JPH05239902A - 建築物の壁面の工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高い熟練を要さずに、板状壁面材を壁面に張付
けて高い仕上がり精度で壁を形成する建築物の壁面の工
法を提供することを目的とする。 【構成】板状壁面材１０を壁面１３に対向させた場合
に、該板状壁面材を複数載置できる長さであって、これ
ら板状壁面材の厚さ方向の面が対向する面に所定間隔で
貫通穴が設けられた金属平板１１を壁面の高さ方向に所
定間隔で取付け、該平板の貫通穴と前記板状壁面材の厚
さ方向の面にあって、前記平板に設けられて貫通穴間隔
の整数倍の間隔に設けられただぼ穴１０ａとにピン１２
を遊嵌せしめて係止しながら壁面を構成する、建築物の
壁面の工法を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば大理石等の板状
壁面材を用いて壁面を形成する建築物の壁面の工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築物の壁面や床面の仕上げ材料
として大理石や御影石等の石材を使用するケースが急増
している。かかる傾向に伴って、素材としての大理石等
の価格が高騰するとともに、この石材を壁面に取り付け
る技能者の工賃も急激な勢いで高騰している。

【０００３】したがって、建築費の坪単価が高くなり過
ぎて大理石等の建築用石材（以下、代表的に大理石とす
る）を使用した建築物を造ることが困難になっており、
これを安価にすることが望まれている。特に、壁面素材
としての大理石は我国内で調達していたが、需要の急増
に伴い価格が高騰してきたので、その供給源を外国に求
め、建築費を低下させる努力がなされている。

【０００４】しかしながら、大理石の素材を安価に入手
できても、かかる素材を扱うことのできる技能者が少な
く、工賃の高騰は避けられないのが現状である。即ち、
大理石の素材を壁面に取り付けて壁を綺麗に仕上げるに
は相当の熟練した技能が必要であり、かかる熟練した技
能者の数は非常に少ない。

【０００５】従来の建築物の壁面の工法について、図６
及び図７を参照しながら説明する。図６（ａ）は壁面に
大理石を取り付ける様子を部分的に示す縦断面図であ
り、同図（ｂ）は正面図である。図において、５０はコ
ンクリート、鉄骨或いは木造等でなる壁である。この壁
５０にはホールインアンカ５１が設けられている。

【０００６】５２は所定の大きさの方形に成形された大
理石片であり、この大理石の厚さ方向の上面及び下面に
はだぼ穴５３が設けられている。５４は例えばステンレ
スの番線から作られただぼ材であり、その一端側を大理
石５２のだぼ穴５３に挿入し、他端側をホールインアン
カ５１に取付けて大理石片５２を壁５０に固定するもの
である。また、５５は壁５０と大理石片５２との間に挿
入され、一定の間隔を保持するバックアップ材である。

【０００７】上記各要素を用いた従来の作業工程を以下
に説明する。先ず、壁５０にホールインアンカ５１を打
ち込み、該ホールインアンカ５１にだぼ材５４の一端を
例えば溶接等で固着せしめる。次いで、大理石５２のだ
ぼ穴５３に接着剤を塗布し、番線５４の他端を挿入して
固定する。同様の作業を大理石の上下について実施す
る。この際、正確な目地が形成され、正確に水平になる
ように水糸をはって大理石５２の位置を調整しなければ
ならない。

【０００８】この工法は、大理石５２を壁５０側に引っ
張るように番線５４を張るので壁５０と大理石５２とを
離反させる方向への力には強いが、逆方向、つまり大理
石５２を壁５０に押しつける方向の力には弱い。そこ
で、壁５０と大理石５２との間にバックアップ材５５を
入れ、上記両方向へ作用する力の均衡を保つようにする
必要がある。

【０００９】以下、同様に、水糸をはって大理石５２の
位置を調整しながら上記作業を壁５０の下側から上側に
向かって繰り返し実施し、大理石張りの壁面を形成す
る。

【００１０】このように、従来の工法では、作業を行な
う技能者に相当の熟練が要求され、また、熟練者であっ
ても単位時間にできる作業量には限界がある。

【００１１】そこで、上記作業工程をある程度合理化し
た従来工法には、次のようなものがある。即ち、壁面５
０に設けたホールインアンカ５１に縦横に鉄筋を溶接
し、この鉄筋に番線５４の一端を固定し、その他端を上
記と同様にして大理石５２のだぼ穴５３に挿入して大理
石張り壁面を形成するというものである。この方法によ
れば、ホールインアンカ５１に番線５４を取りつける作
業が容易になるという効果はあるが、工数を画期的に減
少させることはできず、また、熟練した技能者を必要と
するということには変わりがない。

【００１２】そこで、図７に示すようなＬ字型の例えば
ステンレスで構成された金物６０を作成し、これをボル
ト等を用いて高さを調整しながら壁５０に固定し、該金
物６０の水平面に設けられたタップ６１に大理石のだぼ
穴を嵌合させて壁を形成する工法が開発されている。

【００１３】この工法によれば、番線をホールインアン
カにとりつける手間が省け、工数はかなり減少するが、
上記金物６０が高価なものになるという欠点がある。ま
た、この金物６０を用いて大理石を張る場合でも、大理
石を正確に位置合わせして固定するためには、かなりの
熟練が必要となり、しかも作業できる量にも限界がある
ため、歩留りが悪いという欠点がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑みてなされたもので、水糸をはって大理石の位置を
調整し、固定するといった熟練者でなければできない工
程を除去することにより、熟練者でなくとも作業が可能
であり、しかも歩留りを大幅に改善することのできる建
築物の壁面の工法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明の建築物の壁面
の工法は、上記目的を達成するために、板状壁面材を壁
面に対向させた場合に、該板状壁面材を複数載置できる
長さであって、これら板状壁面材の厚さ方向の面が対向
する面に所定間隔で貫通穴が設けられた金属平板を壁面
の高さ方向に所定間隔で取付け、該平板の貫通穴と前記
板状壁面材の厚さ方向の面にあって、前記平板に設けら
れて貫通穴間隔の整数倍の間隔に設けられただぼ穴とに
ピンを遊嵌せしめて係止しながら壁面を構成することを
特徴とする。

【００１６】このように、板状壁面材を取付ける金具を
予め壁面に所定間隔で取付けておき、この金具に設けら
れた貫通穴にピンを挿入しながら板状壁面材を取付けて
いくようにしたので、金具の貫通穴の位置や大きさ、板
状壁面材のだぼ穴の位置や大きさは工場で相当な精度を
もって機械的に形成することができ、したがって、板状
壁面材のそれぞれを正確な位置に固定するといった従来
の熟練した技能がなくても金具を壁面に正確に取りつけ
れば、各板状壁面材を正確な位置に取り付けることがで
き、しかも、作業迅速に効率よく行なうことができる。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を説明するための
図であり、同図（ａ）は部分的な正面図、同図（ｂ）は
部分的な側断面図、同図（ｃ）は部分的な平断面図であ
る。なお、以下においては、説明をわかりやすくするた
めに、各部の寸法を記入するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００１８】図において、１０は板状壁面材としての大
理石であり、例えば６００×６００mmの方形に成形され
ているものとする。この大理石１０の厚さ方向の上面及
び下面には、それぞれ２つのだぼ穴１０ａが設けられて
いる。このだぼ穴１０ａは、該大理石の端部から、所定
間隔に設けられるものとする。また、このだぼ穴１０ａ
の直径は、例えば６mmφである。このだぼ穴１０ａのサ
イズは、大理石１０の厚さやピン１２の大きさとの関係
で決定されるものである。

【００１９】１１は金具としての例えばステンレス製の
長尺平板であり、取りつけ補助金具１１ｓによって所定
部位、例えば壁面に固定される。この平板１１の厚さは
例えば４mm、長さは長短数種類の標準寸法のものを用意
しておくと都合がよい。この平板１１には、図２に示す
ようにｄ１の等間隔のピッチで規則正しく貫通穴１１ａ
が設けられている。この場合のピッチは、大理石のサイ
ズや建築物の構成などにより適宜変更可能である。さら
に、貫通穴１１ａよりも大きい間隔で、大径の長穴１１
ｂも適宜個数設けられる。

【００２０】この平板１１に設けられる貫通穴１１ａの
ピッチやサイズは、例えば工場等で加工することができ
るので、高い精度をもって設けることができる。このこ
とは、後述するように、高い精度で大理石１０を位置決
めすることができることを意味する。なお、平板１１を
固定するための取りつけ補助金具１１ｓは図３に示すよ
うに、不等辺のＬ字形金具で、各辺にはそれぞれ２個の
長穴１１ｂが設けられる。

【００２１】この取りつけ補助金具１１ｓは、平板１１
を何れかの辺の長穴１１ｂにより固定し、さらに他辺の
長穴１１ｂによって壁面に固定するものである。このよ
うに長穴になっているのは、例えばコンクリート壁等の
仕上げ誤差を調節するものである。なお、長短辺のＬ字
形にしたのは、長穴１１ｂによっては調節しきれない誤
差を調整することを配慮したものである。

【００２２】図４（ａ）は、本発明において使用する壁
面材料としての大理石板の部分的正面図であり、同図
（ｂ）は部分的平面図である。この大理石板１０の上下
端面には、前述のようにそれぞれ２個のだぼ穴１０ａが
設けられる。このだぼ穴１０ａは、大理石板の寸法に左
右されることは当然であるが、図１および図２に示した
平板１１の貫通穴１１ａ同士の間隔ｄ１を基準として、
１以上の整数であるｎ倍に設定される。なお、高さＨ
は、全体にわたり統一されていると都合がよい。

【００２３】大理石板１０の全体の幅Ｗは、（ｄ１＊ｎ
＋ｄ１）に設定される。したがってだぼ穴１０ａから外
側の寸法は、（ｄ１／２）であり、隣接する大理石板１
０同士をを取りつける際に、両者あいまってｄ１とな
り、平板１１１への連続取りつけが正確に行われる。

【００２４】１２はピン（だぼ）であり、大理石のだぼ
穴１０ａおよび平板１１の貫通穴１１ａの両者に挿入す
るものであり、例えば４ないし５mmφ程度の円柱状に構
成される。長さは、例えば３０mmである。したがって、
このピン１２は、上記大理石１０のだぼ穴１０ａ、アン
グル１１の貫通穴１１ａに対して一定の余裕を有してお
り、有る程度斜めに挿入することも可能になっている。

【００２５】１３は壁であり、ＲＣ、鉄骨は勿論、木造
壁その他の固定物であっても良い。また、１６は大理石
板１０間の目地である。

【００２６】次に、上記各要素を用いた本発明の作業工
程について説明する。先ず、取りつけ補助金具１１Ｓを
用いて平板１１を壁１３に取り付ける。この平板１１を
壁１３に取り付ける際は、適宜寸法に形成されたゲージ
または治具を用いて行うことができる。あるいは水糸等
をはって正確にレベルをとりながら行なう。この平板１
１の取付けの正確さが、そのまま大理石１０を取り付け
た際の精度に繋がるので、正確に取り付けることが肝要
である。

【００２７】本発明においては、平板１１の取りつけに
は、図３に示す取りつけ補助金具１１ｓが用いられる。
この取りつけ補助金具１１ｓは、平板１１との取りつけ
および壁面との固定のための長穴を有している。したが
って、コンクリート壁面等に有りがちな仕上がり誤差を
も容易に調節することができる。すなわち、壁面に多少
の誤差があっても、平板１１を正確に取りつけることが
可能であり、大理石面を精度良く仕上げることができ
る。

【００２８】なお、壁（支柱）１３が鉄骨の場合は、予
め取りつけ補助金具１１ｓ係止用の突起物を設けておけ
ば、該鉄骨も工場で製造されることから、上記平板１１
の取り付け作業はより迅速且つ正確に行なうことができ
る。また、壁１３がＲＣの場合は鉄筋やホールインアン
カを設けておいて、これらに取りつけ補助金具１１を溶
接するようにすると良い。

【００２９】上記平板１１の取り付け作業が完了する
と、大理石１０を搭載する作業を行なう。即ち、下段の
大理石１０の上面のだぼ穴１０ａに速乾性の硬化剤を充
填し、該だぼ穴１０ａとアングル１１に設けられた貫通
穴とを合わせてピン１２を差し込む。この状態で、ピン
１２の上半分はアングル１１の上面に突出した状態とな
っている。

【００３０】かかる状態で、上段に載せる大理石１０の
下面のだぼ穴１０ａに硬化剤を充填し、突出したピン１
２に差し込む。この場合、貫通穴１１ａの径はピン１２
の径より大きく形成されているので、所定の角度で傾け
ることができる。したがって、図５の破線に示すよう
に、大理石１０を傾けた状態で、該大理石１０の下面の
だぼ穴１０ａを上記突出したピン１２に挿入することが
できる。そして、上記ピン１２とだぼ穴１０ａとが嵌合
した状態で図示矢印方向に大理石１０を移動させ、上述
したと同様の操作で、ピン１２を差し込んで係止する。
これにより、大理石１０の左右の位置は勿論、大理石１
０の表面（壁１３からの距離）も一定となり、正確な大
理石１０の取り付けができる。以下、上記動作を繰り返
し実行することにより、効率良く建築物の壁面を形成す
ることができる。

【００３１】この工法によれば、大理石１０の左右及び
上下の位置は正確に決まるので、目地の幅も正確にとる
ことができ、良好な仕上がりが可能となる。なお、上記
実施例では平板１１を１本ずつ壁１３に取り付ける場合
について説明したが、複数本の平板１１を所定間隔（上
述した実施例のサイズの大理石を用いる場合は６０５mm
間隔）になるように固定（例えば溶接）して製造した格
子状の係止部材を作成し、これに大理石１０を順次搭載
していくようにすれば、平板１１を壁１３に取り付ける
作業が更に簡単になり、作業時間の短縮を実現できる。

【００３２】また、上記実施例では大理石で壁面を構成
する場合について説明したが、大理石以外の板上片に適
用できることは勿論であり、上記実施例と同様の作用・
効果を奏する。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
熟練者でなくとも作業が可能であり、しかも壁面の仕上
げ誤差を調節しつつ大理石面の仕上がり精度を高め、歩
留りを大幅に改善することのできる建築物の壁面の工法
を提供することができる。

【００３４】また、本発明によれば、所定間隔のだぼ穴
（貫通穴）の設けられた金属平板と、この所定間隔の１
倍、２倍、３倍、…等のだぼ穴の設けられた大理石板を
用いて、各種幅の壁面に対応可能となる。

【００３５】また、金属平板の長さを、最小長を基準と
して整数倍の長さとし、これらを適宜組み合わせること
によりさらに有利な工法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための図である。

【図２】本発明の実施例における平板の構造を説明する
ための図である。

【図３】 本発明の実施例における取りつけ補助金具の
構造を説明するための図である。

【図４】本発明の実施例における大理石壁面材の構造を
説明するための図である。

【図５】本発明にかかる壁面の工法における大理石壁面
材の取りつけ状態の説明図である。

【図６】従来技術にかかる大理石壁面材の取りつけ状態
を説明するための図である。

【図７】従来技術にかかる壁面の工法における大理石壁
面材の取りつけ金具の説明図である。

【符号の説明】

１０ 板状片（大理石） １０ａ だぼ穴 １１ 平板 １１ｓ 取りつけ補助金具 １２ ピン １３ 壁

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の厚さの板状壁面材を壁面に張付け
   て壁を形成する建築物の壁面の工法において、前記板状
   壁面材を壁面に対向させた場合に、該板状壁面材を複数
   載置できる長さであって、これら板状壁面材の厚さ方向
   の面が対向する面に所定間隔で貫通穴が設けられた金属
   平板を壁面の高さ方向に所定間隔で取付け、該平板の貫
   通穴と前記板状壁面材の厚さ方向の面にあって、前記平
   板に設けられて貫通穴間隔の整数倍の間隔に設けられた
   だぼ穴とにピンを遊嵌せしめて係止しながら壁面を構成
   することを特徴とする建築物の壁面の工法。
2. 【請求項２】 前記板状壁面材のだぼ穴は厚さ方向の面
   の上面及び下面に設けられ、所定の板状壁面材の上面の
   だぼ穴と金属平板の貫通穴とをピンで係止した際に、該
   ピンの突出した部分を前記板状壁面材の上段に取付ける
   板状壁面材の下面に設けられただぼ穴に挿入しながら板
   状壁面材を係止していくことを特徴とする請求項１記載
   の建築物の壁面の工法。
3. 【請求項３】 前記平板は、不等辺Ｌ字形の取りつけ補
   助金具により壁面に固定されることを特徴とする請求項
   １の建築物の壁面の工法。
4. 【請求項４】 前記板状壁面材が大理石の方形片である
   ことを特徴とする請求項１記載の建築物の壁面の工法。