JPH03226419A - 農産物の包装装置と包装材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は農産物の包装装置と包装材供給装置に関する。

（従来の技術） 農産物は商品価値を向上せしめるため、セロハン、ビニ
ール、紙などの薄葉包装材で包装することが多い。

特に球形農産物（例えばレタス、キャベツなど）につい
てはその包装を能率的ならしめるため、特開昭６３−１
３８９１４号公報に示される包装材供給装置や、特開昭
６３−１３８９１５号公報に示される包Ｗ装置などが出
現している。

前記包装材供給装置は供給台上に積層状に［置された薄
葉包装材を機械的に定置台の一定位置に一定姿勢で供給
するようになしたものであり、また前記包装装置は球形
農産物の天頂部を除く胴部に薄葉包装材を機械的に添接
させるようになしたものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記した在来の装置は何れも包装作業の一部を機械的に
行うことを可能となしたもので、作業の省力化に寄与し
得るものである。

しかし前者装置にあっては薄葉包装材が正確な位置に供
給されなかったり或いは正しい姿勢で供給されないこと
が発生し易いのであり、このような場合、定置台に供給
された後の’ｆｉｇ葉包装材の姿勢を手で修正する必要
が生じ、円滑な包装作業が妨げられることがある。

また後者装置にあっては球形農産物の胴部に薄葉包装材
を添接させるに過ぎず、−層の省力化が望まれるのであ
る。

本発明は斯かる実情に鑑み、球形農産物の包装処理を従
来に増して確実、迅速且つ省力的に行うことを可能なら
しめる装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明では新規な構成とした農
産物の包装装置と包装材供給装置を提供するものである
。

即ち、前者装置は定置台の一定位置に定置された薄葉包
装材の中央位置に載置された球形農産物の胴部に包囲体
手段を介して同包装材を添接させる胴部包装手段と、該
包装手段で添接された薄葉包装材の周縁部を複数の移動
ローラを介して前記球形農産物の天頂部に沿って順次重
ね折りせしめる天頂部包装手段とからなることを特徴と
する。

また後者装置は薄葉包装材を積層状に載置される包装材
供給台、該供給台に近接した定置台及び、これら各台の
間を往復移動される移動体を設けると共に該移動体には
前記供給台上の薄葉包装材の前部両側を接着吊持せしめ
る粘着手段と該粘着手段を介して定置台上の一定位置ま
で搬送されたｙ薄葉包装材の前部両側を位置保持せしめ
る規制手段とを設け、他方では前記粘着手段を介して搬
送終端直前まで搬送された薄葉包装材の後端部両側の移
動を係止せしめる係止手段を設けたことを特徴とする。

これら装置は後述の実施例で示すように組合わせ使用す
るのが好ましい。

（作用） 前記包装装置では、球形農産物の一部に限らずその全体
が薄葉包装材で包装されるものとなるのであり、作業者
は個々農産物の包装処理の最後にその天頂部に於ける包
装材の重ね折り部に核部の開放を阻止せしめるための粘
着シールを止着させるだけでよい。

また包装材供給装置では定置台上に供給された薄葉包装
材の前端両側を位置規制手段で、そしてその後端両側を
係止手段で位置規制するものとなり、したがって薄葉包
装材は確実に定置台上の一定位置に一定姿勢で供給され
るものとなる。

（実施例） 以下、本発明の具体的な実施例を第１図〜第９図により
詳細に説明する。

第１図は本発明に係る装置を示し、包装材供給装置Ａと
包装装置Ｂとからなる。

先づ包装材供給装置Ａについて説明する。

即ち、■は機枠で、これが一定位置には減速機構付のモ
ーター２を配設する。該モーター２の出力軸には二つの
スプロケット３．４を固定する。

５は両端を軸受６・・に支承させた回動輪で、長手方向
途中にはクランクアーム７、スプロケット８及びカム９
を固定する。このさいスプロケット８と回動軸５との間
にはクラッチＱ１を介装し、機枠ｌに固定のソレノイド
Ｓ１が一回、作動することによりスプロケット８と回動
軸５の連動連結が一時的に許容されて回動軸５が一回転
するようになす、そしてスプロケット８とスプロケット
３の間に連動回転可能なようにチ・エーン１０を掛は回
す。

１１は軸受１２．１２に支承させた揺動軸である。該軸
１１の中央位置には包装材剥離手段１３を設ける。該手
段１３は揺動軸１１に固定の二つのアーム１４．１４と
円形ゴム１５．１５付の方形枠１６からなる。方形枠１
６は第２図に示すようにアーム１４の先端に設けた軸１
７を介して該軸１７廻りの一定範囲内の揺動可能に止着
させてなる。前記包装材剥離手段１３の両件側位置には
包装材押圧手段１８を設ける。該手段１８は揺動軸１１
に一定範囲内の回動可能にリング１９．１９を外嵌させ
、各リング１９に押圧体２０ａの固定されたアーム２０
を止着させてなる。前記包装材押圧手段１８の両件側に
は包装材係止手段２１を設ける。該手段２１は前述と同
様なリング２２２２の各々に比較的長い係止アーム２３
を止着させ且つ該アーム２３の先端下部にはゴムを設け
るなどしてセロハンなどの包装材を押圧するのに適した
構造となす。そして入力アーム２４を前記押圧手段２１
の一方の外側に配置して揺動軸１１と固定させる。該入
力アーム２４は前記カム９により作動されるカムローラ
ー２５と、レバー２６及びリンク２７を介して連動連結
させ、カムにより揺動駆動されるようになす。

２８は機枠１に画定の適宜な軸受に支承させた回動軸で
ある。該回動軸２８にはスプロケット２９、カム３０及
び比較的大きなスプロケット３１を設ける。そしてスプ
ロケット３１と回動軸２８との間には二段クラッチＱ２
を介装する。該クチソチＱ２は一つのソレノイドｓ２の
一回作動でスプロケット３１と回動軸２８の一時的な連
動連結を許容して回動軸２８を半回転だけ回転させるよ
うに作動し、また他の一つのソレノイドｓ３の一回作動
で同様にスプロケット３１と同動軸２８の一時的な連動
連結を許容して回動軸２８を残りの半回転だけ回転させ
るように作動するものとなす１０Ａは回転動力の入力用
のチェーンである。

３２は機枠１に固定の支持アームであり、これの先端に
は軸３３を介してレバー３２ａを揺動可能に止着する。

該レバー３２ａにはカムローラ３５を設け、これを前記
カム３０に当接させる。

３６は包装材の供給台で、これの一端は軸３７を介して
機枠１に揺動可能に支持させる。そして該台３６の他端
と前記レバー３２ａの間をリンク３４で連結させる。即
ちカム３０の回転により供給台３６が軸３７廻りに揺動
するようになす。

３８は包装材をｉ！置状に供給される定置台であって後
述の包装装置Ｂの一部をなすものでもある。該台３８は
前記係止手段２１との関連で位置決めするのであり、係
止アーム２３の先端が定置台３８上面を押圧し得るよう
に設定する。

３９は平面視コ字形の移動体で、側方部材３９ａ、３９
ａと連結部材３９ｂとで形成する。各何方部材３９ａの
前部には機枠１の水平軌道部１ａに案内されるローラ手
段４０を設ける一方、その後部は軸受４Ｉを介して機枠
１に揺動自在に支持させた揺動アーム４２の先端と連結
させることにより支持する。そして該アーム４２の途中
箇所と前記クランクアーム７の先端とをリンク４３で連
結させ、クランクアーム７の回転により移動体３９が供
給台３６と定置台３８との間を往復移動し得るようにな
す。各何方部材３９ａの前部には前記ローラ手段４０の
ほか、包装材を粘着して吊り上げるための粘着手段４４
及び、第２図に示される包装材の位置規制手段４５を設
ける。即ち粘着手段は第２図に符号を付して示すように
粘着テープホルダー４６に粘着テープ４７を固定させる
と共にテープ４７を下方へ突出させるための案内板４８
及び、テープ端を止着するための止棒４９を設けた構成
となす。また位置規制手段４５は側方部材３９ａから針
金を前記案内板４８よりも下方へ張り出させるように設
けたものであって移動体３９が定置台３８の上方へ移動
したさい同針金が定置台３８上面に当接する程度になす
のが好ましい。

次に包装装置について説明する。

５０は軸受５１・・に支持させた回動軸である。該回動
軸５０の途中にはスプロケット５２及びベベルギア５３
ａを設ける。そしてスプロケット５２と前記スプロケッ
ト２９との間にチェーン５４を巻き掛ける。

５５は機枠に固定した支持板である。該支持板５５の中
央位置には第３図に示すように回動軸５６を貫通状に且
つ回転のみ自在に設け、且つ該軸５６の下部に中心歯車
５７を固定すると共に該軸５６の上部に花形カム５８を
固定させる。そして中心歯車５８を取り巻いた配置に４
つの回動軸５９．６０．６１．６２を支持板５５にＷｉ
ｌｌさせた態様で回転のみ自在に設け、且つ各軸５９．
６゜、６１．６２の下部に中心歯車５７と噛み合う歯ｊ
ｉ［６３・・・・を設けると共にその上部には必要とさ
れる複数のカム６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６５
．６６．６７を設ける。このさい、つの回動軸５９は下
方へ少し延長させてその先端にベベルギア５３ｂを設け
、該ベベルギア５３ｂを前記ベベルギア５３ａに噛み合
わせ、スプロケット２９の回転により全ての回動軸５６
．５９．６０．６１．６２が回転するようになす。

６８は定置台に設けた開口である。該開口６８には４つ
の大きな切欠６９と４つの小さな切欠７０を設け、前者
の切欠６９には移動ローラ７１ａ〜７１ｄ及び係止ロー
ラ７２・・・を配し、後者の切欠には第４図に示される
押当板７３・・・・を配する。

各移動ローラＶｉａ　〜７１ｄは各カム６４ａ、６４ｂ
、６４ｃ、６４ｄにより各々独立した４つの作動機構を
介して作動されるものとなすのであり、該作動機構の一
つのみを代表的に説明する。

即ち第４図に示すように前記機枠Ｉに固定の軸受７４を
介して駒形アーム７５を揺動自在に支持させる。該アー
ム７５の先端には移動ローラ７１ｄを備えた支持棒７６
を軸７７着し且つ該棒７６がスプリング７８の張力に抗
して軸７７廻りの一定範囲内で揺動し得るようになす。

この一方では同じく機枠１に固定の軸受７９を介して組
立レバー８０を一体的な揺動自在に支持させる。そして
該レバ〜８０の一端にはカムローラ８１を設け、該ロー
ラ８１を前記カム６４ａに当接させ、またその他端は前
記駒形アーム７５の途中箇所とリンク８２を介して連結
させる。そしてカム６４ａの回転により移動ローラ７１
ｄが開口６８の中央に向けて適当なタイミングで往復移
動するものとなすまた各係止ローラ７２及び押当板７３
も花形カム５８により各々独立した４つの作動機構を介
して作動されるものとなすのであり、該作動機構の一つ
のみを代表的に説明する。即ち機枠１に固定の軸受８３
を介して組立レバー８４を揺動自在に支持させる。一方
、比較的上部位置となる機枠ｌに別の軸受８５を設け、
該軸受８５を介することにより、スポンジ質となした係
止ローラ７２を備えたアーム８６を揺動自在に支持させ
る。そしてレバー８４の一端と７−ム８６の途中に固定
した部材８６ａの先端とをリンク８７を介して連結させ
る。さらにレバー８４の一端には先端に押当板７３の固
定された支持棒８８を固定させる。他方、レバー８４の
他端にはカムローラ８９を設け、これを花形カム５８に
当接させる。そして花形カム５８の回転により係止ロー
ラ７２が矢印ｆ１の如く往復変位し、また押当板７３が
矢印ｆ２の如く開口６８の中央に向けて往復変位するも
のとなす。なお係止ローラ７２は３つ設ければよいので
何れか一つの作動機構については係止ローラ７２を省力
する。

９０は前記係止ローラ７２に関連させて設けたリング体
であり、各係止ローラ７２・・・が開口６８の中央に向
けて揺動変位したさいに該ローラ７２が第４図に示すよ
うにリング体９０と当接するようになす。該リング体９
０は支持体９１を介して機枠１と固定させると共にその
一定位置には包装材の誘い込み体９０ａを設ける。

９２は切欠６９・・・・の一つに配置した押さえ板で、
これが作動機構は次のようになす。即ち、第５図に示す
ように機枠ｌに固定の支持軸９３を介して鉤形レバー９
４を揺動自在に支持する。

そして該レバー９４の一端には押さえ板９２の固定され
た支持棒９５を揺動自在に軸９６着し、且つその他端に
はカムローラー９７を設け、該ローラー９７をカム６５
に当接させる。他方では機枠１に固定の軸９８を介して
レバー９９を揺動自在に設ける。該レバー９９の一端は
前記支持棒９５の途中と連結具９５ａを介して軸１００
着し、且つその他端にはカムローラ１０１を設け、これ
をカム６７に当接させる。そして二つのカム６５．６７
が回転することにより押さえ板９２が矢印ｆ３の如く変
位して被包装物Ｗの天頂点ｐを押さえるように作動する
ものとなす。

上述した構成が被包装物Ｗの天頂部を包装するための手
段である。そして次に述べる構成が被包装物Ｗの胴部を
包装するための手段である。

第４図に示される１０２は、機枠１に固定の支持板１０
３に上下動のみ自在に装着した支持軸である。該支持軸
１０２の先端には円形支持板１０４を固定し、且つこれ
の上面には被包装物を傷っけないようにＨ置するための
ドーナツ形敷き物１０５を設ける。円形支持板１０４の
周囲には第６図に示すような複数の短冊形包囲体１０６
を円周方向に配置すると共に軸受１０７を介して揺動変
位自在に装着し、且つその各々をスプリング１゜８を介
して開き勝手に付勢する。各包囲体１０６は上側大部分
をスポンジ嘗のもので覆い、最下位置には軸１０６ａを
介してローラ１０９を設けたものとなす。そして前記支
持軸１０２には一定角度範囲内での回動自在に花形カム
１１０を外嵌させ、且つ該カム１１０の各斜面部１１０
ａと前記ローラ１０９とを関連させて配置する。また他
方では機枠１に固定の軸１１１を介して鉤形レバー１１
２を揺動自在に設ける。該レバー１１２の一端は花形カ
ム１１０に固定の連結具１１０ｂの先端とリンク１１３
を介して連結すると共に、その他端にはカムローラ１１
４を設け、これをカム６６に当接させる。そしてカム６
６の回転により全ての包囲体１０６が一斉に軸受１０７
廻りに揺動して拡径或いは縮径作動するものとなす。こ
のさいリンク１１３はスプリング１１５などを用いるこ
とにより一定以上の張力が作用しないものとなすのが好
ましい。

１１６は支持板１０４上に一定大きさ以上の荷重が作用
して支持軸１０２が図示しないスプリングの伸張力に抗
して降下したさい作動される検出スイッチで、図示しな
い制御盤を介してソレノイドＳ１、Ｓ２、Ｓ３と電気的
に関連させてなる。

次に上記した包装材惧給装置と包装装置の各作動を説明
する。

装置を作動させる前に、第２図に示すように供給台３６
上面の一定位置にセロハン、ビニール又は紙などからな
る薄葉包装材ｍを積層状に多数枚、載置する。

そして図示しないスタートスイッチを入り操作してモー
ターを回転させるなど、装置Ａ、Ｂを作動開始状態とす
る。

これにより先づソレノイドｓ１が自動的に一時作動され
る。そして、これに関連してクラッチＱｌが所要の作動
をし、プロケラト８と回動軸５が連動連結され、回動軸
５は一回転のみ回転駆動される。該回動軸５の回転はカ
ム９などを介して揺動軸１１を一回揺動変位させる。該
揺動軸１１が第２図（ａ）の矢印方向ｆ４へ変位される
さい、押圧体２０ａはアーム２０を介して下方へ変位さ
れ、第２図（ａ）に示すように供給台３６上の包装材ｍ
を圧下しその移動を一時的に規制する。また剥離手段１
３の一部をなす円形ゴム１５．１５もアーム１４．１４
及び方形枠１６を介して下方へ変位され、第２図（ａ）
に示すように同包装材ｍに圧接される。この後、揺動軸
１１がさらに矢印方向ｆ４へ揺動されると、アーム】４
．１４のみが揺動変位を増大されるのであり、したがっ
て支持枠１６及び円形ゴム１５．１５は軸１７を介して
押圧体２０ａの側に引き寄せられる。このため円形ゴム
１５．１５は第２図（ａ）に示すように最上層の包装材
ｍ１のみをそれよりも下層の包装材ｍから剥離させるも
のとなる。続いて揺動軸１１が矢印方向ｆ４と逆方向へ
揺動変位されて原位置に復帰されると、押圧体２０ａや
剥離手段１３なども包装材ｍから離れて原位置に復帰さ
れる。なお回動軸１５の回転はクランク７、リンク４３
及びアーム４２を介して移動体３９をも作動させるが、
この時点では移動体３９は空作動をするに過ぎない。

次いでソレノイドＳ２及びＳ３が自動的に一定タイミン
グで作動される。これに関連してクラッチＱ２が所要の
作動をし、スプロケット３１と回動軸２８が連動連結さ
れ、回動軸２８は一回転のみ回転駆動される。該回動軸
２８の回転はカム２８、カムローラ３５、レバー３４ａ
、リンク３５を介して供給台３６を軸３７廻りに一回揺
動させる。このため供給台３６は第２図（ｂ）に示すよ
うに一時的に大きく傾斜して供給台３６上の包装材ｍ１
を移動体３９の粘着手段４４をなすテープ４７の粘着面
に押圧させるものとなる。そして回動軸２８の一回の揺
動が終了して供給台３６が原位置に復帰したときは、第
２図（ｃ）に示すように最上層の包装材ｍｌのみがその
前部を粘着手段４４に粘着吊持された状態となる。なお
回動輪２８の回転はスプロケット２９を介して包装装置
にも伝達されるが、この時点では包装装置Ｂは空作動を
するに過ぎない。

次いで再びソレノイドｓ１が自動的に一時作動される。

これに関連して前述した如（回動軸５が一回転されるの
であり、該回動軸５の回転に連動して移動体３９は第２
図（ｄ）に示すように包装材ｍを粘着吊持した状態で定
１台３８へ向けて移動する。移動体３８が搬送終点の直
前に達したとき、前述の如く揺動軸１１がカム９により
揺動変位されて、押圧体２０ａとｆｉｌ離手段１３が供
給台３６上の最上層の包装材ｍ１を剥離するように作動
するほか、第２図（ｅ）に示すように係止アーム２３が
一時的に下方へ変位し、その先端で搬送中の包装材ｍ１
の後端部を定置台３８上に押圧係止するように作動する
。このため包装材ｍ１はテープ４７の粘着面から強制的
に引き離されて定置台３８上に解放される。そして該解
放と同時に規制手段４５である針金が該包装材ｍ１の前
部両側を定置台３８上に押さえるように作動する。即ち
包装材ｍ１は前後を位置規制されるものとなって定置台
３８上に正確な姿勢で供給される。この後、移動体３９
は回動軸５の回転に連動して原位置である供給台３６の
上方へ復帰すると共に、係止アーム２３も揺動軸１１の
揺動変位に連動して原位置である上方位置へ復帰する。

該移動体３９の作動の一方では前述同様に押圧体２０ａ
と剥離手段１３が第２図（ａ）に示すように作動して供
給台３６上の最上層の包装材ｍ１を剥離した状態となす
。

かくして定置台３８上に供給された包装材ｍ１は第７図
（ａ）に二点鎖線にで示すようにリング体８９の下方で
且つ開口６８の真上に位置した状態となる。

この後、同図に示すように被包装物Ｗであるｂ玉形農産
物を開口６８内で拡径状幅となされている包囲体１０６
手段の内方に上方から挿入してドナツ形敷き物１０５の
上に定置させ、続いて該農産物を持った手で軽く下方へ
押圧する。

これに関連して検出スイッチ１１６が作動し、先づソレ
ノイドＳ２のみが自動的に一時作動される。このため回
動輪２８は半回転のみ回転される。該回動軸２８の回転
はスプロケット２９及び回動軸５０などを介してベベル
ギア５３ａ、５３ｂに伝達され、さらに歯車６３及び中
心歯！５７を介して各回動軸５６．５９．６０．６１．
６２に伝達される。

そして各回動軸５６．５９．６０．６１．６２に固定の
カム５８．６０ａ　〜６０ｄ、６５．６６．６７の回転
が各部を作動させるものとなる。

即ちカム６６０回転はカムローラ１１４、レバー１１２
及びリンク１１３を介して直螺変位として花形カム１１
０に伝達される。該直線変位は花形カム１１０を支持軸
１０２廻りの矢印方向ｆ５へ回転させて包囲体１０６を
軸受１０７廻りに揺動変位させ、包囲体１０６手段を縮
径させる。これにより農産物Ｗは第７図（ｂ）に示すよ
うにその胴部に包装材ｍ１を添接されるものとなる。

次に花形カム５８の回転はカムローラ５８、組立レバー
８４及び支持棒８５などを介して、開口６８の中央に向
かう円弧状変位として４つの押当板７３・・・・に伝達
される。このさい各押当板７３の円弧状変位は一斉に行
われると共に、その時期は包囲体１０６手段の縮径作動
とほぼ同時である。これにより農産物Ｗは第２図（ｂ）
に示すように４つの押当板７３・・・・によりその天頂
部に包装材ｍ１の各辺の中央箇所を添接された状態とな
る。

前記組立レバー８４の動作はリンク８７を介してアーム
８６にも伝達され、係止ローラ７２を軸受８５廻りに揺
動変位させる。これにより包装材ｍ１の３つの隅角部イ
、口、ハは第７図（ｂ）に示すようにリング体８９と係
止ローラ７２に挟み付けられた状態となる。

次にカム６４ｄの回転は第４回に示されるカムローラ８
１、組立レバー８０、リンク８２、鉤形アーム７５及び
支持棒７６に準じた機構を介して円弧状変位として移動
ローラ７］ａに伝達される。これにより包装材ｍ１は先
づ一つの隅角部二を第７図（ｃ）に示すように移動ロー
ラ７１ａにより農産物Ｗの天頂部に沿って撫で上げられ
るものとなる。

次にカム６４ｂの回転は先の移動ローラ７１ａに準じて
移動ローラ７１ｂに伝達され、これにより包装材ｍ１は
第７図（ｄ）に示すように先の隅角部二に対向した箇所
の隅角部イを移動ローラ７１ｂにより農産物Ｗの天頂部
に沿って撫で上げられるものとなる。

次にカム６５の回転はカムローラ９７、Ｍ形しバー９４
及び支持棒９５を介して、またカム６７の回転はレバー
９９を介して同時に押さえ板９２に伝達される。したが
って押さえ板９２は第５図に示される矢印方向ｆ３に沿
って農産物Ｗの天頂点ｐを押さえるように変位される。

これにより包装材ｍ１は折り重ねられた二つの隅角部イ
、二を第７図（ｅ）に示すように一時的に押さえられ、
次の作動に移行する間の隅角部イ、二の開放を阻止され
る。

次にカム６４ｃの回転は先の移動ローラ７１ａに準して
移動ローラ７１ｄに伝達され、これにより包装材ｍｌは
第７図（ｆ）に示すように別の隅角部口を移動ローラ７
１ｄにより農産物Ｗの天頂点に向けて撫で上げられるも
のとなる。

次にカム６４ａの回転はカムローラ８１、組立レバー８
０、リンク８２、鉤形アーム７５を介して移動ローラ７
１ｃに伝達され、包装材ｍ１は第８図に示すようにＭ後
の隅角部ハを移動ローラ７１ｃにより農産物Ｗの天頂点
に向けて撫で上げられるものとなる。

この時点で回動軸２８の半回転は終了し、装置Ａ、Ｂは
一旦停止する。

かくして農産物Ｗの天頂部の重ね折り包装が終わったな
らば、第８図の状態にて粘着シールＳＬを手で張りつけ
るのであり、続いて再び農産物Ｗを下方へ軽く押圧する
。

これに関連して再び検出スイッチ１１６が作動するもの
となり、今度はソレノイドｓ３が自動的に作動される。

このため図示しないクラッチが所定の作動をして回動軸
２８は残りの半回転だけ回転される。該回動軸２８の回
転は再び各カム５８６４ａ　〜６４ｄ、６５．６６．６
７を回転させるものとなり、移動ローラ７１ａ〜７１ｄ
、係止ローラ７２・・・、押さえ板９２及び包囲体１０
６手段は第７図（ａ）の状態に復帰すると共に押当板７
３・・・・も開口６８内から外方へ退避される。したが
って、この時点で第９図に示すように包装の完了された
開口６８内の農産物Ｗを外方へ取り出すのである。

他方では回動軸２８の回転により供給台３６がカム９に
より前述同様に作動され、移動体３９は第２図（ｃ）に
示すように包装材ｍ１を粘着手段４４を介して粘着吊持
した状態となる。そして−定時間の後にはソレノイドＳ
１が再び自動的に作動され、移動体３９は前述同様に粘
着吊持した包装材ｍ１を再び定置台３８上に供給して原
位置に復帰する。なお該移動体３９の移動中には供給台
３６上の最上層の包装材ｍ１が剥離手段１３などで下層
のものと剥離されることは前述したとおりであり、以後
は同様のことが繰り返される。

上記実施例に於いて、移動ローラ７１ａ〜７１ｄの作動
順序は一例を示すもので、異なる順序になすことは任意
である。

（発明の効果） 以上のように本発明の包装装置及び包装材供給装置によ
れば個々の球形農産物の全体を機械力で迅速且つ確実に
包装することを可能ならしめ、特にその天頂部について
は整然と重ね折り包装することを可能となし、包装作業
の一層の省力化に寄与せしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の全体斜視図、第２図は包装
材供給装置の作動説明図、第３図は包装装置のカムの配
置を示す斜視図、第４図は移動ローラ及び係止ローラな
どの作動機構を示す側面図、第５図は押さえ板の作動機
構を示す斜視図、第６図は包囲体手段を示す図、第７図
は包装装置の作動説明図、Ｉｉ！８図は包装装置が包装
を終えた状態を示す説明図、第９図は包装の完了した農
産物を示す図である。 ３８・・・定置台、ｍ及びｍｌ・・・包装材、Ｗ・・・
農産物、１０６・・・包囲体、７１ａ〜７１ｄ・・・移
動ローラ、３６・・・供給台、３９・・・移動体、４４
・・・接着手段、４５・・・規制手段、２１・・・係止
手段。 出　願　人　佐藤農機株式会社 代　理　人　弁理士　忰町弘撃 ／７．；１ ぐ９し７ 第３ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）定置台の一定位置に定置された薄葉包装材の中央
   位置に載置された球形農産物の胴部に包囲体手段を介し
   て同包装材を添接させる胴部包装手段と、該包装手段で
   添接された薄葉包装材の周縁部を移動ローラを介して前
   記球形農産物の天頂部に沿って順次重ね折りせしめる天
   頂部包装手段とからなることを特徴とする農産物の包装
   装置。
2. （２）薄葉包装材を積層状に載置される包装材供給台、
   該供給台に近接した定置台及び、これら各台の間を往復
   移動される移動体を設けると共に該移動体には前記供給
   台上の薄葉包装材の前部両側を接着吊持せしめる粘着手
   段と該粘着手段を介して定置台上の一定位置まで搬送さ
   れた薄葉包装材の前部両側を位置保持せしめる規制手段
   とを設け、他方では前記粘着手段を介して搬送終端直前
   まで搬送された薄葉包装材の後端部両側の移動を係止せ
   しめる係止手段を設けたことを特徴とする包装材供給装
   置。