から構成される
   第１ステージおよび第２ステージから成るベント
   式射出成形機のスクリユにおいて、第１ステージ
   および第２ステージの夫々の少なくとも１箇所に
   主フライトの間に１条のサブライトを有し、前記
   第１ステージのサブフライトは計量部にあり１な
   いし２ピツチとするとともに、サブフライトによ
   つて形成されるスクリユ溝はその入口および出口
   において開放していることを特徴とするベント式
   射出成形機。 ２ 前記第２ステージのサブフライトは計量部又
   は圧縮部にあり１ないし２ピツチとするととも
   に、サブフライトによつて形成されるスクリユ溝
   部はその入口および出口において開放されてお
   り、その谷径部はサブフライト外径或いはサブフ
   ライト外径より僅かに低い位置まで滑かに盛り上
   る形状としたことを特徴とする前記特許請求の範
   囲第１項記載のベント式射出成形機のスクリユ。