JPS6240773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧搾空気に付勢されて進退動するピ
ストンによつて釘打ちを行う型式の釘打機に関す
るものである。

従来より釘打機の効率を上げるためにバツクプ
レツシヤを軽減する型式の釘打機が存在したが、
何れもバルブを別に設ける必要がある等、構造が
複雑となる欠点があつた。

本考案の目的は簡単な構造によりバツクプレツ
シヤを排除しうる釘打機を提供することである。

続いて、本考案の一実施例を図面にしたがつて
説明すると、図中、１は釘打機本体Ｈの上端に設
けた中空状のハンドルであつて、その内部には圧
搾空気を供給するための供給室２が形成されると
ともに、その前端には釘打ち作動機構を収容した
ハウジング３が連設され、さらに、その前端付近
にはバルブ機構４が内設されている。

５はバルブ機構４のバルブケースであつて、円
筒状に形成され、その下端の弁座５ａを介して連
通路６に連通される。

７はバルブケース５内に対し移動可能に嵌装さ
れたボールバルブであつて、常にはバルブケース
５の弁座５ａに添装されたシールリング８に当接
し、供給室２内の圧搾空気にて弁座５ａに圧接し
て弁座５ａを閉塞可能である。

９はバルブケース５の下方に対しスライド可能
に対設されたバルブステムであつて、ハウジング
３の後側面にガイドピン１１を支点として揺動可
能に枢着され、かつ排気孔１０を貫設したトリガ
１２のアイドラ１３に対し接離可能に対向されて
いて、アイドラ１３に押動されたときにはボール
バルブ７を上動させてバルブケース５の弁座５ａ
が開放される。

１４はハウジング３の下端に取着されたボトム
キヤツプであつて、その先端にはドライバガイド
１４ａが突設されている。

１５はハウジング３の上端に取着されたアツパ
キヤツプ、１６はアツパキヤツプ１５の内側中央
部に取着された円盤状のヘツドバルブであつて、
ハウジング３内下方に若干突出されている。

１７はハウジング３内に垂設された円筒状のシ
リンダであつて、その上部付近に対し周状に突設
されたフランジ１７ａを介してハウジング３内に
遊嵌状に嵌着され、フランジ１７ａの下方のハウ
ジング３とシリンダ１７との間にはリターンエア
室１８が形成されるとともに、シリンダ１７の下
端には第１通気孔１７ｂおよび第２通気孔１７ｃ
がそれぞれ貫設されている。

１９はシリンダ１７内に対し上下動可能に密嵌
されたメインピストンであつて、このメインピス
トン１９にてシリンダ１７内が上側の上シリンダ
室１７Ａと下シリンダ室１７Ｂとに区画されると
ともに、下シリンダ室１７Ｂ内下端に対し下動端
に達したメインピストン１９の衝撃を緩衝するた
めにメインピストン１９下面との密着可能に嵌着
された緩衝リング２０内には緩衝リング室１７ｃ
が形成されている。

２１はヘツドバルブ１６に嵌着されたバルブク
ツシヨン、２２はシリンダ１７の上端部外面とハ
ウジング３内面との間に対し上下動可能に介装さ
れた主バルブであつて、その上端部２２ａ付近に
は通孔２３が貫設されるとともに、上端部２２ａ
はヘツドバルブ１６の上方にて供給室２に常時連
通された加圧室２５と上シリンダ室１７Ａとを連
通および遮断するためにヘツドバルブ１６を接離
可能に外嵌するとともに、ハウジング３の上端に
内設された支持片２６に対しスライド可能に内嵌
され、さらに、この主バルブ２２の下端部２２ｂ
とシリンダ１７のフランジ１７ａとの間には前記
連通路６と連通される変圧室２７が形成されると
ともに、主バルブ２２と支持片２６との間にはハ
ウジング３に貫設された第３通気孔２８を通じて
外気と連通される外気圧室２９が形成されてい
る。そして、バルブ機構４を開放したときには連
通路６を通じて供給室２内より変圧室２７内に流
入した圧搾空気にて主バルブ２２が上動して上端
部２２ａがヘツドバルブ１６を開放し、加圧室２
５内の圧搾空気が上シリンダ室１７Ａ内に流入し
てメインピストン１９が下動される。メインピス
トン１９の下動終了付近では上シリンダ室１７Ａ
内の圧搾空気はシリンダ１７下端の第１通気孔１
７ｂよりリターンエア室１８内に流入し、バルブ
機構４を閉止したときには変圧室２７内の圧搾空
気は連通路６、排気孔１０ａを通つて大気中に放
出されるため、主バルブ２２は主バルブ２２の上
端面２２ｃに加わる圧力により下動して上シリン
ダ室１７Ａが加圧室２５と遮断されるとともに外
気と連通され、一方、リターンエア室１８内の圧
搾空気が下シリンダ室１７Ｂ内に流入してメイン
ピストン１９が上動される。

３０はメインピストン１９の軸心部に対し下向
状に取着された丸棒状のドライバであつて、その
下端部は前記ドライバガイド１４ａを貫通する打
込路３１内に延出されていて、メインピストン１
９の進動にて打込路３１内の釘を下方に打出可能
である。

３２はハウジング３の下方に配設されたマガジ
ンより供給された釘を打込路３１内に対しメイン
ピストン１９の進退動と同期して送出するために
ドライバガイド１４ａに対設された釘送装置であ
つて、釘送室３４とこの釘送室３４に並設された
釘送シリンダ３５とを備え、釘送シリンダ３５内
に対し移動可能に密嵌されかつスプリング３８に
て図示左方に付勢された釘送ピストン３６のピス
トンロツド３６ａの後端にはこのピストンロツド
３６ａと共動して移動されるフイーデイングクロ
ー３７が揺動可能に連結されるとともに、釘送室
３４内に延出されたフイーデイングクロー３７の
腕部３７ａの先端には釘Ｋを掛止して打込路３１
ａ内に送出するための掛止部３７ｂが鋸歯状に形
成されている。

３９はフイーデイングクロー３７が後退すると
きに打込路３１内の釘Ｋに次続する釘を保持する
ためのチエツククロー、４０はフイーデイングク
ロー３７を時計方向に付勢するためのトーシヨン
スプリング、３４ａは釘送室３４のドアである。

４１は釘送ピストン３６にて区画された釘送シ
リンダ３５の後方に形成された内分室であつて、
その下端には排気口４２が釘送ピストン３６の前
進時には内分室４１と外気とが連通されかつ釘送
ピストン３６の後退時には釘送ピストン３６にて
閉塞されるように貫設されるとともに、その上端
には内分室４１と前記緩衝リング室１７Ｃとを連
通するための導入管路４３が接続されていて、メ
インピストン２４が進動したときには下シリンダ
室１７Ｂ内の背圧空気は導入管路４３を通じて内
分室４１内に導入され、排気口４２を通じて外気
中に排気される。

４４は釘送シリンダ３５の前方に形成された外
分室であつて、その先端部には外分室４４と前記
リターンエア室１８とを連通するための分流管路
４５が接続されていて、メインピストン１９が下
動端に達したときには第１通気孔１７ｂを介して
上シリンダ室１７Ａに連通されるリターンエア室
１８内の圧搾空気が分流管路４５を通じて外内室
４４に導入されて前進位置の釘送ピストン３６が
後退するとともに、排気口４２が閉塞されて内分
室４１と外気との連通状態が遮断され、リターン
エア室１８内より第２通気孔１７ｃを通じて下シ
リンダ室１７Ｂ内に流入した圧搾空気にてメイン
ピストン１９が退動方向に付勢される。

次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。

まず、バルブ機構４を開放して供給室２内の圧
搾空気を変圧室２７内に導入し、主バルブ２２を
上動すると、ヘツドバルブ１６が開放されて加圧
室２５内の圧搾空気が上シリンダ室１７Ａ内に急
速流入してメインピストン１９とともにドライバ
３０が前進し、打込路３１内の釘が釘打面に打込
まれる。

このとき、メインピストン１９の前進に伴つて
下シリンダ室１７Ｂ内の空気は緩衝シリンダ室１
７Ｃ内より導入管路４３を通じて釘送シリンダ３
５の内分室４１内に流入するとともに、内分室４
１の排気口４２を通じて外気中に排気される（第
３図参照） このため、メインピストン１９の進動中は、下
シリンダ室１７Ｂ内が常に外気圧に保持され、メ
インピストン１９の進動を抑制するバツクフレツ
シヤを排除してメインピストン１９を円滑に急速
前進させることができ、ひいては釘の単位時間当
り打込回数や打込力を増大しうる効果がある。

一方、メインピストン１９が緩衝リング２１に
密着する折返し端に達すると、上シリンダ室１７
Ａが第１通気孔１７ｂを介してリターンエア室１
８と連通されるとともに、リターンエア室１８内
の圧搾空気が分流管路４５を通じて釘送シリンダ
３５の外分室４４内に流入される結果、釘送ピス
トン３６が後退して内分室４１の排気口４２が閉
塞される（第４図参照）。

そして、バルブ機構４を閉止して主バルブ２２
を下動させると、上シリンダ室１７Ａが外気圧と
なるとともに下シリンダ室１７Ｂ内にはエアリタ
ーン室１８内の圧搾空気が第２通気孔１７ｃを通
じて導入され、この圧搾空気は排気口４２からの
空気漏れが釘送りピストン３６によつて阻止され
た状態でリターンエア室１８内から下シリンダ室
１７Ｂ内へ流入し、メインピストン１９が下シリ
ンダ室１７Ｂ内へ流入した圧搾空気で押圧されて
上動端へ復帰する。

メインピストン１９の後退端付近ではリターン
エア室１８内の減圧に伴つて外分室４４が減圧さ
れるとともにスプリング３８に付勢されて釘送ピ
ストン３６が前進し、下シリンダ室１７Ｂが外気
と連通されてメインピストン１９後退時の残留圧
が排気される。

このため、メインピストン１９の釘打ち動作お
よび釘送装置３２の釘送動作と同期して作動する
釘送ピストン３６によつて上下シリンダ室１７
Ａ，１７Ｂ内の気圧をメインピストン１９に対す
る付勢方向に適応しうるように自動調圧すること
ができ、メインピストン１９への付勢力を適正状
態に制御して釘打ち動作を反復することができ
る。

すなわち、本考案は釘打機本体のハウジング内
のシリンダ内に嵌装されたメインピストンが、こ
のメインピストンの上側に形成された上シリンダ
室内に流入した圧搾空気に付勢されて前記メイン
ピストンの下方に形成された打込路内の釘を打出
すために進動する一方、進動端へ進動した前記メ
インピストンが、前記ハウジングと前記シリンダ
との間に形成されたリターンエア室より前記メイ
ンピストンの下側に形成された下シリンダ室内に
流入した圧搾空気に付勢されて退動するように構
成された釘打機であつて、前記打込路に対設され
た釘送室内の釘を前記打込路に送出するために前
記釘送室に並設された釘送シリンダ内をこの釘送
シリンダ内に対し移動可能に密嵌された釘送ピス
トンにて内分室と外分室とに区画するとともに、
前記内分室には前記メインピストンが進動したと
きに前記下シリンダ室内の背圧空気を前記内分室
内に導入するために、前記下シリンダ室に連通さ
れた導入管路を接続するとともに、前記内分室に
は前記下シリンダ室内から前記内分室内に導入さ
れた背圧空気を外気中へ排出するための排気口
を、前記釘送ピストンの前進時には前記排出口が
開放されかつ前記釘送ピストンの後退時には前記
排気口が前記釘送ピストンで閉塞されるように配
置して貫設し、さらに、前記外分室には前記メイ
ンピストンが進動端付近へ進動したときに前記リ
ターンエア室内の圧搾空気を前記外分室内へ導入
して前記釘送ピストンを後退させるために前記リ
ターンエア室に連通された分流管路を接続したこ
とによつて、上下シリンダ室内の空気圧を、釘送
シリンダに接続した導入管路、分流管路、およ
び、釘送りピストンで開閉される排気口によつて
適正化し、釘打動作時のバツクプレツシヤやメイ
ンピストンの不正退動動作を確実に排除し、釘打
ち動作を円滑化しうる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は釘打機の要部を示す縦断面、第２図は第１図の
Ｘ−Ｘ線拡大断面図、第３図、第４図はメインピ
ストンと釘送ピストンの動作説明図である。 ３…ハウジング、１７…シリンダ、１７Ａ…上
シリンダ室、１７Ｂ…下シリンダ室、１８…リタ
ーンエア室、１９…メインピストン、３１…打込
路、３４…釘送室、３５…釘送シリンダ、３６…
釘送ピストン、４１…内分室、４２…排気口、４
３，４５…管路、４４…外分室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 釘打機本体のハウジング内のシリンダ内に嵌装
   されたメインピストンが、このメインピストンの
   上側に形成された上シリンダ室内に流入した圧搾
   空気に付勢されて前記メインピストンの下方に形
   成された打込路内の釘を打出すために進動する一
   方、進動端へ進動した前記メインピストンが、前
   記ハウジングと前記シリンダとの間に形成された
   リターンエア室より前記メインピストンの下側に
   形成された下シリンダ室内に流入した圧搾空気に
   付勢されて退動するように構成された釘打機であ
   つて、前記打込路に対設された釘送室内の釘を前
   記打込路に送出するために前記釘送室に並設され
   た釘送シリンダ内をこの釘送シリンダ内に対し移
   動可能に密嵌された釘送ピストンにて内分室と外
   分室とに区画するとともに、前記内分室には前記
   メインピストンが進動したときに前記下シリンダ
   室内の背圧空気を前記内分室内に導入するために
   前記下シリンダ室に連通された導入管路を接続す
   るとともに、前記内分室には前記下シリンダ室内
   から前記内分室内に導入された背圧空気を外気中
   へ排出するための排気口を、前記釘送ピストンの
   前進時には前記排出口が開放されかつ前記釘送ピ
   ストンの後退時には前記排気口が前記釘送ピスト
   ンで閉塞されるように配置して貫設し、さらに、
   前記外分室には前記メインピストンが進動端付近
   へ進動したときに前記リターンエア室内の圧搾空
   気を前記外分室内へ導入して前記釘送ピストンを
   後退させるために前記リターンエア室に連通され
   た分流管路を接続したことを特徴とする釘打機。