JPH0524004B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被梱包物にバンドを巻きつけてバン
ドの端部を溶着する梱包機構を用いた十字掛け梱
包方法に関する。

（従来の技術） 被梱包物にプラスチツクのバンドを巻きつけて
バンドの端部を溶着する梱包方法は既に広く知ら
れている。

被梱包物によつては、バンドを一方向ばかりで
なく、互いに直交方向に十字状に巻きつけて溶着
することを要求されることが多く、その場合は、
一つの梱包機上において被梱包物にバンドを一方
向に巻きつけて梱包したあと、被梱包物を90°回
転させて再び被梱包物にバンドを一方向に巻きつ
けて梱包していた。しかし、この方法によれば、
重量の重い被梱包物の場合は被梱包物の向きを変
えるのは容易ではなく、また、例えば物の生産工
程の終端等において次から次へと送られてくる製
品を連続的に十字掛け状に梱包しようとする場合
には対応が難しい。被梱包物の向きを変える装置
を梱包機に組み込むことも考えられるが、そうす
ると梱包機が大型化、複雑化し、コストが著しく
上昇するという問題がある。

また、被梱包物を大量に扱う場合は、複数の梱
包機を組み合わせて被梱包物を十字掛け状に梱包
する方法が行われている。第１７図、第１８図は
その例を概略的に示す。第１７図の例は、被梱包
物の搬送通路上に２台の梱包機６１，６２を並列
的に配置し、この梱包機６１，６２間に被梱包物
の向きを90°回転させる回転機構６３配置し、被
梱包物を梱包機６１で一方向に梱包したあと回転
機構６３で被梱包物の向きを90°回転させ、続い
て梱包機６２で梱包するようにしたものである。
第１８図の例は、２台の梱包機６４，６５を互い
に直交する方向に向けて配置し、この梱包機６
４，６５間に、梱包機６４から搬出した被梱包物
をその向きを変えることなく搬送方向を90°変え
て梱包機６５に搬入する搬送機構６６を配置して
おき、被梱包物を梱包機６４で一方向に梱包した
あと搬送機構６６を経て搬入された被梱包物を梱
包機６５で上側一方向に対し直交する方向に梱包
するようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） 第１７図、第１８図に示すような梱包方法によ
れば、被梱包物を人手によつて回転する必要はな
いし、被梱包物を大量に取り扱うこともできる。
しかし、独立した梱包機が複数台必要であるし、
複数台の梱包機の間に回転機構や搬送機構等を設
ける必要があるため、装置全体の構成が複雑化す
ると共に、装置全体の設置面積が増大するという
問題がある。

このような問題を解決する手段として、被梱包
物にバンドを一方向に巻き付けて梱包する梱包機
構と、これに直交する方向にバンドを巻き付けて
梱包する梱包機構とを１台の梱包機の中に設け、
それぞれ梱包機構を稼動させることにより被梱包
物を十字掛け状に梱包することが考えられるが、
これを実現するためには、被梱包物の外周側にバ
ンドを周回させるための互いに直交方向の二つの
アーチが被梱包物の搬入搬出の支障とならないよ
うな手段を必要とすると共に、互いに直交する方
向のバンドを相互に干渉することなく被梱包物に
巻き付ける手段を必要とする。しかるに、このよ
うな手段は未だ実現していない。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消する
ためになされたもので、被梱包物の外周側にバン
ドを周回させるための互いに直交する方向の二つ
のアーチが被梱包物の搬入搬出の支障とならない
ような手段を実現すると共に、互いに直交する方
向のバンドが相互に干渉することなく被梱包物に
巻き付けられる手段を実現することにより、比較
的構成の簡単な１台の梱包機を用い、装置全体の
設置面積を増大させることなく十字状に梱包する
ことを可能にした十字掛け梱包方法を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、バンドを被梱包物の外周に案内する
内側アーチを有していてバンドを被梱包物に一方
向に巻きつけてバンドの端部を溶着する内側アー
チ用梱包機構と、バンドを被梱包物の外周に案内
する外側アーチを有していてバンドを被梱包物に
上記一方向に対し直交方向に巻きつけてそのバン
ドの端部を溶着する外側アーチ用梱包機構とを１
台の梱包機の中に設けると共に、上記二つの梱包
機構のアーチのうち一方は固定、他方は可動と
し、さらに、内側のアーチの水平部の中心部に
は、外側のアーチに案内されるバンド方向に切断
することによつて間〓を設けておき、可動側のア
ーチを被梱包物の搬入搬出通路から逃した状態で
被梱包物を搬入したあと、可動側のアーチをその
中心部と固定側のアーチを中心部とが交差する梱
包位置まで移動させ、内側アーチ用梱包機構と外
側アーチ用梱包機構の駆動によつて被梱包物を十
字掛け状に梱包し、その際、外側アーチ用梱包機
構のアーチに案内されたバンドは内側アーチ用梱
包機構のアーチに設けた上記間〓を通して被梱包
物に巻き付け、そのあと可動側のアーチを被梱包
物の搬入搬出通路から逃すことを特徴とする。

（作用） 可動側アーチを被梱包物の搬入搬出通路から退
避させた状態で被梱包物を搬入し、次に可動側ア
ーチを被梱包物の搬入搬出通路に進出させ、可動
側アーチおよび固定側アーチによりバンドを案内
し周回させる。各バンドは互いに直交する方向に
周回させられる。次に、各バンドを引き締めて各
アーチから各バンドを解放させ、被梱包物の外周
に互いに直交する方向に各バンドを巻き付け、各
バンドの端部を溶着して被梱包物を十字掛け状に
梱包する。外側に位置するアーチから解放された
バンドは、内側に位置するアーチに設けられた間
〓を通つて被梱包物に巻き付けられ、内側に位置
するアーチが外側のバンドの引き締めの支障とな
ることはない。梱包を終了すると可動側アーチを
被梱包物の搬入搬出通路から退避させ被梱包物を
搬出する。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明にかかる十字
掛け梱包方法の実施例について説明する。

第１図ないし第８図において、１台の梱包機本
体１の上面側には一つの梱包機構の一部をなすア
ーチ２が固定されると共に、他の梱包機構の一部
をなすアーチ３が移動可能に設けられている。ア
ーチ２は梱包機本体１への被梱包物３６の搬入搬
出通路をまたいで固定されている。他方のアーチ
３はアーチ２に直交する方向に向け、かつ、アー
チ２をまたぐようにして取付けられている。アー
チ３の両端の下端部には梱包機本体１の側面に沿
うアーチ４が水平方向に延びている。この両側の
アーム４の内側面側には第１１図に示すようなロ
ーラ３８が複数個設けられ、このローラ３８が梱
包機本体１の両側面に形成された水平方向のガイ
ド溝８に嵌まることにより、上記アーチ３が立ち
上がると共に上記アーチ２に沿うようにして被梱
包物３６の搬入搬出通路を横切る向きに移動す
る。アーチ３の一部、例えば上記一つのローラ３
８の軸部は、梱包機本体１に取付けられたエアシ
リンダ５に連結されている。エアシリンダ５の駆
動によりアーチ３は第１図に示すような被梱包物
３６の搬入搬出通路から逃げた位置から第２図に
示すような被梱包物３６をまたいだ梱包位置まで
の範囲で移動する。アーチ２とアーチ３は、被梱
包物３６の外周にバンドを巻きつけて梱包する場
合の準備動作としてバンドを被梱包物３６の外周
側に案内する機能を有する。

アーチ２とアーチ３によつて被梱包内３６の外
周側に案内されたバンドはアーチ２とアーチ３か
ら離れて被梱包物３６に引き締められ、かつ両端
部が溶着されて後続の部分が切断される。従つ
て、アーチ２と組み合わせられて固定側の梱包機
構を構成する引き締め機構、溶着機構及び切断機
構と、アーチ３と組み合わせられて可動側の梱包
機構を構成する引き締め機構、溶着機構及び切断
機構が梱包機本体１に設けられている。第６図、
第８図において、梱包機本体１の外側に取付けら
れたバンドリール１０は固定側梱包機構にバンド
１７を供給するためのもので、バンド１７は梱包
機本体１内に引き込まれたあと、バンド導入ロー
ラ１５、バンドプールボツクス１６、引き出し及
び引き締めローラ１８、前側クランプロツド１
９、プレスロツド２０、後側クランプロツド２１
を経てアーチ２内に案内される。第７図、第８図
に示すように梱包機本体１の外側には上記バンド
リール１０と並んで別のバンドリール９が取付け
られている。バンドリール９は可動側梱包機構に
バンド２２を供給するためのもので、バンド２２
は梱包機本体１の一側面に沿つて迂回して梱包機
本体１内に引き込まれたあと、バンド導入ローラ
６、バンドプールボツクス１２、引き出し及び引
き締めローラ４２、前側クランプロツド２３、プ
レスロツド２４、後側クランプロツド２５を経て
梱包位置に移動しているアーチ３内に案内され
る。上記各部材はバンド供給及び引き締め機構や
バンド溶着機構を構成している。これらの機構は
梱包機構の一部を構成するものであるが、この梱
包機構自体の構成は従来のものと変わりがないか
ら、詳細な説明は省略する。

第９図ないし第１１図に示すように、アーチ２
は内周側が開放した断面Ｕ字状に形成され、その
内部にはバンドガイド３０が配設されている。ア
ーチ３も同様に構成され、その内部にはバンドガ
イド２６ａが配設されている。バンドガイド３
０，２６ａは適宜の長さに分割されている。分割
された各バンドガイド３０，２６ａは基板２８に
互いに対向して取付けられた断面Ｌ字状の一対の
板からなる。このＬ字状の一対の板は、基端縁部
が上記基板２８に軸止めされて回転可能に取付け
られ、相対向する一対の板の先端縁部が近接して
バンドのガイド通路を形成した状態から上記一対
の板の先端縁部が離間して上記通路を開放する状
態までの範囲で回転することができる。なお、バ
ンドガイドには周知の各種形式があり、その中か
ら適宜の形式のものを選択して採用すればよい。

アーチ２，３に導入される各バンド１７，２２
は、アーチ２，３の上側中心部の十字状に交差す
る部分で十字状に交差する。また、第１１図ない
し第１３図に示すように、梱包機本体１の天井板
３９には、バンド１７が通る溝３４とバンド２２
が通る溝３３が形成されている。これらの溝３
４，３３は上記天井板３９の中央部の交差部３５
で直角に交わり、これらの溝３４，３３を通るバ
ンド１７，２２も上記交差部３５で交差する。な
お、バンド１７はバンド２２よりも被梱包物３６
に近い位置にある。従つて、まず、バンド１７が
被梱包物３６の外周に巻きつけられ引き締められ
て溶着されたあと、その上からバンド２２が上記
バンド１７に直交する方向に巻きつけられ引き締
められて溶着される。

第９図ないし第１１図において、固定側アーチ
２の上側中心部には上方に向かう突出部１４が形
成されている。この突出部１４内には短小なバン
ドガイド２６が配置されている。バンドガイド２
６は、可動側アーチ３が被梱包物３６の搬入搬出
通路上に進出した梱包位置にあるとき、可動側ア
ーチ３内の前記バンドガイド２６ａの延長線と一
致する位置に設けられると共に、バンドガイド２
６ａと同様に開閉可能な一対のＬ字状の板で構成
されている。また、上記バンドガイド２６はアー
チ２の内側の幅よりも僅かに短く、かつ、アーチ
２内に設けられたバンドガイド３０に対し直交方
向に設けられている。アーチ２内のバンドガイド
３０は、上記バンドガイド２６の下方においてア
ーチ３に案内されるバンド２２方向に切断される
ことにより、バンド２２が落下するのに必要かつ
十分な間〓４０が形成されている。一方、可動側
アーチ３の上側中心部には下側が開放した間〓部
４１が形成され、この間〓部４１を挾むようにし
て上記バンドガイド２６ａが対向配置されてい
る。可動側アーチ３が梱包位置まで移動したと
き、第１０図に示すように上記間〓部４１にアー
チ２の突出部１４が嵌まつた形になり、バンドガ
イド２６とその両側のバンドガイド２６ａ，２６
ａが一直線上に並ぶ。バンドガイド３０の上側中
心部には突出橋１３が取付けられ、間〓部４１の
形成による強度の低下を補つている。バンドガイ
ド２６，２６ａに通されたバンド２２を被梱包物
３６に巻付けかつ引き締めようとするときバンド
ガイド２６，２６ａを構成する断面Ｌ字状の板が
両側に開いてバンド２２を解放する。解放された
バンド２２は引梱包物３６に向かつて落下してい
くが、このとき、アーチ３よりも内側にあるアー
チ２のバンドガイド３０間の間〓４０をバンド２
２が円滑に通過できるように、平板でなる滑りガ
イド２９が前記突出部１４の内方両側に斜設され
ている。

第１１図、第１２図において、可動側アーチ３
の垂直方向の両脚部下端面と梱包機本体１の天井
板３９との間には僅かな空間３７が設けられてい
る。アーチ３が梱包位置へ移動した状態では、バ
ンド２２が上記天井板３９の溝３３を通り、アー
チ３の一方の脚部のバンドガイド２６ａに至るよ
うに上記溝３９とバンドガイド２６ａとが配置さ
れている。こうしてアーチ３に導かれたバンド２
２は、上部のバンドガイド２６ａを通り、短小な
バンドガイド２６を通り、他方の脚部に到達した
あと上記空間３７を横切つて梱包機本体１内のバ
ンドガイド２６ｂを通過するように、各バンドガ
イド１６ａ，２６ｂ，２６が配置されている。

また、バンド１７が上記天井板３９の溝３４を
通つてアーチ２の一方の脚部のバンドガイド３０
に至り、アーチ２の上部中心の間〓４０を横切つ
てアーチ２の他方の脚部のバンドガイド３０を通
り、上記天井板３９の溝３４に戻るように、バン
ド１７の通路が形成されている。

第３図、第４図において、梱包機本体１を挾ん
で被梱包物の搬入搬出方向の前後にはローラコン
ベア１１が配置され、このローラコンベア１１に
よつて被梱包物を梱包機本体１の天井板３９上に
搬入し、また、梱包を完了した被梱包物を搬出す
るようになつている。梱包機本体１にはベルトコ
ンベア７が前後左右に設けられていて、前側のロ
ールコンベア１１で搬入された被梱包物をベルト
コンベア７が所定の梱包位置まで移動させ、梱包
を完了した被梱包物を後側のローラコンベア１１
まで移動させるようになつている。

次に、上記装置を用いた十字掛け梱包方法につ
いて説明する。

まず、第１図に示すように、移動側の梱包機構
の一部を構成するアーチ３を被梱包物３６の搬入
搬出通路から逃した状態で前側のローラコンベア
１１及びベルトコンベア７により梱包機本体１の
中央部の梱包位置に搬入する。被梱包物３６が所
定の梱包位置に搬入されたことを適宜のセンサで
検知し、上記コンベア７を停止させて被梱包物３
６を停止させる。これと同時にエアシリンダ５を
起動して、第２図に示すようにアーチ３を梱包位
置まで移動させ、アーチ３とアーチ２とをそれら
の中央部で直角に交差させる。この状態では、ア
ーチ２の突出部１４がアーチ３の間〓部４１にあ
る程度の空間的余裕をもつて嵌まり、アーチ２側
の短小なバンドガイド２６の両側にアーチ３側の
バンドガイド２６ａが位置してバンド２２が可動
側のアーチ３内を周回可能な状態になる。また、
アーチ２の中央部の間〓４０の上方においてアー
チ３がアーチ２と交差している。そこでアーチ３
が上記梱包位置に至ると直ちにスイツチの動作に
よりバンド２２をアーチ３内に導入し、アーチ３
内を周回させる。一方、これよりも先に固定側の
アーチ２にもバンド１７を導入して周回させてお
く。バンド１７とバンド２２は二つのアーチ２，
３の上部中央で十字状に交差すると共に、被梱包
物３６の下方の梱包機本体１の天井板３９に形成
された溝３４，３３において十字状に交差する。

バンド２２よりも先に固定側のアーチ２を周回
しているバンド１７は、バンド２２よりも被梱包
物３６に近い内側にあり、上記天井板３９に形成
されたバンド１７用の溝３６とバンド２２用の溝
３３には第１２図に示すように段差が形成され
て、バンド１７，２２同志が干渉しないようにな
つている。また、バンド１７，２２のアーチ２，
３の上部での交差部でも、バンド１７は被梱包物
３６に近い内側を通り、バンド２２はその外側を
通るので、バンド１７，２２同志が干渉すること
はない。

こうして、バンド１７，２２が周回したことを
検知すると、アーチ２を含む固定側の梱包機構と
アーチ３を含む可動側の梱包機構を起動し、従来
の梱包機と同様に、バンドの引き締め、バンドの
溶着、後続のバンドの切断、の各動作を行う。バ
ンドの引き締めの際、その引き締め力により各バ
ンドガイド３０，２６，２６ａが開かれてバンド
１７，２２が解放される。アーチ２のバンドガイ
ド３０から解放されたバンド１７はそのまま被梱
包物３６に引き締められ、また、アーチ３のバン
ドガイド２６，２６ａから解放されたバンド２２
は、内側のアーチ２の上部水平部の中心部に同水
平部およびバンドガイド３０を切り欠くことによ
つて設けられた間〓４０を通して被梱包物３６に
引き締められる。これによつて被梱包物３６はバ
ンド１７，２２で十字掛け状に梱包される。バン
ド１７は内側にあり、バンド２２は外側にあつて
バンド２２の方が長いため、上記のような梱方動
作を行う際に、上記二つの梱包機構を同時に起動
して双方の梱包機構の引き締めローラ１８，４２
が同時に動作を開始したとしても、内側のバンド
１７が先に引き締められ、続いて外側バンド２２
が引き締められることになり、支障なく十字掛け
状に梱包される。

もつとも、内側のバンド１７を用いた梱包機構
を外側のバンド２２を用いた梱包機構よりも多少
早めに起動させるようにしてもよい。例えば、固
定側のアーチ２の下に被梱包物３６が進入して停
止した瞬間にアーチ２を含む固定側の梱包機構で
バンド１７により梱包し、次に、アーチ３が所定
の梱包位置まで移動して停止したとき直ちにアー
チ３を含む可動側の梱包機構でバンド２２により
梱包するようにしてもよい。

こうして、十字掛け梱包が完了したら直ちにア
ーチ３を第１図に示すように側方に移動させて被
梱包物３６の搬入搬出通路から逃し、搬出側のベ
ルトコンベア７を起動して搬出側のローラコンベ
ア１１まで移送し、ローラコンベア１１によつて
所定の場所まで搬送する。

以上述べた各動作の区切りごとにこれをセンサ
で検知し、センサの出力信号によつて直ちに次の
動作を行うようにすれば、迅速に梱包を行うこと
ができる。また、一つ一つの動作が干渉しない範
囲で一つの動作の進行中に次の動作を開始させる
ようにすれば、梱包に要する時間をさらに短縮す
ることができる。

上記実施例によれば、被梱包物３６にバンド１
７，２２を互いに直交する方向に巻きつけて各バ
ンド１７，２２の端部を溶着する二つの梱包機構
を１台の梱包機の中に設け、上記二つの梱包機構
のうち一方は固定、他方は可動としておき、可動
側の梱包機構を被梱包物３６の搬入搬出通路から
逃した状態で被梱包物３６を搬入したあと可動側
の梱包機構を梱包位置まで移動させ、可動側の梱
包機構と固定側の梱包機構とによつて被梱包物３
６を十字掛け状に梱包したあと可動側の梱包機構
を被梱包物３６の搬入搬出通路から逃すようにし
たため、１台の梱包機で十字掛け状に梱包するこ
とが可能になつた。従つて、従来のように複数の
梱包位置とその間に被梱包内の向きを反転させる
装置を設ける必要はなく、全体の構成を簡単化か
つ小型化することができると共に、設置面積を著
しく小さくすることができる。

なお、第１４図に示すように、固定側アーチの
上側中間部の間〓部４０に渡しバンドガイド３０
ｂを設けて、バンド１７を容易かつ確実に通すこ
とができるようにしてもよい。上記バンドガイド
３０ｂは上から落下してくるバンド２２が当たつ
たとき連結軸４３を中心に下方に回転してバンド
２２の通過し許し、バンド２２の通過後はばねの
弾力でもとの位置に戻る構造になつている。より
具体的には、軸４３によつて螺番状に連結された
基板３２ａ，３２ｂの一方の基板３２ａはアーチ
側の基板３１ａに固定され、他方の基板３２ｂは
バンドガイド３０ｂの一端に固着され、上記軸４
３を中心にバンドガイド３０ｂが回転するように
なつている。上記バンドガイド３０ｂ及びこれを
挾んでその両側に配置されたバンドガイド３０ａ
は、前に説明したバンドガイドの構成と同様に断
面Ｌ字状の一対の板を回転可能に取付けてなる。
この場合のバンドガイドの回転方向は上記軸４３
を中心とするバンドガイド３０ｂの回転方向に対
して直交する方向であり、この回転によつて一対
の上記Ｌ字状の板が互いに開閉し、開いたときに
バンドが解放されて落下するようになつている。

本発明にかかる梱包方法は、段ボール箱や新聞
等を大量に梱包するのにも適している。新聞等の
梱包においては、多数部重ねられた新聞の四隅を
固定側のアーチ２等に取付けたエアシリンダによ
つて押しつけ、それと同時に梱包する。

可動側のアーチはモータによつて移動させるよ
うにしてもよい。二つのアーチ２，３の梱包位置
での交差位置は必ずしも双方のアーチの中心位置
又は梱包機本体１の中心位置でなくてもよい。各
アーチ２，３内に設けられるバンドガイドの形式
は図示のものに限定されるものではなく、例え
ば、バンドガイドを構成する板の片側のみが開く
形式でもよいし、バンドガイドを構成する板の両
側又は片側が横にずれて開く形式のものでもよ
い。また、外側のアーチを固定とし、内側のアー
チを可動としてもよい。

本発明にかかる梱包方法を応用すれば、被梱包
物を「キ」の字状に梱包することもできるし、井
桁上に梱包することもできる。「キ」の字状に梱
包する場合は、例えば、まず被梱包物を梱包位置
の中心よりも手前で固定側の梱包機構により梱包
し、次に被梱包物を梱包位置の中心位置まで進め
て可動側の梱包機構を梱包し、さらに被梱包物を
梱包位置の中心よりも奥方に進めて固定側の梱包
機構で梱包する。

第１６図は井桁状に梱包する場合の操作手順を
示す。第１６図において符号５０は梱包機本体、
５１は固定側梱包機構の一部を構成するアーチ、
５２は可動側梱包機構の一部を構成するアーチ、
５３は被梱包物をそれぞれ示す。被梱包物５３は
図の下側から搬入されて上側に搬出されるものと
する。まず、(a)のように、アーチ５２を被梱包物
５３の搬入搬出通路から逃した状態で被梱包物５
３を搬入する。ここでは被梱包物５３を左側に偏
らせ、梱包位置の中心の手前に停止させた状態で
アーチ５１を有する梱包機構でバンド５４により
梱包する。次に(b)のように、被梱包物５３を梱包
位置中心まで進めてアーチ５２を有する梱包機構
でバンド５５により梱包する、次に(c)のようにエ
アシリンダその他適宜の手段により被梱包物５３
を右側に偏らせてアーチ５２を有する梱包機構で
バンド５６により梱包する。最後に(d)のように、
被梱包物５３を奥方に押し進めてアーチ５１を有
する梱包機構でバンド５７により梱包する。この
最後の梱包を行うに先立ち、又はそれと同時にア
ーチ５２を被梱包物５３の搬入搬出通路から逃
す。こうして被梱包物５３は井桁状に梱包され、
梱包が終了した被梱包物５３は排出用コンベアで
排出する。第１６図に示す手順は一例であり、動
作手順を変えてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、バンドを被梱包物の外周に案
内する内側アーチを有していてバンドを被梱包物
に一方向に巻き付ける内側アーチ用梱包機構と、
バンドを被梱包物の外周に案内する外側アーチを
有していてバンドを被梱包物に上記一方向に対し
て直交方向に巻きつける外側アーチ用梱包機構と
を１台の梱包機の中に設けると共に、上記二つの
梱包機構のアーチのうち一方は固定、他方は可動
とし、内側のアーチの中心部には、外側のアーチ
に案内されるバンド方向に切断することによつて
間〓を設けておき、可動側のアーチを被梱包物の
搬入搬出通路から逃した状態で被梱包物を搬入し
たあと、可動側のアーチをその中心部と固定側の
アーチの中心部とが交差する梱包位置まで稼動さ
せ、内側アーチ用梱包機構と外側アーチ用梱包機
構の駆動によつて被梱包物を十字掛け状に梱包
し、その際、外側アーチ用梱包機構のアーチに案
内されたバンドは内側アーチ用梱包機構のアーチ
に設けた上記間〓を通して被梱包物に巻き付け、
そのあと可動側のアーチを被梱包物の搬入搬出通
路から逃すようにしたため、互いに直交する方向
にバンドを巻き付けて十字状に梱包するための二
つのアーチが被梱包物の搬入搬出に支障を来すこ
とはなくなり、また、互いに直交する方向のバン
ドを相互に干渉することなく被梱包物に巻き付け
ることが可能になり、もつて、１台の梱包機で十
字掛け状に梱包することが可能になつた。従つ
て、十字掛け状の梱包を行うのに、従来のように
複数の梱包位置とその間に被梱包物の向きを反転
させる装置を設ける必要はなく、全体の構成を簡
単化かつ小型化することができると共に、設置面
積を著しく小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に用いる梱包装置の例を示
す正面図、第２図は同上装置の異なる動作態様を
示す正面図、第３図は上記装置の第１図に対応す
る平面図、第４図は上記装置の第２図に対応する
平面図、第５図は上記装置の右側面図、第６図は
上記装置の内部機構の概略を示す正面図、第７図
は同じく内部機構の概略を示す側面図、第８図は
同じく内部機構の概略を示す平面図、第９図は上
記装置中のアーチの上部の構成を示す拡大正面断
面図、第１０図は同じくアーチの上部の構成を示
す拡大側面断面図、第１１図は上記アーチの部分
と梱包機本体の上部とを示す拡大側面断面図、第
１２図は上記装置中の天井板の溝の部分を示す側
面断面図、第１３図は同上平面図、第１４図は上
記装置に適用可能な渡しバンドガイドの例を示す
側面及び正面図、第１５図は上記装置中の一つの
アーチの中央部の構成を示す拡大側面断面図、第
１６図は井桁上に梱包する場合の手順の例を示す
平面図、第１７図は従来の十字掛け梱包を行う装
置の一例を示す平面図、第１８図は従来の十字掛
け梱包を行う装置の別の例を示す平面図である。 １７，２２，５４，５５，５６，５７……バン
ド、３６，５３……被梱包物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バンドを被梱包物の外周に案内する内側アー
   チを有していてこの内側アーチから解放されたバ
   ンドを被梱包物に一方向に巻きつけてバンドの端
   部を溶着する内側アーチ用梱包機構と、バンドを
   被梱包物の外周に案内する外側アーチを有してい
   てこの外側アーチから解放されたバンドを被梱包
   物に上記一方向に対し直交方向に巻きつけてその
   バンドの端部を溶着する外側アーチ用梱包機構と
   を１台の梱包機の中に設けると共に、上記二つの
   梱包機構のアーチのうち一方は固定、他方は可動
   とし、さらに、内側のアーチの水平部の中心部に
   は、外側のアーチに案内されるバンド方向に切断
   することによつて間〓を設けておき、 可動側のアーチを被梱包物の搬入搬出通路から
   逃した状態で被梱包物を搬入したあと、可動側の
   アーチをその中心部と固定側のアーチの中心部と
   が交差する梱包位置まで移動させ、 内側アーチ用梱包機構と外側アーチ用梱包機構
   の駆動によつて被梱包物を十字掛け状に梱包し、
   その際、外側アーチ用梱包機構のアーチに案内さ
   れたバンドは内側アーチ用梱包機構のアーチに設
   けた上記間〓を通して被梱包物に巻き付け、 そのあと可動側のアーチを被梱包物の搬入搬出
   通路から逃すことを特徴とする十字掛け梱包方
   法。