JPH0450170B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450170B2 JPH0450170B2 JP61270213A JP27021386A JPH0450170B2 JP H0450170 B2 JPH0450170 B2 JP H0450170B2 JP 61270213 A JP61270213 A JP 61270213A JP 27021386 A JP27021386 A JP 27021386A JP H0450170 B2 JPH0450170 B2 JP H0450170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- zone
- flight
- subflight
- weir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
射出成形用スクリユに係るもので、ドライカラ
ー、キツドカラー、マスターバツチ等の顔料の分
散性の向上に関するものである。 （従来の技術） プラスチツク材料を溶融し、混練や分散を向上
させるため第５図に示すような特公昭43−24493
号のようにスクリユ１にシリンダとの間に小間隙
を持つプランジヤ２を設け、同プランジヤ２の外
周面に貫通しない先止まりの条溝３及び４を各々
が連通しないように交互に逆方向に配置したも
の、あるいは第６図の実公開58−138613号に示す
ようにフイードゾーンＦ、コンプレツシヨンゾー
ンＣ、メータリングゾーンＭを有するスクリユ１
１に於て、コンプレツシヨンゾーンＣもしくはメ
ータリングゾーンＭの少なくとも一方の所定範囲
にわたつて、１条もしくは複数条ねじのミキシン
グフライト１２を設け、このフライト１２の頂面
にはスクリユの軸方向と平行な深さが変化する溝
１３を複数個設け、軸方向に相隣接する溝同志の
深さの変化が互いに逆になるように形成してなる
スクリユ、あるいは第７図の実公昭55−1810号に
示すように主フライト２１から分岐したサブフラ
イト２２が下流側の主フライト２１に連結するよ
うなスクリユがある。 （発明が解決しようとする問題点） 前述の従来スクリユに於ては、十分な色分散を
得るには高背圧20Kgｆ／cm2以上をかける必要があ
つた。その結果可塑化能力の低下及び樹脂温度の
上昇をきたし生産性を低下及び成形品の品質低下
をもたらす欠点があつた。 本発明は高混練性により低背圧による高分散性
が得られるスクリユを提供することを目的とす
る。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 前述のような目的を達成するため高混練性、溶
融機能をサブフライトスクリユで行わせ、ミキシ
ング部で高い分散能力を与えるようにしたプラス
チツク成形用スクリユであつて、材料供給側から
材料吐出側の先端部にかけてフイードゾーン、コ
ンプレツシヨンゾーン、メータリングゾーンを形
成するプラスチツク成形用スクリユに於て、前記
メータリングゾーンの先部にシリンダとの間に小
間隙を持つプランジヤの外周面に、貫通しない先
止まり条溝の各々が連通しないように、交互に逆
方向に配置したミキシング部を設けると共に、前
記コンプレツシヨンあるいはメータリングゾーン
のいずれか一方、あるいは両ゾーンにまたがつて
少なくとも１カ所に、主フライトに対し僅かに低
く、主フライトのリード角より大きなリード角の
サブフライトを有し、前記サブフライトの始端部
及び終端部が軸方向に平行な堰となつて主フライ
トと接続し、堰はその下流側及び上流側に於て、
スクリユ溝の底面と直線又は曲線で連続的に滑ら
かに接続され、高さが前記サブフライトより僅か
に低いことを特徴とするプラスチツクの射出成形
用高分散スクリユとした。 （作用） プラスチツク材料の混練や分散の向上を計るた
めミキシング部を設けて色分散を良くし、サブフ
ライトを設けてミキシング部による可塑化能力の
低下を補つている。即ち、本発明により、主フラ
イトにより形成される溝内の材料樹脂はサブフラ
イトの高さを主フライトより僅かに低くしたこと
により前記溝内の後部（主フライト全面に接する
部分）に溜る溶融材料は容易にサブフライトを乗
り越えてサブフライト背面と主フライト前面で形
成される溝内に入り溶融材料と未溶融材料が分離
され、未溶融材料は直接バレル内面に接して溶融
が進行する。一方溶融材料はミキシング部へ送ら
れ分散が容易に行われるので低い背圧で良好な分
散、混練が行われる。 （実施例） 第１図、第２図及び第３図により本発明の１実
施例を説明すると、材料供給口３１から供給され
たプラスチツク材料をフイールドゾーンＦ、コン
プレツシヨンゾーンＣ、メータリングゾーンＭの
順に矢印Ｘ方向に移送するものである。３２は主
フライトでフイードゾーンＦからメータリングゾ
ーンＭまで等ピツチで連続して設けてある。３３
はミキシング部でシリンダとの間に小間隙を有す
るプランジヤ状で外周面に貫通しない先止まりの
条溝３４及び３５を複数個設け、各々が連通しな
いように交互に逆方向に配置してある。 第２図は第１図Ｙ部の拡大図で本発明のスクリ
ユの主要部を形成し主フライト３２より高さが僅
かに低くリード角が大きいサブフライト３６を設
けてあり、その始端部及び終端部に於て軸に平行
な堰３７が主フライト３２と接続している。よつ
て従来オープン式で見られたような材料が未溶融
のまゝ通過してしまうことがないように、必ず堰
を越え未溶融材料が前記堰３７を越える時に溶融
されるようにしてある。従つて材料が滞留せずし
かも溶融が行われるよう、オープン式とクローズ
式の中間の性質を有するようになつている。更に
スクリユの外周面を覆うパレルから熱が良く伝わ
るように、堰３７の始端部及び終端部は第３図に
示すように、スクリユ溝深さから次第に浅くなる
よう直線又は曲線で連続的に滑らかに接続してい
る。従つてこの部分に於て高混練性の効果をもた
せ、一方本スクリユのメータリングゾーンＭの先
部に従来から高分散の特徴を有するミキシング部
を設けているので低背圧による高分散性が得られ
る効果を有する。 次に本発明によるスクリユ第１図と従来スクリ
ユ第８図、第９図、第１０図の比較テストを行つ
た。 成形品；タライ（第４図に示す）重量315ｇｒ、 樹脂；PPにドライカラーを配合比0.1％、0.4
％、0.8％で混合 成形条件 スクリユ回転数：175rpm（MAX） 背圧：０、10、20Kgｆ／cm2 サイクル：射出５秒、冷却15秒、１サイクル34
秒 バレル温度：225℃ 成形機；IS−550E（東芝機械製）型締力
550ton、スクリユ径φ75 前述のような成形条件で色分散状況の比較を色
差計で行つた結果、下記の表の如き結果を得た。
ー、キツドカラー、マスターバツチ等の顔料の分
散性の向上に関するものである。 （従来の技術） プラスチツク材料を溶融し、混練や分散を向上
させるため第５図に示すような特公昭43−24493
号のようにスクリユ１にシリンダとの間に小間隙
を持つプランジヤ２を設け、同プランジヤ２の外
周面に貫通しない先止まりの条溝３及び４を各々
が連通しないように交互に逆方向に配置したも
の、あるいは第６図の実公開58−138613号に示す
ようにフイードゾーンＦ、コンプレツシヨンゾー
ンＣ、メータリングゾーンＭを有するスクリユ１
１に於て、コンプレツシヨンゾーンＣもしくはメ
ータリングゾーンＭの少なくとも一方の所定範囲
にわたつて、１条もしくは複数条ねじのミキシン
グフライト１２を設け、このフライト１２の頂面
にはスクリユの軸方向と平行な深さが変化する溝
１３を複数個設け、軸方向に相隣接する溝同志の
深さの変化が互いに逆になるように形成してなる
スクリユ、あるいは第７図の実公昭55−1810号に
示すように主フライト２１から分岐したサブフラ
イト２２が下流側の主フライト２１に連結するよ
うなスクリユがある。 （発明が解決しようとする問題点） 前述の従来スクリユに於ては、十分な色分散を
得るには高背圧20Kgｆ／cm2以上をかける必要があ
つた。その結果可塑化能力の低下及び樹脂温度の
上昇をきたし生産性を低下及び成形品の品質低下
をもたらす欠点があつた。 本発明は高混練性により低背圧による高分散性
が得られるスクリユを提供することを目的とす
る。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 前述のような目的を達成するため高混練性、溶
融機能をサブフライトスクリユで行わせ、ミキシ
ング部で高い分散能力を与えるようにしたプラス
チツク成形用スクリユであつて、材料供給側から
材料吐出側の先端部にかけてフイードゾーン、コ
ンプレツシヨンゾーン、メータリングゾーンを形
成するプラスチツク成形用スクリユに於て、前記
メータリングゾーンの先部にシリンダとの間に小
間隙を持つプランジヤの外周面に、貫通しない先
止まり条溝の各々が連通しないように、交互に逆
方向に配置したミキシング部を設けると共に、前
記コンプレツシヨンあるいはメータリングゾーン
のいずれか一方、あるいは両ゾーンにまたがつて
少なくとも１カ所に、主フライトに対し僅かに低
く、主フライトのリード角より大きなリード角の
サブフライトを有し、前記サブフライトの始端部
及び終端部が軸方向に平行な堰となつて主フライ
トと接続し、堰はその下流側及び上流側に於て、
スクリユ溝の底面と直線又は曲線で連続的に滑ら
かに接続され、高さが前記サブフライトより僅か
に低いことを特徴とするプラスチツクの射出成形
用高分散スクリユとした。 （作用） プラスチツク材料の混練や分散の向上を計るた
めミキシング部を設けて色分散を良くし、サブフ
ライトを設けてミキシング部による可塑化能力の
低下を補つている。即ち、本発明により、主フラ
イトにより形成される溝内の材料樹脂はサブフラ
イトの高さを主フライトより僅かに低くしたこと
により前記溝内の後部（主フライト全面に接する
部分）に溜る溶融材料は容易にサブフライトを乗
り越えてサブフライト背面と主フライト前面で形
成される溝内に入り溶融材料と未溶融材料が分離
され、未溶融材料は直接バレル内面に接して溶融
が進行する。一方溶融材料はミキシング部へ送ら
れ分散が容易に行われるので低い背圧で良好な分
散、混練が行われる。 （実施例） 第１図、第２図及び第３図により本発明の１実
施例を説明すると、材料供給口３１から供給され
たプラスチツク材料をフイールドゾーンＦ、コン
プレツシヨンゾーンＣ、メータリングゾーンＭの
順に矢印Ｘ方向に移送するものである。３２は主
フライトでフイードゾーンＦからメータリングゾ
ーンＭまで等ピツチで連続して設けてある。３３
はミキシング部でシリンダとの間に小間隙を有す
るプランジヤ状で外周面に貫通しない先止まりの
条溝３４及び３５を複数個設け、各々が連通しな
いように交互に逆方向に配置してある。 第２図は第１図Ｙ部の拡大図で本発明のスクリ
ユの主要部を形成し主フライト３２より高さが僅
かに低くリード角が大きいサブフライト３６を設
けてあり、その始端部及び終端部に於て軸に平行
な堰３７が主フライト３２と接続している。よつ
て従来オープン式で見られたような材料が未溶融
のまゝ通過してしまうことがないように、必ず堰
を越え未溶融材料が前記堰３７を越える時に溶融
されるようにしてある。従つて材料が滞留せずし
かも溶融が行われるよう、オープン式とクローズ
式の中間の性質を有するようになつている。更に
スクリユの外周面を覆うパレルから熱が良く伝わ
るように、堰３７の始端部及び終端部は第３図に
示すように、スクリユ溝深さから次第に浅くなる
よう直線又は曲線で連続的に滑らかに接続してい
る。従つてこの部分に於て高混練性の効果をもた
せ、一方本スクリユのメータリングゾーンＭの先
部に従来から高分散の特徴を有するミキシング部
を設けているので低背圧による高分散性が得られ
る効果を有する。 次に本発明によるスクリユ第１図と従来スクリ
ユ第８図、第９図、第１０図の比較テストを行つ
た。 成形品；タライ（第４図に示す）重量315ｇｒ、 樹脂；PPにドライカラーを配合比0.1％、0.4
％、0.8％で混合 成形条件 スクリユ回転数：175rpm（MAX） 背圧：０、10、20Kgｆ／cm2 サイクル：射出５秒、冷却15秒、１サイクル34
秒 バレル温度：225℃ 成形機；IS−550E（東芝機械製）型締力
550ton、スクリユ径φ75 前述のような成形条件で色分散状況の比較を色
差計で行つた結果、下記の表の如き結果を得た。
【表】
表中 ×：不良
△：まあゝ良
○：良好
以上のように本発明のスクリユが低背圧に20Kg
ｆ／cm2以下に於ても高分散性を有している。
△：まあゝ良
○：良好
以上のように本発明のスクリユが低背圧に20Kg
ｆ／cm2以下に於ても高分散性を有している。
第１図は本発明による１実施例を示す図。第２
図は第１図Ｙ部の拡大図。第３図は第２図−
断面図。第４図は本発明と従来例との比較用のテ
スト製品の図。第５図は従来のミキシング部を有
するスクリユの図。第６図はミキシング部を有す
る他の従来例の図。第７図は更に他の従来スクリ
ユを示す図でサブフライトを有するスクリユの
図。第８図、第９図、第１０図は従来のスクリユ
の図で第８図はコンプレツシヨンゾーンに溝始
端、終端がともに開いた短かいサブフライトを有
するスクリユの図。第９図はフルフライトにミキ
シング部を設けたスクリユの図。第１０図はコン
プレツシヨンゾーンに溝始端、終端がともに開い
た短かいサブフライトを有し、先端にミキシング
部を設けたスクリユの図。 ３１……材料供給口、３２……主フライト、３
３……ミキシング部、３４，３５……先止まり条
溝、３６……サブフライト、３７……堰、Ｆ……
フイードゾーン、Ｃ……コンプレツシヨンゾー
ン、Ｍ……メータリングゾーン。
図は第１図Ｙ部の拡大図。第３図は第２図−
断面図。第４図は本発明と従来例との比較用のテ
スト製品の図。第５図は従来のミキシング部を有
するスクリユの図。第６図はミキシング部を有す
る他の従来例の図。第７図は更に他の従来スクリ
ユを示す図でサブフライトを有するスクリユの
図。第８図、第９図、第１０図は従来のスクリユ
の図で第８図はコンプレツシヨンゾーンに溝始
端、終端がともに開いた短かいサブフライトを有
するスクリユの図。第９図はフルフライトにミキ
シング部を設けたスクリユの図。第１０図はコン
プレツシヨンゾーンに溝始端、終端がともに開い
た短かいサブフライトを有し、先端にミキシング
部を設けたスクリユの図。 ３１……材料供給口、３２……主フライト、３
３……ミキシング部、３４，３５……先止まり条
溝、３６……サブフライト、３７……堰、Ｆ……
フイードゾーン、Ｃ……コンプレツシヨンゾー
ン、Ｍ……メータリングゾーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 材料供給側から材料吐出側の先端部にかけて
フイドゾーン、コンプレツシヨンゾーン、メータ
リングゾーンを成するプラスチツク材料成形用ス
クリユにおいて、前記メーリングゾーンの先部に
シリンダとの間に小間〓を持つプランジヤの外周
面に、貫通しない先止まりの条溝を夫々連通しな
いように交互に逆方向に配置したミキシング部を
設けるとともに前記コンプレツシヨンあるいはメ
ータリングゾーンのいずれか一方、あるいは両ゾ
ーンにまたがつて少なくとも１カ所に、主フライ
トに対し僅かに低く、主フライトのリード角より
大きなリード角のサブフライトを有し、前記サブ
フライトの始端部および後端部において軸方向に
平行な堰となつて主フライトに接続している射出
成形用高分散スクリユ。 ２ 前記堰はその下流側および上流側において、
スクリユ溝の底面と直線または曲線で連続的に滑
らかに接続されていることを特徴とする前記特許
請求の範囲第１項記載のスクリユ。 ３ 前記堰は高さが前記サブフライトより僅かに
低いことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
および第２項記載のスクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270213A JPS63122513A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 射出成形用高分散スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270213A JPS63122513A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 射出成形用高分散スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122513A JPS63122513A (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0450170B2 true JPH0450170B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=17483113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270213A Granted JPS63122513A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 射出成形用高分散スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63122513A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5645952B2 (ja) * | 2010-10-25 | 2014-12-24 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形用可塑化スクリュ及びこれを用いた射出成形方法 |
| CN104755245B (zh) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | 矢崎总业株式会社 | 汽车用注射成形品 |
| JP6754018B1 (ja) * | 2020-01-23 | 2020-09-09 | 中田エンヂニアリング株式会社 | スクリュー、押出機及び押出方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999856U (ja) * | 1972-12-22 | 1974-08-28 | ||
| JPS49130953A (ja) * | 1973-04-07 | 1974-12-16 | ||
| JPS58138613U (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 高分子材料押出用スクリユ− |
| JPS58143225U (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-27 | 三菱重工業株式会社 | スクリユ |
| JPS61144326A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツク成形用スクリユ |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61270213A patent/JPS63122513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122513A (ja) | 1988-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |