JPH0523724A - 鋼板の温間圧延設備 - Google Patents
鋼板の温間圧延設備Info
- Publication number
- JPH0523724A JPH0523724A JP19994491A JP19994491A JPH0523724A JP H0523724 A JPH0523724 A JP H0523724A JP 19994491 A JP19994491 A JP 19994491A JP 19994491 A JP19994491 A JP 19994491A JP H0523724 A JPH0523724 A JP H0523724A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- rolling
- steam
- temperature
- stands
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遷移温度が高い珪素鋼板の温間圧延に際し、
タンデムミルのスタンド間における鋼板の温度低下を適
切に防止し、鋼板の破断等を防止しつつ圧延を行うこと
ができる温間圧延設備を提供することにある。 【構成】 タンデムミルのスタンド間に、通板する鋼板
に蒸気を噴射するための蒸気噴射ヘッダを配置し、この
蒸気噴射ヘッダからの蒸気の吹き付けにより鋼板温度を
保持しながら圧延を行えるようにした。
タンデムミルのスタンド間における鋼板の温度低下を適
切に防止し、鋼板の破断等を防止しつつ圧延を行うこと
ができる温間圧延設備を提供することにある。 【構成】 タンデムミルのスタンド間に、通板する鋼板
に蒸気を噴射するための蒸気噴射ヘッダを配置し、この
蒸気噴射ヘッダからの蒸気の吹き付けにより鋼板温度を
保持しながら圧延を行えるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋼板の温間圧延設備、
特に遷移温度が高い珪素鋼板の温間圧延に好適な圧延設
備に関する。
特に遷移温度が高い珪素鋼板の温間圧延に好適な圧延設
備に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、遷移温度が高い珪素鋼板を温間圧延
する場合、圧延前に被圧延材をコイル状にて低温加熱
し、７０〜２００℃に昇熱した上で、冷間圧延機により
圧延を行っている。
する場合、圧延前に被圧延材をコイル状にて低温加熱
し、７０〜２００℃に昇熱した上で、冷間圧延機により
圧延を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
薄物材を圧延しようとすると、タンデムミルのスタンド
間で鋼板温度が降下して遷移温度以下となるため、鋼板
が破断してしまうという問題がある。また、通常は上記
のような方法（コイルの状態で昇熱してから圧延を実施
する方法）で圧延が可能な材料でも、エッジ過張力やへ
げ等により破断した場合は、これを処理している間に鋼
板が冷えてしまい、この場合も圧延が不可能となる。
薄物材を圧延しようとすると、タンデムミルのスタンド
間で鋼板温度が降下して遷移温度以下となるため、鋼板
が破断してしまうという問題がある。また、通常は上記
のような方法（コイルの状態で昇熱してから圧延を実施
する方法）で圧延が可能な材料でも、エッジ過張力やへ
げ等により破断した場合は、これを処理している間に鋼
板が冷えてしまい、この場合も圧延が不可能となる。
【０００４】本発明はこのような従来の問題に鑑み、特
に、遷移温度が高い珪素鋼板の温間圧延に際し、タンデ
ムミルのスタンド間における鋼板の温度低下を適切に防
止し、鋼板の破断等を防止しつつ圧延を行うことができ
る温間圧延設備の提供をその目的とする。
に、遷移温度が高い珪素鋼板の温間圧延に際し、タンデ
ムミルのスタンド間における鋼板の温度低下を適切に防
止し、鋼板の破断等を防止しつつ圧延を行うことができ
る温間圧延設備の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、タン
デムミルのスタンド間に、通板する鋼板に蒸気を噴射す
るための蒸気噴射ヘッダを配置したことをその特徴とす
る。
デムミルのスタンド間に、通板する鋼板に蒸気を噴射す
るための蒸気噴射ヘッダを配置したことをその特徴とす
る。
【０００６】
【作用】通常、遷移温度が高い珪素鋼板（遷移温度：４
０〜８０℃）はコイル状で低温加熱（１３０〜１５０
℃）された後、本発明の圧延設備に装入され、タンデム
ミルにより圧延される。このタンデムミルによる圧延で
は、各スタンド間に配置された蒸気噴射ヘッダから鋼板
に蒸気が吹き付けられ、鋼板温度を保持しながら圧延が
行われる。通常、蒸気は１１０℃前後の温度を有してお
り、この蒸気の吹き付けにより鋼板はスタンド間におい
ても遷移温度以上に保持され、破断等を生ずることなく
適切に圧延することができる。
０〜８０℃）はコイル状で低温加熱（１３０〜１５０
℃）された後、本発明の圧延設備に装入され、タンデム
ミルにより圧延される。このタンデムミルによる圧延で
は、各スタンド間に配置された蒸気噴射ヘッダから鋼板
に蒸気が吹き付けられ、鋼板温度を保持しながら圧延が
行われる。通常、蒸気は１１０℃前後の温度を有してお
り、この蒸気の吹き付けにより鋼板はスタンド間におい
ても遷移温度以上に保持され、破断等を生ずることなく
適切に圧延することができる。
【０００７】なお、上記のような圧延前に数百トン前後
のコイル圧延を行い、ワ−クロ−ル温度、ミル内雰囲気
温度を上昇させておくことが好ましい。また、蒸気は材
料通板前から噴出させておき、ミル内雰囲気温度を高め
ておくことがより好ましい。
のコイル圧延を行い、ワ−クロ−ル温度、ミル内雰囲気
温度を上昇させておくことが好ましい。また、蒸気は材
料通板前から噴出させておき、ミル内雰囲気温度を高め
ておくことがより好ましい。
【０００８】各スタンド間に配される蒸気噴射ヘッダ
は、これを板幅方向で数分割（３分割程度）とし、幅方
向で流量調整可能とすることが好ましい。これにより放
熱しやすい鋼板両エッジに対し集中して加熱を行うこと
が可能となる。また、各スタンド間の蒸気流量は、圧延
速度の上昇に伴って前段スタンド側で増加させ、変形熱
による温度上昇の低い前段スタンド側での鋼板への熱伝
達量を増加させるようにすることが好ましい。
は、これを板幅方向で数分割（３分割程度）とし、幅方
向で流量調整可能とすることが好ましい。これにより放
熱しやすい鋼板両エッジに対し集中して加熱を行うこと
が可能となる。また、各スタンド間の蒸気流量は、圧延
速度の上昇に伴って前段スタンド側で増加させ、変形熱
による温度上昇の低い前段スタンド側での鋼板への熱伝
達量を増加させるようにすることが好ましい。
【０００９】本発明において加熱用流体として蒸気を用
いるのは、製鉄設備においては蒸気が最も容易に入手で
きる加熱用流体であることに加え、噴出後の処理が容易
であり、しかも蒸気は各スタンドロ−ルに供給されてい
るク−ラントと混合しても何ら問題を生じないからであ
る。
いるのは、製鉄設備においては蒸気が最も容易に入手で
きる加熱用流体であることに加え、噴出後の処理が容易
であり、しかも蒸気は各スタンドロ−ルに供給されてい
るク−ラントと混合しても何ら問題を生じないからであ
る。
【００１０】
【実施例】図１および図２は本発明設備の一実施例を示
すもので、１はペイオフリ−ル、２はテンションリ−
ル、３は５スタンドにより構成されるタンデムミルであ
る。また、５はタンデムミルの各スタンド間に配される
テンションメ−タ−ロ−ルである。
すもので、１はペイオフリ−ル、２はテンションリ−
ル、３は５スタンドにより構成されるタンデムミルであ
る。また、５はタンデムミルの各スタンド間に配される
テンションメ−タ−ロ−ルである。
【００１１】タンデムミル３の各スタンド間には、蒸気
噴射ヘッダ４が配置されている。この実施例では、蒸気
噴射ヘッダ４はＮｏ．１スタンドとＮｏ．２スタンド間
では鋼板通板位置の上方にのみ配設されているが、それ
以降のスタンド間においては鋼板通板位置の上下に配置
されている。各蒸気噴射ヘッダ４は、図２に示されるよ
うにその長手方向に沿って多数の噴射孔を有している。
噴射ヘッダ４が配置されている。この実施例では、蒸気
噴射ヘッダ４はＮｏ．１スタンドとＮｏ．２スタンド間
では鋼板通板位置の上方にのみ配設されているが、それ
以降のスタンド間においては鋼板通板位置の上下に配置
されている。各蒸気噴射ヘッダ４は、図２に示されるよ
うにその長手方向に沿って多数の噴射孔を有している。
【００１２】図１に示すような設備において、図示した
ようなスタンド間位置にノズル径：３ｍｍ、ノズルピッ
チ：７５ｍｍ、ノズル数：１３個、管径３２Ａの蒸気噴
射ヘッダを配し、この蒸気噴射ヘッダに温度：１１０
℃、流量：１０００ｋｇ／ｈｒの蒸気を流し、３％Ｓｉ
−１％Ａｌ珪素鋼板（遷移温度：７０℃）の圧延を行っ
た。この圧延では、板厚１．０ｍｍの鋼板を板厚０．３
５ｍｍまで圧延したが鋼板を破断トラブルを生ずること
なく圧延することが可能であった。図３に上記圧延にお
ける板温の推移を示す。スタンド間での蒸気の吹き付け
により、鋼板温度が遷移温度以上に適切に保持されてい
ることが判る。比較のため、蒸気噴射ヘッダを配置しな
い設備で同様の被圧延材について圧延を実施したとこ
ろ、圧延途中で鋼板が破断し、以降の圧延が不可能とな
った。
ようなスタンド間位置にノズル径：３ｍｍ、ノズルピッ
チ：７５ｍｍ、ノズル数：１３個、管径３２Ａの蒸気噴
射ヘッダを配し、この蒸気噴射ヘッダに温度：１１０
℃、流量：１０００ｋｇ／ｈｒの蒸気を流し、３％Ｓｉ
−１％Ａｌ珪素鋼板（遷移温度：７０℃）の圧延を行っ
た。この圧延では、板厚１．０ｍｍの鋼板を板厚０．３
５ｍｍまで圧延したが鋼板を破断トラブルを生ずること
なく圧延することが可能であった。図３に上記圧延にお
ける板温の推移を示す。スタンド間での蒸気の吹き付け
により、鋼板温度が遷移温度以上に適切に保持されてい
ることが判る。比較のため、蒸気噴射ヘッダを配置しな
い設備で同様の被圧延材について圧延を実施したとこ
ろ、圧延途中で鋼板が破断し、以降の圧延が不可能とな
った。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、遷移
温度が高い珪素鋼板の温間圧延を破断等のトラブルを生
ずることなく適切且つ能率的に行うことが可能となる。
また、従来法で圧延可能な材料がへげ等により破断した
場合にも、本発明設備において蒸気噴射ヘッダから蒸気
を噴射しておくことにより、鋼板を所定板温に保持する
ことが可能であり、容易に再通板、圧延が可能となる。
温度が高い珪素鋼板の温間圧延を破断等のトラブルを生
ずることなく適切且つ能率的に行うことが可能となる。
また、従来法で圧延可能な材料がへげ等により破断した
場合にも、本発明設備において蒸気噴射ヘッダから蒸気
を噴射しておくことにより、鋼板を所定板温に保持する
ことが可能であり、容易に再通板、圧延が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧延設備の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の圧延設備における蒸気噴射ヘッダを示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】本発明設備による圧延中の鋼板板温の推移を示
すグラフである。
すグラフである。
１…ペイオフリ−ル、２…テンションリ−ル、３…タン
デムミル、４…蒸気噴射ヘッダ
デムミル、４…蒸気噴射ヘッダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 裕 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 タンデムミルの各スタンド間に、通板す
る鋼板に蒸気を噴射するための蒸気噴射ヘッダを配置し
たことを特徴とする鋼板の温間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994491A JPH0523724A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 鋼板の温間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994491A JPH0523724A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 鋼板の温間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523724A true JPH0523724A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16416197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19994491A Pending JPH0523724A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 鋼板の温間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523724A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079025A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 電磁鋼板用冷間圧延設備及び圧延方法 |
| WO2022230229A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び製造設備 |
| WO2022230230A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び製造設備 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP19994491A patent/JPH0523724A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079025A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 電磁鋼板用冷間圧延設備及び圧延方法 |
| WO2022230229A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び製造設備 |
| WO2022230230A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び製造設備 |
| JP2022170841A (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び製造設備 |
| JP2022171139A (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び製造設備 |
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