JPH05231U - パンチプレスのテーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスにおいて、ワークに移動する際
に発生するテーブル上のフリーベアとの接触による騒音
を防止し、バーリングのあるワークの移動や、ランスお
よびルーバー状の成形加工品の移動を容易にするととも
に、傷を付けないパンチプレスのテーブル装置を提供す
る。 【構成】 パンチプレス１のテーブル３，５，７上面に
均等に分布され、その先端がパンチプレス１のダイ１３
上面より僅かに突出するブラシ状ブロック２１を設けた
ことを第１の要件とし、前記ブラシ状ブロック２１はパ
ンチプレスのＸ軸方向に沿った着脱可能な複数列のブラ
シ列からなることを第２の要件とし構成したものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレスのテーブル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパンチプレスにおけるテーブル装置の上面には、複数個所に回転自在な フリーベアが備えられており、このフリーベアに載置された板材（ワーク）を、 Ｙ軸方向に移動するキャレッジベースに沿って、Ｘ軸方向に移動するキャレッジ に備えられクランプによって挾持し、パンチング加工位置に位置決めして加工し ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のパンチプレスのテーブル装置では、フリーベア 上をワークが滑動するため、フリーベアの転動音がテーブルに響いて騒音が大き く、ワークに傷を付けるという不具合もあった。また、パンチング加工時に発生 する下向のバーリングのため、フリーベア等に引掛りを生じたり、ランスやルー バー状の成形加工品等を移送するのが困難であるという問題点があった。

【０００４】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ワーク 移動時の騒音を無くし、バーリングのあるワークの移動およびランスやルーバー 状の成形加工品の移動を容易にしたパンチプレスのテーブル装置を提供しようと するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、パンチとダイとの協働によりワークにパ ンチング加工を行なうパンチプレスのテーブル上面に複数のブラシ状ブロックを 均等に植設し、この各ブラシ状ブロックの先端が前記ダイより突出して設けられ ていることを特徴とするパンチプレスのテーブル装置である。

【０００６】 また、この考案は、パンチとダイとの協働によりワークにパンチング加工を行 なうパンチプレスのテーブル上面にＸ軸方向へ複数のブラシからなるブロック列 を設けると共に、Ｙ軸方向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複数列設け、前記ブ ロックのブラシ先端が前記ダイより突出して設けられていることを特徴とするパ ンチプレスのテーブル装置である。

【０００７】 前記パンチプレスのテーブル装置において、前記テーブルのうちのセンタテー ブル上面にＹ軸方向へ複数のブラシからなるブロック列を設けると共に、Ｘ軸方 向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複数列設け、前記ブロックのブラシ先端が前 記ダイより突出して設けられていることを特徴とするものである。

【０００８】 さらに、前記パンチプレスのテーブル装置において、前記ブラシ列は前記テー ブル上に設けられたブラシ列固定支持台に着脱可能に取付けられていることを特 徴とするものである。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された本考案のパンチプレスのテーブル装置は、テーブル上 に設けられたワークを支えるのに充分な強度を有するブラシを、パンチプレスの ダイ上面より突出して設けたので、ワークがＸ軸方向やＹ軸方向に移動されても 騒音を発生させることなく、また、ワークのパンチング加工時に発生したバーリ ングをスムースに移動させることができるとともに、ランスやルーバー状の成形 加工品をも移送することができる。

【００１０】 加えて、ブラシの損傷に対しても固定支持台より簡単に脱着できるので、メン テナンスに対しても簡単に対処することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１ないし図５によって説明する。

【００１２】 図１を参照するに、本実施例のパンチプレス１は手前側に左サイドテーブル３ とセンターテーブル５と右サイドテーブル７を備え、前記センターテーブル５の 奥側に回転自在なタレット部９を設け、このタレット部９の奥側にはセンターテ ーブル５の延長部分に当るリアセンターテーブル１１が備えてある。そして、前 記タレット部９はパンチを収容した上部タレット（図示せず）と、ダイ１３を収 容した回転自在な下部タレット１５とよりなり、前記した各テーブルは下部タレ ット１５と略々同じ高さに構成されている。

【００１３】 これらの左サイドテーブル３とセンターテーブル５と右サイドテーブル７の手 前側上方には、前記各テーブルに沿ったキャレッジベース１７が設けてあり、こ のキャレッジベース１７は前記各テーブル上をタレット部９の方向（Ｙ軸方向） へ移動可能に設けてある。このキャレッジベース１７の側面（図の上側）には、 キャレッジベース１７の方向（Ｘ軸方向）へ移動自在なキャレッジ１９が設けら れており、このキャレッジ１９には複数のワーククランプＷ・Ｃが設けられてい る。

【００１４】 このような構成よりなるパンチプレス１の各テーブル上面には、例えば人口芝 状のブラシ状ブロック２１が前記ダイ１３の高さより僅かに突出して設けてある 。このブラシ状ブロック２１は上面にナイロンもしくは豚毛等を略々均等に分布 植毛したシートで、上面の繊維はワークＷの重量に耐えるとともに、ワークＷの 移動時にはその移動方向に慣れるものを用いてある。このブラシ状ブロック２１ により、前記クランプＷ・Ｃに挾持されたワークＷは、キャレッジ１９によって Ｘ軸方向に移動され、キャレッジ１９を設けたキャレッジベース１７によってＹ 軸方向に移動されても、金属と金属との接触はなく静かに移動される。また、こ のブラシ状ブロック２１が均等に且つテーブル全面及び下部タレット１５の中央 部上に設けられているので、パンチング加工時にワークＷに発生したバーリング に対して引掛ることなく移動させることができる。さらに、ランス状成形加工品 やルーバー状成形加工品をもブラシ状ブロック２１によって移送することができ るテーブル装置２３である。

【００１５】 図２は別の実施例のテーブル装置２３Ａを示す。このテーブル装置２３Ａは、 左右のサイドテーブル５および７上に、ワークの搬入移送方向（Ｘ軸方向）に沿 ってブラシ状ブロック２１Ａをダイ１３の高さより僅かに突出して設け、センタ ーテーブル５上には略々基盤目状に植毛したブラシ状ブロック２１Ｂを設けたも のである。

【００１６】 このように構成されたテーブル装置２３Ａは、ワークＷをＸ軸方向から搬入載 置する場合に、ワークＷの搬入時にブラシ状ブロック２１Ａがスムースに順応し 、ワーク搬入が容易となる。また、搬出時も同様に容易となる。これに対してセ ンターテーブル５上ではワークＷをＹ軸方向に移動することが多く、ブラシ状ブ ロック２１ＢのようにＹ軸方向に沿うブラシの列を形成させたので移動はスムー スになる。なお、下部タレット１５の中央部上面にもブラシ状ブロック２１もし くはブラシ状ブロック２１Ｂを設けておくと、その効率は向上される。

【００１７】 図３は前記ブラシ状ブロック２１，２１Ａ，２１Ｂを形成するブラシ列である 。このブラシ列２５は例えば合成樹脂で形成された細長い棒状の基台２７に、ナ イロンや豚毛等を直線的に連続して並べ一体成形したもので、ブラシ列２５の長 さはそれぞれ付設するテーブルによって合わせてある。

【００１８】 このブラシ列２５は図４に示すように、例えば合成樹脂で形成されたテーブル 大のベースマット２９に所定間隔をおいて設けられたブラシ列固定支持台３１に ねじ止めされ、左サイドテーブル５と右サイドテーブル７とには、Ｘ軸方向に沿 って固定されるようになっている。そして、各ブラシ列２５の取付間隔は植毛さ れた毛の長さより短く、ブラシ列２５上を例えばワークＷが移動されるとき、隣 接するブラシの先端部の撓みが触れ合うように構成され、少くとも隣接し合うブ ラシ列２５の間には隙間のない状態の方が望ましい。これによって、ランス状成 形品やルーバー状成形品はスムースに移送される。

【００１９】 また、このブラシ列固定支持台３１はセンターテーブル５に図５に示されてい るように、基盤目状に設けられたセンター用ベースマット３３のＸ軸方向へ直線 的に取付けられ、Ｙ軸方向ではブラシ列固定支持台３１Ａの取付間隔に応じて分 割され、この分割されたブラシ列固定支持台３１Ａをねじによって取付けられる 。

【００２０】 上述したブラシ列２５はいずれもねじ等によって、ベースマット２９，３３に 設けられたブラシ列固定支持台３１または３１Ａ内に着脱可能に取付けられるの で、ブラシ列２５の損傷に対しては直ちに交換が可能である。なお、ブラシ列２ ５に豚毛を用いるのは、毛１本１本に弾力があり先端部が枝毛となっているので 軟かく、ワークＷや成形加工品の移送に対しても損傷を与えることがないからで ある。

【００２１】 以上説明したように、本実施例のパンチプレスのテーブル装置は、センターテ ーブル５およびリアセンターテーブル１１と、左サイドテーブル３および右サイ ドテーブル７との全テーブル上面にブラシ状ブロックを設けたので、騒音の発生 および損傷の発生は完全に防止できる特長がある。

【００２２】 なお、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更を行な うことによって、その他の態様でも実施し得るものである。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば実用新案登録請求の範囲に記載されたと おりの構成であるから、ワーク移動時の騒音の発生は無く、バーリングのあるワ ークの移動もスムーズになり、ランス状成形加工品やルーバー状成形加工品に傷 を付けることなく容易に移動させることが可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例でパンチプレスのテーブル装
置の平面図である。

【図２】本考案の別の実施例でパンチプレスのテーブル
装置の平面図である。

【図３】図２のブラシ列の構成を示す斜視図である。

【図４】図２のサイドテーブルに用いられるブラシ列固
定支持台の構成を示す側面図である。

【図５】図２のセンターテーブルに用いられるブラシ列
固定支持台の斜視図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ３ 左サイドテーブル ５ センターテーブル ７ 右サイドテーブル １３ ダイ ２１ ブラシ状ブロック ２３ テーブル装置 ２５ ブラシ列 ３１ ブラシ列固定支持台

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとの協働によりワークにパ
   ンチング加工を行なうパンチプレスのテーブル上面に複
   数のブラシ状ブロックを均等に植設し、この各ブラシ状
   ブロックの先端が前記ダイより突出して設けられている
   ことを特徴とするパンチプレスのテーブル装置。
2. 【請求項２】 パンチとダイとの協働によりワークにパ
   ンチング加工を行なうパンチプレスのテーブル上面にＸ
   軸方向へ複数のブラシからなるブロック列を設けると共
   に、Ｙ軸方向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複数列設
   け、前記ブロックのブラシ先端が前記ダイより突出して
   設けられていることを特徴とするパンチプレスのテーブ
   ル装置。
3. 【請求項３】 前記テーブルのうちのセンタテーブル上
   面にＹ軸方向へ複数のブラシからなるブロック列を設け
   ると共に、Ｘ軸方向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複
   数列設け、前記ブロックのブラシ先端が前記ダイより突
   出して設けられていることを特徴とする請求項２記載の
   パンチプレスのテーブル装置。
4. 【請求項４】 前記ブラシ列は前記テーブル上に設けら
   れたブラシ列固定支持台に着脱可能に取付けられている
   ことを特徴とする請求項２，３記載のパンチプレスのテ
   ーブル装置。