JPH05232344A - 光ファイバー結束子 - Google Patents
光ファイバー結束子Info
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- JPH05232344A JPH05232344A JP7324092A JP7324092A JPH05232344A JP H05232344 A JPH05232344 A JP H05232344A JP 7324092 A JP7324092 A JP 7324092A JP 7324092 A JP7324092 A JP 7324092A JP H05232344 A JPH05232344 A JP H05232344A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバーを簡易且つ的確に結束・連結す
る結束子の提供。 【構成】 形状記憶物質２で形成され光ファイバー４を
挿入するための貫通孔８を形成したパイプ状体７を可撓
性材として成形し、該パイプ状体７両端部における貫通
孔８側に光ファイバー４の端部挿入を誘導するガイド部
３を形成する。
る結束子の提供。 【構成】 形状記憶物質２で形成され光ファイバー４を
挿入するための貫通孔８を形成したパイプ状体７を可撓
性材として成形し、該パイプ状体７両端部における貫通
孔８側に光ファイバー４の端部挿入を誘導するガイド部
３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバー結束子に係
り、光ファイバーを簡易且つ的確に結束、連結すること
のできる結束子を提供しようとするものである。
り、光ファイバーを簡易且つ的確に結束、連結すること
のできる結束子を提供しようとするものである。
【０００２】光通信を行う場合における現実的な通信手
段は光ファイバーであり、この光ファイバーを結線、連
結するには適宜に露出された端部を溶融して連結するこ
とが行われており、あるいは管状体中にその両端から光
ファイバーを挿入し、管状体の外側からペンチ状工具で
圧着し、あるいは双方を接触または融着せしめるもので
ある。
段は光ファイバーであり、この光ファイバーを結線、連
結するには適宜に露出された端部を溶融して連結するこ
とが行われており、あるいは管状体中にその両端から光
ファイバーを挿入し、管状体の外側からペンチ状工具で
圧着し、あるいは双方を接触または融着せしめるもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術によるものでは接触不完全ないし軸心ずれなどの不都
合が考えられ、またその接続、連結のための加工操作が
煩雑で、作業性に劣ると共に送信ロスを避け得ない。
術によるものでは接触不完全ないし軸心ずれなどの不都
合が考えられ、またその接続、連結のための加工操作が
煩雑で、作業性に劣ると共に送信ロスを避け得ない。
【０００４】即ち、従来の取付方法の一つである管の圧
着方式では圧着力が均一でなく又ファイバーの軸心ずれ
の問題が解決出来ないし、管中のファイバーの離れも解
決出来ない。さらに溶着の場合は、ファイバー端部間の
中空部が埋る等によるファイバーの送信ロスを避けるこ
とができないし、又コネクター等による取合はコストが
非常に高価となるため、永久取合の接合法としては現実
的でない。
着方式では圧着力が均一でなく又ファイバーの軸心ずれ
の問題が解決出来ないし、管中のファイバーの離れも解
決出来ない。さらに溶着の場合は、ファイバー端部間の
中空部が埋る等によるファイバーの送信ロスを避けるこ
とができないし、又コネクター等による取合はコストが
非常に高価となるため、永久取合の接合法としては現実
的でない。
【０００５】又、ファイバーとファイバーの接合が完全
でない場合、例えば１ミクロンの線間の離れは１kmの送
信ロスに相当する為この問題を解決する方法として一定
の圧力で双方の端部を圧接しなければならず、具体的な
接合は至難である。
でない場合、例えば１ミクロンの線間の離れは１kmの送
信ロスに相当する為この問題を解決する方法として一定
の圧力で双方の端部を圧接しなければならず、具体的な
接合は至難である。
【０００６】更に、軸の中心を正確に合せることが必要
であり、このためファイバー外周の壁部は余剰部のない
ことが望ましいこととなるが、そうした余剰部のない場
合において正確に心合わせすることが甚だしく困難であ
る。
であり、このためファイバー外周の壁部は余剰部のない
ことが望ましいこととなるが、そうした余剰部のない場
合において正確に心合わせすることが甚だしく困難であ
る。
【０００７】本発明は上記したような従来技術における
課題を解消することについて検討を重ね、形状記憶物質
を適切に利用することにより半径方向における縮径作用
と長さ方向における縮長作用とを共に得しめて好ましい
光ファイバーの結束を得しめることに成功したものであ
って、以下の如くである。
課題を解消することについて検討を重ね、形状記憶物質
を適切に利用することにより半径方向における縮径作用
と長さ方向における縮長作用とを共に得しめて好ましい
光ファイバーの結束を得しめることに成功したものであ
って、以下の如くである。
【０００８】（１） 形状記憶物質を用いて形成され光
ファイバーを挿入するための貫通孔を形成したパイプ状
体を可撓性材として成形し、該パイプ状体の両端部にお
ける貫通孔側に光ファイバーの端部挿入を誘導するガイ
ド部を形成したことを特徴とする光ファイバー結束子。
ファイバーを挿入するための貫通孔を形成したパイプ状
体を可撓性材として成形し、該パイプ状体の両端部にお
ける貫通孔側に光ファイバーの端部挿入を誘導するガイ
ド部を形成したことを特徴とする光ファイバー結束子。
【０００９】（２） 形状記憶物質が形状記憶合金であ
ってコイル状に形成して可撓性を附与し、該コイル状の
形状記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性
素材中に埋装すると共に一部を露出して組付け、前記可
撓性素材に形成された貫通孔の両端部に光ファイバーの
端部挿入を誘導するガイド部を形成したことを特徴とす
る光ファイバー結束子。
ってコイル状に形成して可撓性を附与し、該コイル状の
形状記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性
素材中に埋装すると共に一部を露出して組付け、前記可
撓性素材に形成された貫通孔の両端部に光ファイバーの
端部挿入を誘導するガイド部を形成したことを特徴とす
る光ファイバー結束子。
【００１０】（３） 形状記憶物質が形状記憶合金であ
ってコイル状に形成して可撓性を附与し、該コイル状の
形状記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性
素材に巻装し、前記コイル状形状記憶物質の一部に対し
前記可撓性素材に取付けられたカバーを施し、上記可撓
性素材に形成された貫通孔の両端部に光ファイバーの端
部挿入を誘導するガイド部を形成したことを特徴とする
光ファイバー結束子。
ってコイル状に形成して可撓性を附与し、該コイル状の
形状記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性
素材に巻装し、前記コイル状形状記憶物質の一部に対し
前記可撓性素材に取付けられたカバーを施し、上記可撓
性素材に形成された貫通孔の両端部に光ファイバーの端
部挿入を誘導するガイド部を形成したことを特徴とする
光ファイバー結束子。
【００１１】（４） 可撓性素材が形状記憶合成樹脂材
であることを特徴とする前記（２）項または前記（３）
項に記載の光ファイバー結束子。
であることを特徴とする前記（２）項または前記（３）
項に記載の光ファイバー結束子。
【００１２】（５） 可撓性素材である形状記憶合成樹
脂材のみによって光ファイバーを挿入するための貫通孔
を形成したパイプ状体を形成し、該パイプ状体の両端部
における貫通孔側に光ファイバーの端部挿入を誘導する
ガイド部を形成したことを特徴とする光ファイバー結束
子。
脂材のみによって光ファイバーを挿入するための貫通孔
を形成したパイプ状体を形成し、該パイプ状体の両端部
における貫通孔側に光ファイバーの端部挿入を誘導する
ガイド部を形成したことを特徴とする光ファイバー結束
子。
【００１３】（６） 周面に形状記憶特性を向上するた
めの凹凸を形成したことを特徴とする前記（５）項に記
載の光ファイバー結束子。
めの凹凸を形成したことを特徴とする前記（５）項に記
載の光ファイバー結束子。
【００１４】
【作用】形状記憶物質を用いて形成され光ファイバーを
挿入するための貫通孔を形成したパイプ状体を可撓性材
として形成したことにより接続結束すべき光ファイバー
の各端部を対向してパイプ状体内に挿入せしめ、形状記
憶作用によって芯合わせと的確な光ファイバー端部の接
合結束とを共に図らしめる。芯合わせないし接続結束は
形状記憶物質の縮径、縮長時における可撓性パイプ状体
の内面におけるひだ発生の如きをも利用して有効に達成
される。
挿入するための貫通孔を形成したパイプ状体を可撓性材
として形成したことにより接続結束すべき光ファイバー
の各端部を対向してパイプ状体内に挿入せしめ、形状記
憶作用によって芯合わせと的確な光ファイバー端部の接
合結束とを共に図らしめる。芯合わせないし接続結束は
形状記憶物質の縮径、縮長時における可撓性パイプ状体
の内面におけるひだ発生の如きをも利用して有効に達成
される。
【００１５】パイプ状体の両端部における貫通孔側に光
ファイバーの端部挿入を誘導するガイド部を形成したこ
とによりμｍ単位のような細小な光ファイバーがそれを
挿入するようにされた細い貫通孔内に正確に誘導して挿
入位置せしめられる。
ファイバーの端部挿入を誘導するガイド部を形成したこ
とによりμｍ単位のような細小な光ファイバーがそれを
挿入するようにされた細い貫通孔内に正確に誘導して挿
入位置せしめられる。
【００１６】形状記憶物質が形状記憶合金であることに
よって的確な形状記憶作用を得しめ、しかもこれをコイ
ル状に形成して可撓性を附与することにより合金製であ
りながらゴム質や軟質樹脂質に準じた物性を示して光フ
ァイバーとよくなじみ、好ましい安定した接続結束関係
を形成する。
よって的確な形状記憶作用を得しめ、しかもこれをコイ
ル状に形成して可撓性を附与することにより合金製であ
りながらゴム質や軟質樹脂質に準じた物性を示して光フ
ァイバーとよくなじみ、好ましい安定した接続結束関係
を形成する。
【００１７】前記したように形成されたコイル状の形状
記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性素材
中に埋装することにより可撓性素材と一体化した挙動を
なし、しかもその一部を露出して組付けたことによりコ
テその他の加熱部体を該露出部に接触させて比較的短時
間内に好ましい形状記憶作用を実現して平易に光ファイ
バー相互を結束、接合させる。
記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性素材
中に埋装することにより可撓性素材と一体化した挙動を
なし、しかもその一部を露出して組付けたことによりコ
テその他の加熱部体を該露出部に接触させて比較的短時
間内に好ましい形状記憶作用を実現して平易に光ファイ
バー相互を結束、接合させる。
【００１８】合金製であって、しかも線状をなし、かつ
コイル状の形状記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のよ
うな可撓性素材に巻装し、前記コイル状形状記憶物質の
一部に対し前記可撓性素材に取付けられたカバーを施し
たことによりコイル状形状記憶物質の主要部分はカバー
で保護されてセットされ、しかも該形状記憶物質による
形状記憶作用を可撓性素材と一体化して挿入された光フ
ァイバー相互の結束、接合に利用せしめる。
コイル状の形状記憶物質を合成樹脂質またはゴム質のよ
うな可撓性素材に巻装し、前記コイル状形状記憶物質の
一部に対し前記可撓性素材に取付けられたカバーを施し
たことによりコイル状形状記憶物質の主要部分はカバー
で保護されてセットされ、しかも該形状記憶物質による
形状記憶作用を可撓性素材と一体化して挿入された光フ
ァイバー相互の結束、接合に利用せしめる。
【００１９】可撓性素材が形状記憶合成樹脂材であるこ
とにより加熱時における形状記憶作用を効果的に実現す
る。
とにより加熱時における形状記憶作用を効果的に実現す
る。
【００２０】可撓性素材である形状記憶合成樹脂材のみ
によって光ファイバーを挿入するための貫通孔を形成し
たパイプ状体を形成したことにより目的とする光ファイ
バー結束子の構成を著しく簡易化し、低コストに提供す
る。
によって光ファイバーを挿入するための貫通孔を形成し
たパイプ状体を形成したことにより目的とする光ファイ
バー結束子の構成を著しく簡易化し、低コストに提供す
る。
【００２１】周面に形状記憶特性を向上するための凹凸
を形成したことにより形状記憶合成樹脂材の形状記憶作
用を効率的且つ整然と得しめる。
を形成したことにより形状記憶合成樹脂材の形状記憶作
用を効率的且つ整然と得しめる。
【００２２】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を添附図面に示すものについて説明すると、本
発明によるものの基本的な実施形態の１つは図１と図２
に示す如くであって、形状記憶合金を線状とすると共に
コイル状に成形した形状記憶物質２をゴム質または軟質
可撓性の合成樹脂材の如きであるパイプ状可撓性体１の
外側部に埋装し、しかも前記形状記憶物質２の一部を可
撓性体１の外面に露出させたものである。
実施態様を添附図面に示すものについて説明すると、本
発明によるものの基本的な実施形態の１つは図１と図２
に示す如くであって、形状記憶合金を線状とすると共に
コイル状に成形した形状記憶物質２をゴム質または軟質
可撓性の合成樹脂材の如きであるパイプ状可撓性体１の
外側部に埋装し、しかも前記形状記憶物質２の一部を可
撓性体１の外面に露出させたものである。
【００２３】前記のようにパイプ状に形成された可撓性
体１の内孔５に対しては図１に示すように光ファイバー
４，４が両側から対向挿入されて接合されるが、このよ
うな光ファイバー４，４の挿入操作を容易ならしめるよ
うに前記内孔５の両端にはラッパ状のガイド部３が形成
され、適正な挿入を平易に行い得るように成っている。
体１の内孔５に対しては図１に示すように光ファイバー
４，４が両側から対向挿入されて接合されるが、このよ
うな光ファイバー４，４の挿入操作を容易ならしめるよ
うに前記内孔５の両端にはラッパ状のガイド部３が形成
され、適正な挿入を平易に行い得るように成っている。
【００２４】光ファイバー４，４が挿入されたままでは
図１のａ部のように内孔５との間に間隙が形成されてお
り、光ファイバー４の端部相互間にもそれなりの間隙が
残っているが、このような状態で前記形状記憶物質１に
対し加熱が与えられることにより形状記憶作用し、即ち
形状記憶物質１は半径方向において縮径すると共に長さ
方向においても短縮（縮長）される。これらの縮径と縮
長とが同時に得られることから図２にｂ，ｃ部として示
すように各間隙がなくなると共に両光ファイバー４，４
の芯合わせと密実な端部接合とが同時に達成される。
図１のａ部のように内孔５との間に間隙が形成されてお
り、光ファイバー４の端部相互間にもそれなりの間隙が
残っているが、このような状態で前記形状記憶物質１に
対し加熱が与えられることにより形状記憶作用し、即ち
形状記憶物質１は半径方向において縮径すると共に長さ
方向においても短縮（縮長）される。これらの縮径と縮
長とが同時に得られることから図２にｂ，ｃ部として示
すように各間隙がなくなると共に両光ファイバー４，４
の芯合わせと密実な端部接合とが同時に達成される。
【００２５】本発明による別の実施態様は図３と図４に
示されている。即ちパイプ状可撓性体１とコイル状形状
記憶物質２とは別体に成形準備され、パイプ状可撓性体
１の外面にコイル状形状記憶物質２を巻装し、しかもこ
のようなコイル状形状記憶物質２の過半域を可撓性カバ
ー６によって被覆したものである。
示されている。即ちパイプ状可撓性体１とコイル状形状
記憶物質２とは別体に成形準備され、パイプ状可撓性体
１の外面にコイル状形状記憶物質２を巻装し、しかもこ
のようなコイル状形状記憶物質２の過半域を可撓性カバ
ー６によって被覆したものである。
【００２６】図３に示したものの加熱による形状復元状
態は図４に示す如くで、前述した図２のものと同様であ
り、カバー６はひだ６ａを生じて縮合が適切に得られ
る。
態は図４に示す如くで、前述した図２のものと同様であ
り、カバー６はひだ６ａを生じて縮合が適切に得られ
る。
【００２７】前記したような図１〜４のものにおいてコ
イル状として形成された形状記憶物質２の線状材として
の断面は真円形をなしているが、この断面は適宜に扁平
状ないし長円形あるいは矩形状として形成することが好
ましい。即ち楕円形のような扁平状ないし長円状などと
されたものは貫通孔５をもったパイプ状体の形状とよく
なじみ、また形状記憶作用を有効にパイプ状体１に伝達
することができる。
イル状として形成された形状記憶物質２の線状材として
の断面は真円形をなしているが、この断面は適宜に扁平
状ないし長円形あるいは矩形状として形成することが好
ましい。即ち楕円形のような扁平状ないし長円状などと
されたものは貫通孔５をもったパイプ状体の形状とよく
なじみ、また形状記憶作用を有効にパイプ状体１に伝達
することができる。
【００２８】前述したような図１〜図４のものにおいて
可撓性体１はそれ自体が形状記憶作用するものでなくて
もよいことは明かであるが、本発明によるものは場合に
よってはこの可撓性体１を形状記憶作用する合成樹脂材
で形成することができる。即ちこのように可撓性体１自
体を形状記憶物質で形成することにより効果的な形状記
憶作用が得られて光ファイバー４，４の把持芯合わせが
的確に得られる。この芯合わせはコイル状形状記憶物質
を可撓性体１の中間ないし内径側に位置せしめた場合に
該可撓性体１の内面に発生するひだをも利用して有効に
得られる。
可撓性体１はそれ自体が形状記憶作用するものでなくて
もよいことは明かであるが、本発明によるものは場合に
よってはこの可撓性体１を形状記憶作用する合成樹脂材
で形成することができる。即ちこのように可撓性体１自
体を形状記憶物質で形成することにより効果的な形状記
憶作用が得られて光ファイバー４，４の把持芯合わせが
的確に得られる。この芯合わせはコイル状形状記憶物質
を可撓性体１の中間ないし内径側に位置せしめた場合に
該可撓性体１の内面に発生するひだをも利用して有効に
得られる。
【００２９】更に本発明によるものは別に図５に示すよ
うに可撓性素材である形状記憶物質のみによって光ファ
イバー４，４を挿入するための貫通孔８をもったパイプ
状体７を形成し、このものによって図６に示すように光
ファイバー４，４の結束接合を図ることができる。
うに可撓性素材である形状記憶物質のみによって光ファ
イバー４，４を挿入するための貫通孔８をもったパイプ
状体７を形成し、このものによって図６に示すように光
ファイバー４，４の結束接合を図ることができる。
【００３０】即ちこの図５、図６によるものはその構成
が著しく簡易であり、従って又目的の結束子を頗る低コ
ストに得ることができる。ガイド部３によって光ファイ
バー４，４の挿入を容易とすることは前記した図１〜図
４の場合と同様であり、その取扱い操作も簡易である。
が著しく簡易であり、従って又目的の結束子を頗る低コ
ストに得ることができる。ガイド部３によって光ファイ
バー４，４の挿入を容易とすることは前記した図１〜図
４の場合と同様であり、その取扱い操作も簡易である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
光ファイバーの端部接合と芯合わせとを形状記憶物質の
形状復元作用を利用して同時且つ簡易、的確に実現せし
め、偏位や誤差の介入する余地は微小な構造であっても
殆んど残らず、簡易で精度の高い結束接合を可能とする
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
光ファイバーの端部接合と芯合わせとを形状記憶物質の
形状復元作用を利用して同時且つ簡易、的確に実現せし
め、偏位や誤差の介入する余地は微小な構造であっても
殆んど残らず、簡易で精度の高い結束接合を可能とする
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明による１つの実施態様を示した拡大断面
図である。
図である。
【図２】図１に示したものの形状記憶による復元縮小状
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図３】本発明による別の実施態様についての拡大断面
図である。
図である。
【図４】図３に示したものの形状記憶作用状態を示した
断面図である。
断面図である。
【図５】更に別の本発明実施態様を示した拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】図５に示したものの形状記憶作用後の状態を示
した断面図である。
した断面図である。
１ 可撓性体 ２ 形状記憶物質 ３ ガイド部 ４ 光ファイバー ５ 内孔 ６ 可撓性カバー ７ 形状記憶物質のみによるパイプ状体 ８ その貫通孔
Claims (6)
- 【請求項１】 形状記憶物質を用いて形成され光ファイ
バーを挿入するための貫通孔を形成したパイプ状体を可
撓性材として成形し、該パイプ状体の両端部における貫
通孔側に光ファイバーの端部挿入を誘導するガイド部を
形成したことを特徴とする光ファイバー結束子。 - 【請求項２】 形状記憶物質が形状記憶合金であってコ
イル状に形成して可撓性を附与し、該コイル状の形状記
憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性素材中
に埋装すると共に一部を露出して組付け、前記可撓性素
材に形成された貫通孔の両端部に光ファイバーの端部挿
入を誘導するガイド部を形成したことを特徴とする光フ
ァイバー結束子。 - 【請求項３】 形状記憶物質が形状記憶合金であってコ
イル状に形成して可撓性を附与し、該コイル状の形状記
憶物質を合成樹脂質またはゴム質のような可撓性素材に
巻装し、前記コイル状形状記憶物質の一部に対し前記可
撓性素材に取付けられたカバーを施し、上記可撓性素材
に形成された貫通孔の両端部に光ファイバーの端部挿入
を誘導するガイド部を形成したことを特徴とする光ファ
イバー結束子。 - 【請求項４】 可撓性素材が形状記憶合成樹脂材である
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の光フ
ァイバー結束子。 - 【請求項５】 可撓性素材である形状記憶合成樹脂材の
みによって光ファイバーを挿入するための貫通孔を形成
したパイプ状体を形成し、該パイプ状体の両端部におけ
る貫通孔側に光ファイバーの端部挿入を誘導するガイド
部を形成したことを特徴とする光ファイバー結束子。 - 【請求項６】 周面に形状記憶特性を向上するための凹
凸を形成したことを特徴とする請求項５に記載の光ファ
イバー結束子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324092A JPH05232344A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 光ファイバー結束子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324092A JPH05232344A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 光ファイバー結束子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232344A true JPH05232344A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13512466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324092A Pending JPH05232344A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 光ファイバー結束子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05232344A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003222756A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-08 | Kyocera Corp | 光ファイバ固定具とその製造方法及びそれを用いた光半導体モジュール |
| KR20190123767A (ko) * | 2017-03-22 | 2019-11-01 | 후아 상 | 형상기억합금 하이포튜브 및 혈관 광섬유 가이드와이어에서의 사용 방법 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP7324092A patent/JPH05232344A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003222756A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-08 | Kyocera Corp | 光ファイバ固定具とその製造方法及びそれを用いた光半導体モジュール |
| KR20190123767A (ko) * | 2017-03-22 | 2019-11-01 | 후아 상 | 형상기억합금 하이포튜브 및 혈관 광섬유 가이드와이어에서의 사용 방법 |
| JP2020515364A (ja) * | 2017-03-22 | 2020-05-28 | シャン、フア | 形状記憶合金ハイポチューブ及びその血管用光ファイバ・ガイドワイヤでの活用 |
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