JPH05239803A - コンクリート化粧方法 - Google Patents
コンクリート化粧方法Info
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- JPH05239803A JPH05239803A JP4373492A JP4373492A JPH05239803A JP H05239803 A JPH05239803 A JP H05239803A JP 4373492 A JP4373492 A JP 4373492A JP 4373492 A JP4373492 A JP 4373492A JP H05239803 A JPH05239803 A JP H05239803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- stone
- decorative
- aggregates
- aggregate
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- Pending
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- Road Paving Structures (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 洗い出しを必要としない化粧コンクリートの
製造方法を提供する。 【構成】 基礎材の上に平均粒子大きさ０．２〜１５ｍ
ｍの石、セメント、砂、ＳＢＲ樹脂、水および通常のコ
ンクリート用添加剤を含むコンクリート組成物１４を付
設し、そのコンクリート組成物が硬化しない間に前記石
より大きな平均粒子大きさを有する化粧骨材をそのコン
クリート組成物の表面に置き、その化粧骨材をそのコン
クリート組成物に置くと同時に又は置いた後にその化粧
骨材に圧力を加えて、その化粧骨材の１部をそのコンク
リート組成物の中に押し込み、その状態でそのコンクリ
ート組成物を硬化させることからなるコンクリート化粧
方法。
製造方法を提供する。 【構成】 基礎材の上に平均粒子大きさ０．２〜１５ｍ
ｍの石、セメント、砂、ＳＢＲ樹脂、水および通常のコ
ンクリート用添加剤を含むコンクリート組成物１４を付
設し、そのコンクリート組成物が硬化しない間に前記石
より大きな平均粒子大きさを有する化粧骨材をそのコン
クリート組成物の表面に置き、その化粧骨材をそのコン
クリート組成物に置くと同時に又は置いた後にその化粧
骨材に圧力を加えて、その化粧骨材の１部をそのコンク
リート組成物の中に押し込み、その状態でそのコンクリ
ート組成物を硬化させることからなるコンクリート化粧
方法。
Description
【０００１】本発明は、玉砂利等をコンクリートの上に
固定する方法に関する。一般に遊歩道、公園、庭、料亭
の玄関及び玄関先の道、美術館、体育館、資料館等の建
物の敷地内の広場等、建物の外壁において、図１におい
て示されるようにコンクリートの表面に玉砂利等の化粧
骨材の１部がコンクリートの中に埋め込まれた状態の化
粧コンクリートが使用されて来た。本明細書において、
図１に示される構造のものを単に化粧コンクリートと云
う。
固定する方法に関する。一般に遊歩道、公園、庭、料亭
の玄関及び玄関先の道、美術館、体育館、資料館等の建
物の敷地内の広場等、建物の外壁において、図１におい
て示されるようにコンクリートの表面に玉砂利等の化粧
骨材の１部がコンクリートの中に埋め込まれた状態の化
粧コンクリートが使用されて来た。本明細書において、
図１に示される構造のものを単に化粧コンクリートと云
う。
【０００２】従来化粧コンクリートは所謂洗い出し工法
により製造されて来た。
により製造されて来た。
【０００３】洗い出し工法は次の工程よりなる。クラッ
シャーラン１の上に基礎コンクリート層２を設ける。ク
ラッシャーラン１と基礎コンクリート層は基礎と呼ばれ
る。その上にモルタル層３を設け、その上に化粧骨材４
を含むプレグラウトモルタル５を塗布する。この状態を
図２に示す。次いでプレグラウトモルタル５の上に硬化
遅延剤を散布し、その上に養生プラスチックシート６を
被せる。この状態を図３に示す。次いで夏では２時間〜
３時間、冬では４時間〜６時間放置し、プレグラウトモ
ルタル５の表面以外の部分を硬化させる。層５の表面に
は硬化遅延剤が存在するので硬化しない。その養生シー
トを除去し、そのモルタル５上に硬化しないで存在する
モルタル成分を水で洗い出し、化粧コンクリートを形成
する。この状態を図４に示す。
シャーラン１の上に基礎コンクリート層２を設ける。ク
ラッシャーラン１と基礎コンクリート層は基礎と呼ばれ
る。その上にモルタル層３を設け、その上に化粧骨材４
を含むプレグラウトモルタル５を塗布する。この状態を
図２に示す。次いでプレグラウトモルタル５の上に硬化
遅延剤を散布し、その上に養生プラスチックシート６を
被せる。この状態を図３に示す。次いで夏では２時間〜
３時間、冬では４時間〜６時間放置し、プレグラウトモ
ルタル５の表面以外の部分を硬化させる。層５の表面に
は硬化遅延剤が存在するので硬化しない。その養生シー
トを除去し、そのモルタル５上に硬化しないで存在する
モルタル成分を水で洗い出し、化粧コンクリートを形成
する。この状態を図４に示す。
【０００４】しかし従来の洗い出し方法は下記の欠点を
有する。
有する。
【０００５】（１）硬化遅延剤の散布を均一に行なわな
ければならず、硬化剤の散布から水による洗い出しの時
間は気温に左右される。そのためにこの工法は熟練者が
行なわなければならない。
ければならず、硬化剤の散布から水による洗い出しの時
間は気温に左右される。そのためにこの工法は熟練者が
行なわなければならない。
【０００６】（２）水での洗い出し工程においては、大
量のセメント汚泥が流出し、これを下水設備に流出させ
ることが不可能である。何故ならば洗い流したセメント
が排水管を詰まらせ大事に至るからである。従って作業
を可能にする場所は非常に限定される。
量のセメント汚泥が流出し、これを下水設備に流出させ
ることが不可能である。何故ならば洗い流したセメント
が排水管を詰まらせ大事に至るからである。従って作業
を可能にする場所は非常に限定される。
【０００７】（３）化粧骨材とモルタルの接着部分に対
して水洗いによりセメントを流出してしまうので大切な
接着強度を低下させてしまい早期に化粧骨材の脱去が発
生する。
して水洗いによりセメントを流出してしまうので大切な
接着強度を低下させてしまい早期に化粧骨材の脱去が発
生する。
【０００８】（４）最外層のモルタル層において、高価
な化粧骨材４を比較的大量に使用しなければならない。
な化粧骨材４を比較的大量に使用しなければならない。
【０００９】（５）養生シートは１回しか使用できず、
資源の無駄となる。
資源の無駄となる。
【００１０】本発明者は化粧コンクリートを製造するた
めの従来技術の欠点を克服するため幅広い研究を行ない
本発明を完成させた。
めの従来技術の欠点を克服するため幅広い研究を行ない
本発明を完成させた。
【００１１】本発明は、基礎材の上に平均粒子大きさ
０．２〜１５ｍｍの石、セメント、砂、水、樹脂および
通常のコンクリート用添加剤を含む、コンクリート組成
物を付設し、そのコンクリート組成物が硬化しない間に
前記石より大きな粒子大きさを有する化粧骨材をそのコ
ンクリート組成物の表面に置き、その化粧骨材をそのコ
ンクリート組成物に置くと同時に又は置いた後にその化
粧骨材に圧力を加えて、その化粧骨材の１部をそのコン
クリート組成物の中に押し込み、その状態でそのコンク
リート組成物を硬化させることからなるコンクリート化
粧方法に関する。図面によって本発明をさらに詳しく説
明する。
０．２〜１５ｍｍの石、セメント、砂、水、樹脂および
通常のコンクリート用添加剤を含む、コンクリート組成
物を付設し、そのコンクリート組成物が硬化しない間に
前記石より大きな粒子大きさを有する化粧骨材をそのコ
ンクリート組成物の表面に置き、その化粧骨材をそのコ
ンクリート組成物に置くと同時に又は置いた後にその化
粧骨材に圧力を加えて、その化粧骨材の１部をそのコン
クリート組成物の中に押し込み、その状態でそのコンク
リート組成物を硬化させることからなるコンクリート化
粧方法に関する。図面によって本発明をさらに詳しく説
明する。
【００１２】クラッシャーラン１１の上に基礎コンクリ
ート層１２を設ける。クラッシャーラン１と基礎コンク
リート２は基礎と呼ばれる。基礎の構造は任意であり、
他の構造であっても良い。基礎の上に平均粒子大きさ
０．５〜１０ｍｍの石、好ましくは建材の石１３、セメ
ント、砂、水、樹脂および通常のコンクリート用添加剤
を含むコンクリート組成物１４を付設する。そのコンク
リート組成物が硬化しない間に前記石より大きな平均粒
子大きさを有する化粧骨材をそのコンクリート組成物層
の上に手で置くか、又はふるい等の器具を使用して散布
する。予め大きな化粧骨材を手で置くか又は散布し、次
いで小さい化粧骨材を置くか又は散布しても良い。この
場合大きな化粧骨材と小さな化粧骨材が均一に分布す
る。この状態を図５に示す。石を手で置いた時、石に圧
力を加えて石の１部をコンクリート組成物の中に埋め込
むようにしても良い。又石を手で置くか又散布してしば
らく後、１個１個に石に圧力をかけるか、又平らな板で
もって多くの石に同時に圧力をかけて化粧石の１部をコ
ンクリート組成物の中に埋め込んでも良い。
ート層１２を設ける。クラッシャーラン１と基礎コンク
リート２は基礎と呼ばれる。基礎の構造は任意であり、
他の構造であっても良い。基礎の上に平均粒子大きさ
０．５〜１０ｍｍの石、好ましくは建材の石１３、セメ
ント、砂、水、樹脂および通常のコンクリート用添加剤
を含むコンクリート組成物１４を付設する。そのコンク
リート組成物が硬化しない間に前記石より大きな平均粒
子大きさを有する化粧骨材をそのコンクリート組成物層
の上に手で置くか、又はふるい等の器具を使用して散布
する。予め大きな化粧骨材を手で置くか又は散布し、次
いで小さい化粧骨材を置くか又は散布しても良い。この
場合大きな化粧骨材と小さな化粧骨材が均一に分布す
る。この状態を図５に示す。石を手で置いた時、石に圧
力を加えて石の１部をコンクリート組成物の中に埋め込
むようにしても良い。又石を手で置くか又散布してしば
らく後、１個１個に石に圧力をかけるか、又平らな板で
もって多くの石に同時に圧力をかけて化粧石の１部をコ
ンクリート組成物の中に埋め込んでも良い。
【００１３】本発明では表面のコンクリート組成物は
０．２〜１５ｍｍの石を含むことが特徴である。基礎の
上に石を含まないモルタル層を付設すると、化粧骨材を
置いて圧力をかけると化粧骨材がモルタル層の中にもぐ
ってしまう。又傾斜している面に化粧コンクリートを付
設する場合、適度の大きさの石を含まないモルタル層を
使用すると、表面の化粧骨材がずれて動き、均一に化粧
骨材を埋め込むことはできない。石として建材の石が好
ましいが、土木用の石であっても良い。石の平均大きさ
が０．５より小さいと、石を使用した効果がまったくな
くなる。石の平均大きさが１０ｍｍを越えると、化粧骨
材に圧力をかける際に、石が表面に出てくる可能性があ
る。
０．２〜１５ｍｍの石を含むことが特徴である。基礎の
上に石を含まないモルタル層を付設すると、化粧骨材を
置いて圧力をかけると化粧骨材がモルタル層の中にもぐ
ってしまう。又傾斜している面に化粧コンクリートを付
設する場合、適度の大きさの石を含まないモルタル層を
使用すると、表面の化粧骨材がずれて動き、均一に化粧
骨材を埋め込むことはできない。石として建材の石が好
ましいが、土木用の石であっても良い。石の平均大きさ
が０．５より小さいと、石を使用した効果がまったくな
くなる。石の平均大きさが１０ｍｍを越えると、化粧骨
材に圧力をかける際に、石が表面に出てくる可能性があ
る。
【００１４】本発明の第２の特徴は、コンクリート組成
物中の石より大きな平均粒子大きさを有する化粧骨材を
使用する。そのため化粧骨材がコンクリート組成物の中
に完全に埋め込まれることはない。コンクリート組成物
中の石より大きな平均粒径を有する化粧骨材を使用する
ということは、例えば平均粒径２ｍｍの石を使用する
と、２ｍｍを越える化粧骨材を使用するということを意
味する。
物中の石より大きな平均粒子大きさを有する化粧骨材を
使用する。そのため化粧骨材がコンクリート組成物の中
に完全に埋め込まれることはない。コンクリート組成物
中の石より大きな平均粒径を有する化粧骨材を使用する
ということは、例えば平均粒径２ｍｍの石を使用する
と、２ｍｍを越える化粧骨材を使用するということを意
味する。
【００１５】コンクリート組成物（形成層）の厚さ、石
の大きさ及び化粧骨材の大きさは、おおむね関連性があ
る。例えば形成層の厚さが薄い場合、石の大きさも小さ
く、そして化粧骨材の大きさも小さくする。好ましい１
例を挙げると次の通りになる。
の大きさ及び化粧骨材の大きさは、おおむね関連性があ
る。例えば形成層の厚さが薄い場合、石の大きさも小さ
く、そして化粧骨材の大きさも小さくする。好ましい１
例を挙げると次の通りになる。
【００１６】 形成層の厚さ 石の大きさ 化粧骨材の大きさ ５ｍｍ ０．２〜０．５ｍｍ ３ｍｍ以下 １０ｍｍ １〜２ｍｍ ３〜６ｍｍ １５ｍｍ ２ｍｍ ６ｍｍ以上 ２５ｍｍ １０ｍｍ １５〜３０ｍｍ コンクリート組成物中の石、砂、セメントの量は、通常
のコンクリート組成物中の構成成分の範囲内であってよ
い。
のコンクリート組成物中の構成成分の範囲内であってよ
い。
【００１７】建材石（骨材）の量は、表面の仕上げの状
態（化粧材が密であるか疎であるか）に依るが、通常セ
メントに対し、０．５〜４倍の建材石（骨材）を使用さ
れることが好ましい。
態（化粧材が密であるか疎であるか）に依るが、通常セ
メントに対し、０．５〜４倍の建材石（骨材）を使用さ
れることが好ましい。
【００１８】本発明の効果 １）水洗いまたは拭き取りは一切必要ない。
【００１９】２）水洗いをしないため、表層のレイタン
ス層がなく、その効果は骨材の接着強度が高く、脱去率
が低下する。更に白華も極端に少なく、白色ムラを妨げ
る。 ３）水洗いによるセメントの汚泥公害が皆無である。
ス層がなく、その効果は骨材の接着強度が高く、脱去率
が低下する。更に白華も極端に少なく、白色ムラを妨げ
る。 ３）水洗いによるセメントの汚泥公害が皆無である。
【００２０】４）散布工法のため、中塗層とモルタル層
に分割せず、一工程で層の形成ができ、能率向上とな
る。
に分割せず、一工程で層の形成ができ、能率向上とな
る。
【００２１】５）散布形成層に樹脂を混入し、全体を樹
脂モルタルとしているため、下地との密着性と表層骨材
の接着強化となっている。
脂モルタルとしているため、下地との密着性と表層骨材
の接着強化となっている。
【００２２】６）形成層には、化粧骨材とは別の安価骨
材が使用できて経済的である。
材が使用できて経済的である。
【００２３】７）施工には熟練をまったく必要としな
い。例えば、石、砂、セメント及び化粧骨材をセットと
して売り出せば、買った人は日曜大工で容易に施工でき
る。
い。例えば、石、砂、セメント及び化粧骨材をセットと
して売り出せば、買った人は日曜大工で容易に施工でき
る。
【００２４】８）洗い出しを行なわないので、改装の室
内等でも水流出の心配なく安心して施工できる。
内等でも水流出の心配なく安心して施工できる。
【００２５】配合例 １ 普通タイプ 化粧骨材の粒度１２ｍｍで形成層の総厚２０ｍｍの場合 建材石 ７厘（石） １５ｋｇ ポルトランドセメント ８ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ４０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ 配合例 ２ 普通タイプ 化粧骨材の粒度６ｍｍで形成層の総厚１０ｍｍの場合 建材石３厘（石） ８ｋｇ ポルトランドセメント ５ｋｇ 珪砂 ５ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ２ｋｇ 減水剤 ２５ｇ 消泡剤 ７ｇ 化粧骨材 ５ｋｇ 配合例 ３ 早強タイプ 化粧骨材の粒度１２ｍｍで洗い出し形成層の総厚２０ｍ
ｍの場合 建材石 ７厘（石） １５ｋｇ 早強セメント ２ｋｇ ポルトランドセメント ６ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ３０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ
ｍの場合 建材石 ７厘（石） １５ｋｇ 早強セメント ２ｋｇ ポルトランドセメント ６ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ３０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ
【図１】所謂化粧コンクリートの断面図、
【図２】従来の洗い出し工法の説明図、
【図３】従来の洗い出し工法の説明図、
【図４】従来の洗い出し工法の説明図、
【図５】本発明方法の工程途中図、
【図６】本発明方法で得られた化粧コンクリート。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】配合例 １ 普通タイプ 化粧骨材の粒度１２ｍｍで形成層の総厚２０ｍｍの場合
（ｍ2当り） 建材石 ７里（石） １５ｋｇ ポルトランドセメント ８ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ４０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ 配合例 ２ 普通タイプ 化粧骨材の粒度６ｍｍで形成層の総厚１０ｍｍの場合
（ｍ2当り） 建材石 ３里（石） ８ｋｇ ポルトランドセメント ５ｋｇ 珪砂 ５ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ２ｋｇ 減水剤 ２５ｇ 消泡剤 ７ｇ 化粧骨材 ５ｋｇ 配合例 ３ 早強タイプ 化粧骨材の粒度１２ｍｍで洗い出し形成層の総厚２０ｍ
ｍの場合（ｍ2当り） 建材石 ７里（石） １５ｋｇ 早強セメント ２ｋｇ ポルトランドセメント ６ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ３０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ
（ｍ2当り） 建材石 ７里（石） １５ｋｇ ポルトランドセメント ８ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ４０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ 配合例 ２ 普通タイプ 化粧骨材の粒度６ｍｍで形成層の総厚１０ｍｍの場合
（ｍ2当り） 建材石 ３里（石） ８ｋｇ ポルトランドセメント ５ｋｇ 珪砂 ５ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ２ｋｇ 減水剤 ２５ｇ 消泡剤 ７ｇ 化粧骨材 ５ｋｇ 配合例 ３ 早強タイプ 化粧骨材の粒度１２ｍｍで洗い出し形成層の総厚２０ｍ
ｍの場合（ｍ2当り） 建材石 ７里（石） １５ｋｇ 早強セメント ２ｋｇ ポルトランドセメント ６ｋｇ 珪砂 ８ｋｇ ＳＢＲ樹脂混和液 ４ｋｇ 減水剤 ３０ｇ 消泡剤 １２ｇ 化粧骨材 １２ｋｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 基礎材の上に平均粒子大きさ０．２〜１
５ｍｍの石、セメント、砂、水および通常のコンクリー
ト用添加剤を含むコンクリート組成物を付設し、そのコ
ンクリート組成物が硬化しない間に前記石より大きな平
均粒子大きさを有する化粧骨材をそのコンクリート組成
物の表面に置き、その化粧骨材をそのコンクリート組成
物に置くと同時に又は置いた後にその化粧骨材に圧力を
加えて、その化粧骨材の１部をそのコンクリート組成物
の中に押し込み、その状態でそのコンクリート組成物を
硬化させることからなるコンクリート化粧方法 - 【請求項２】 その化粧骨材をそのコンクリート組成物
の上に上から落下させ、その後にその化粧骨材に圧力を
加える請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4373492A JPH05239803A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | コンクリート化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4373492A JPH05239803A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | コンクリート化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239803A true JPH05239803A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12672015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4373492A Pending JPH05239803A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | コンクリート化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104141268A (zh) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | 上海通用汽车有限公司 | 水泥混凝土、露石水泥路及其施工方法 |
| JP2023037316A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 前田道路株式会社 | 自然石類含有舗装の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092501A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-24 | 山崎 茂 | 既設グ−スアスフアルト舗装の現位置改良工法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4373492A patent/JPH05239803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092501A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-24 | 山崎 茂 | 既設グ−スアスフアルト舗装の現位置改良工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104141268A (zh) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | 上海通用汽车有限公司 | 水泥混凝土、露石水泥路及其施工方法 |
| JP2023037316A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | 前田道路株式会社 | 自然石類含有舗装の形成方法 |
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