JPH0523227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、スプリンクラヘツドに関するもの
で、更に述べると、耐食性やシール性にすぐれ、
かつ、製作が容易なスプリンクラヘツドに関する
ものである。

従来の技術 従来のスプリンクラヘツドＳでは、第３図に示
すように、本体１の放水口２端縁２ａは、熱分解
部３により支持される弁体４により閉塞されてい
るが、シール性を良くするために放水口端縁２ａ
と弁体４との間に銅製のシール部材５を介在せし
めている。

考案が解決しようとする課題 従来例のスプリンクラヘツド１には、次のよう
な問題がある。

(1) 十分なシール性を得るために、大きな荷重、
例えば、90〜100Kgｆを与えなければならない。

そのため、荷重の加わる部分、例えば、フレ
ーム、アーム、リンク部材、可溶合金等に、該
荷重に耐え得る強度の部材を使用しなければな
らない。

(2) 放水口端縁２ａを弾性の少ない銅製シール部
材５と完全に密着させるため、端縁２ａをエツ
ジ状に加工しなければならない。

従つて、放水口端縁２ａの加工を精度良く行
わなければならず面倒である。

又、端縁２ａに傷がつくと、シール漏れの原
因となる。

その為、該端縁２ａに傷がつかないようにし
なければならないので、その取り扱いが面倒で
ある。

(3) エツジ状の放水口端縁２ａを銅製シール部材
５に食い込ませてシールしているので、該シー
ルは、端縁２ａのエツジ状先端部２ｂの狭い範
囲で行われている。

そのため、放水口２部分まできている消化用
水の水質、あるいは、外気により端縁の先端部
２ｂ、或は、この先端部２ｂが接している銅製
のシール部材５の接触部５ａに、腐食が生じ易
い。このように腐食が生じると、シール性が簡
単に損なわれることになる。

そこで、腐食性を向上させるため、放水口端
縁２ａの先端部２ｂにメツキ等の腐食処理を行
うことが考えられる。

しかし、腐食性処理を行うと端縁２ａの先端
部２ｂの精度が低下するため、該処理を行うこ
とができないのが実情である。

この考案は、上記事情に鑑み、スプリンクラヘ
ツドの耐食性やシール性の向上を図ることを目的
とする。

他の目的は、製作の容易なスプリンクラヘツド
を得ることである。

課題を解決するための手段 この考案は、本体の放水口端縁のシール面を平
面状に形成し、該シール面にフツソ樹脂製のシー
ル部材を介して弁体を密着させることにより上記
課題を解決せんとするものである。

作 用 本体の放水口端縁のシール面が、弁体のフツソ
樹脂製のシール部材と面接触しているので、シー
ルが広い面積で行われる。

そのため、本体の放水口端縁の一部に腐食が生
じてもシール性が損なわれることがない。

又、フツソ樹脂製のシール部材は、高い耐腐食
性、耐候性を有しているので、シール部材の腐食
の問題は発生しない。

更に、本体の放水口端縁は、高い弾性を有する
フツソ樹脂製のシール部材に圧接されるのであま
り高い加工精度は要求されず、従つて、メツキ等
の腐食処理を施すことが可能となる。

また、小さい荷重で十分なシール性が得られ
る。

実施例 この考案の実施例を添付図面により説明するが
同一図面符号は、その名称も機能も同一である。

本体１の放水口２端縁２ａのシール面１２を平
面状に形成し、該シール面１２にフツソ樹脂製の
シール部材１３を介して弁体４を密着させる。こ
のシール部材１３は、凸状の弁体４の上面に形成
されたフツソ樹脂層であり、この層は、フツソ樹
脂溶液を塗布、或は、吹き付けし、自然、又は、
高温槽にて乾燥させて形成されたコーテイング層
であるが、この層厚は必要に応じ適宜選択され
る。

又、シール部材１３は、前述のように弁体４に
固着されて一体となつていなくても良く、例え
ば、該シール部材１３をキヤツプ状、又は、リン
グ状に形成しこれを弁体４の上面に被せても良い
ことは勿論である。

次に、本実施例の作動につき説明すると、本体
１の放水口２端縁２ａのシール面１２に、フツソ
樹脂製のシール部材１３を介して弁体４を密着さ
せ、熱分解部３により、該弁体４を押圧すると、
シール部材１３は、弾性が大きいので本体の放水
口２端縁２ａのシール面１２の形状に従つて変形
しながら面接触する。

そのため、少ない荷重で十分なシール性が得ら
れると共に、放水口端縁２ａにメツキ等の耐腐食
処理を施してもシール性に悪影響を生じることは
ない。

又、フツソ樹脂は、高い耐腐食性、耐候性を有
するのでシール部材の腐食を防止することができ
る。

なお、第２図において、２４は、放水口２から
噴出する消化用水を分散するためのデフレクタを
示し、又、２０は、バランサ、２１はアーム、２
２は感熱板を示す。

考案の効果 この考案に係るスプリンクラヘツドは、以上の
ように、本体の放水口端縁のシール面を平面状に
形成し、該シール面にフツソ樹脂製のシール部材
を介して、弁体を密着させたので、次のような顕
著な効果を奏する。

(1) フツソ樹脂製のシール部材なので、従来例の
銅製のシール部材と比べ弾性に富み、ガスケツ
ト係数が小さく、従つて、少ない荷重で十分な
シール効果を得られる。

このため、荷重の加わる部品に強度の少ない
部品を使用することが可能となり、安価なスプ
リンクラヘツドを提供することができる。

(2) フツソ樹脂製のシール部材は、本体の放水口
端縁のシール面と面接触しながら該シール面の
形状に従つて変化するので、従来例と違つて、
端縁を高い加工精度にする必要がない。

このため、本体の放水口端縁の加工が簡単に
なると共にその取り扱いも容易となる。

(3) 従来例と違つてシールが広い面積で行われる
ので、本体の放水口端縁の一部に腐食が生じて
もシール性が損なわれることがない。

(4) フツソ樹脂のシール部材は、銅製、ゴム或
は、ビニール製のシール部材と比べ高い耐腐食
性、耐候性を有しているので、シール部材の腐
食の問題がなくなる。

(5) 本体の放水口端縁は、高い弾性を有するフツ
ソ樹脂製のシール部材に圧接されるので、その
加工精度は従来例のもの程要求されない。

従つて、該放水口端縁にメツキ等の耐食処理
を施すことができるので耐食性を大幅に向上さ
せることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す縦断面図、第
２図は、本考案の使用状態を示す縦断面図、第３
図は、従来例を示す縦断面図である。 １……本体、２……放水口、２ａ……端縁、４
……弁体、１２……シール面、１３……フツソ樹
脂製のシール部材、Ｓ……スプリンクラヘツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体の放水口端縁のシール面を平面状に形成
   し、該シール面にフツソ樹脂製のシール部材を
   介して弁体を密着させたことを特徴とするスプ
   リンクラヘツド。 (2) フツソ樹脂製のシール部材が、弁体の上面に
   形成されたコーテイング層であることを特徴と
   する請求項第１記載のスプリンクラヘツド。 (3) フツソ樹脂製のシール部材が、キヤツプ状に
   形成されていることを特徴とする請求項第１記
   載のスプリンクラヘツド。 (4) フツソ樹脂製のシール部材が、リング状に形
   成されていることを特徴とする請求項第１記載
   のスプリンクラヘツド。