JPH0523633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、地中のシールドトンネルと地上のマ
ンホール等を分岐用鋼管で連接するにあたつて、
シールドトンネルに発生する応力の影響をおさ
え、補強を最少とするための接続用ソケツトに関
するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、電話ケーブル用トンネルと
分岐マンホールとの連接、交通用トンネルと地表
面に設けた換気装置との連接等があり、いずれも
立穴（連絡坑）を築造して連接するが、トンネル
と立穴、マンホールと立穴の接合部において、ト
ンネル部の２次覆工部およびマンホールの下床版
に鉄筋を挿入し、第９図に示すような剛結構造と
している。このため、分岐用鋼管およびマンホー
ル等に働く外力が分岐用鋼管自体を媒体としてト
ンネル等に作用し、断面に働く大きな力が発生す
る。

したがつてトンネル等に大規模な補強が必要と
なり、作業空間が限られているトンネル内での補
強作業および経済性等に問題がある。

以下に具体的な従来の剛結構造となる施工方法
について述べる。

第９図に示すように、裏込材１３を介して地山
１４の中に固定されたシールドトンネル３０を構
成するシールドセグメント１５の上方には立穴３
１が形成されており、下端がシールドトンネル３
０の直上に達する中空筒１６の内面には、鉄筋１
７を介してシールドセグメント１５の内張り１８
に接続する土止め壁１９が形成されている。立穴
３１の下端部の内壁と中空筒１６の下端部の外面
との間には止水材２０が打設されており（第１１
図参照）、この止水材２０の上方に位置する立穴
３１の内壁と中空筒１６の外面との間に貧配合モ
ルタル２１が打設されている。なお、図中の２２
は図示しないボーリングマシン等により地山１４
中に地表２３からシールドトンネル３０に向けて
立穴３１を穿設するための案内溝であり、２４は
地下水位面である。この下方に土止め壁１９を無
水状態で築造するため、まずボーリングマシン等
により清水やベントナイトまたは泥水等の安定液
２６を使用して、地表２３と連絡しようとするシ
ールドトンネル３０の直上のシールドセグメント
１５周辺の裏込材１３の中まで削孔を行つて第１
０図ａに示すように立穴３１を安定液２６で保持
させた後、第１０図ｂに示すように、立穴３１内
に中空筒１６を立穴３１の内壁に密着させないで
挿入し、中空筒１６の外面と立穴３１の内壁との
間に位置する安定液２６中に図示しない注入管を
下ろして、立穴３１の底に当接する中空筒１６の
下端を急結モルタルまたはパツカーを利用した止
水材２０で止水し、中空筒１６の内部と外部とを
仕切る。

次に第１０図ｃに示すように、中空筒１６の内
壁の内部の安定液２６を、サクシヨンポンプ等を
利用して排除するか、またはシールドセグメント
１５に小穴を開けてシールドトンネル３０中に排
出した後、シールドセグメント１５に開口部２７
を設けてシールドトンネル３０と中空筒１６内部
とを連通する。ここで立穴３１の内壁を保持する
安定液２６は、中空筒１６および止水材２０によ
つて遮断されており、このような無水状態で第１
０図ｄに示すように鉄筋１７を配筋する。その
後、第１０図ｅに示すように、シールドセグメン
ト１５の開口部２７に内型枠体２５を設置し、コ
ンクリートを打設し、順次内型枠体２５を上方に
移動しながら土止め壁１９を打設形成した後、第
１０図ｆに示すように、立穴３１の内壁と中空筒
１６の外面との間に介在する安定液２６中に図示
しない注入管を下ろしてこれを引き上げながら貧
配合モルタル２１を打設して行き、立穴３１の築
造を完了する。

第１１図および第１２図には、従来の土止め壁
の築造方法を用いて築造した立穴の構造を示し、
ここで２８は地下備蓄タンク、２９は剥離材であ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 地中のシールドトンネルと地上のマンホールを
分岐用鋼管で接続するにあたつて、従来のような
剛結接続では、シールドトンネルに対して与える
外力の影響が大きく、大掛かりな補強を必要とす
る問題点がある。そこでこれを解決するため、本
考案は分岐用鋼管を接続する影響を最少限にとど
め、かつ接続部周辺の微小な範囲の補強にとどめ
る接続用ソケツトを提供している。

（問題を解決するための手段） 本考案は、シールドトンネルと分岐用鋼管を接
続するにあたつては、地上側より削孔してきた分
岐用鋼管に、トンネル側よりシールドトンネル接
続用ソケツトを挿入して一体化とするが、ソケツ
トと分岐用鋼管の間隙をソケツトの円周方向に沿
つて約４mm確保することにより、分岐用鋼管に作
用する外力によりトンネル内に生ずる曲げモーメ
ントをその間隙により遮断するヒンジ構造とし、
シールドトンネル部の補強を最少限にとどめる。

また本考案の接続用ソケツトは、地上側のマン
ホールと分岐用鋼管を接続するにあたつて、削孔
用鋼管とソケツトの間隙を約３mm確保し、Ｏリン
グパツキングを用いて止水性を保ち、かつ鋼管の
軸方向にスライドする伸縮構造とし、マンホール
に作用する外力をそれにより吸収し、シールドト
ンネルへ外力が伝達しないようにする。

すなわち本考案の接続用ソケツトは、一部に凹
部を設けた連結ソケツトと前記凹部に収容された
Ｏリングとからなり、前記連結ソケツトが前記Ｏ
リングを介して前記分岐用鋼管に嵌合され、前記
分岐用鋼管の軸方向に変位自在に、または傾斜自
在に前記連結ソケツトが設けられたことを特徴と
している。

さらに本考案の連結ソケツトは、一体に構成さ
れた内巻きソケツトと外巻きソケツトとからな
り、凹部が前記内巻きソケツトに設けられている
ことを特徴としている また、前記連結ソケツト
は、外巻きソケツトの一端に、シールドトンネル
の開口部に固定するためのフランジを含むことを
特徴としている。

さらに、本考案の連結ソケツトは、一体に構成
された上部ソケツトと下部ソケツトとからなり、
凹部が前記下部ソケツトに設けられていることを
特徴としている。

（作用） 本考案の接続用ソケツトは、従来のように鉄筋
によりシールドトンネルと鋼管を剛結接続する剛
結構造とは異なり、トンネル側接続部、マンホー
ル側接続部において外力を吸収し、直接シールド
トンネルに伝達させない構造とし、かつＯリング
を用いて止水性も剛結構造とかわらない構造であ
る。

（実施例） 第１図〜第３図は、本考案の実施例のうちシー
ルドトンネル用の連結ソケツトを説明する図、第
４図は第２図に示すシールドトンネル用の連結ソ
ケツトの部分拡大図であつて、１はシールドトン
ネル用の連結ソケツト、２は止水用のＯリング、
３は内巻きソケツト、４は外巻きソケツト、５は
鋼製のフランジ、６は分岐用鋼管、７はシールド
トンネルである。

この方法を実行するには、まず地上側より削孔
してきた分岐用鋼管に、シールドトンネル側より
シールドトンネル用の連結ソケツト１をＯリング
２とともに挿入し、連結ソケツト１と分岐用鋼管
６の間隙をソケツトの円周方向に沿つて約４mm確
保しながら接続する。

このようにすることにより、従来の剛結構造に
比べて、接続部がヒンジとして作用することとな
り（分岐用鋼管が傾斜自在となり）、分岐用鋼管
に作用する外力によりトンネル部に発生する曲げ
モーメントを約４mmの間〓により遮断し、シール
ドトンネルに発生する応力を最少限にとどめ、接
続部周辺の微小な範囲の補強で済むようにすると
ともに、Ｏリングにより剛結構造とかわらない止
水性を有するようにしている。

第５図〜第７図は、マンホール用の連結ソケツ
トを説明する図、第８図は第６図に示すマンホー
ル用の連結ソケツトの部分拡大図であつて、８は
マンホール用の連結ソケツト、９は上部ソケツ
ト、１０は下部ソケツト、１１は止水用のＯリン
グ、１２はマンホールの下床版である。

このようにすることにより、従来の剛結構造に
比べて、接続部が伸縮して作用する（分岐用鋼管
６の軸方向に変位自在となる）ことにより、マン
ホールに作用する外力を分岐用鋼管に直接作用さ
せないよう吸収し、シールドトンネルへ伝達しな
いように改善するとともに、Ｏリングにより剛結
構造とかわらない止水性を有するようにしてい
る。

なお、シールドトンネル用の連結ソケツト１は
分岐用鋼管の軸方向に若干は変位自在となり、マ
ンホール用の連結ソケツト８は分岐用鋼管に対し
て若干は傾斜自在である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の接続用ソケツト
は、シールドトンネルと分岐用鋼管の接続には、
ヒンジとして機能するシールドトンネル用の連結
ソケツト、地上のマンホールと分岐用鋼管の接続
には、伸縮して機能するマンホール用の連結ソケ
ツトを使用して、マンホールおよび分岐用鋼管に
作用する外力により生ずる曲げモーメントおよび
軸方向に働く力等をシールドトンネルに発生させ
ないことから、シールドトンネルに生じる応力を
最少限の接続部周辺の補強で対処するとともに、
止水性にも優れており、簡易、かつ廉価なシール
ドトンネルの補強で分岐用鋼管を接続できるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はシールドトンネル用の連結ソケツトの
斜視図、第２図はシールドトンネル用の連結ソケ
ツトの断面図、第３図はシールドトンネル用の連
結ソケツトの平面図、第４図は第２図に示すシー
ルドトンネル用の連結ソケツトの部分拡大図、第
５図はマンホール用の連結ソケツトの斜視図、第
６図はマンホール用の連結ソケツトの断面図、第
７図はマンホール用の連結ソケツトの平面図、第
８図は第６図に示すマンホール用の連結ソケツト
の部分拡大図、第９図は従来のシールドトンネル
と立穴を連結する接続部の断面図、第１０図ａ〜
ｆは従来の土止め壁の築造方法によりシールドト
ンネルと地表とを連絡する立穴を築造する作業手
順を示す工程図、第１１図および第１２図は従来
の土止め壁の築造方法を用いて築造した立穴の構
造を示す断面図である。 １……シールドトンネル用の連結ソケツト、２
……トンネル側Ｏリング、３……内巻きソケツ
ト、４……外巻きソケツト、５……フランジ、６
……分岐用鋼管、７……シールドトンネル、８…
…マンホール用の連結ソケツト、９……上部ソケ
ツト、１０……下部ソケツト、１１……マンホー
ル側Ｏリング、１２……マンホールの下床版、１
３……裏込材、１４……地山、１５……シールド
セグメント、１６……中空筒、１７……鉄筋、１
８……内張り、１９……土止め壁、２０……止水
材、２１……貧配合モルタル、２２……案内溝、
２３……地表、２４……地下水位面、２５……内
型枠体、２６……安定液、２７……開口部、２８
……地下備蓄タンク、２９……剥離材、３０……
シールドトンネル、３１……立穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 地中のシールドトンネルと地上のマンホール
   を分岐用鋼管により連接するための接続用ソケ
   ツトにおいて、 前記接続用ソケツトは、一部に凹部を設けた
   連結ソケツトと前記凹部に収容されたＯリング
   とからなり、前記連結ソケツトが前記Ｏリング
   を介して前記分岐用鋼管に嵌合され、 前記分岐用鋼管の軸方向に変位自在に、また
   は傾斜自在に前記連結ソケツトが設けられたこ
   とを特徴とする地中のシールドトンネルと地上
   のマンホールを鋼管で連接するための接続用ソ
   ケツト。 ２ 前記連結ソケツトは、一体に構成された内巻
   きソケツトと外巻きソケツトとからなり、凹部
   が前記内巻きソケツトに設けられていることを
   特徴とする実用新案請求の範囲第１項に記載の
   地中のシールドトンネルと地上のマンホールを
   鋼管で連接するための接続用ソケツト。 ３ 前記外巻きソケツトの一端に、シールドトン
   ネルの開口部に固定するためのフランジを含む
   ことを特徴とする実用新案請求の範囲第２項に
   記載の地中のシールドトンネルと地上のマンホ
   ールを鋼管で連接するための接続用ソケツト。 ４ 前記連結ソケツトは、一体に構成された上部
   ソケツトと下部ソケツトとからなり、凹部が前
   記下部ソケツトに設けられていることを特徴と
   する実用新案請求の範囲第１項に記載の地中の
   シールドトンネルと地上のマンホールを鋼管で
   連接するための接続用ソケツト。