JPH05237569A - 隔壁構造管及び隔壁構造管の成形方法 - Google Patents
隔壁構造管及び隔壁構造管の成形方法Info
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- JPH05237569A JPH05237569A JP4039686A JP3968692A JPH05237569A JP H05237569 A JPH05237569 A JP H05237569A JP 4039686 A JP4039686 A JP 4039686A JP 3968692 A JP3968692 A JP 3968692A JP H05237569 A JPH05237569 A JP H05237569A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管の曲げ剛性並びに捩り剛性を向上し、可及
的に軽量且つ高剛性の構造材を提供する。 【構成】 ダイス１１とマンドレル１２とによって金属
管１３を引抜き、引抜き加工中にマンドレル１２を後退
させて成形管３内に隔壁となる金属板１４を圧入する。
圧入後に再び金属管１３を引抜き、前述した手順で順次
金属板１４を挿入する。引抜き加工によって金属管１３
は塑性変形をおこして新生面が形成され、圧入された金
属板１４と固相接合して一体構造の隔壁構造管が成形で
きる。
的に軽量且つ高剛性の構造材を提供する。 【構成】 ダイス１１とマンドレル１２とによって金属
管１３を引抜き、引抜き加工中にマンドレル１２を後退
させて成形管３内に隔壁となる金属板１４を圧入する。
圧入後に再び金属管１３を引抜き、前述した手順で順次
金属板１４を挿入する。引抜き加工によって金属管１３
は塑性変形をおこして新生面が形成され、圧入された金
属板１４と固相接合して一体構造の隔壁構造管が成形で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、管に関するものであ
り、特に管の内部空間に隔壁を設けた一体構造の隔壁構
造管並びにその成形方法に関するものである。
り、特に管の内部空間に隔壁を設けた一体構造の隔壁構
造管並びにその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管や、炭素繊維等と樹脂の強化複合
材料による管は、圧縮強度が高いため車両、航空機、運
動具等の広い分野で使用されている。之等の管は軽量で
あることと高剛性であることが要求されるが、圧縮剛性
に比して曲げ剛性及び捩り剛性が低いため、軽量化に限
界がある。曲げ剛性及び捩り剛性を向上させる方法とし
て管の内面に軸方向のリブを形成したものが知られてい
るが、重量増加というデメリットに対する剛性向上のメ
リットが小さい。
材料による管は、圧縮強度が高いため車両、航空機、運
動具等の広い分野で使用されている。之等の管は軽量で
あることと高剛性であることが要求されるが、圧縮剛性
に比して曲げ剛性及び捩り剛性が低いため、軽量化に限
界がある。曲げ剛性及び捩り剛性を向上させる方法とし
て管の内面に軸方向のリブを形成したものが知られてい
るが、重量増加というデメリットに対する剛性向上のメ
リットが小さい。
【０００３】管の曲げ剛性及び捩り剛性を効果的に向上
させる手段として、竹の節にみられるような隔壁を設け
ることが考えられるが、金属管の引抜き加工や複合材料
管の加熱成形加工時に管体中へ隔壁を形成する加工方法
がなく、管の中空部へ隔壁を一体的に形成した管は実現
されていない。
させる手段として、竹の節にみられるような隔壁を設け
ることが考えられるが、金属管の引抜き加工や複合材料
管の加熱成形加工時に管体中へ隔壁を形成する加工方法
がなく、管の中空部へ隔壁を一体的に形成した管は実現
されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から可及的に軽量
且つ高剛性の構造部材の開発が要望されているが、軽量
構造部材としての管は、圧縮強度と比較して曲げ剛性並
びに捩り剛性が低いという問題がある。そこで、この発
明は管の曲げ剛性並びに捩り剛性を向上し、より一層の
軽量構造を可能とするとともに、その成形を実現する方
法を提供することを目的とする。
且つ高剛性の構造部材の開発が要望されているが、軽量
構造部材としての管は、圧縮強度と比較して曲げ剛性並
びに捩り剛性が低いという問題がある。そこで、この発
明は管の曲げ剛性並びに捩り剛性を向上し、より一層の
軽量構造を可能とするとともに、その成形を実現する方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために提案するものであり、金属製若しくは繊維
複合材料製の中空管内に、軸心と直交する隔壁を設けた
一体構造の隔壁構造管、及び金属管をダイスとマンドレ
ルとによって引抜き、引抜き加工中にマンドレルを後退
させて前記金属管内に隔壁となる金属板を挿入し、前記
金属管を引抜いて前記金属板と金属管とを固相接合させ
る隔壁構造管の成形方法、並びに熱可塑性樹脂を間充樹
脂とした炭素繊維若しくはガラス繊維等の繊維強化複合
材料によって中空の筒状コアの全周面及び端面を被覆
し、被覆された複数のコアを型枠内に挿入し、コア相互
の端面を当接させて加熱し、外筒部と隔壁とを一体的に
成形する隔壁構造管の成形方法を提供するものである。
成するために提案するものであり、金属製若しくは繊維
複合材料製の中空管内に、軸心と直交する隔壁を設けた
一体構造の隔壁構造管、及び金属管をダイスとマンドレ
ルとによって引抜き、引抜き加工中にマンドレルを後退
させて前記金属管内に隔壁となる金属板を挿入し、前記
金属管を引抜いて前記金属板と金属管とを固相接合させ
る隔壁構造管の成形方法、並びに熱可塑性樹脂を間充樹
脂とした炭素繊維若しくはガラス繊維等の繊維強化複合
材料によって中空の筒状コアの全周面及び端面を被覆
し、被覆された複数のコアを型枠内に挿入し、コア相互
の端面を当接させて加熱し、外筒部と隔壁とを一体的に
成形する隔壁構造管の成形方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】請求項１記載の発明は、管の軸心と直交する隔
壁が曲げ応力並びに捩り応力を受けるので、同一肉厚の
中空管に比して曲げ剛性並びに捩り剛性が向上する。請
求項２記載の発明は、金属管の引抜き加工時に挿入した
金属板が金属管に圧接し、この圧力と引抜き時の塑性変
形による温度上昇とによって金属管と金属板とが固相接
合して一体化する。
壁が曲げ応力並びに捩り応力を受けるので、同一肉厚の
中空管に比して曲げ剛性並びに捩り剛性が向上する。請
求項２記載の発明は、金属管の引抜き加工時に挿入した
金属板が金属管に圧接し、この圧力と引抜き時の塑性変
形による温度上昇とによって金属管と金属板とが固相接
合して一体化する。
【０００７】請求項３記載の発明は、熱可塑材料を混入
した複合材料の繊物或いはヤーンで被覆された複数のコ
アを、型枠内に収納して加熱処理を施すと、相互に当接
したコアの端面の複合材料が融着して隔壁が形成され、
且つ外筒部と隔壁とが一体化した管が形成される。
した複合材料の繊物或いはヤーンで被覆された複数のコ
アを、型枠内に収納して加熱処理を施すと、相互に当接
したコアの端面の複合材料が融着して隔壁が形成され、
且つ外筒部と隔壁とが一体化した管が形成される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図に従って詳述
する。図１は請求項１記載の隔壁構造管を示し、（ａ）
は金属或いは繊維強化複合材料によるストレート形の隔
壁構造管１であり、等間隔で配列された隔壁２，２…は
管３の内面に接合している。（ｂ）は隔壁２，２…の間
隔を不等とした隔壁構造管４であり、間隔の配分によっ
て剛性（Ｅ.I）並びに捩り剛性（Ｇ.I）の分布を任意に
設定することができる。従って、梁部材として長手方向
のたわみ分布を制御したり、釣竿やゴルフクラブのシャ
フト等のたわみ分布の要求に対応できる。（ｃ）は、
（ａ）に示した形状の金属製隔壁構造管にスウェジング
加工を施してテーパー形状の隔壁構造管５としたもので
ある。また、（ｄ）は複合材料によって形成した肉厚一
定のテーパー形状の隔壁構造管６である。
する。図１は請求項１記載の隔壁構造管を示し、（ａ）
は金属或いは繊維強化複合材料によるストレート形の隔
壁構造管１であり、等間隔で配列された隔壁２，２…は
管３の内面に接合している。（ｂ）は隔壁２，２…の間
隔を不等とした隔壁構造管４であり、間隔の配分によっ
て剛性（Ｅ.I）並びに捩り剛性（Ｇ.I）の分布を任意に
設定することができる。従って、梁部材として長手方向
のたわみ分布を制御したり、釣竿やゴルフクラブのシャ
フト等のたわみ分布の要求に対応できる。（ｃ）は、
（ａ）に示した形状の金属製隔壁構造管にスウェジング
加工を施してテーパー形状の隔壁構造管５としたもので
ある。また、（ｄ）は複合材料によって形成した肉厚一
定のテーパー形状の隔壁構造管６である。
【０００９】次に、請求項２記載の成形方法を図２乃至
図４に従って詳述する。図２に於て符号１１はダイスで
あり、１２はマンドレルである。ダイス１１の絞り孔１
１ａへ金属管１３の先端を圧入し、金属管１３内へ後方
からマンドレル１２を挿入してマンドレル１２をダイス
１１の絞り孔１１ａ方向へ押圧しつつ金属管１３を前方
へ引抜けば、ダイス１１の孔径に形成された成形管３が
繰出される。そして、引抜きを中断し、マンドレル１２
を後退させて図３に示すように成形管３の内径より若干
大径の金属板１４を後方から圧入する。金属板１４の挿
入手段はマンドレル１２に吸着手段を設けるか、或いは
他の挿入具を用いて行う。この挿入時に管３はダイスに
よって絞られ、塑性変形を起こして発熱しており、金属
板１４との当接面には新生面が形成されている。
図４に従って詳述する。図２に於て符号１１はダイスで
あり、１２はマンドレルである。ダイス１１の絞り孔１
１ａへ金属管１３の先端を圧入し、金属管１３内へ後方
からマンドレル１２を挿入してマンドレル１２をダイス
１１の絞り孔１１ａ方向へ押圧しつつ金属管１３を前方
へ引抜けば、ダイス１１の孔径に形成された成形管３が
繰出される。そして、引抜きを中断し、マンドレル１２
を後退させて図３に示すように成形管３の内径より若干
大径の金属板１４を後方から圧入する。金属板１４の挿
入手段はマンドレル１２に吸着手段を設けるか、或いは
他の挿入具を用いて行う。この挿入時に管３はダイスに
よって絞られ、塑性変形を起こして発熱しており、金属
板１４との当接面には新生面が形成されている。
【００１０】新生面に金属板１４を圧入した後に図４に
示すように、引抜きを再開すれば熱により電子等の運動
が活発化した新生面と金属板１４は圧力によって固相接
合される。そして、或る距離を引抜いた後に、前述した
金属板１４の圧入操作を行うことによって任意の間隔で
隔壁を形成することができる。引抜き加工を終了した後
は、作成された隔壁構造管にひずみを除去する焼鈍加工
を施すが、このときに管の素材の再結晶温度（例えば鉄
Ｆｅの場合は、ほぼ６００〜６５０℃）に達するまで加
熱すれば、管３と金属板１４との接合部位の拡散接合が
促進され、境界が消滅して更に一体的に接合される。
示すように、引抜きを再開すれば熱により電子等の運動
が活発化した新生面と金属板１４は圧力によって固相接
合される。そして、或る距離を引抜いた後に、前述した
金属板１４の圧入操作を行うことによって任意の間隔で
隔壁を形成することができる。引抜き加工を終了した後
は、作成された隔壁構造管にひずみを除去する焼鈍加工
を施すが、このときに管の素材の再結晶温度（例えば鉄
Ｆｅの場合は、ほぼ６００〜６５０℃）に達するまで加
熱すれば、管３と金属板１４との接合部位の拡散接合が
促進され、境界が消滅して更に一体的に接合される。
【００１１】隔壁は等間隔で配置できることは当然乍
ら、図１（ｂ）に示したように管の使用目的によって応
力が集中されると予想される部位は、隔壁２，２…の間
隔を密にする等、曲げ剛性、捩り剛性及び固有振動モー
ドの分布を任意に設定することができる。また、隔壁
２，２…となる金属板１４の形状は、図５に示すように
円盤（Ａ）、リング形（Ｂ）、スポーク形（Ｃ）等の種
々の形状のものが使用できる。そして、図示は省略する
が管３の断面形状は円形に限定されず、角形断面等のも
のも成形できることは当然である。
ら、図１（ｂ）に示したように管の使用目的によって応
力が集中されると予想される部位は、隔壁２，２…の間
隔を密にする等、曲げ剛性、捩り剛性及び固有振動モー
ドの分布を任意に設定することができる。また、隔壁
２，２…となる金属板１４の形状は、図５に示すように
円盤（Ａ）、リング形（Ｂ）、スポーク形（Ｃ）等の種
々の形状のものが使用できる。そして、図示は省略する
が管３の断面形状は円形に限定されず、角形断面等のも
のも成形できることは当然である。
【００１２】次に、請求項３記載の発明の実施例を説明
する。この発明は、炭素繊維やガラス繊維の強化複合材
料によって隔壁を有する管を製作するものである。図６
は管を形成するためのコア２１を示し、熱可塑性樹脂で
形成された中空の筒体である。このコア２１に、炭素繊
維或いはガラス繊維に間充樹脂を浸透させたプリプレグ
の成形用ヤーン２２を編み組みしてコア２１全体を被覆
する。間充樹脂にはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ナイ
ロン６６等の熱可塑性樹脂を使用する。
する。この発明は、炭素繊維やガラス繊維の強化複合材
料によって隔壁を有する管を製作するものである。図６
は管を形成するためのコア２１を示し、熱可塑性樹脂で
形成された中空の筒体である。このコア２１に、炭素繊
維或いはガラス繊維に間充樹脂を浸透させたプリプレグ
の成形用ヤーン２２を編み組みしてコア２１全体を被覆
する。間充樹脂にはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ナイ
ロン６６等の熱可塑性樹脂を使用する。
【００１３】そして、図７に示すように成形用ヤーン２
２にて被覆されたコア２１，２１…を成形型枠２３内へ
順次挿入し、端面を当接させて加熱すると、コア２１，
２１…内の空気が熱せられてコア２１，２１…が膨張す
る。これにより成形用ヤーン２２が成形型枠２３の内面
に密着し、各コア２１，２１…の端面が溶着して所定外
径の複合材料の隔壁構造管が成形される。
２にて被覆されたコア２１，２１…を成形型枠２３内へ
順次挿入し、端面を当接させて加熱すると、コア２１，
２１…内の空気が熱せられてコア２１，２１…が膨張す
る。これにより成形用ヤーン２２が成形型枠２３の内面
に密着し、各コア２１，２１…の端面が溶着して所定外
径の複合材料の隔壁構造管が成形される。
【００１４】図８に示すコア２４は両端面板に孔２５，
２５を開穿している。このコア２４の形状に沿って孔２
５，２５以外の部分に成形用ヤーン２２を被覆し、図７
に示した成形型枠２３へ挿入する。そして、成形型枠２
３の外部から空気或いはガスを注入口２６を通じて送入
し、コア２４，２４…に内圧を加えて加熱すれば、リン
グ形の隔壁を有する管が成形される。
２５を開穿している。このコア２４の形状に沿って孔２
５，２５以外の部分に成形用ヤーン２２を被覆し、図７
に示した成形型枠２３へ挿入する。そして、成形型枠２
３の外部から空気或いはガスを注入口２６を通じて送入
し、コア２４，２４…に内圧を加えて加熱すれば、リン
グ形の隔壁を有する管が成形される。
【００１５】図１の（ｄ）に示したテーパー管７は図９
に示すテーパー形状のコア２７，２７…とテーパー型枠
（図示せず）とによって製作される。また、成形用ヤー
ンを被覆した複数のコアの全体を複合材料で被覆して一
体の管形状とし、これを図７に示した成形型枠に収容し
て加熱処理することにより更に剛性を向上させることが
できる。
に示すテーパー形状のコア２７，２７…とテーパー型枠
（図示せず）とによって製作される。また、成形用ヤー
ンを被覆した複数のコアの全体を複合材料で被覆して一
体の管形状とし、これを図７に示した成形型枠に収容し
て加熱処理することにより更に剛性を向上させることが
できる。
【００１６】尚、この発明は、この発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、この発明がそれ
らの改変されたものに及ぶことは当然である。
ない限り種々の改変を為すことができ、この発明がそれ
らの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記一実施例に於て詳述し
たように構成したので、管の曲げ並びに捩りに対する剛
性が格段に向上する。これにより、管を薄肉化して可及
的に軽量化を達成でき、種々の構造物の軽量構造化を実
現できる。また、曲げ剛性並びに捩り剛性の分布や振動
モードを任意に設定できるので、例えば釣り竿やゴルフ
クラブのシャフト等の先しなり、手元しなり等の要求や
梁部材のたわみ分布の制御等に対応することができ、幅
広い分野における構造革新を可能にする発明である。
たように構成したので、管の曲げ並びに捩りに対する剛
性が格段に向上する。これにより、管を薄肉化して可及
的に軽量化を達成でき、種々の構造物の軽量構造化を実
現できる。また、曲げ剛性並びに捩り剛性の分布や振動
モードを任意に設定できるので、例えば釣り竿やゴルフ
クラブのシャフト等の先しなり、手元しなり等の要求や
梁部材のたわみ分布の制御等に対応することができ、幅
広い分野における構造革新を可能にする発明である。
【図１】請求項１記載の隔壁構造管を示し、（ａ）はス
トレート形等間隔隔壁構造管の断面図、（ｂ）はストレ
ート形不等間隔隔壁構造管の断面図、（ｃ）はテーパー
形隔壁構造金属管の断面図、（ｄ）はテーパー形隔壁構
造複合材料管の断面図である。
トレート形等間隔隔壁構造管の断面図、（ｂ）はストレ
ート形不等間隔隔壁構造管の断面図、（ｃ）はテーパー
形隔壁構造金属管の断面図、（ｄ）はテーパー形隔壁構
造複合材料管の断面図である。
【図２】請求項２記載の隔壁構造金属管の成形手順を示
す解説図その１。
す解説図その１。
【図３】請求項２記載の成形手順を示す解説図その２。
【図４】請求項２記載の成形手順を示す解説図その３。
【図５】請求項２記載の隔壁構造金属管の隔壁となる金
属板の正面図であり、（ａ）は円盤形、（ｂ）はリング
形、（ｃ）はスポーク形である。
属板の正面図であり、（ａ）は円盤形、（ｂ）はリング
形、（ｃ）はスポーク形である。
【図６】請求項３記載の成形方法に使用するコアの断面
図。
図。
【図７】請求項３記載の成形方法を示す成形型枠の解説
図。
図。
【図８】請求項３記載の成形方法に使用するコアの断面
図。
図。
【図９】請求項３記載の成形方法に使用するコアの断面
図。
図。
１，４，５，６ 隔壁構造管 ２ 隔壁 ３ 管 １１ ダイス １２ マンドレル １３ 素材管 １４ 金属板 ２１，２４，２７ コア ２２ 成形用ヤーン ２３ 成形型枠
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製若しくは繊維複合材料製の中空管
内に、軸心と直交する隔壁を設けた一体構造の隔壁構造
管。 - 【請求項２】 金属管をダイスとマンドレルとによって
引抜き、引抜き加工中にマンドレルを後退させて前記金
属管内に隔壁となる金属板を挿入し、前記金属管を引抜
いて前記金属板と金属管とを固相接合させる隔壁構造管
の成形方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂を間充樹脂とした炭素繊維
若しくはガラス繊維等の繊維強化複合材料によって中空
の筒状コアの全周面及び端面を被覆し、被覆された複数
のコアを型枠内に挿入し、コア相互の端面を当接させて
加熱し、外筒部と隔壁とを一体的に成形する隔壁構造管
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039686A JPH05237569A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 隔壁構造管及び隔壁構造管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039686A JPH05237569A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 隔壁構造管及び隔壁構造管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237569A true JPH05237569A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12559954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039686A Pending JPH05237569A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 隔壁構造管及び隔壁構造管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237569A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045935A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Sango Co Ltd | 金属管の段差部とその成形方法 |
| JP5903637B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2016-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 導電路の製造方法及び半導体装置の製造方法 |
| JP2019151008A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 構造体の製造方法及び構造体 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4039686A patent/JPH05237569A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045935A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Sango Co Ltd | 金属管の段差部とその成形方法 |
| JP5903637B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2016-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 導電路の製造方法及び半導体装置の製造方法 |
| JP2019151008A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 構造体の製造方法及び構造体 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |