JPH05238603A - 画像形成装置の二次給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録媒体を所定のタイミングで転写部へ移送
する画像形成装置の二次給紙装置に関し、記録媒体の蛇
行を防止でき、記録媒体にゴムのスリップサインが付着
せず、摩擦係数の変化も少ない画像形成装置の二次給紙
装置を提供することを目的とする。 【構成】 記録媒体の通紙経路に挿脱可能に設けられ、
記録媒体の前端に当接し、前記記録媒体の転写部への移
動を禁止するシャッタ３１と、シャッタの上流側に設け
られ、記録媒体の一方の面に当接可能に設けられた樹脂
駆動ローラ３２と、樹脂駆動ローラ３２と協同して記録
媒体を挟持するゴム従動ローラ３３とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体を所定のタイ
ミングで転写部へ移送する画像形成装置の二次給紙装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の二次給紙方法は、
大別して２つの方法がある。 記録媒体を挟持する駆動ローラと従動ローラとを設
け、所定のタイミングで駆動ローラを駆動し、転写部に
記録媒体を移送する。 記録媒体の通紙経路に挿脱可能で、記録媒体の前端に
当接し、記録媒体の転写部への移動を禁止するシャッタ
を設け、このシャッタの上流に記録媒体を挟持する従動
ローラと常時回転駆動される駆動ローラとを設け、所定
のタイミングでシャッタを通紙経路より離脱させること
により、記録媒体を転写部に移送する。

【０００３】そして、上記およびの二次給紙方法に
おいて、駆動ローラと従動ローラは、記録媒体の幅方向
で両側部に１セットづつ配設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記２つの方
法のうちの方法の場合、下記のような問題点がある。 駆動ローラはゴムローラであるので、径の寸法管理が
難しく、径の左右差が生じ、記録媒体が蛇行するという
問題点がある。 駆動ローラであるゴムローラは常時駆動されているの
で、記録媒体にゴムのスリップサインが付着するという
問題点もある。 駆動ローラであるゴムローラは常時駆動され、記録媒
体に摺接する時間が長いので、ゴムローラ円筒面が研磨
されて、摩擦係数が落ちるという問題点がある。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、記録媒体の蛇行を防止でき、記録媒体
にゴムのスリップサインが付着せず、摩擦係数の変化も
少ない画像形成装置の二次給紙装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、記録媒体を所定のタイミングで転写部へ移送する
画像形成装置の二次給紙装置において、記録媒体の通紙
経路に挿脱可能に設けられ、前記記録媒体の前端に当接
し、前記記録媒体の転写部への移動を禁止するシャッタ
と、該シャッタの上流側に設けられ、記録媒体の一方の
面に当接可能に設けられた樹脂駆動ローラと、該樹脂駆
動ローラと協同して前記記録媒体を挟持するゴム従動ロ
ーラとを具備するものである。

【０００７】

【作用】本発明の画像形成装置の二次給紙装置におい
て、駆動ローラは樹脂なので、径の公差が少なく、記録
媒体の蛇行を防止する。

【０００８】また、樹脂であるので、記録媒体にスリッ
プサインが付着せず、円筒面の摩擦係数の変化も少な
い。

【０００９】

【実施例】次ぎに、図面を用いて本発明の一実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例を説明する要部構成
図、図２は図１に示す二次給紙装置を用いた画像形成装
置の全体構成図である。

【００１０】まず、図２を用いて本実施例の二次給紙装
置を用いた画像形成装置について説明を行なう。本実施
例の画像形成装置はカラープリンタである。このカラー
プリンタにおいて、１１は感光体ドラム１２にレーザを
用いて静電潜像を書込むレーザ書込系ユニットである。
感光体ドラム１２には、現像器（イエロー）１３，現像
器（マゼンタ）１４，現像器（シアン）１５，現像器
（黒）１６の４つの現像器が配設されている。１７はこ
れら現像器１３〜１６へ各色のトナーを供給するトナー
補給器である。１８は記録媒体（カット紙）が複数枚載
置されるカセット、１９はカセット１８より記録媒体を
取り出し、二次給紙装置２０へ送る一次給紙装置であ
る。２１は二次給紙装置２０より所定のタイミングをも
って給紙された記録媒体へ感光体ドラム１２上に形成さ
れたトナー像を転写する転写部である。２２は記録媒体
上に転写されたトナー像を熱定着する定着器である。

【００１１】本実施例のプロセスカートリッジ２３は、
感光体ドラム１２，感光体ドラム１２上に残った残トナ
ーをかき落すクリーニングブレード２４，感光体ドラム
１２上にコロナ放電を施し、感光体ドラム１２上に均一
な電荷を与える帯電極２５，定着器２２上に配設され、
クリーニングブレード２４よりかき落とされた残トナー
が貯蔵されるトナー回収ボックス部２６等が一体的に形
成されている。

【００１２】次に、本実施例の二次給紙装置について説
明を行う。図において、記録媒体の通紙経路には、図示
しない駆動回路により上下方向に駆動されることによ
り、この通紙経路に挿脱可能に設けられたシャッタ３１
が設けられている。

【００１３】そして、シャッタ３１の上流側には、記録
媒体の一方の面に当接可能に設けられた樹脂（本実施例
では白色ポリアセタール）で作られ、常時駆動される駆
動ローラ３２と、駆動ローラ３２と協同して記録媒体を
挟持するゴムで作られた従動ローラ３３とが設けられて
いる。

【００１４】次に、上記構成のカラープリンタの作動を
説明する。カセット１８に載置される記録媒体は一次給
紙装置１９より取り出され、二次給紙装置２０まで移送
される。この時、シャッタ３１上方に駆動され、通経路
上に突出し、記録媒体の前端に当接し、記録媒体の移動
を禁止している。

【００１５】一方、感光体ドラム１２上には、レーザ書
込系ユニット１１により、静電潜像が形成され、その
後、各色のトナー画像が現像器器１３〜１６によって形
成される。

【００１６】そして、二次給紙装置２０のシャッタ３１
が下方に駆動され、記録媒体の移動を解除し、記録媒体
は転写部２１まで搬送され、ここで、トナー画像が感光
体ドラム１２から記録媒体へ転写される。画像が転写さ
れた記録媒体は、定着器２２へ搬送され、ここでトナー
画像は記録媒体に対して熱定着され、装置外へ排出され
る。

【００１７】上記構成の二次給紙装置によれば、下記の
ような効果を得ることができる。 駆動ローラ３２は樹脂製であるので、径の寸法管理が
容易で、径の左右差が生じにくく、記録媒体が蛇行しに
くい。 駆動ローラ３２は樹脂製であるので、常時駆動されて
いても、記録媒体にゴムのスリップサインが付着しな
い。 駆動ローラ３２は樹脂製であるので、常時駆動されて
いても、ローラ円筒面が研磨されて、摩擦係数が落ちる
こともなくなる。

【００１８】本発明は、上記実施例に限るものではな
い。例えば、上記実施例では、画像形成装置として、カ
ラープリンタの例で説明を行ったが、他に例えば、モノ
クロのプリンターであってもよいし、さらには、コピー
機であってもよいことはいうまでもない。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、駆動
ローラを樹脂製とすることで、記録媒体の蛇行を防止で
き、記録媒体にゴムのスリップサインが付着せず、摩擦
係数の変化も少ない画像形成装置の二次給紙装置を実現
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する要部構成図であ
る。

【図２】図１に示す二次給紙装置を用いた画像形成装置
の全体構成図である。

【符号の説明】

２０ 二次給紙装置 ３１ シャッタ ３２ 駆動ローラ ３３ 従動ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体を所定のタイミングで転写部へ
   移送する画像形成装置の二次給紙装置において、 記録媒体の通紙経路に挿脱可能に設けられ、前記記録媒
   体の前端に当接し、前記記録媒体の転写部への移動を禁
   止するシャッタと、 該シャッタの上流側に設けられ、記録媒体の一方の面に
   当接可能に設けられた樹脂駆動ローラと、 該樹脂駆動ローラと協同して前記記録媒体を挟持するゴ
   ム従動ローラと、 を具備することを特徴とする画像形成装置の二次給紙装
   置。