JPH05237846A - ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH05237846A JPH05237846A JP4039530A JP3953092A JPH05237846A JP H05237846 A JPH05237846 A JP H05237846A JP 4039530 A JP4039530 A JP 4039530A JP 3953092 A JP3953092 A JP 3953092A JP H05237846 A JPH05237846 A JP H05237846A
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- A63B53/04—Heads
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A63B53/04—Heads
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 クラブヘッドのシャフト孔の位置精度を向上
させることが出来るウッドゴルフクラブヘッドの製造方
法を提供する。 【構成】 成形用金型３は、上部金型１と下部金型２と
で構成され、この上部金型１と下部金型２とは、ウッド
ゴルフクラブヘッドＷのシャフト孔５を成形する長さの
短い上部シャフトピン６と長さの長い下部シャフトピン
７とが、それぞれ同一軸線ＸーＸ上で、かつ所定の間隙
Ｈを隔てて取付けられている。前記上部シャフトピン６
と下部シャフトピン７との分割位置は、シャフト孔５の
上端部５ａより１mmからシャフト孔全長Ｌの１／２の範
囲、好ましくは５mmから１５mmの範囲に設定するのが良
く、また上部シャフトピン６と下部シャフトピン７との
間隙Ｈは、１mmから10mmの範囲、好ましくは１mmから５
mmの範囲に設定するのが良い。
させることが出来るウッドゴルフクラブヘッドの製造方
法を提供する。 【構成】 成形用金型３は、上部金型１と下部金型２と
で構成され、この上部金型１と下部金型２とは、ウッド
ゴルフクラブヘッドＷのシャフト孔５を成形する長さの
短い上部シャフトピン６と長さの長い下部シャフトピン
７とが、それぞれ同一軸線ＸーＸ上で、かつ所定の間隙
Ｈを隔てて取付けられている。前記上部シャフトピン６
と下部シャフトピン７との分割位置は、シャフト孔５の
上端部５ａより１mmからシャフト孔全長Ｌの１／２の範
囲、好ましくは５mmから１５mmの範囲に設定するのが良
く、また上部シャフトピン６と下部シャフトピン７との
間隙Ｈは、１mmから10mmの範囲、好ましくは１mmから５
mmの範囲に設定するのが良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維強化プラスチッ
クを素材として、圧縮成形または射出成形によりウッド
ゴルフクラブヘッドを製造する成形用金型及びその成形
用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法
に係わり、更に詳しくは成形品の脱型を容易にすると共
に、クラブヘッドのシャフト孔の位置精度，特にシャフ
ト孔の上端部の形状の仕上がりを良好にすると共に、金
型疲労による形状不良を有効に防止することが出来るウ
ッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金
型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法に関
するものである。
クを素材として、圧縮成形または射出成形によりウッド
ゴルフクラブヘッドを製造する成形用金型及びその成形
用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法
に係わり、更に詳しくは成形品の脱型を容易にすると共
に、クラブヘッドのシャフト孔の位置精度，特にシャフ
ト孔の上端部の形状の仕上がりを良好にすると共に、金
型疲労による形状不良を有効に防止することが出来るウ
ッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金
型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック等を素材と
し、圧縮成形や射出成形等により成形型を用いてウッド
ゴルフクラブヘッドを成形する際、図５，図６及び実開
昭58-194008 号公報に開示されてるように、成形用金型
に固着もしくは装着された一本のシャフトピンにより成
形するのが一般的である。
し、圧縮成形や射出成形等により成形型を用いてウッド
ゴルフクラブヘッドを成形する際、図５，図６及び実開
昭58-194008 号公報に開示されてるように、成形用金型
に固着もしくは装着された一本のシャフトピンにより成
形するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】即ち、図５及び実開
昭58-194008 号公報に開示されているように、上部金型
１及び下部金型２からなる成形用金型３において、上部
金型１に一本のシャフトピン４を一体的に固着し、かか
る成形用金型３によってウッドゴルフクラブヘッドを成
形していた。
昭58-194008 号公報に開示されているように、上部金型
１及び下部金型２からなる成形用金型３において、上部
金型１に一本のシャフトピン４を一体的に固着し、かか
る成形用金型３によってウッドゴルフクラブヘッドを成
形していた。
【０００４】然しながら、シャフトピン４は上部金型１
に傾斜した状態で固着され、金型を開閉するには、上下
垂直方向に開閉作動させるためにクラブヘッドの成形品
からシャフトピン４の脱型が困難になると言う問題があ
った。また、現在の成形方法において最も多様されてい
る図６の装着された一本のシャフトピン５を用いて成形
する方法の場合には、クラブヘッドのシャフト孔の位置
精度が極めて低く、特にホーゼル部が短いか、または全
くホーゼル部を備えないノーホーゼルタイプのクラブヘ
ッドにあっては、シャフト孔の上端部の成形精度が要求
される。しかし、上記のような装着された一本のシャフ
トピン５を用いて成形する方法の場合には、シャフト孔
の上端部の成形を精度良く行うのが非常に難しいと言う
問題があった。
に傾斜した状態で固着され、金型を開閉するには、上下
垂直方向に開閉作動させるためにクラブヘッドの成形品
からシャフトピン４の脱型が困難になると言う問題があ
った。また、現在の成形方法において最も多様されてい
る図６の装着された一本のシャフトピン５を用いて成形
する方法の場合には、クラブヘッドのシャフト孔の位置
精度が極めて低く、特にホーゼル部が短いか、または全
くホーゼル部を備えないノーホーゼルタイプのクラブヘ
ッドにあっては、シャフト孔の上端部の成形精度が要求
される。しかし、上記のような装着された一本のシャフ
トピン５を用いて成形する方法の場合には、シャフト孔
の上端部の成形を精度良く行うのが非常に難しいと言う
問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、クラブヘッドのシャフト孔の位置精
度を向上させることが出来ると共に、特にシャフト孔上
端部の形状の仕上がり精度を良好にすることが出来、金
型疲労による形状不良を有効に防止出来ると共に、シャ
フト孔上端部の耐久性も向上できるウッドゴルフクラブ
ヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッ
ドゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的
とするものである。
案出されたもので、クラブヘッドのシャフト孔の位置精
度を向上させることが出来ると共に、特にシャフト孔上
端部の形状の仕上がり精度を良好にすることが出来、金
型疲労による形状不良を有効に防止出来ると共に、シャ
フト孔上端部の耐久性も向上できるウッドゴルフクラブ
ヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッ
ドゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ウッドゴルフクラブヘッドのシャフト孔を
成形するシャフトピンを、同一軸線上で、かつ所定の間
隙を隔てて上部金型に固定した上部シャフトピンと下部
金型に固定した下部シャフトピンとに二分割に構成した
ことを要旨とするものである。
成するため、ウッドゴルフクラブヘッドのシャフト孔を
成形するシャフトピンを、同一軸線上で、かつ所定の間
隙を隔てて上部金型に固定した上部シャフトピンと下部
金型に固定した下部シャフトピンとに二分割に構成した
ことを要旨とするものである。
【０００７】前記上部シャフトピンと下部シャフトピン
との分割位置は、シャフト孔の上端部より１mmからシャ
フト孔全長の１／２の範囲に設定すると共に、上部シャ
フトピンと下部シャフトピンとの間隙を１mmから10mmの
範囲に設定し、また前記下部シャフトピンを、下部金型
に固定した中空状のガイドシャフトピンと、その内部に
挿通させた突き上げピンとの二重構造に構成することも
可能である。
との分割位置は、シャフト孔の上端部より１mmからシャ
フト孔全長の１／２の範囲に設定すると共に、上部シャ
フトピンと下部シャフトピンとの間隙を１mmから10mmの
範囲に設定し、また前記下部シャフトピンを、下部金型
に固定した中空状のガイドシャフトピンと、その内部に
挿通させた突き上げピンとの二重構造に構成することも
可能である。
【０００８】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、上部
金型に固定した上部シャフトピンと下部金型に固定した
下部シャフトピンとが同一軸線上で、かつ所定の間隙を
隔てて配設された上部金型と下部金型とのキャビティー
内部に、前記繊維強化プラスチックを配置して圧縮成形
によりウッドゴルフクラブヘッドを成形する際、シャフ
トピンが上下に分割され、そのシャフトピンの間隙部分
から成形材料がシャフト孔の背面側やシャフト孔の上端
部分にスムーズに流れるので、シャフト孔上端の成形精
度が向上すると共に、耐久性も向上する。
金型に固定した上部シャフトピンと下部金型に固定した
下部シャフトピンとが同一軸線上で、かつ所定の間隙を
隔てて配設された上部金型と下部金型とのキャビティー
内部に、前記繊維強化プラスチックを配置して圧縮成形
によりウッドゴルフクラブヘッドを成形する際、シャフ
トピンが上下に分割され、そのシャフトピンの間隙部分
から成形材料がシャフト孔の背面側やシャフト孔の上端
部分にスムーズに流れるので、シャフト孔上端の成形精
度が向上すると共に、耐久性も向上する。
【０００９】またシャフト孔は上部シャフトピンと下部
シャフトピンとの間隙部分に形成される仕切り壁を介し
て非貫通状態に成形され、ウッドゴルフクラブヘッドが
成形された後、前記非貫通状態のシャフト孔を加工工具
を介して貫通したシャフト孔に形成するので、シャフト
孔の位置精度は極めて高く、特にシャフト孔上端部の形
状や仕上がりが良好であり、金型疲労による形状不良も
有効に防止出来るものである。
シャフトピンとの間隙部分に形成される仕切り壁を介し
て非貫通状態に成形され、ウッドゴルフクラブヘッドが
成形された後、前記非貫通状態のシャフト孔を加工工具
を介して貫通したシャフト孔に形成するので、シャフト
孔の位置精度は極めて高く、特にシャフト孔上端部の形
状や仕上がりが良好であり、金型疲労による形状不良も
有効に防止出来るものである。
【００１０】また、下部シャフトピンを二重構造に構成
することにより、クラブヘッド成形時のシャフト孔上端
部の空気溜りの発生を防止でき、また下部シャフトピン
の間隙に入り込んだ樹脂の滓は、突き上げピンの上下摺
動により、成形品の突き上げ時に除去することが出来る
ものである。
することにより、クラブヘッド成形時のシャフト孔上端
部の空気溜りの発生を防止でき、また下部シャフトピン
の間隙に入り込んだ樹脂の滓は、突き上げピンの上下摺
動により、成形品の突き上げ時に除去することが出来る
ものである。
【００１１】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施したウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型の断面図
を示し、この成形用金型３は、上部金型１と下部金型２
とで構成され、この上部金型１と下部金型２とは、ウッ
ドゴルフクラブヘッドＷのシャフト孔５を成形する長さ
の短い上部シャフトピン６と長さの長い下部シャフトピ
ン７とが、それぞれ同一軸線ＸーＸ上で、かつ所定の間
隙Ｈを隔てて取付けられている。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施したウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型の断面図
を示し、この成形用金型３は、上部金型１と下部金型２
とで構成され、この上部金型１と下部金型２とは、ウッ
ドゴルフクラブヘッドＷのシャフト孔５を成形する長さ
の短い上部シャフトピン６と長さの長い下部シャフトピ
ン７とが、それぞれ同一軸線ＸーＸ上で、かつ所定の間
隙Ｈを隔てて取付けられている。
【００１２】前記上部シャフトピン６と下部シャフトピ
ン７との分割位置は、シャフト孔５の上端部５ａより１
mmからシャフト孔全長Ｌの１／２の範囲、好ましくは５
mmから１５mmの範囲に設定するのが良く、また上部シャ
フトピン６と下部シャフトピン７との間隙Ｈは、１mmか
ら10mmの範囲、好ましくは１mmから５mmの範囲に設定す
るのが良い。
ン７との分割位置は、シャフト孔５の上端部５ａより１
mmからシャフト孔全長Ｌの１／２の範囲、好ましくは５
mmから１５mmの範囲に設定するのが良く、また上部シャ
フトピン６と下部シャフトピン７との間隙Ｈは、１mmか
ら10mmの範囲、好ましくは１mmから５mmの範囲に設定す
るのが良い。
【００１３】上記のように、長さが短い上部シャフトピ
ン６と長い下部シャフトピン７との分割位置を所定の範
囲に設定する理由としては、成形されたウッドゴルフク
ラブヘッドＷの脱型時に、長い下部シャフトピン７を下
部金型２に固定して残す方が脱型が容易と成る点、長さ
の短い上部シャフトピン６を上部金型１に固定した方が
シャフト孔５の上端部５ａの成形時に成形材料の流れを
良くし、シャフト孔５の上端部５ａのシャフト位置及び
成形形状の精度を向上出来る点、またシャフト孔５の上
端部５ａの成形時に発生し易い空気溜りの発生を抑え、
ピンホール等の発生を有効に避けることが出来る点、等
である。
ン６と長い下部シャフトピン７との分割位置を所定の範
囲に設定する理由としては、成形されたウッドゴルフク
ラブヘッドＷの脱型時に、長い下部シャフトピン７を下
部金型２に固定して残す方が脱型が容易と成る点、長さ
の短い上部シャフトピン６を上部金型１に固定した方が
シャフト孔５の上端部５ａの成形時に成形材料の流れを
良くし、シャフト孔５の上端部５ａのシャフト位置及び
成形形状の精度を向上出来る点、またシャフト孔５の上
端部５ａの成形時に発生し易い空気溜りの発生を抑え、
ピンホール等の発生を有効に避けることが出来る点、等
である。
【００１４】また、上部シャフトピン６と下部シャフト
ピン７との間隙Ｈを、１mmから10mmの範囲に設定する理
由としては、ウッドゴルフクラブヘッドＷの成形時の成
形材料が間隙Ｈをスムーズに流れ、シャフト孔５の周
辺、特にシャフト孔上端部５ａの成形材料の流れを良く
し、仕上がり形状及び強度の向上を図ることが出来るか
らである。
ピン７との間隙Ｈを、１mmから10mmの範囲に設定する理
由としては、ウッドゴルフクラブヘッドＷの成形時の成
形材料が間隙Ｈをスムーズに流れ、シャフト孔５の周
辺、特にシャフト孔上端部５ａの成形材料の流れを良く
し、仕上がり形状及び強度の向上を図ることが出来るか
らである。
【００１５】また図４は成形用金型３の第２実施例を示
し、この成形用金型３は、下部シャフトピン７を、下部
金型２に固定した中空状のガイドシャフトピン７ａと、
その内部に摺動可能に挿通させた突き上げピン７ｂとに
より構成して二重構造にしたものであり、下部シャフト
ピン７を二重構造にすることにより、ウッドゴルフクラ
ブヘッドＷの成形時に発生する空気をガイドシャフトピ
ン７ａと突き上げピン７ｂとの隙間から外部に逃がすこ
とができ、これによりシャフト孔上端部５ａの空気溜り
の発生を防止でき、製品精度を向上させることが出来る
と共に、またガイドシャフトピン７ａと突き上げピン７
ｂとの隙間に入り込んだ成形材料の滓は、突き上げピン
７ｂの上下摺動により、成形品の突き上げ時に除去する
ことが出来るものである。なお、９は従来から使用され
ている突き上げピンを示している。
し、この成形用金型３は、下部シャフトピン７を、下部
金型２に固定した中空状のガイドシャフトピン７ａと、
その内部に摺動可能に挿通させた突き上げピン７ｂとに
より構成して二重構造にしたものであり、下部シャフト
ピン７を二重構造にすることにより、ウッドゴルフクラ
ブヘッドＷの成形時に発生する空気をガイドシャフトピ
ン７ａと突き上げピン７ｂとの隙間から外部に逃がすこ
とができ、これによりシャフト孔上端部５ａの空気溜り
の発生を防止でき、製品精度を向上させることが出来る
と共に、またガイドシャフトピン７ａと突き上げピン７
ｂとの隙間に入り込んだ成形材料の滓は、突き上げピン
７ｂの上下摺動により、成形品の突き上げ時に除去する
ことが出来るものである。なお、９は従来から使用され
ている突き上げピンを示している。
【００１６】次に、上記のような成形用金型３を用いて
ウッドゴルフクラブヘッドＷの製造方法を説明する。ま
ず、上部金型１と下部金型２とのキャビティー８の内部
に、前記繊維強化プラスチック等の成形材料を配置して
圧縮成形によりウッドゴルフクラブヘッドを成形する。
この際、同一軸線ＸーＸ上に配置された上部シャフトピ
ン６と下部シャフトピン７との間隙Ｈから成形材料がシ
ャフト孔５の背面側やシャフト孔５の上端部５ａにスム
ーズに流れるので、シャフト孔上端の成形精度が向上さ
せることが出来ると共に、耐久性も向上させることが出
来る。
ウッドゴルフクラブヘッドＷの製造方法を説明する。ま
ず、上部金型１と下部金型２とのキャビティー８の内部
に、前記繊維強化プラスチック等の成形材料を配置して
圧縮成形によりウッドゴルフクラブヘッドを成形する。
この際、同一軸線ＸーＸ上に配置された上部シャフトピ
ン６と下部シャフトピン７との間隙Ｈから成形材料がシ
ャフト孔５の背面側やシャフト孔５の上端部５ａにスム
ーズに流れるので、シャフト孔上端の成形精度が向上さ
せることが出来ると共に、耐久性も向上させることが出
来る。
【００１７】このようにして成形されたウッドゴルフク
ラブヘッドＷは、図２に示すようにシャフト孔５は上部
シャフトピン６と下部シャフトピン７との間隙Ｈ部分に
形成される仕切り壁１０を介して非貫通状態に成形され
る。その後、前記非貫通状態のシャフト孔５をボール盤
等の加工工具により加工して図３に示すような貫通した
シャフト孔５を形成し、成形加工が完了するものであ
る。
ラブヘッドＷは、図２に示すようにシャフト孔５は上部
シャフトピン６と下部シャフトピン７との間隙Ｈ部分に
形成される仕切り壁１０を介して非貫通状態に成形され
る。その後、前記非貫通状態のシャフト孔５をボール盤
等の加工工具により加工して図３に示すような貫通した
シャフト孔５を形成し、成形加工が完了するものであ
る。
【００１８】以上のような方法によってウッドゴルフク
ラブヘッドＷを製造するので、シャフト孔５の位置精度
は極めて高く、特にシャフト孔上端部の形状や仕上がり
が良好であり、金型疲労による形状不良も有効に防止出
来るものである。また、図４に示すような二重構造の下
部シャフトピン７を使用して、上記と同様な方法により
ウッドゴルフクラブヘッドＷを製造した場合、ウッドゴ
ルフクラブヘッドＷの成形時に空気をガイドシャフトピ
ン７ａと突き上げピン７ｂとの隙間から外部に逃がすこ
とができ、これによりシャフト孔上端部５ａの空気溜り
の発生を防止でき、製品精度を向上させることが出来る
と共に、またガイドシャフトピン７ａと突き上げピン７
ｂとの隙間に入り込んだ成形材料の滓は、突き上げピン
７ｂの上下摺動により、成形品の突き上げ時に除去する
ことが出来るのである。
ラブヘッドＷを製造するので、シャフト孔５の位置精度
は極めて高く、特にシャフト孔上端部の形状や仕上がり
が良好であり、金型疲労による形状不良も有効に防止出
来るものである。また、図４に示すような二重構造の下
部シャフトピン７を使用して、上記と同様な方法により
ウッドゴルフクラブヘッドＷを製造した場合、ウッドゴ
ルフクラブヘッドＷの成形時に空気をガイドシャフトピ
ン７ａと突き上げピン７ｂとの隙間から外部に逃がすこ
とができ、これによりシャフト孔上端部５ａの空気溜り
の発生を防止でき、製品精度を向上させることが出来る
と共に、またガイドシャフトピン７ａと突き上げピン７
ｂとの隙間に入り込んだ成形材料の滓は、突き上げピン
７ｂの上下摺動により、成形品の突き上げ時に除去する
ことが出来るのである。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、上記のようにウッドゴルフ
クラブヘッドのシャフト孔を成形するシャフトピンを、
同一軸線上で、かつ所定の間隙を隔てて上部金型に固定
した上部シャフトピンと下部金型に固定した下部シャフ
トピンとに二分割に構成した成形用金型を使用してウッ
ドゴルフクラブヘッドを成形するので、クラブヘッドの
シャフト孔の位置精度を向上させることが出来ると共
に、特にシャフト孔上端部の形状の仕上がり精度を良好
にすることが出来、金型疲労による形状不良を有効に防
止出来ると共に、シャフト孔上端部の耐久性も向上でき
る効果がある。
クラブヘッドのシャフト孔を成形するシャフトピンを、
同一軸線上で、かつ所定の間隙を隔てて上部金型に固定
した上部シャフトピンと下部金型に固定した下部シャフ
トピンとに二分割に構成した成形用金型を使用してウッ
ドゴルフクラブヘッドを成形するので、クラブヘッドの
シャフト孔の位置精度を向上させることが出来ると共
に、特にシャフト孔上端部の形状の仕上がり精度を良好
にすることが出来、金型疲労による形状不良を有効に防
止出来ると共に、シャフト孔上端部の耐久性も向上でき
る効果がある。
【００２０】また、下部シャフトピンをガイドシャフト
ピンと突き上げピンとの二重構造にすることで、ウッド
ゴルフクラブヘッドの成形時に空気をシャフトピンの隙
間から外部に逃がすことができ、これによりシャフト孔
上端部の空気溜りの発生を防止でき、製品精度を向上さ
せることが出来ると共に、また隙間に入り込んだ成形材
料の滓は、突き上げピンの上下摺動により、成形品の突
き上げ時に除去することが出来、製品精度を向上させる
ことが出来る効果がある。
ピンと突き上げピンとの二重構造にすることで、ウッド
ゴルフクラブヘッドの成形時に空気をシャフトピンの隙
間から外部に逃がすことができ、これによりシャフト孔
上端部の空気溜りの発生を防止でき、製品精度を向上さ
せることが出来ると共に、また隙間に入り込んだ成形材
料の滓は、突き上げピンの上下摺動により、成形品の突
き上げ時に除去することが出来、製品精度を向上させる
ことが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した成形用金型の断面図であ
る。
る。
【図２】成形用金型により成形されたウッドゴルフクラ
ブヘッドの断面図である。
ブヘッドの断面図である。
【図３】シャフト孔の加工を完了したウッドゴルフクラ
ブヘッドの断面図である。
ブヘッドの断面図である。
【図４】二重構造の下部シャフトピンを使用した成形用
金型の断面図である。
金型の断面図である。
【図５】上部金型にシャフトピンが固着された従来の成
形用金型の断面図である。
形用金型の断面図である。
【図６】シャフトピンを装着するタイプの従来の成形用
金型の断面図である。
金型の断面図である。
１ 上部金型 ２ 下部金型 ３ 成形用金型 ５ シャフト孔 ５ａ シャフト孔の上端部 ６ 上部シャフト
ピン ７ 下部シャフトピン ７ａ ガイドシャフト
ピン ７ｂ 突き上げピン ８ キャビティー Ｈ 上部シャフトピンと下部シャフトピンとの間隙 Ｌ シャフト孔全長
ピン ７ 下部シャフトピン ７ａ ガイドシャフト
ピン ７ｂ 突き上げピン ８ キャビティー Ｈ 上部シャフトピンと下部シャフトピンとの間隙 Ｌ シャフト孔全長
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:52 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチックを素材として、圧
縮成形または射出成形によりウッドゴルフクラブヘッド
を製造する上部金型及び下部金型からなる成形用金型に
おいて、前記ウッドゴルフクラブヘッドのシャフト孔を
成形するシャフトピンを、同一軸線上で、かつ所定の間
隙を隔てて上部金型に固定した上部シャフトピンと下部
金型に固定した下部シャフトピンとに二分割に構成した
ことを特徴とするウッドゴルフクラブヘッドの成形用金
型。 - 【請求項２】 前記上部シャフトピンと下部シャフトピ
ンとの分割位置を、シャフト孔の上端部より１mmからシ
ャフト孔全長の１／２の範囲に設定すると共に、上部シ
ャフトピンと下部シャフトピンとの間隙を１mmから10mm
の範囲に設定した請求項１に記載のウッドゴルフクラブ
ヘッドの成形用金型。 - 【請求項３】 前記下部シャフトピンを、下部金型に固
定した中空状のガイドシャフトピンと、その内部に挿通
させた突き上げピンとの二重構造に構成した請求項１に
記載のウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型。 - 【請求項４】 上部金型に固定した上部シャフトピンと
下部金型に固定した下部シャフトピンとが同一軸線上
で、かつ所定の間隙を隔てて配設された上部金型と下部
金型とのキャビティー内部に、前記繊維強化プラスチッ
クを配置して圧縮成形によりウッドゴルフクラブヘッド
を成形する際、前記シャフト孔が上部シャフトピンと下
部シャフトピンとの間隙部分に形成される仕切り壁を介
して非貫通状態に成形され、ウッドゴルフクラブヘッド
の成形後、前記非貫通状態のシャフト孔を加工工具を介
して貫通したシャフト孔に形成することを特徴とするウ
ッドゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03953092A JP3255956B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US08/273,145 US5416968A (en) | 1992-02-26 | 1994-07-14 | Metal mold for producing wood golf club head and method of producing the club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03953092A JP3255956B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237846A true JPH05237846A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3255956B2 JP3255956B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=12555603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03953092A Expired - Fee Related JP3255956B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型及びその成形用金型を使用したウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5416968A (ja) |
| JP (1) | JP3255956B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4906362B2 (ja) | 2006-01-30 | 2012-03-28 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 化学分析前処理装置 |
| US20130182333A1 (en) * | 2010-07-26 | 2013-07-18 | Matthew Meitl | Apparatus and process for producing plano-convex silicone-on-glass lens arrays |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3571900A (en) * | 1969-12-08 | 1971-03-23 | Shakespeare Co | Method of molding a golf club head |
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| JPS5787919A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-01 | Nhk Spring Co Ltd | Hole machining method of frp leaf spring |
| US4581190A (en) * | 1982-04-23 | 1986-04-08 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Process for producing a wood-type golf club head |
| JP2590325B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1997-03-12 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブセツト |
| FR2625107B1 (fr) * | 1987-12-24 | 1990-06-15 | Patentex Sa | Tete de club de golf |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP03953092A patent/JP3255956B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-14 US US08/273,145 patent/US5416968A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5416968A (en) | 1995-05-23 |
| JP3255956B2 (ja) | 2002-02-12 |
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