JPH05236716A - 面対向型モータ - Google Patents
面対向型モータInfo
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- JPH05236716A JPH05236716A JP6917792A JP6917792A JPH05236716A JP H05236716 A JPH05236716 A JP H05236716A JP 6917792 A JP6917792 A JP 6917792A JP 6917792 A JP6917792 A JP 6917792A JP H05236716 A JPH05236716 A JP H05236716A
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- Japan
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- coil
- motor
- wiring
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- winding
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配線パターンが印刷された配線基板の上に巻
き線コイルを配置する面対向型モータにおいて、モータ
の形状を変えることなく、高トルク化，低消費電流化を
図る。 【構成】 配線基板６の上に、配線パターン９ａ，９
ｃ，９ｄと同時に、印刷コイル８を印刷する。これによ
りモータ１のコイル巻数が巻き線コイル７の巻数と印刷
コイル８の巻数とを合わせたものとなり、高トルク化，
低消費電流化を図ることができる。なお、印刷コイル８
は配線基板の上に印刷されるので、モータの形状はほど
んど変化しない。
き線コイルを配置する面対向型モータにおいて、モータ
の形状を変えることなく、高トルク化，低消費電流化を
図る。 【構成】 配線基板６の上に、配線パターン９ａ，９
ｃ，９ｄと同時に、印刷コイル８を印刷する。これによ
りモータ１のコイル巻数が巻き線コイル７の巻数と印刷
コイル８の巻数とを合わせたものとなり、高トルク化，
低消費電流化を図ることができる。なお、印刷コイル８
は配線基板の上に印刷されるので、モータの形状はほど
んど変化しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、巻き線コイルを配線
基板上に配置し、入出力配線等を印刷された配線パター
ンにより行う、面対向型モータに関するものである。
基板上に配置し、入出力配線等を印刷された配線パター
ンにより行う、面対向型モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオ装置のスピンドルモータ等
の、面対向型モータにおいて、巻き線コイルを配線基板
上に配置し、巻き線コイル同士の結線または巻き線コイ
ルの入出力配線を配線基板上に印刷された配線パターン
を用いて行うことが行われている。
の、面対向型モータにおいて、巻き線コイルを配線基板
上に配置し、巻き線コイル同士の結線または巻き線コイ
ルの入出力配線を配線基板上に印刷された配線パターン
を用いて行うことが行われている。
【０００３】これにより、結線や配線等の作業が容易に
なり、またモータの構造の簡素化，低コスト化が実現す
る。
なり、またモータの構造の簡素化，低コスト化が実現す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、結線や
配線のパターンのみ、配線基板上に印刷されており、配
線基板の十分な利用がなされておらず、巻き線コイルは
配線基板上に載置されているのみであった。
配線のパターンのみ、配線基板上に印刷されており、配
線基板の十分な利用がなされておらず、巻き線コイルは
配線基板上に載置されているのみであった。
【０００５】そこで本発明の目的は、配線基板の有効な
利用を図り、これにより、大型化することなく、よりト
ルクが上昇し、消費電力が低減した面対向型モータを提
供することにある。
利用を図り、これにより、大型化することなく、よりト
ルクが上昇し、消費電力が低減した面対向型モータを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、面方向に多極に着磁されたロータマグネ
ットを配線基板上に配置された巻き線コイルに対向して
配置し、巻き線コイル同士の結線または巻き線コイルの
入出力配線を配線基板上に印刷された配線パターンによ
り行う面対向型モータにおいて、配線基板上に印刷コイ
ルが同時に印刷してある。
に、本発明は、面方向に多極に着磁されたロータマグネ
ットを配線基板上に配置された巻き線コイルに対向して
配置し、巻き線コイル同士の結線または巻き線コイルの
入出力配線を配線基板上に印刷された配線パターンによ
り行う面対向型モータにおいて、配線基板上に印刷コイ
ルが同時に印刷してある。
【０００７】
【作用】配線基板上に印刷されている印刷コイルの巻数
だけ、モータのコイルの全巻数が増え、従って、モータ
の形状を変えることなく、高トルク，低消費電力のモー
タが得られる。
だけ、モータのコイルの全巻数が増え、従って、モータ
の形状を変えることなく、高トルク，低消費電力のモー
タが得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】まず、第１実施例について説明する。
【００１０】図１において、本発明の面対向型モータ１
のロータマグネット２は面方向に、８極に等配に着磁し
てある。ロータマグネット２は、軸３ａを有するロータ
ヨーク３に固着してある。ロータマグネット２，ロータ
ヨーク３およびその軸３ａは、モータのロータ部とな
る。
のロータマグネット２は面方向に、８極に等配に着磁し
てある。ロータマグネット２は、軸３ａを有するロータ
ヨーク３に固着してある。ロータマグネット２，ロータ
ヨーク３およびその軸３ａは、モータのロータ部とな
る。
【００１１】次に、配線基板６の上には、周状に、６個
の巻き線コイル７が等配に配設される。これらの巻き線
コイル７は、３相となり、かつ対向する２個づつが同相
となるように、後述する結線および入出力配線が施され
る。また、配線基板６上には、このモータを駆動するた
め等の、チップ，ホール素子，抵抗，コンデンサ等の電
子部品が、表面実装等により、取り付けてあり、また各
電子部品間を接続するための配線パターンが形成してあ
る（図示省略）。
の巻き線コイル７が等配に配設される。これらの巻き線
コイル７は、３相となり、かつ対向する２個づつが同相
となるように、後述する結線および入出力配線が施され
る。また、配線基板６上には、このモータを駆動するた
め等の、チップ，ホール素子，抵抗，コンデンサ等の電
子部品が、表面実装等により、取り付けてあり、また各
電子部品間を接続するための配線パターンが形成してあ
る（図示省略）。
【００１２】配線基板６の上には、周状に、６個の印刷
コイル８が、巻き線コイル７に重なる位置に、印刷によ
り、形成してある。それぞれの印刷コイル８は、巻き線
コイル７と同方向に、数回、巻かれた形状となってい
る。そして、線をクロスしないように、内側に向かって
進むように、巻かれている。次に、図１における、右側
の３つの印刷コイル８は、その外端が入力配線９ａと接
続してあり、これらの３つの入力配線９ａには、３相電
源の各相が接続される。次に、径方向に対向する巻き線
コイル７および印刷コイル８を同相とするために、右側
の３つの印刷コイル８の内端のランド８ａは、その上に
固定される、巻き線コイル７の始端７ａと接続され、右
側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂと接続するランド
９ｂが、それぞれの巻き線コイル７の近傍に形成してあ
り、そのランド９ｂから、径方向に対向する印刷コイル
８の外端へ至る結線９ｃが、反時計回りに、印刷コイル
８の外周に形成してある。そして、左側の３つの印刷コ
イル８の内端のランド８ａは、その上に配設される巻き
線コイル７の始端７ａと接続される。そして、左側の３
つの巻き線コイル７の近傍に、中点結線９ｄが形成して
あり、左側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂは、中点
結線９ｄに形成してあるランド９ｅに接続される。
コイル８が、巻き線コイル７に重なる位置に、印刷によ
り、形成してある。それぞれの印刷コイル８は、巻き線
コイル７と同方向に、数回、巻かれた形状となってい
る。そして、線をクロスしないように、内側に向かって
進むように、巻かれている。次に、図１における、右側
の３つの印刷コイル８は、その外端が入力配線９ａと接
続してあり、これらの３つの入力配線９ａには、３相電
源の各相が接続される。次に、径方向に対向する巻き線
コイル７および印刷コイル８を同相とするために、右側
の３つの印刷コイル８の内端のランド８ａは、その上に
固定される、巻き線コイル７の始端７ａと接続され、右
側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂと接続するランド
９ｂが、それぞれの巻き線コイル７の近傍に形成してあ
り、そのランド９ｂから、径方向に対向する印刷コイル
８の外端へ至る結線９ｃが、反時計回りに、印刷コイル
８の外周に形成してある。そして、左側の３つの印刷コ
イル８の内端のランド８ａは、その上に配設される巻き
線コイル７の始端７ａと接続される。そして、左側の３
つの巻き線コイル７の近傍に、中点結線９ｄが形成して
あり、左側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂは、中点
結線９ｄに形成してあるランド９ｅに接続される。
【００１３】従って、３相の各相をＡ，Ｂ，Ｃとし、入
出力配線の始端位置を添字1，右側の３つの印刷コイル
８の内端８ａと巻き線コイル７の始端との接続位置を添
字２，右側の３つの巻き線コイル７の終端とランド９ｂ
との接続位置を添字３，左側の３つの印刷コイル８の内
端８ａと巻き線コイル７の始端との接続位置を添字４と
し、また、左側の３つの巻き線コイル７の終端とランド
９ｅとの接続位置をＴで表すと、モータ１のコイルの結
線図は、図２のようになり、一対の巻き線コイル７と一
対の印刷コイル８とが直列に接続されて、それぞれ１相
をなし、更に、各相がＹ結線に接続されている（図２に
おいて、入出力配線９ａ，結線９ｃ，中点結線９ｄの抵
抗は無視してある）。従って、各相において、一対の印
刷コイル８の巻数分だけコイルの巻数が増えている。
出力配線の始端位置を添字1，右側の３つの印刷コイル
８の内端８ａと巻き線コイル７の始端との接続位置を添
字２，右側の３つの巻き線コイル７の終端とランド９ｂ
との接続位置を添字３，左側の３つの印刷コイル８の内
端８ａと巻き線コイル７の始端との接続位置を添字４と
し、また、左側の３つの巻き線コイル７の終端とランド
９ｅとの接続位置をＴで表すと、モータ１のコイルの結
線図は、図２のようになり、一対の巻き線コイル７と一
対の印刷コイル８とが直列に接続されて、それぞれ１相
をなし、更に、各相がＹ結線に接続されている（図２に
おいて、入出力配線９ａ，結線９ｃ，中点結線９ｄの抵
抗は無視してある）。従って、各相において、一対の印
刷コイル８の巻数分だけコイルの巻数が増えている。
【００１４】なお、従来は、添字１から添字２へ直接、
至る入出力配線，添字３から添字４へ直接、至る結線，
および中点結線９ｄのみが形成されており、印刷コイル
８が形成されていなかった。
至る入出力配線，添字３から添字４へ直接、至る結線，
および中点結線９ｄのみが形成されており、印刷コイル
８が形成されていなかった。
【００１５】印刷コイル８は、入出力配線９ａ，結線９
ｃ，中点結線９ｄの配線パターン９および電子部品間を
接続する配線パターンと、印刷コイル８とが同時に形成
されたマスク等を用いて、配線パターンと同時に、Ｃｕ
箔等の印刷により形成される。従って印刷コイル８を形
成するための特別の工程を必要とせず、コストアップは
ほとんど生じない。
ｃ，中点結線９ｄの配線パターン９および電子部品間を
接続する配線パターンと、印刷コイル８とが同時に形成
されたマスク等を用いて、配線パターンと同時に、Ｃｕ
箔等の印刷により形成される。従って印刷コイル８を形
成するための特別の工程を必要とせず、コストアップは
ほとんど生じない。
【００１６】次に、配線基板６の裏面には、軸受ホルダ
１１が固着してあり、軸受ホルダ１１には、内壁両端部
に、転がり軸受，滑り軸受等の、一対の軸受１２が嵌着
してある。巻き線コイル７，印刷コイル８が形成された
配線基板６，軸受ホルダ１１および軸受１２はステータ
部となる。
１１が固着してあり、軸受ホルダ１１には、内壁両端部
に、転がり軸受，滑り軸受等の、一対の軸受１２が嵌着
してある。巻き線コイル７，印刷コイル８が形成された
配線基板６，軸受ホルダ１１および軸受１２はステータ
部となる。
【００１７】印刷コイルパターン８および配線パターン
９が形成された配線基板６上に、巻き線コイル７を印刷
コイル８の上に位置合わせして固定し、巻き線コイル７
の内端７ａ，外端７ｂを各ランドと接続し、また、配線
基板６の裏面に軸受ホルダ１１を固着した後、ロータ部
の軸３ａを軸受１２に嵌合することにより、面対向型モ
ータ１が完成する。配線基板６上に形成された印刷コイ
ル８の厚みはほとんど無視することができ、従って、印
刷コイル８が形成された配線基板６の上に巻き線コイル
７を固定する場合と、従来の、配線基板の上に直接、巻
き線コイルを固定する場合とでは、巻き線コイルの高さ
がほどんど変化せず、従ってモータの高さはほとんど変
化しない。
９が形成された配線基板６上に、巻き線コイル７を印刷
コイル８の上に位置合わせして固定し、巻き線コイル７
の内端７ａ，外端７ｂを各ランドと接続し、また、配線
基板６の裏面に軸受ホルダ１１を固着した後、ロータ部
の軸３ａを軸受１２に嵌合することにより、面対向型モ
ータ１が完成する。配線基板６上に形成された印刷コイ
ル８の厚みはほとんど無視することができ、従って、印
刷コイル８が形成された配線基板６の上に巻き線コイル
７を固定する場合と、従来の、配線基板の上に直接、巻
き線コイルを固定する場合とでは、巻き線コイルの高さ
がほどんど変化せず、従ってモータの高さはほとんど変
化しない。
【００１８】面対向型モータ１はビデオ装置のスピンド
ルモータ，ハードデイスク装置のスピンドルモータ等、
種々の装置に組み込まれ、ロータヨーク３上に所定手段
により、プーリ，或いはハードデイスク等が直接、取り
付けられる。
ルモータ，ハードデイスク装置のスピンドルモータ等、
種々の装置に組み込まれ、ロータヨーク３上に所定手段
により、プーリ，或いはハードデイスク等が直接、取り
付けられる。
【００１９】そして、ロータマグネット２の位相に合わ
せて、コイルに通電すると、ロータ部が滑らかに回転
し、プーリを介してベルトによりビデオカセット等の被
回転部材が回転し、またハードデイスク等の被回転部材
が直接、回転する。そして、従来のモータとほとんど同
一形状のモータ１から、より高トルク，低消費電流を得
ることができる。
せて、コイルに通電すると、ロータ部が滑らかに回転
し、プーリを介してベルトによりビデオカセット等の被
回転部材が回転し、またハードデイスク等の被回転部材
が直接、回転する。そして、従来のモータとほとんど同
一形状のモータ１から、より高トルク，低消費電流を得
ることができる。
【００２０】すなわち、巻き線コイルの巻数をＮ1 ，印
刷コイルの巻数をＮ2 ，とし、コイルの導体１本の有効
長をＬ，磁束密度をＢとしたとき、本発明のモータのト
ルク定数ＫNEW は、ＫNEW ＝Ｂ×（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）×Ｌと
なり、従来の、巻き線コイルのみしか使用していない場
合のトルク定数ＫOLD ＝Ｂ×Ｎ1 ×Ｌよりも、印刷コイ
ルの巻数分だけ大きくなる。発生するトルクは、トルク
定数×電流であるので、同じ大きさの電流ｉが流れたと
きのトルクを比較すると、ＫNEW ×ｉ＞ＫOLD×ｉとな
り、本発明のモータのトルクは従来のそれよりも大きく
なる。
刷コイルの巻数をＮ2 ，とし、コイルの導体１本の有効
長をＬ，磁束密度をＢとしたとき、本発明のモータのト
ルク定数ＫNEW は、ＫNEW ＝Ｂ×（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）×Ｌと
なり、従来の、巻き線コイルのみしか使用していない場
合のトルク定数ＫOLD ＝Ｂ×Ｎ1 ×Ｌよりも、印刷コイ
ルの巻数分だけ大きくなる。発生するトルクは、トルク
定数×電流であるので、同じ大きさの電流ｉが流れたと
きのトルクを比較すると、ＫNEW ×ｉ＞ＫOLD×ｉとな
り、本発明のモータのトルクは従来のそれよりも大きく
なる。
【００２１】また、逆起電圧定数もコイル巻数に比例し
て大きくなり、本発明のモータの逆起電圧定数をＫV NE
W ，従来のそれをＫV OLD とすると、ＫV NEW ＞ＫV OL
D となる。モータに流れる電流は、（コイル印加電圧Ｅ
−逆起電圧定数ＫV ×回転数Ｓ）／コイル抵抗Ｒであ
り、Ｅ−ＫV NEW ×Ｓ＞Ｅ−ＫV OLD ×Ｓであるので、
本発明のモータは従来のモータに比し、低消費電流とな
る。
て大きくなり、本発明のモータの逆起電圧定数をＫV NE
W ，従来のそれをＫV OLD とすると、ＫV NEW ＞ＫV OL
D となる。モータに流れる電流は、（コイル印加電圧Ｅ
−逆起電圧定数ＫV ×回転数Ｓ）／コイル抵抗Ｒであ
り、Ｅ−ＫV NEW ×Ｓ＞Ｅ−ＫV OLD ×Ｓであるので、
本発明のモータは従来のモータに比し、低消費電流とな
る。
【００２２】なお、本発明のモータは、薄型モータ等、
モータの高さを十分にとることができず、巻き線コイル
７の巻数を十分に得ることができないモータの場合にお
いては、コイル全体に占める印刷コイル８の巻数の割合
が増えるので、印刷コイル８の、モータ１のトルク上
昇，消費電流低下に寄与する役割がより大きなものとな
る。
モータの高さを十分にとることができず、巻き線コイル
７の巻数を十分に得ることができないモータの場合にお
いては、コイル全体に占める印刷コイル８の巻数の割合
が増えるので、印刷コイル８の、モータ１のトルク上
昇，消費電流低下に寄与する役割がより大きなものとな
る。
【００２３】次に本発明の第２実施例を説明する。
【００２４】図３において、第１実施例と配線基板２６
のみが異なっており、他の構成部品は同一番号を付して
説明を省略する。
のみが異なっており、他の構成部品は同一番号を付して
説明を省略する。
【００２５】本実施例は右側の３つの印刷コイル２８の
みが設けてあり、右側の３つの印刷コイル２８の内端の
ランド２８ａは右側の３つの巻き線コイル７の始端７ａ
と接続され、右側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂは
それぞれ、結線２９ｃのランド２９ｂと接続され、結線
２９ｃの他端のランド２９ｇと左側の３つの巻き線コイ
ル７の始端７ａとが接続してある。従って、入出力配線
２９ａの始端位置を添字1，右側の３つの印刷コイル２
８の内端２８ａと巻き線コイル７の始端７ａとの接続位
置を添字２，右側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂと
ランド２９ｂとの接続位置，またはランド２９ｇと左側
の３つの巻き線コイル７の始端７ａとの接続位置を添字
３とすると、コイルの結線図は図４に示すようになり
（図４において、入出力配線２９ａ，結線２９ｃ，中点
結線２９ｄの抵抗は無視してある）、各相において、１
つの印刷コイル２８のみが直列に接続してあり、各相に
おいて、１つの印刷コイル２８の巻数分だけ、コイルの
巻数が増加している。
みが設けてあり、右側の３つの印刷コイル２８の内端の
ランド２８ａは右側の３つの巻き線コイル７の始端７ａ
と接続され、右側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂは
それぞれ、結線２９ｃのランド２９ｂと接続され、結線
２９ｃの他端のランド２９ｇと左側の３つの巻き線コイ
ル７の始端７ａとが接続してある。従って、入出力配線
２９ａの始端位置を添字1，右側の３つの印刷コイル２
８の内端２８ａと巻き線コイル７の始端７ａとの接続位
置を添字２，右側の３つの巻き線コイル７の終端７ｂと
ランド２９ｂとの接続位置，またはランド２９ｇと左側
の３つの巻き線コイル７の始端７ａとの接続位置を添字
３とすると、コイルの結線図は図４に示すようになり
（図４において、入出力配線２９ａ，結線２９ｃ，中点
結線２９ｄの抵抗は無視してある）、各相において、１
つの印刷コイル２８のみが直列に接続してあり、各相に
おいて、１つの印刷コイル２８の巻数分だけ、コイルの
巻数が増加している。
【００２６】本実施例は、配線パターンに多くのスペー
スが取られ、従って印刷コイルの配置スペースに制限が
ある場合において、コイルの巻数を増やす場合に、利用
することができる。
スが取られ、従って印刷コイルの配置スペースに制限が
ある場合において、コイルの巻数を増やす場合に、利用
することができる。
【００２７】次に、上記第１，第２実施例において、各
巻き線コイル７内に鉄芯等の磁性体を配置して、電流に
よる磁束密度を増加させる場合にも、無論本発明は適用
可能である。
巻き線コイル７内に鉄芯等の磁性体を配置して、電流に
よる磁束密度を増加させる場合にも、無論本発明は適用
可能である。
【００２８】次に、第１実施例では、巻き線コイル７と
印刷コイル８とをともに６個とし、上下に重なるように
配置し、上下に重なった巻き線コイル７と印刷コイル８
とを同相とし、これにより機械角を０°としたが、第１
実施例において、同相の巻き線コイルの位置と印刷コイ
ルの位置とが、９０°ずれていてもよい。この場合に、
８極のロータマグネット２は、３６０°／（８÷２）＝
９０°ごとに同極となっているので、巻き線コイル７の
位置に、ＮまたはＳ極のうちの１極が達しているとき
に、同相の印刷コイル８の位置にも同一の極が達してお
り、従ってロータ部を、トルクを相反させることなく、
滑らかに回転させることができる。一般に、極数がｐの
ロータマグネットに対して、印刷コイルと巻き線コイル
とのなす機械角は、｛３６０°／（ｐ÷２）｝×ｎ（ｎ
は整数）であればよい。次に、巻き線コイルの数と印刷
コイルの数とは同一でなくてもよい。即ち、例えば第１
実施例において、印刷コイルの数を１２個としてもよ
い。このようにすることにより、同相の印刷コイルを９
０°間隔で配置することができ、８極ロータマグネット
の同極の間隔９０°と同一になり、ロータ部を滑らかに
回転させることができる。
印刷コイル８とをともに６個とし、上下に重なるように
配置し、上下に重なった巻き線コイル７と印刷コイル８
とを同相とし、これにより機械角を０°としたが、第１
実施例において、同相の巻き線コイルの位置と印刷コイ
ルの位置とが、９０°ずれていてもよい。この場合に、
８極のロータマグネット２は、３６０°／（８÷２）＝
９０°ごとに同極となっているので、巻き線コイル７の
位置に、ＮまたはＳ極のうちの１極が達しているとき
に、同相の印刷コイル８の位置にも同一の極が達してお
り、従ってロータ部を、トルクを相反させることなく、
滑らかに回転させることができる。一般に、極数がｐの
ロータマグネットに対して、印刷コイルと巻き線コイル
とのなす機械角は、｛３６０°／（ｐ÷２）｝×ｎ（ｎ
は整数）であればよい。次に、巻き線コイルの数と印刷
コイルの数とは同一でなくてもよい。即ち、例えば第１
実施例において、印刷コイルの数を１２個としてもよ
い。このようにすることにより、同相の印刷コイルを９
０°間隔で配置することができ、８極ロータマグネット
の同極の間隔９０°と同一になり、ロータ部を滑らかに
回転させることができる。
【００２９】次に、印刷コイルの線幅は必ずしも同一幅
でなくてもよい。
でなくてもよい。
【００３０】例えば、図５に示すように、径方向かつ外
周部の印刷コイル部分３８ａ等、線幅を大きく取ること
が可能な位置では、線幅を大きくすることが好ましい。
これにより、抵抗値は、印刷コイル３８の線上に沿った
各部の印刷コイルの断面積の積分値に比例するので、コ
イル長が同一であれば、印刷コイルの各部の断面積を、
可能な位置で大きくすることにより、印刷コイルの全抵
抗をより小さくすることが可能である。
周部の印刷コイル部分３８ａ等、線幅を大きく取ること
が可能な位置では、線幅を大きくすることが好ましい。
これにより、抵抗値は、印刷コイル３８の線上に沿った
各部の印刷コイルの断面積の積分値に比例するので、コ
イル長が同一であれば、印刷コイルの各部の断面積を、
可能な位置で大きくすることにより、印刷コイルの全抵
抗をより小さくすることが可能である。
【００３１】また、図６に示すように、印刷コイル４８
の全体形状が径方向に細長く、トルク発生有効部４８ａ
にはコイル幅を広くする余裕がない場合には、トルク発
生有効部４８ａを小さい線幅として巻数を増やし、そし
てトルク発生無効部４８ｂを大きな線幅として、トルク
発生無効部４８ｂの抵抗値を小さくし、これにより印刷
コイルの全抵抗値を低く抑えることができる。
の全体形状が径方向に細長く、トルク発生有効部４８ａ
にはコイル幅を広くする余裕がない場合には、トルク発
生有効部４８ａを小さい線幅として巻数を増やし、そし
てトルク発生無効部４８ｂを大きな線幅として、トルク
発生無効部４８ｂの抵抗値を小さくし、これにより印刷
コイルの全抵抗値を低く抑えることができる。
【００３２】その他、本発明は、３相，８極とは異なる
相数，極数を有するモータにも無論適用可能であり、ま
た、Δ結線のモータやブラシ方式のモータ等にも無論適
用可能である。
相数，極数を有するモータにも無論適用可能であり、ま
た、Δ結線のモータやブラシ方式のモータ等にも無論適
用可能である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上のように、配線基板を有
効利用して、モータの形状をほとんど変化させずに、ま
たコストアップをほとんど生じずに、モータの高トルク
化，低消費電流化を図ることが可能である。
効利用して、モータの形状をほとんど変化させずに、ま
たコストアップをほとんど生じずに、モータの高トルク
化，低消費電流化を図ることが可能である。
【図１】本発明の面対向型モータの第１実施例の分解斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のモータのコイルの結線図である。
【図３】本発明の面対向型モータの第２実施例の分解斜
視図である。
視図である。
【図４】図３のモータのコイルの結線図である。
【図５】抵抗値を低く抑えた印刷コイルの模式図であ
る。
る。
【図６】抵抗値を低く抑えて、巻数を増やした印刷コイ
ルの模式図である。
ルの模式図である。
１ 面対向型モータ ２ ロータマグネット ６ 配線基板 ７ 巻き線コイル ８，２８ 印刷コイル ９，２９ 配線パターン ９ａ，２９ａ 入出力配線 ９ｃ，９ｄ，２９ｃ，２９ｄ 結線
Claims (1)
- 【請求項１】 面方向に多極に着磁されたロータマグネ
ットを配線基板上に配置された巻き線コイルに対向して
配置し、上記巻き線コイル同士の結線または上記巻き線
コイルの入出力配線を上記配線基板上に印刷された配線
パターンにより行う面対向型モータにおいて、 上記配線基板上に印刷コイルが同時に印刷してあること
を特徴とする面対向型モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6917792A JPH05236716A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 面対向型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6917792A JPH05236716A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 面対向型モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236716A true JPH05236716A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13395182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6917792A Pending JPH05236716A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 面対向型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05236716A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020069725A (ko) * | 2001-02-27 | 2002-09-05 | 주식회사 케이비아이코프 | 동판 에칭용 3상 직류모터 |
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| WO2023062726A1 (ja) * | 2021-10-12 | 2023-04-20 | 三菱電機株式会社 | 電動機 |
| CN117713417A (zh) * | 2023-11-04 | 2024-03-15 | 天津大学 | 用于轴向磁通永磁电机的串联匝数可调组合型无铁心定子 |
| EP4401998A4 (en) * | 2021-09-15 | 2025-08-06 | Rebus Corp Pty Ltd | ENERGY RECOVERY FROM A ROTATING VEHICLE WHEEL AND ASSOCIATED DEVICE, METHOD AND DISC ROTOR |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP6917792A patent/JPH05236716A/ja active Pending
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