JPH0523915B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は石膏ボード、鋼板等に釘を打込む場合
において釘の打込み時の衝撃を吸収するとともに
釘の打込み深さを一定にする釘打機に関する。

（従来技術） 圧縮流体によりシリンダ中のピストンを駆動さ
せ、ピストンに一体的に設けられたドライバによ
り釘を打込むタイプの釘打機においては、シリン
ダの上部に急激に高圧の圧縮流体を流入させてそ
の圧力でシリンダ内のピストンを下方に打込み作
動させて射出部内に装填された釘に打撃を加え、
釘を被打込み材に向つて射出させて打込むもので
ある。ところが、シリンダ内に流入した高圧流体
の圧力はピストンの上面に作用してピストンを下
方に駆動すると同時に、ピストン上面に対面する
シリンダの上底面にも作用するから、流体圧力の
反力によりシリンダが上方に持ち上げられ、シリ
ンダハウジングが跳ね上つて射出部の先端が被打
込み材の表面から離反してしまい、正確な打込み
を行ないにくい。このような跳ね上りを防止する
ためにシリンダハウジングの上部を上から手で押
えつけて打つ方法があるが、その押え力の大小に
よつて釘の打込み深さも変つてくる。このよう
に、従来の釘打機によれば、シリンダハウジング
を押えた場合と押えない場合、押えた場合にはそ
の押圧力の大小によつてそれぞれ打込み深さが違
つてくるので、例えば石膏ボードを木材の表面に
打込む場合には、釘の頭が石膏ボードの表面から
出すぎたり、石膏ボード表面の紙を破つて中にめ
り込んでしまうことになる。釘頭が出れば石膏ボ
ード上にクロスを張るときに邪魔になり、まため
り込むと石膏ボードの保形力が失われるので問題
がある。したがつて、石膏ボードの場合に顕著に
みられるようにどのような場合も常に釘を正確で
均一な深さに打込むことが望ましい。

なお、打撃用ピストンの反動を吸収するための
機構として、シリンダ内に打撃ピストンと対向さ
せて反動吸収部材を摺動可能に吸収して設け、ピ
ストンと反動吸収部材との間のシリンダ内での流
体の膨張力によつて両部材を互いに反対方向に駆
動されることにより、工具本体の衝撃的な反動力
の伝搬を防止するようにした機構が知られている
（例えば特公昭43−356号公報参照）。この技術の
場合、反動吸収部材は打撃ピストンの重量に対し
て充分大きな重量が必要となるから、工具の重量
が大きくなり、またハウジング内に反動吸収部材
の移動可能なスペースを形成する必要があるた
め、工具自体を大型化せざるを得ないという問題
がある。しかも、シリンダ内に圧縮空気を導入し
てこの圧力によりピストンを駆動するようにした
空気圧式の釘打機では、釘打込み時にシリンダ内
に圧縮空気を導入し、釘打込み後にシリンダ内か
ら圧縮空気を排出させるためのヘツドバルブがシ
リンダの上部に配置されているため、上記従来の
反動吸収機構を採用することはできなかつた。

（発明の技術的課題） 本発明は前記事情に鑑みて成立したものであつ
て、従来公知の圧縮空気式の釘打機の重量や大き
さをあまり増大させることなく、釘を正確で且つ
均一な深さに打ち込むことができる圧縮空気駆動
式の釘打機を提供することをその目的とするもの
である。

（目的を達成するための手段） 前記目的を達成するため、本発明に係る釘打機
は、圧縮空気によりシリンダ内のピストンを下方
に駆動させ、該ピストンに一体的に設けられたド
ライバにより釘を打込む釘打機において、圧縮空
気供給源に接続し且つ起動操作用のトリガバルブ
を配置したグリツプと釘装填マガジンと釘を射出
部側に送る釘送り手段と打込み時のピストン下面
に衝突してピストンの衝撃を吸収するバンパ手段
と上記釘送り手段によつて供給された釘を打込む
射出部とを一体に結合してなる釘打機本体に対
し、釘打ち込み用ドライバを有するピストンとこ
のピストンを摺動可能に収容したシリンダと上記
トリガバルブに連動して上記シリンダへの圧縮空
気の出入りを制御するヘツドバルブと該ヘツドバ
ルブの制御によつて上記シリンダ内に供給される
圧縮空気の貯留室とを一体に結合したシリンダハ
ウジングを釘の打込み方法に移動可能に設けると
ともに、上記シリンダハウジングの圧縮空気の貯
留室と釘打機本体のグリツプとの間及びシリンダ
ハウジングのヘツドバルブと釘打機本体のトリガ
バルブとの間をそれぞれ接続する接続手段を設け
たことを特徴とする。

（発明の作用・効果） 前記構成によれば、射出部の先端を被打込み材
料の表面に当て、トリガバルブを起動操作してヘ
ツドバルブを作動させることにより圧縮空気貯留
室からシリンダ内に圧縮空気が供給されてピスト
ンが駆動され、ドライバが射出部からの釘を打込
む。このようにピストンが駆動されたとき、その
反力によりシリンダハウジングは打込み方向と逆
向きに移動するように力を受ける。シリンダハウ
ジングは釘打機本体に対して移動可能に設けられ
ているから、釘打機本体の射出部の被打込み材料
に対する接触が保持されたままシリンダハウジン
グのみが移動することになる。

このように本発明によれば、ピストン駆動の反
力はシリンダハウジングの移動によつて吸収さ
れ、釘打機本体は反力の影響を受けることがない
から、正確な釘打ちを行なうことができるととも
に、釘打機本体を手で押える必要がなく、しかも
釘打機本体を手で押えるかどうかによつて釘の打
込み深さが変わることがないので、釘を常に一定
の深さに打込むことができる。

さらに、釘打機の反動を吸収するための反動吸
収部材を附加的に設ける必要がなく、更にそれの
ための衝動スペースをハウジング内に確保する必
要がないため釘打機を従来と同様な重量・大きさ
に設計することが可能である。

（実施例） 以下、図面によつて本発明の実施例について説
明する。

なお、第１図は本発明に係る釘打機の縦断面図
であり、第２図は上記釘打機のマガジンの釘送り
装置の平面における断面説明図である。

第１図において符号Ａは釘打機を示す。この釘
打機Ａは圧縮空気により駆動されるもので、大き
く釘打機本体１とシリンダハウジング２とから構
成されている。

釘打機本体１はグリツプ３と釘装填マガジン４
と釘を射出部側に送る釘送り手段４ａと打込み時
のピストン下面と衝突してピストンの衝撃を吸収
するバンパ手段５と上記釘送り手段４ａによつて
供給された釘を打込む射出部６とを一体に結合し
てなるものである。

上記グリツプ３は中空に形成され、基端部には
圧縮空気供給源７に通じる圧縮空気取入れ口８が
開口形成され、反対側の端部９は開口されている
とともに、同端部における第１図の上部には第１
の可動管体１１の一端を摺動自在に嵌合する第１
の空気通路１０が形成され、且つ下部にはトリガ
バルブ１４が装設されている。グリツプ３の内部
には上記圧縮空気取入れ口８に第２の可動管体１
２と第２の空気通路１３の各一端が接続してい
る。第２の可動管体１２は可撓性を有し、その他
端は上記端部９からグリツプ３の外部に突出し、
上記第２の空気通路１３の他端はトリガバルブ１
４を介して第１の空気通路１０に接続している。

トリガバルブ１４は第１の空気通路１０に対す
る圧縮空気の供給、排出を制御するもので、グリ
ツプ３の外側にバネ付勢されているバルブステム
１５を押込むことにより、第１の空気通路１０と
第２の空気通路１３とを接続する位置にある弁体
１６を、第２の空気通路１３を閉じるとともに第
１の空気通路１０内の圧縮空気をバルブステム１
５の外周部から大気に排出させる位置に移動させ
るものである。上記バルブステム１５を押込むト
リガレバー４２は釘打機本体１に設けられたコン
タクトアーム１７に対向配置されている。

グリツプ３の下部にはコイル状の連結釘を収容
する収容部１８と、該収容部１８から釘の射出部
６に通じる釘通路１９とを設けるとともに、釘通
路１９の先端部付近に釘送り手段４ａを設けた釘
装填マガジン４が配置されている。釘送り手段４
ａは第２図に示すように釘送りシリンダ内に釘送
り方向にバネ付勢された送りピストン２０を開口
部２１から圧縮空気を供給することによつて押戻
すことにより、送りピストン２０の先端に回動自
在に設けられた送り爪４３を第２図中左右に移動
させ、これにより釘通路１９内の連結釘を一本ず
つ前方に送るものである。

射出部６は釘装填マガジン４の釘通路１９の先
端に開口する釘の打込み通路２２を有し、射出口
の先端にはコンタクトアーム１７の押付け部材１
７ａが配置されている。また、射出部６の基部
（第１図の上部）には上記打込み通路２２と同軸
上に大径筒部２３と小径筒部２４とが段部４４を
介して一体に形成され、大径筒部２３の内側に
は、バンパ手段５が設けられている。

次に、シリンダハウジング２は釘打込み用ドライ
バ２５を有するピストン２６とこのピストン２６
を摺動可能に収容したシリンダ２７と該シリンダ
２７への圧縮空気の出入りを制御するヘツドバル
ブ２８とを一体に結合したシリンダハウジング２
を釘の射出方向に移動可能に設けてなるものであ
る。

上記釘打込み用ドライバ２５は上述の釘打機本
体１の射出部６に臨んで設けられ、ピストン２６
の下面は釘打機本体１のバンパ手段６に対向する
ように配設されている。

シリンダハウジング２のグリツプ３に対向する
側壁には開孔２９が形成されているとともに、シ
リンダ２７とシリンダハウジング２との間にはメ
インエアチヤンバ（圧縮空気貯留室）３０とブロ
ーバツクエアチヤンバ３１が設けられている。上
記開孔２９はメインエアチヤンバ３０に通じ、上
記開孔２９には前記グリツプ３内の第２の可動管
体１２の端部が嵌入している。メインエアチヤン
バ３０は圧縮空気の流入用開口部３２を介して上
記シリンダ２７に通じている。ブローバツクエア
チヤンバ３１は貫通孔３３によつてシリンダ２７
内部に連通するとともに、可撓性を有する第３の
可動管体３４を介して前記釘送り手段４ａのシリ
ンダ２７に接続している。

ヘツドバルブ２８は上記シリンダ２７の上部に
設けられ、バルブシリンダ３６内に収容された弁
体３５の一端（図の上面）はヘツドバルブ上室３
６ａに配置され、他端（図の下面）は上記圧縮空
気流入用開口部３２に臨んでエアチヤンバに対面
するように配置されている。ヘツドバルブ２８の
上室３６ａは第１の可動管体１１を介して釘打機
本体１の第１の空気通路１０に連通している。第
１の可動管体１１の一端部はヘツドバルブ２８の
上室６ａに固定され、他端部はトリガバルブ１４
に通じる第１の空気通路１０内に摺動自在に嵌入
されている。ヘツドバルブ２８は第１の可動管体
１１から上記上室３６ａに圧縮空気が供給されて
弁体３５の上記一端に空気圧が作用して上記他端
に作用するメインエアチヤンバ３０から受ける空
気圧との差圧により上記圧縮空気流入用開口部３
２を閉じ、上記上室３６ａから第１の可動管体１
１を経て圧縮空気が排出されて弁体３５の両端に
対する差圧が逆転することにより上記開口部３２
を開くように作動し、メインエアチヤンバ３０か
らシリンダ２７への圧縮空気の出入りを制御す
る。

３７は排気バルブで、メインエアチヤンバ３０
からシリンダ２７内に供給された圧縮空気の排気
をヘツドバルブ２８が下死点に位置にあるときに
ピストン２６上面を大気とを連通する排気孔３８
により行なうもので、ヘツドバルブ２８とバネ３
９を介して連係され、通常は排気孔３８を開く位
置にあり、ヘツドバルブ２８が流入用開口部３２
の開き作動をするとバネ力により排気孔３８を閉
じる位置に移動する。

次に、上記シリンダハウジング２の釘打込み側
の端部には上記ドライバ２５と同軸上に筒部４０
が形成され、その先端には内側段部４４が形成さ
れている。この筒部４０は上記釘打機本体１の大
径筒部２３と小径筒部２４とを外側から包囲して
いる。そして、上記釘打機本体１における大径筒
部２３と小径筒部２４との間の段部４４と上記シ
リンダハウジング２の筒部４０先端の段部４５と
の間には圧縮バネ４１が介装されている。これに
より釘打機本体１とシリンダハウジング２とは圧
縮バネ４１に抗して釘の打込み方向に移動可能に
連結され、また釘打機本体１とシリンダハウジン
グ２との相対的位置を一定に位置決め保持される
から、上記圧縮バネ４１は位置決め手段として機
能する。

次に、上記構成の釘打機の作動態様について説
明する。

まず、釘の打込み前は圧縮空気供給源７からの
圧縮空気は接続手段である第２の可動管体１２を
介してエアチヤンバ３０に供給されるとともに、
トリガバルブ１４により第２の空気通路１３から
第１の空気通路１０を経て接続手段である第１の
可動管体１１を介してヘツドバルブ上室３６ａに
供給されている。このためシリンダ２７とメイン
エアチヤンバ３０との間の開口部３２は弁体３５
により閉じ状態に保持されている。次に、コンタ
クトアーム１７の先端とともに釘打機本体１の射
出部６の先端を被打込み材料の表面に押付け、ト
リガレバー４２を引くと、トリガバルブ１４が作
動し、ヘツドバルブ上室３６ａの圧縮空気は排気
され、ヘツドバルブ２８の弁体３５は上記開口部
３２を開く位置に移動するので、メインエアチヤ
ンバ３０からシリンダ２７に圧縮空気が供給され
る。圧縮空気はピストン２６の上面に作用するの
で、ピストン２６は下方に駆動され射出部６に供
給された釘を被打込み部材に打込む。ところが、
上記圧縮空気がシリンダ２７内に供給されると、
ピストン２６の上面に作用すると同時に、その空
圧の反力によりシリンダ２７の上底面にも作用す
るから、シリンダハウジング２は釘の打込み方向
と逆方向に持ち上げられる。シリンダハウジング
２と釘打機本体１とは上記方向に移動可能に連結
されているから、シリンダハウジング２は圧縮バ
ネ４１のバネ力に抗して跳ね上るが、しかし釘打
機本体１に一体に形成された射出部６は被打込み
材料の表面に接触したまま保持される。したがつ
て釘打込み時のシヨツクは吸収されるので、常に
正確な釘打ちを行なうことができる。また、この
ように釘打機本体１は動かないので、釘打機本体
１を手で押える必要がないほか、手で押えるかど
うかによつて釘の打込み深さが変わることがない
ので、釘を常に一定の深さに打込むことができ
る。

ピストン２６が下方に駆動されるときにその下
部のシリンダ２７内空気は圧縮されて貫通孔３３
からブローバツクチヤンバ３１に送り込まれるの
で、この圧縮空気は第３の可動管体３４から送り
手段４０に供給され、送りピストン２０を作動さ
せ、上記釘の打込み後に次の釘を射出部６に供給
する。

なお、上述のようにシリンダハウジング２が釘
打機本体１に対して相対的に移動する際、第２の
可動管体１２及び第３の可動管体３４は上記相対
移動に容易に追従することができ、またヘツドバ
ルブ２８の上室３６ａとトリガバルブ１４とを接
続する第１の可動管体１１は上記第１の空気通路
１０内を摺動して上記相対移動を吸収することが
できる。

また、釘打込み後に釘打機本体１とシリンダハ
ウジング２とは圧縮バネ４１により所定の位置に
位置決めされるから、釘打機の作動を常に円滑に
行なうことができる。

加えて、釘打機本体１に対するシリンダハウジ
ング２の移動範囲を、シリンダハウジング２が移
動して上死点に達する前にピストン２６が打込み
方向に駆動されてバンパ手段５に当るように設定
する。ピストン２６がバンパ手段５に当つたとき
にシリンダハウジング２が移動して上死点に達し
ていると、ピストン２６がパンバ手段５に当つた
後に釘打機本体１が持ち上がつてしまうからであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る釘打機の縦断面図であ
り、第２図は上記釘打機のマガジンの釘送り装置
の平面における断面説明図である。 符号、Ａ……釘打機、１……釘打機本体、２…
…シリンダハウジング、３……グリツプ、４……
マガジン、４ａ……釘送り手段、５……バンパ手
段、６……射出部、１１……第１の可動管体、１
２……第２の可動管体、２５……ドライバ、２６
……ピストン、２７……シリンダ、２８……ヘツ
ドバルブ、４１……圧縮バネ（位置決め手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧縮空気によりシリンダ内のピストンを下方
   に駆動させ、該ピストンに一体的に設けられたド
   ライバにより釘を打込む釘打機において、圧縮空
   気供給源に接続し且つ起動操作用のトリガバルブ
   を配置したグリツプと釘装填マガジンと釘を射出
   部側に送る釘送り手段と打込み時のピストン下面
   に衝突してピストンの衝撃を吸収するバンパ手段
   と上記釘送り手段によつて供給された釘を打込む
   射出部とを一体に結合してなる釘打機本体に対
   し、 釘打込み用ドライバを有するピストンとこのピ
   ストンを摺動可能に収容したシリンダと該シリン
   ダへの圧縮空気の出入りを制御するヘツドバルブ
   と該ヘツドバルブの制御によつて上記シリンダ内
   に供給される圧縮空気の貯留室とを一体に結合し
   たシリンダハウジングを釘の打込み方向に移動可
   能に設けるとともに、 上記シリンダハウジングの圧縮空気の貯留室と
   釘打機本体のグリツプとの間及びシリンダハウジ
   ングのヘツドバルブと釘打機本体のトリガバルブ
   との間をそれぞれ接続する接続手段を設けた ことを特徴とする釘打機。