JPH0523825B2 - - Google Patents
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- JPH0523825B2 JPH0523825B2 JP59079964A JP7996484A JPH0523825B2 JP H0523825 B2 JPH0523825 B2 JP H0523825B2 JP 59079964 A JP59079964 A JP 59079964A JP 7996484 A JP7996484 A JP 7996484A JP H0523825 B2 JPH0523825 B2 JP H0523825B2
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- acid
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- A61K8/04—Dispersions; Emulsions
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- A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
- A61K8/36—Carboxylic acids; Salts or anhydrides thereof
- A61K8/361—Carboxylic acids having more than seven carbon atoms in an unbroken chain; Salts or anhydrides thereof
-
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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- A61K8/40—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing nitrogen
- A61K8/44—Aminocarboxylic acids or derivatives thereof, e.g. aminocarboxylic acids containing sulfur; Salts; Esters or N-acylated derivatives thereof
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- Veterinary Medicine (AREA)
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
本発明は、低級アルコールを高濃度、安定に配
合した水中油型乳化組成物に関する。 従来、水中油型乳化組成物用の乳化剤として
は、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等の
高級脂肪酸のカリウム塩、ナトリウム塩あるいは
トリエタノールアミン塩が肌へのなじみがノニオ
ン活性剤に比べ非常に良好であることから好んで
用いられてきた。しかしながら、これらの高級脂
肪酸の塩を用いて乳化した乳化組成物中に使用感
触のさつぱりさを求めて低級アルコールを多量配
合すると、系の硬度や粘度が低下するという傾向
があり、この事は特に高温条件下で顕著で、例え
ば夏季37℃温度下においては液状となり著しく乳
化安定性を損う原因となつていた。 本発明者等は、以上のような事情にかんがみ、
さつぱりした使用感触をもちながら肌へのなじみ
が良好で、かつ安定性にも優れた乳化組成物を得
る為に鋭意研究した結果高級脂肪酸の対イオンと
して塩基性アミノ酸を用いたならば、上記目的が
達成しうる事を見い出し、本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は、炭素数14から22の直鎖飽
和高級脂肪酸0.1〜10重量％、該高級脂肪酸に対
して0.1〜１倍量（モル比）の塩基性アミノ酸お
よび低級アルコール５〜30重量％を含有すること
を特徴とする水中油型乳化組成物である。 次に本発明の構成について述べる。 本発明において用いられる高級脂肪酸は炭素数
14から22の直鎖飽和高級脂肪酸であり、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等
を挙げる事ができる。炭素数14未満あるいは炭素
数22を超えた場合は安定な乳化組成物を得ること
はできない。 配合量は組成物全量中の0.1〜10重量％が好ま
しく、これ未満では安定性に問題がある。 本発明において用いられる塩基性アミノ酸は高
級脂肪酸の対イオンとして働くものであり、例え
ば、アルギニン、オルニチン、リジン、オキシリ
ジン、ヒスチジン等が挙げられる。なかでもアル
ギニンが組成物の安定性の点で好ましい。又、立
体構造的にはＤ体でもDL体でもよいが、一般的
にはＬ体が用いられる。 配合量は高級脂肪酸に対してモル比で0.1〜１
倍量が好ましい。したがつて、本発明においては
塩基性アミノ酸のほとんどが高級脂肪酸の塩とし
て存在する。 上記の高級脂肪酸及び塩基性アミノ酸は、それ
ぞれ単独で用いる事も２種以上を併用する事も可
能である。 本発明において用いられる低級アルコールとし
てはエチルアルコール、プロピルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール、ベンジルアルコール等の１種
又は２種以上を挙げる事が出来る。当然のことな
がら、これらの低級アルコールは未変性のものの
他ブルシン、ゲラニオール等の変性剤を添加した
ものを用いる事も可能である。 配合量は組成物全量中の５〜30重量％が好まし
く、それ以上では若干外観がなめらかでなくなる
等の問題が生じる傾向にある。 本発明の水中油型乳化組成物には、上記の必須
構成成分の他、化粧料等の乳化組成物に一般的に
配合されるその他の成分、例えば、動植物油、鉱
物油、合成エステル等の油分、不飽和及び分枝高
級脂肪酸、高級アルコール、グリセリン、プロピ
レングリコール等の多価アルコール、増粘剤、高
分子、有機顔料、粉末、有機染料、防腐剤、殺菌
剤、香料、紫外線吸収剤、ビタミン、ホルモン等
の薬剤、金属イオン封鎖剤等を配合する事ができ
る。もちろん、これらは本発明の効果を損わない
質的量的範囲内で配合されなくてはならない。 本発明の水中油型乳化組成物は、低級アルコー
ルが多量に配合されていることによる使用感触の
さつぱりさと冷涼感を有し、高級脂肪酸の塩によ
る乳化に基づく肌へのなじみのよさに優れ、かつ
高温条件下における安定性も良好であるので、と
くに夏用クリーム、アストリンゼントクリーム、
制汗クリーム等の水中油型乳化組成物として最適
である。 次に実験例により、本発明の効果をより詳細に
説明する。 実験例 下記処方の基剤中にエチルアルコール１％、５
％、10％、20％（それぞれイオン交換水で置換）
を加えた水中油型乳化組成物を製造し、37℃の恒
温槽中に２週間放置した後、とり出してただちに
カードテンシヨンメーターを用いて硬度を測定し
た。
合した水中油型乳化組成物に関する。 従来、水中油型乳化組成物用の乳化剤として
は、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等の
高級脂肪酸のカリウム塩、ナトリウム塩あるいは
トリエタノールアミン塩が肌へのなじみがノニオ
ン活性剤に比べ非常に良好であることから好んで
用いられてきた。しかしながら、これらの高級脂
肪酸の塩を用いて乳化した乳化組成物中に使用感
触のさつぱりさを求めて低級アルコールを多量配
合すると、系の硬度や粘度が低下するという傾向
があり、この事は特に高温条件下で顕著で、例え
ば夏季37℃温度下においては液状となり著しく乳
化安定性を損う原因となつていた。 本発明者等は、以上のような事情にかんがみ、
さつぱりした使用感触をもちながら肌へのなじみ
が良好で、かつ安定性にも優れた乳化組成物を得
る為に鋭意研究した結果高級脂肪酸の対イオンと
して塩基性アミノ酸を用いたならば、上記目的が
達成しうる事を見い出し、本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は、炭素数14から22の直鎖飽
和高級脂肪酸0.1〜10重量％、該高級脂肪酸に対
して0.1〜１倍量（モル比）の塩基性アミノ酸お
よび低級アルコール５〜30重量％を含有すること
を特徴とする水中油型乳化組成物である。 次に本発明の構成について述べる。 本発明において用いられる高級脂肪酸は炭素数
14から22の直鎖飽和高級脂肪酸であり、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等
を挙げる事ができる。炭素数14未満あるいは炭素
数22を超えた場合は安定な乳化組成物を得ること
はできない。 配合量は組成物全量中の0.1〜10重量％が好ま
しく、これ未満では安定性に問題がある。 本発明において用いられる塩基性アミノ酸は高
級脂肪酸の対イオンとして働くものであり、例え
ば、アルギニン、オルニチン、リジン、オキシリ
ジン、ヒスチジン等が挙げられる。なかでもアル
ギニンが組成物の安定性の点で好ましい。又、立
体構造的にはＤ体でもDL体でもよいが、一般的
にはＬ体が用いられる。 配合量は高級脂肪酸に対してモル比で0.1〜１
倍量が好ましい。したがつて、本発明においては
塩基性アミノ酸のほとんどが高級脂肪酸の塩とし
て存在する。 上記の高級脂肪酸及び塩基性アミノ酸は、それ
ぞれ単独で用いる事も２種以上を併用する事も可
能である。 本発明において用いられる低級アルコールとし
てはエチルアルコール、プロピルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール、ベンジルアルコール等の１種
又は２種以上を挙げる事が出来る。当然のことな
がら、これらの低級アルコールは未変性のものの
他ブルシン、ゲラニオール等の変性剤を添加した
ものを用いる事も可能である。 配合量は組成物全量中の５〜30重量％が好まし
く、それ以上では若干外観がなめらかでなくなる
等の問題が生じる傾向にある。 本発明の水中油型乳化組成物には、上記の必須
構成成分の他、化粧料等の乳化組成物に一般的に
配合されるその他の成分、例えば、動植物油、鉱
物油、合成エステル等の油分、不飽和及び分枝高
級脂肪酸、高級アルコール、グリセリン、プロピ
レングリコール等の多価アルコール、増粘剤、高
分子、有機顔料、粉末、有機染料、防腐剤、殺菌
剤、香料、紫外線吸収剤、ビタミン、ホルモン等
の薬剤、金属イオン封鎖剤等を配合する事ができ
る。もちろん、これらは本発明の効果を損わない
質的量的範囲内で配合されなくてはならない。 本発明の水中油型乳化組成物は、低級アルコー
ルが多量に配合されていることによる使用感触の
さつぱりさと冷涼感を有し、高級脂肪酸の塩によ
る乳化に基づく肌へのなじみのよさに優れ、かつ
高温条件下における安定性も良好であるので、と
くに夏用クリーム、アストリンゼントクリーム、
制汗クリーム等の水中油型乳化組成物として最適
である。 次に実験例により、本発明の効果をより詳細に
説明する。 実験例 下記処方の基剤中にエチルアルコール１％、５
％、10％、20％（それぞれイオン交換水で置換）
を加えた水中油型乳化組成物を製造し、37℃の恒
温槽中に２週間放置した後、とり出してただちに
カードテンシヨンメーターを用いて硬度を測定し
た。
【表】
結果を第１図に示す。
〇――〇 基剤処方１にエタノール１％、５％、
10％、20％をそれぞれ加えた水中油型
乳化組成物の硬度。 △……△ 基剤処方２を用いたもの。 ×〓〓× 基剤処方３を用いたもの。 高級脂肪酸の塩基性アミノ酸塩を用いた本発明
品の場合、硬度低下が全くないのに対し、カセイ
カリ、トリエタノールアミン塩を用いた本発明以
外の乳化組成物では低級アルコールを多量配合し
た場合、硬度の低下が著しいことが明らかであ
る。 次に実施例および比較例を挙げる。本発明はこ
れらにより限定されるものではない。 実施例１〜３および比較例１〜２
10％、20％をそれぞれ加えた水中油型
乳化組成物の硬度。 △……△ 基剤処方２を用いたもの。 ×〓〓× 基剤処方３を用いたもの。 高級脂肪酸の塩基性アミノ酸塩を用いた本発明
品の場合、硬度低下が全くないのに対し、カセイ
カリ、トリエタノールアミン塩を用いた本発明以
外の乳化組成物では低級アルコールを多量配合し
た場合、硬度の低下が著しいことが明らかであ
る。 次に実施例および比較例を挙げる。本発明はこ
れらにより限定されるものではない。 実施例１〜３および比較例１〜２
【表】
製造法
およびを70〜75℃に加熱溶解した後、
をの一部に溶解して加えてよく撹拌し、水相
にて高級脂肪酸の塩基性アミノ酸塩を生成させ
る。これに、別に70〜75℃で加熱溶解した
を徐添し乳化した後、を加えて冷却し、水中油
型乳化組成物を得た。 実施例１〜３および比較例１〜２の特性の評価
方法は次の通り。 硬 度 ０℃、室温、37℃、50℃の各温度に２週間放置
した試料を、その温度のままカードテンシヨンメ
ーターにて測定した。 安定性 硬度と同じく２週間後に目視で評価。 〇………分離が全くない。 △………底部にかすかに分離がみられる。 ×………完全に２相に分離している。 実施例 ４ アストリンゼントクリーム 重量％＞ ベヘン酸 2.0 ステアリルアルコール 4.0 ステアリン酸モノグリセリド 1.0 ワセリン 2.0 スクワラン 10.0 ジプロピレングリコール 5.0 １，３―ブチレングリコール 5.0 DL―アルギニン 0.5 スルホ石炭酸亜鉛 0.5 イオン交換水 45.0 エチルアルコール 25.0 製造法 〜を70〜75℃にて加熱溶解した後に温度を
60〜65℃に調整する。他方〜を60〜65℃に加
熱溶解した後にを加え撹拌を続けながら、これ
に前記〜の混合物を徐々に添加し反応乳化さ
せて、安定性良好でアルコールを高濃度配合した
アストリンゼントクリームを得た。 実施例 ５ アストリンセンナトクリーム ＜重量％＞ パルミチン酸 2.0 セトステリアリルアルコール 4.0 ステアリン酸モノグリセリド 1.0 ワセリン 2.0 流動パラフイン 9.0 １，３―ブチレングリコール 5.0 プロピレングリコール 3.0 ヒスチジン 0.4 スルホ石炭酸亜鉛 0.2 イオン交換水 63.4 イソプロピルアルコール 10.0 製造法 〜を70〜75℃にて加熱溶解した後に温度を
60〜65℃に調整する。他方〜を60〜65℃に加
熱溶解した後にを加え撹拌を続けながら、これ
に前記〜の混合物を徐々に添加し反応乳化さ
せて、安定性良好でアルコールを高濃度配合した
アストリンゼントクリームを得た。 実施例 ６ デオドラントクリーム ＜重量％＞ ステアリン酸 2.0 ベヘン酸 7.0 セトステアリルアルコール 5.0 ステアリン酸モノグリセリド 1.0 ラノリン 2.0 流動パラフイン 12.0 １，３―ブチレングリコール 5.0 プロピレングリコール 5.0 Ｌ―リジン 1.0 Ｌ―アルギニン 0.5 イオン交換水 34.5 アルミニウムハイドロオキシクロライド（50
％） 10.0 エチルアルコール 15.0 製造法 〜を70〜75℃にて加熱溶解した後に温度を
60〜65℃に調整する。他方〜を60〜65℃に加
熱溶解した後におよびを加え撹拌を続けなが
ら、これに前記〜の混合物を徐々に添加し反
応乳化させて安定性良好でアルコールを高濃度配
合したデオドラントクリームを得た。
をの一部に溶解して加えてよく撹拌し、水相
にて高級脂肪酸の塩基性アミノ酸塩を生成させ
る。これに、別に70〜75℃で加熱溶解した
を徐添し乳化した後、を加えて冷却し、水中油
型乳化組成物を得た。 実施例１〜３および比較例１〜２の特性の評価
方法は次の通り。 硬 度 ０℃、室温、37℃、50℃の各温度に２週間放置
した試料を、その温度のままカードテンシヨンメ
ーターにて測定した。 安定性 硬度と同じく２週間後に目視で評価。 〇………分離が全くない。 △………底部にかすかに分離がみられる。 ×………完全に２相に分離している。 実施例 ４ アストリンゼントクリーム 重量％＞ ベヘン酸 2.0 ステアリルアルコール 4.0 ステアリン酸モノグリセリド 1.0 ワセリン 2.0 スクワラン 10.0 ジプロピレングリコール 5.0 １，３―ブチレングリコール 5.0 DL―アルギニン 0.5 スルホ石炭酸亜鉛 0.5 イオン交換水 45.0 エチルアルコール 25.0 製造法 〜を70〜75℃にて加熱溶解した後に温度を
60〜65℃に調整する。他方〜を60〜65℃に加
熱溶解した後にを加え撹拌を続けながら、これ
に前記〜の混合物を徐々に添加し反応乳化さ
せて、安定性良好でアルコールを高濃度配合した
アストリンゼントクリームを得た。 実施例 ５ アストリンセンナトクリーム ＜重量％＞ パルミチン酸 2.0 セトステリアリルアルコール 4.0 ステアリン酸モノグリセリド 1.0 ワセリン 2.0 流動パラフイン 9.0 １，３―ブチレングリコール 5.0 プロピレングリコール 3.0 ヒスチジン 0.4 スルホ石炭酸亜鉛 0.2 イオン交換水 63.4 イソプロピルアルコール 10.0 製造法 〜を70〜75℃にて加熱溶解した後に温度を
60〜65℃に調整する。他方〜を60〜65℃に加
熱溶解した後にを加え撹拌を続けながら、これ
に前記〜の混合物を徐々に添加し反応乳化さ
せて、安定性良好でアルコールを高濃度配合した
アストリンゼントクリームを得た。 実施例 ６ デオドラントクリーム ＜重量％＞ ステアリン酸 2.0 ベヘン酸 7.0 セトステアリルアルコール 5.0 ステアリン酸モノグリセリド 1.0 ラノリン 2.0 流動パラフイン 12.0 １，３―ブチレングリコール 5.0 プロピレングリコール 5.0 Ｌ―リジン 1.0 Ｌ―アルギニン 0.5 イオン交換水 34.5 アルミニウムハイドロオキシクロライド（50
％） 10.0 エチルアルコール 15.0 製造法 〜を70〜75℃にて加熱溶解した後に温度を
60〜65℃に調整する。他方〜を60〜65℃に加
熱溶解した後におよびを加え撹拌を続けなが
ら、これに前記〜の混合物を徐々に添加し反
応乳化させて安定性良好でアルコールを高濃度配
合したデオドラントクリームを得た。
第１図は本発明に係る水中油型乳化組成物とそ
れ以外の水中油型乳化組成物のエタノールの配合
量による硬度変化を表わす図である。
れ以外の水中油型乳化組成物のエタノールの配合
量による硬度変化を表わす図である。
Claims (1)
- １ 炭素数14から22の直鎖飽和高級脂肪酸0.1〜
10重量％、該高級脂肪酸に対して0.1〜１倍量
（モル比）の塩基性アミノ酸および低級アルコー
ル５〜30重量％を含有することを特徴とする水中
油型乳化組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079964A JPS60222142A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 水中油型乳化組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079964A JPS60222142A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 水中油型乳化組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222142A JPS60222142A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0523825B2 true JPH0523825B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=13704989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079964A Granted JPS60222142A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 水中油型乳化組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222142A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3649341B2 (ja) * | 1990-06-15 | 2005-05-18 | 株式会社資生堂 | 複合体及び複合体の組成物及び乳化剤組成物並びに乳化組成物 |
| WO1998056350A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. | Aerosols |
| JP2004244341A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Noevir Co Ltd | 弱酸性皮膚外用剤及び弱酸性皮膚洗浄剤 |
| JP4778256B2 (ja) * | 2005-04-06 | 2011-09-21 | 花王株式会社 | 水中油型エマルション及びその製造方法 |
| JP5415510B2 (ja) * | 2011-11-01 | 2014-02-12 | 日本たばこ産業株式会社 | 水中油型エマルジョンの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156787A (en) * | 1976-06-23 | 1977-12-27 | Shiseido Co Ltd | Oil-in-water type emulsified composition |
| JPS5653196A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Surfactant composition |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079964A patent/JPS60222142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60222142A (ja) | 1985-11-06 |
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